机械厂管理管理办法
工程机械厂的生产管理制度
工程机械厂的生产管理制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规及行业标准制定，以确保生产活动合法、合规进行。
2. 生产管理以提高效率、保证质量、降低成本、确保安全为基本原则。
3. 所有生产人员必须遵守本制度，严格按照操作规程执行任务。
二、组织结构与职责1. 设立生产管理部门，负责日常生产活动的组织、协调和监督。
2. 明确各岗位职责，包括车间主任、班组长、技术员、质检员等，各司其职，形成高效的生产团队。
3. 定期对生产人员进行培训，提升技能水平和安全意识。
三、生产计划管理1. 根据市场需求和订单情况，合理制定生产计划，确保生产的及时性和准确性。
2. 严格执行生产计划，对生产过程中的变动及时调整，确保计划的有效性。
3. 加强物料管理，确保原材料、半成品和成品的合理库存，避免资金占用和浪费。
四、质量控制1. 建立完善的质量管理体系，从原材料入库到成品出库，每个环节都设有严格的质量检验标准。
2. 实施全员质量管理，鼓励员工参与质量改进活动，提高产品质量意识。
3. 对出现的质量问题进行追溯，分析原因，采取纠正和预防措施，防止问题重复发生。
五、设备管理1. 定期对生产设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 对于关键设备，实行专人负责制，确保设备的正确使用和故障的及时处理。
3. 采用现代化信息技术，如物联网技术，实现设备的智能监控和远程诊断。
六、安全生产1. 严格遵守安全生产法规，建立健全安全生产责任制度。
2. 定期开展安全生产教育和应急演练，提高员工的安全防范能力和应急处理能力。
3. 配备必要的安全防护设施和个人防护装备，确保工作环境的安全。
七、环境保护1. 积极采取措施，减少生产过程中的废弃物排放，保护环境。
2. 合理利用资源，推广节能减排技术，提高资源利用率。
3. 定期对环保设施进行检查和维护，确保其正常运行。
八、持续改进1. 建立持续改进机制，鼓励创新思维，不断优化生产流程和管理方法。
工程机械日常管理制度
工程机械日常管理制度一、总则为规范和规范工程机械的使用、维护和管理，保障工程机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有工程机械的日常管理。
三、工程机械的分类及编号1. 工程机械按功能和特点可分为：吊装机械、装载机械、挖掘机械、压实机械等。
2. 每台工程机械均需编号，编号由公司统一编制，编号必须清晰明显，固定在机械的显著位置。
四、工程机械的使用1. 使用前检查。
每次使用工程机械前，使用人员应仔细检查机械的各项功能和部件是否完好，如发现异常现象，应立即报告维修人员，不得私自操作。
2. 正确操作。
使用人员必须熟悉机械的使用手册，按照操作规程进行操作，不得超负荷使用，不得擅自改动机械的机构和部件。
3. 定期维护。
按照维护手册的要求，定期对机械进行维护保养，保持机械的良好状态，延长机械的使用寿命。
4. 使用完毕。
使用完毕后，及时清理机械表面的污垢，关闭机械的所有开关，保证机械的安全。
五、工程机械的保管1. 机械库管理。
公司设立机械库，对机械进行统一管理，保证机械的安全和完好，不得私自存放和挪动机械。
2. 定期检查。
机械管理员应定期对机械进行检查，保证机械的正常运行和安全使用，如发现问题应及时处理。
3. 严禁私用。
工程机械严禁私用，不得超负荷使用，不得私自改动机械的结构和部件，如有违反，将追究责任。
六、工程机械的维护1. 日常维护。
每天对机械进行日常维护，包括清洁、加油、润滑等，保证机械的正常运行。
2. 定期维护。
按照维护手册的要求，定期对机械进行维护保养，检查机械的各项部件是否正常，如发现问题应及时处理。
3. 大修维护。
机械达到规定的使用寿命或出现重大故障时，应及时送往维修部门进行大修维护，保证机械的安全和稳定运行。
七、工程机械的报废处理1. 报废标准。
机械达到规定的使用寿命或出现严重故障无法修复时，应被视为报废，不得继续使用。
2. 报废程序。
机械管理员应主动向上级报告机械的报废情况，经批准后，将机械送交相关部门进行报废处理，不得私自处理。
2024年大型机械设备管理办法(3篇)
2024年大型机械设备管理办法第一章总则第一条为了加强对大型机械设备的管理，提升安全生产水平，保障人民群众生命财产安全，根据国家法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于国内生产、使用、经营、维修等活动中的大型机械设备。
第三条大型机械设备是指体积较大、负荷能力较强的机械设备，包括但不限于起重机械、挖掘机、压路机等。
第四条大型机械设备的生产、销售、使用、维修等活动，应当遵循国家法律法规和相关标准，保证安全可靠。
第二章生产管理第五条生产大型机械设备的企业应当具备相应的资质，符合国家产品质量、安全生产和环境保护的要求。
第六条生产大型机械设备的企业应建立健全质量管理体系，进行质量控制和监督，确保产品的质量稳定和安全可靠。
第七条生产大型机械设备的企业应对生产过程中的原材料、零部件进行严格的质量检验和测试，确保符合安全和技术要求。
第八条生产大型机械设备的企业应对其产品进行型式试验和出厂检验，出具合格证书，并标明产品的技术参数和安全使用范围。
第九条生产大型机械设备的企业应提供详细的产品使用说明书、维修手册等资料，并及时通知用户有关产品的安全升级和改进措施。
第三章使用管理第十条使用大型机械设备的单位和个人应当依法取得相应的许可证，严格按照许可证的规定使用机械设备。
第十一条使用大型机械设备的单位和个人应当定期进行设备的安全检查和维护保养，确保设备的正常运行，并及时消除安全隐患。
第十二条使用大型机械设备的单位和个人应当严格遵守操作规程，确保设备的安全和人身安全。
第十三条高风险地区的大型机械设备使用单位应加强安全防护措施，保障周边人员的安全。
第四章维修管理第十四条维修大型机械设备的单位应当具备相应的技术实力和专业人员，进行安全可靠的维修工作。
第十五条维修大型机械设备的单位应定期对设备进行全面检修，更换老化的零部件，确保设备的安全性能。
第十六条维修大型机械设备的单位应建立健全设备维修记录和档案，记录设备的维修情况和维修措施。
机械安全生产管理办法
机械安全生产管理办法第一章总则第一条为了加强机械安全生产管理，确保人员和财产安全，依法规范机械安全生产行为，制定本办法。
第二条本办法适用于从事机械生产、销售、使用和维修保养等活动的单位和个人。
第三条机械安全生产应遵循的原则是：预防为主，限制事故发生，确保事故发生后不发展和稍有事故的发展速度不加快。
第四条国家鼓励采用科技先进、工艺先进、安全可靠的机械设备，提高机械设备的自动化、智能化水平，减少人工操作，降低机械安全风险。
第五条机械安全生产应当注重安全标准的制定和推广应用，加强技术培训和安全教育，提高从业人员的安全意识和技术水平。
第六条机械安全生产应当按照国家法律、法规和标准的规定进行，未尽事宜由国家安全监管部门具体规定。
第七条国家设立机械安全监管机构，负责机械安全监督管理工作。
第二章机械安全生产组织第八条机械设备生产企业应当具备下列条件，方可进行生产：（一）设立并落实机械安全管理部门，建立机械安全管理制度；（二）聘请具有安全生产管理经验的专职安全管理人员；（三）建立完善的安全管理制度，包括机械设备的设计、生产、销售、维修保养等各个环节的安全管理程序和要求；（四）建立健全的机械设备安全性能检测手段和设施；（五）培养和提高员工的安全生产意识和技能。
第九条机械设备使用单位应当具备下列条件，方可使用机械设备：（一）建立并落实机械安全管理部门，建立机械安全管理制度；（二）聘请具有安全生产管理经验的专职安全管理人员；（三）建立完善的机械设备安全使用规程和操作规范；（四）定期对机械设备进行定期检测和维护并建立相应的记录；（五）进行机械设备的安全培训和教育。
第十条机械设备销售单位应当具备下列条件，方可进行销售活动：（一）建立并落实机械安全管理部门，建立机械安全管理制度；（二）销售的机械设备必须符合国家相关的安全标准和要求；（三）提供机械设备的安全使用说明书等相关资料。
第十一条机械设备维修保养单位应当具备下列条件，方可进行维修保养活动：（一）具有安全技术人员，能够提供机械设备的安全检修和维护服务；（二）维修保养的机械设备符合国家相关的安全标准和要求；（三）提供维修保养后的机械设备安全及时报告。
全国工程机械管理制度
全国工程机械管理制度一、总则为了规范和加强全国工程机械的管理，提高工程机械使用效率，保障施工安全和质量，现制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于全国范围内的各类工程机械，包括但不限于挖掘机、装载机、推土机、压路机、起重机等工程机械设备。
三、管理责任1. 全国各级政府应当建立健全工程机械管理机构，明确责任分工，加强对工程机械的监管。
2. 施工单位应当配备专职工程机械管理员，负责工程机械的日常管理和维护。
3. 工程机械租赁公司应当建立健全工程机械档案，记录工程机械的使用情况和维护记录。
四、管理措施1. 工程机械设备应当经过定期检测和维护，确保设备处于良好运行状态。
2. 工程机械使用人员应当接受专业培训，具备相关证书。
3. 工程机械在使用过程中应当严格按照操作规程操作，杜绝违章操作行为。
4. 工程机械设备应当定期进行保养和维护，确保设备的寿命和稳定性。
5. 工程机械设备在停用前应当进行彻底检查，确保设备没有损坏或缺陷。
五、管理制度1. 工程机械设备应当登记入册，建立档案，记录设备的基本信息。
2. 工程机械设备不得擅自改装或增加附加设备。
3. 工程机械设备不得在无操作人员的情况下开机。
4. 工程机械设备应当按照规定周期进行维护和检修。
5. 工程机械厂家应当提供及时的售后服务和技术支持。
六、监督检查1. 全国各级监督机构应当加强对工程机械管理制度的检查和监督，发现问题及时上报。
2. 工程机械管理机构应当定期检查工程机械的使用情况，对违规行为进行处罚。
七、法律责任1. 对于违反工程机械管理制度的行为，将依法追究责任，对相关人员进行处罚。
2. 在严重违反管理制度情况下，将暂停或取消工程机械的使用资格。
全国各级政府、企业、机构和个人，应当积极配合执行本管理制度，共同维护全国工程机械管理的正常秩序。
机械制造管理办法全攻略如何降低生产过程中的错误率
机械制造管理办法全攻略如何降低生产过程中的错误率机械制造管理办法全攻略：如何降低生产过程中的错误率现代机械制造业的发展，对于生产过程中的错误率提出了更高的要求。
降低错误率不仅可以提高生产效率，还能减少资源浪费，提升产品质量。
本文将探讨机械制造管理的全攻略，帮助企业降低生产过程中的错误率。
一、建立完善的质量管理体系为了降低生产过程中的错误率，企业首先需要建立一个完善的质量管理体系。
这包括制定合理的质量目标、建立质量控制流程、设立质量检测点等。
通过严格的质量管理，能够及时发现和解决生产过程中可能出现的错误，从而降低错误率。
二、加强员工培训与教育员工是生产过程中最重要的环节，其素质和技能直接影响到错误率的高低。
因此，企业应该加强员工培训与教育，不断提升员工的专业技能和操作水平。
通过培训和教育，员工将更加熟悉生产流程，了解产品要求，提高错误识别和纠正的能力，从而减少错误产生的可能性。
三、规范操作流程，强化标准化管理在机械制造过程中，操作流程的规范性和标准化管理的重要性不可忽视。
企业应制定详细的操作规程，要求员工按照规程进行操作，并建立健全的标准化管理机制。
通过规范操作流程和标准化管理，可以减少人为操作失误和随意性，降低生产中可能出现的错误率。
四、采用先进的生产技术与设备随着科技的发展，机械制造业也不断引入先进的生产技术和设备。
采用先进的生产技术和设备，可以提高生产效率、降低人为错误的风险。
例如，自动化生产线、智能机器人等设备的运用，能够减少人为干预，降低错误率。
五、加强过程监控与数据分析为了降低错误率，企业需要加强对生产过程的监控与数据分析。
通过实时监控生产过程，可以及时发现和处理潜在的错误风险。
同时，通过对生产数据的分析，能够找出生产过程中的瓶颈和问题，以便及时调整和改进，从而降低错误率。
六、持续改进和创新机械制造管理的全攻略在于持续改进和创新。
企业应该建立起一个持续改进的机制，不断寻找并解决生产过程中可能出现的错误。
大型机械设备管理办法与大型机械验收和检查制度
大型机械设备管理办法与大型机械验收和检查制度一、引言大型机械设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，它们的正常运行不仅关系到工程项目的顺利进行，也直接影响着安全生产和生产效率。
因此，建立科学合理的大型机械设备管理办法和严格的验收和检查制度是必不可少的。
本文将探讨大型机械设备管理办法以及大型机械的验收和检查制度，并提出相关改进建议。
二、大型机械设备管理办法1.管理目标大型机械设备管理办法的目标是确保大型机械设备的正常运行和安全使用，减少事故发生，并提高生产效率和工作质量。
为了实现这个目标，需要制定明确的管理责任、管理权限和管理流程。
2.责任和权限对于大型机械设备管理，需要明确各级管理人员的责任和权限。
设备负责人应确保设备的运行正常并采取相应的维护措施，车间主任等高层管理人员应监督设备的运行情况，及时解决设备故障和安全隐患。
3.设备档案管理建立健全的设备档案管理是大型机械设备管理的重要环节。
设备档案应包含设备的基本信息、购置合同、维护记录、维保计划等，以便对设备进行全面了解，并根据实际情况采取相应的管理措施。
4.维修保养大型机械设备在长时间的运行过程中，必然会出现磨损和故障。
因此，定期的维修保养是必不可少的。
管理人员应制定科学的维修计划和保养方案，明确责任人和具体操作流程，确保设备得到及时的维修和保养。
三、大型机械验收和检查制度1.验收标准大型机械设备的验收是确保设备品质和性能符合要求的重要环节。
制定严格的验收标准是保证验收质量的关键。
验收标准应包括设备的功能性能、外观质量、安全性能等方面的要求，以及验收过程和验收结果的记录要求。
2.验收程序大型机械设备验收程序应包括前期准备、验收计划、现场检查、测试评估、验收报告等环节。
前期准备阶段应准备验收人员、验收工具和设备使用说明等。
验收计划应明确验收时间、地点和验收方案。
现场检查阶段应对设备进行外观检查和功能性能测试。
测试评估阶段应对测试结果进行评估和分析。
机械厂规章制度标准
机械厂规章制度标准第一章总则第一条为了规范机械厂的管理秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条机械厂员工应严格遵守本规章制度的规定，配合管理人员完成生产任务。
第二章人事管理第四条机械厂实行按劳分配制度，员工工资按照绩效考核进行发放。
第五条员工应遵守工作纪律，不得迟到早退，不得擅自请假。
第六条机械厂对员工进行定期培训，提高员工的专业技能和工作能力。
第三章安全生产第七条机械厂应建立健全安全管理制度，定期开展安全生产教育培训。
第八条员工应穿戴劳动防护用品，严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
第九条机械厂定期进行设备检修维护，保障设备正常运行，防止事故发生。
第四章质量管理第十条机械厂实行全员参与质量管理制度，确保产品质量达标。
第十一条员工应严格按照生产工艺要求操作，保证产品质量。
第十二条机械厂对产品进行定期质量检验，及时处理不合格品，并做好记录。
第五章纪律管理第十三条机械厂严格执行工作纪律，不得造成影响生产秩序的行为。
第十四条员工应遵守纪律规定，服从管理人员的指挥，不得有违纪行为。
第十五条对于严重违纪的员工，将按照规定进行处理，包括警告、罚款、停职等。
第六章附则第十六条机械厂各部门应密切合作，共同完成生产任务。
第十七条机械厂将定期组织员工进行安全生产、质量管理、纪律管理等方面的培训。
第十八条本规章制度自颁布之日起正式执行，如有违反者，将依照规定进行处理。
总结：本规章制度是机械厂的管理基础，旨在规范员工行为，保障生产安全，提高生产效率。
希望全体员工认真遵守，共同为机械厂的发展贡献力量。
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欢迎阅读安全生产教育制度安全生产教育是一项提高干部职工安全意识、技术水平和防范事故能力的重工性。
为了灌输劳动保护方针政策和安全知识，促使群众不断认识和掌握不安全、不卫生因素和伤亡事故规定，实现安全生产、文明生产、有效生产，提高全民安全防范意识。
根据国家《安全生产法》的规定，特制订如下制度：1、坚持管理人员的安全教育培训。
每年举办不少于2期，每期不少于20学时的教育培训，组织企业法人代表和厂长、经理管理人员、职能部门负责人、车间负责人、班组长、安全员进行培训学习，主要对他们进行劳动、安全、卫生的方针、政策、法律法规及有关规章制度、工伤保险、安全生产管理职责、卫生管理知识、安全文化及有关事故应处理措施内容的教育培训。
2、坚持开展职工“三级”安全教育培训。
必须常年坚持三级教育，对新职工（含转岗、下岗复工）进行不少于20学时的安全生产厂部教育、车间教育、班组教育，经考试合格后方可准许其进入操作岗位。
3、坚持开展特种作业人员的培训。
根据国家颁布的《特种作业人员安全生产技术考核管理细则》，采取委托镇有关部门培训或参加市有关部门培训班的方法。
4、开展“四新”教育，各企业在实施新工艺、新技术、新设备、新教材时，必须事先提出具体的安全要求和措施，由使用单位的工程师、技术员进行相应的、有针对性的安全技术知识教育；在未掌握基本性能和安全知识前不准单独操作，并积极做好离岗和调岗职工的安全教育。
4、坚持经常性的安全教育。
督促和检查各车间劳动安全卫生知识讲座、利用典型事故案例进行岗位教育；利用班前班后开展安全技术知识的教育，加强各岗位的现场管理和巡回检查，对职工进行企业安全规章制度的贯彻执行教育，使企业的安全教育形象化、生动化、多样化、具体化。
6、坚持开展各种形式的宣传教育。
利用各种交流会、汇报会等各种会议，对干部进行全方位的安全教育。
着力提高全体职工安全意识和自我防范意识，使安全教育逐步适应市场经济的新形势，构建安全教育工作的新思路、新格局，促使安全生产教育社会化、公众化、公益化。
安全生产例会制度1、安全生产委员会，每月组织全体成员召开1次安全例会，学习和传达上级有关安全生产方面的政策法规、会议精神，总结部署上、下月的工作和传达上级任务，分析企业内安全生产现状，通报安全生产检查中发现的事故隐患及整改措施，进一步明确有关责任单位和责任人。
2、各车间每月必须召开1次安全生产例会，全年不少于12次，会议内容为分析本企业的安全生产形势，讨论本企业的安全生产工作，落实进一步做好本企业安全生产的工作措施。
3、厂部各项安全生产检查结束后，要及时召开会议，交流所检查出的问题和隐患，落实整改措施，以书面形式向厂部报告。
4、上级有关部门召开的安全生产会议，要及时向各车间、科室传达，安全生产工作要始终贯穿于各项工作的全过程中，做到警钟长鸣，常抓不懈。
5、安全生产例会和其他会议涉及安全生产工作的均应作好书面记录，定期整理归档。
对安全生产例会上形成的重要意见、决定和工作部署要根据厂部的意见，形成书面文字、文件或纪要，并及时传达到各车间、科室。
安全生产检查制度根据国家关于“安全第一、预防为主、综合治理”的方针及企业负责、行业管理、国家监督、群众监督和劳动者遵章守纪的总要求，重视开展安全生产检查，通过检查预防事故发生，消除各种事故隐患，交流安全生产管理经验，促进经济发展。
特制订如下制度：1、每年企业全方位的安全大检查不少于4次，由董事长挂帅，安全领导小组成员参加对各车间科室自查的基础上进行复查。
2、自查每月必须举行一次，生产班组每周至少检查一次。
3、对企业重点防火场所（如配电房、喷漆间、油漆仓库）厂部每年进行5-6次专项安全检查。
4、元旦、春节、五一、国庆节假期必须组织以安全生产、防火安全、治安保卫、文明生产为重点的安全生产大检查。
5、凡检查中发现的隐患者都要做好台帐记录，并制定整改措施，指定专人限期整改到位。
安全事故统计报告和调查处理制度为了及时掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，吸取事故教训，积累事故资料，采取防范措施，避免同类事故发生，特制订如下事故统计报告和调查处理制度。
1、发生各类安全事故，必须立即向有关部门报告，不准隐瞒不报、虚报或故意拖延报告。
2、发生重大伤亡事故，应迅速启动应急预案，采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大；在事故调查组未进入事故现场前，派专人看护现场，任何人不得擅自移动和取走现场物件；清理事故现场需经事故调查组同意方可进行。
3、发生伤亡事故，应查明原因，分清责任，制定改进措施，防止事故重复发生，切实做到原因清晰，责任明确，处理公正，认识深刻，措施到位。
4、对职工伤亡事故的处理必须做到“四不放过”：即事故原因没有查清不放过；事故责任人没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有得到落实不放过。
安全生产第一责任人（厂长）责任制1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针和“安全发展”、“以人为本”的原则，根据安全生产谁主管谁负责的规定，对本企业的安全生产负总责。
2、认真学习，宣传贯彻执行党中央、国务院关于安全生产指示精神，国家安全生产法以及相关法律、法规，切实抓好本企业的安全生产工作。
3、建立建全安全生产管理体制和工作机制，建立和完善安全生产责任制和安全生产事故行政责任追究制。
4、加强安全生产的宣传教育和培训，增强企业员工的安全生产意识，提高全体员工安全生产素质和技能。
5、定期组织安全生产大检查，分析、监督、检查、布置本企业的安全生产工作，把一切隐患消灭在萌芽状态。
6、及时购置发放职工必要的劳动保护用品。
7、发生安全事故，应组织有关部门和人员迅速奔赴现场救助，防止事故扩大，保护好事故现场，并按规定立即上报。
分管安全生产负责人责任制1、认真贯彻落实党中央、国务院关于安全生产工作的一系列方针、政策和法律、法规，执行上级部门关于安全生产的决议，组织召开安全生产例会，布置落实安全生产工作和安全防范措施。
2、建立建全本企业安全生产管理体制和工作机制，建立建全安全生产各项规章制度。
3、确保安全生产“组织、制度、管理”三落实和“责任制、管理网络、防范措施、安全设施”四到位。
4、亲自组织开展安全生产专项治理和大检查，消除事故隐患，遏制安全生产事故的发生。
5、加强安全生产宣传教育，组织开展“安全生产月”和“安全生产知识竞赛”等活动，增强全员安全生产法制意识和自我保护意识，提高全员安全生产文化素质。
6、一旦发生安全事故，应立即奔赴现场，组织抢救，并按照规定程序如实上报，做好事故调查处理结案工作。
劳动防护用品管理制度一、发放劳动保护用品是预防职工在生产过程中发生事故和职业病而采取的一种辅助措施，职工在生产过程中应合理使用劳保用品，一旦发现不使用劳保用品要追查原因，还要严肃处理。
保管人员应妥善保管好劳保用品，防止霉烂变质，影响安全使用效果，造成损失由保管人员负责。
二、劳动保护用品由生产科根据本公司各工种情况分别制定发放标准，报公司批准实施。
三、凡本公司发放的劳保用品遇有出售或变相出售者，一经查实按原价的50％罚款处理。
四、劳保用品由生产科提采购计划，经财务科审核后，由供销科采购，交仓库保管。
采购人员在采购劳保用品时，应选定正规单位，杜绝采购伪劣品，确保产品质量，保证安全使用效果，如发现弄虚作假、以次充好现象，公司将严肃处理。
五、领取劳保用品，须有车间主任签字，生产负责人审批，每月分两次发放。
六、所有作业人员，作业时必须配戴好劳动防护用品，做好自我防护，否则一旦发生事故，后果自负。
七、全公司干部职工，必须发扬勤俭节约、艰苦朴素的优良传统，本着有利于安全健康，坚持“以旧换新”的制度。
浇铸工安全操作规程1、清除通道和场地的一切障碍物。
2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。
禁止使用未烘干的铁水包。
3、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6、严格贯彻六不浇：(1)铁水温度不够不浇;(2)铁水牌号不对不浇;(3)不挡渣不浇;(4)砂箱不干不浇;(5)不放外浇口不浇;(6)铁水不够不浇。
7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。
因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。
10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。
翻砂工安全操作规程1. 工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用；2. 磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮；3. 薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；4. 一个砂轮不允许两个人同时使用；5. 砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；6. 调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。
车床工安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载试验2－3分钟，检查机床运转是否正常。
3．装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好；车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，轧头钥匙、套筒扳手要拿下。
4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘；用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用；不准使用无柄锉刀；不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6．加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
7．切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应迅速将刀退出；切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。