机械厂仓库管理规定规章制度
机械公司产品仓库管理制度
一、目的为加强机械公司产品仓库的管理，确保产品安全、有序、高效地储存和流通，提高仓库管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机械公司所有产品仓库的管理工作。
三、职责1. 仓库保管员：负责产品的收货、验收、储存、发货、盘点等工作。
2. 仓库管理员：负责仓库的日常管理，监督保管员的工作，确保仓库安全。
3. 质量管理员：负责对入库产品进行质量检查，确保产品质量。
4. 采购部：负责产品的采购、验收、入库等工作。
5. 生产部：负责产品的生产、领用、退库等工作。
四、管理内容1. 入库管理（1）采购部将采购到的产品送至仓库，仓库保管员进行验收，确认产品数量、型号、规格、质量等符合要求。
（2）验收合格的产品，仓库保管员填写入库单，并将产品放置于指定位置。
（3）验收不合格的产品，仓库保管员及时通知采购部，并进行退回或处理。
2. 储存管理（1）仓库内产品分类存放，按照产品类型、规格、型号等分类，方便查找和领取。
（2）仓库内保持整洁、干燥、通风，避免产品受潮、受热、受污染。
（3）定期检查产品储存环境，确保产品安全。
3. 发货管理（1）生产部或销售部提出发货申请，仓库管理员进行审核，确认发货产品数量、型号、规格等。
（2）仓库保管员根据发货申请，将产品打包、贴上标签，并填写发货单。
（3）发货单经仓库管理员签字确认后，交由生产部或销售部领取。
4. 盘点管理（1）每月对仓库产品进行盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）盘点过程中，发现库存数量与实际数量不符，及时查明原因，并采取措施纠正。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，上报相关部门。
五、奖惩措施1. 仓库保管员、管理员、质量管理员等按工作职责认真执行本制度，确保仓库管理规范、高效，给予表彰和奖励。
2. 违反本制度，造成产品损失、损坏、浪费等，追究相关责任人的责任，给予通报批评或经济处罚。
六、附则1. 本制度由机械公司仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
机械厂仓库管理规定(3篇)
机械厂仓库管理规定第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务(1)做好物资出库和入库工作。
(2)做好物资的保管工作。
(3)做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库第三条对于采购人员购入的材料物资，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。
第四条对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和主管人员处理。
第三章仓库物资的出库第五条对于一切手续不全的提货、领料事项，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。
第四章仓库物资的保管第六条仓库保管员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。
第八条保管人员对库存物资要每月月末盘点对帐。
发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。
第九条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。
第十条根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。
第十一条对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。
第十二条建立健全出入库人员登记制度。
机械厂仓库管理规定（2）1. 仓库的进出货必须进行严格的记录，包括品名、规格、数量、日期等信息。
2. 商品进仓前必须经过验收，验收人员必须确认商品名称、数量和质量符合要求后方可入库。
3. 入库时必须按照规定的存放位置进行摆放，商品必须按照先进先出原则进行摆放和取货。
机械制造行业库房管理制度
机械制造行业库房管理制度一、总则为了规范机械制造行业库房管理，提高库房管理效率和安全性，制定本库房管理制度。
二、库房管理责任1. 公司管理层应建立库房管理责任制度，明确库房负责人的管理、维护和保管职责。
2. 库房负责人应当严格执行公司规章制度，勤勉工作，做到准确无误地管理库房。
3. 仓库管理员应按照相关规章制度，认真履行仓库日常管理职责，保证库房物品的安全和完整性。
4. 仓库管理员应当具备在仓库管理工作方面所要求的专业知识和技能。
三、库房管理流程1. 仓库进货管理（1）仓库管理员应按要求及时将进货信息录入系统，核对货物数量和质量，及时对货物进行分类存放。
（2）仓库管理员应及时向管理部门报告货物的进货情况，并做好货物清点、验收、装卸等工作。
（3）仓库管理员应对进货的货物进行质量检验，确保入库货物符合公司要求。
2. 仓库出货管理（1）仓库管理员应按照公司出货计划进行货物拣选、打包和装运。
（2）仓库管理员应在出货前对货物进行质量检验和数量清点，确保货物完好无损。
（3）仓库管理员应做好出货记录，及时向管理部门报告出货情况。
3. 库房货物存储管理（1）仓库管理员应按照公司规定的存放要求将货物分类存放，并做好货物标识工作。
（2）仓库管理员应对货物进行定期检查和清点，确保货物的安全和完整性。
（3）仓库管理员应对货物进行分类存放，确保库房空间的合理利用。
（4）仓库管理员应对库房进行定期清洁和消毒，保持库房环境整洁和卫生。
4. 库房安全管理（1）仓库管理员应严格执行公司的关于危险品存储和使用的规定，确保库房内没有违规存放危险品。
（2）仓库管理员应做好库房防火、防盗、防水等安全措施，保证库房内货物和设施的安全。
（3）仓库管理员应定期进行库房安全检查，确保库房内部安全措施的完善性。
四、库房管理监督1. 公司对库房管理进行定期检查和监督，确保库房管理工作的规范和有效性。
2. 公司应定期组织对库房管理工作进行考核，并将考核结果用于奖惩情况的决定。
机械公司仓库存放管理制度
第一章总则第一条为确保公司仓库物资的安全、有序、高效管理，保障公司生产、销售、维修等业务的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库物资安全，防止火灾、盗窃、损坏等事故发生；2. 保密原则：对仓库物资信息进行保密，防止泄露；3. 节约原则：合理控制库存，减少浪费；4. 效率原则：提高仓库作业效率，确保物资及时供应。
第二章仓库物资分类及标识第四条仓库物资分为以下类别：1. 原材料：包括各种金属、非金属材料、润滑油、化学用品等；2. 半成品：包括加工过程中的零部件、半成品等；3. 成品：包括各种机械设备、工具等；4. 备品备件：包括易损件、维修备件等。
第五条仓库物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放，并设置明显标识，方便查找和管理。
第三章仓库物资入库与出库第六条入库：1. 仓库保管员根据《入库单》验收入库物资，核对数量、规格、型号等信息；2. 入库物资应按照规定摆放，不得乱堆乱放；3. 入库物资应进行质量检验，合格后方可入库。
第七条出库：1. 仓库保管员根据《出库单》办理出库手续，核对数量、规格、型号等信息；2. 出库物资应按照规定发放，不得私自挪用；3. 出库物资应进行质量检查，确保符合要求。
第四章仓库物资盘点第八条仓库物资应定期进行盘点，确保账、卡、物相符。
第九条盘点时，仓库保管员应认真核对库存物资，如有差异，应及时查明原因并处理。
第五章仓库安全与消防第十条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
第十一条仓库应配备消防设施，定期检查、维护，确保消防设施完好。
第十二条仓库内禁止吸烟、用火，禁止堆放杂物。
第六章仓库管理制度执行与监督第十三条仓库管理人员应严格执行本制度，确保仓库管理规范。
第十四条公司对仓库管理进行定期检查，对违反本制度的行为进行处罚。
第十五条仓库管理人员有权拒绝办理不符合规定的入库、出库手续。
机械厂仓库管理规定
机械厂仓库管理规定
可以包括以下内容：
1. 仓库安全管理：
- 仓库内禁止吸烟、明火和使用易燃物品。
- 仓库内配备适量的消防设备，保持消防设备的正常运转。
- 仓库内使用明亮的照明设备，保持良好的照明环境。
- 仓库内设立应急出口，并保持通畅。
2. 仓库物品分类管理：
- 仓库内的物品按照类别进行分类，分类标准可根据物品的性质、用途等因素确定。
- 不同类别的物品使用不同的归档方法或储存方法，确保物品易于辨识、取用。
- 仓库内的物品应按照入库时间、有效期等标记，并定期进行盘点和检查。
3. 仓库出入库管理：
- 仓库内的物品必须有合法的出入库记录，包括准确的数量、物品名称、领取人、领取时间等信息。
- 出入库操作必须由专人负责，并进行签字确认。
- 对于特殊物品或高价值物品，需要进行单独的登记和存放，确保安全。
4. 仓库环境管理：
- 仓库内的货物要保持干燥、通风、防潮和防尘。
- 定期清理仓库内的杂物和垃圾，并保持仓库内的整洁。
- 对仓库内的货物进行定期检查，发现问题及时处理，避免货物损坏和过期。
5. 仓库设备管理：
- 仓库设备的使用应经过培训和授权，确保设备的正确使用和安全操作。
- 定期检查仓库设备的运行状态，如发现故障及时进行维修或更换。
- 确保仓库设备的定期保养和维护，保持设备的正常运行。
以上规定仅作为参考，具体的仓库管理规定可以根据机械厂的实际情况和需求进行制定。
机械厂库房规章制度
机械厂库房规章制度第一章总则第一条为了规范机械厂库房管理，保证库房内物资及设备的安全使用，提高管理效率，制定本规章制度。
第二章库房管理机构第二条机械厂库房由公司设立，专门负责库房管理的机构是仓库管理部门。
第三条仓库管理部门负责规划库房的布局、收发货物的登记，对出入库物品进行盘点和管理。
第四条仓库管理部门还负责库房的保洁工作，必须保持库房内环境的整洁和干净。
第三章出入库管理第五条出入库管理应严格按照规定程序进行操作，禁止私自调动和借用库房内物资。
第六条出入库物品必须经过专人登记和盘点，确保库存物品和记录一致。
第七条出入库记录要详细、准确、及时，做到一目了然。
第八条对出入库物品的品质、数量、留样等做好相应记录，确保物资的质量和数量不会出现问题。
第四章物资管理第九条库房内物资必须分类存放，严格按照标签编号，方便查找和管理。
第十条物资的采购、领用和报废操作必须符合公司规定，严格按照程序操作。
第十一条物资的保管要求严格，保证库房内物资的安全和完好。
第五章设备管理第十二条库房内设备必须有专人负责保养和维修，确保设备的正常使用。
第十三条对于设备的使用必须经过培训和考核合格后方可操作。
第十四条库房内设备的使用要加强保养，延长设备的使用寿命。
第六章安全管理第十五条库房内必须设置消防器材和应急救援设备，确保事故的最小化。
第十六条库房内做好防潮、防火等安全措施，确保库房内物资和设备的安全。
第十七条库房内必须进行定期巡检，做好安全隐患的排查和处理。
第十八条库房内人员必须严格遵守安全操作规定，禁止违章操作。
第七章纪律管理第十九条库房内人员必须遵守工作纪律，严禁迟到早退、懈怠等行为。
第二十条库房内人员必须保管好自己的工作证件，严禁私借私用。
第八章奖惩制度第二十一条库房内人员工作表现优秀者，公司将给予相应的奖励。
第二十二条违反公司规章制度的行为将受到相应的处罚。
第九章附则第二十三条本规章制度自颁布之日起正式执行。
第二十四条本规章制度未尽事宜由公司规定。
机械工厂仓储管理制度
第一章总则第一条为规范机械工厂仓储管理，确保物资供应的及时性、准确性和安全性，提高仓储工作效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有仓库及其相关人员。
第三条仓储管理应遵循“科学管理、规范操作、安全第一、服务至上”的原则。
第二章仓库管理第四条仓库设置1. 根据工厂生产需要，合理设置仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
2. 仓库应设置在交通便利、环境安全、通风干燥的位置。
第五条仓库分类1. 按物资类型分类：原材料、半成品、成品、工具、备件等。
2. 按保管要求分类：常温库、冷藏库、危险品库等。
第六条仓库设施1. 仓库应配备必要的货架、托盘、搬运工具等设施。
2. 仓库内应安装照明、通风、消防等设备。
第七条仓库布局1. 仓库内部布局应合理，便于物资的存放、领取和盘点。
2. 货架摆放应整齐，物资堆放高度应符合安全规定。
第八条仓库标识1. 仓库内外应设置明显的标识，标明仓库名称、类别、负责人等信息。
2. 物资存放区域应设置标识，标明物资名称、规格、数量等信息。
第三章物资管理第九条物资入库1. 物资入库前，应进行验收，确保物资质量符合要求。
2. 验收合格后，办理入库手续，填写入库单，登记库存台账。
第十条物资存放1. 物资应按照类别、规格、型号等要求分类存放。
2. 易燃、易爆、有毒等危险品应按照国家规定进行存放和管理。
第十一条物资出库1. 物资出库前，应核实领料单，确保出库物资准确无误。
2. 物资出库后，及时更新库存台账。
第十二条物资盘点1. 定期对仓库物资进行盘点，确保库存准确。
2. 盘点过程中，发现物资短缺、损坏等情况，应及时查明原因，采取措施。
第四章安全管理第十三条仓库安全1. 仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃、易爆物品。
2. 仓库内应配备消防器材，定期进行检查和维护。
第十四条人员安全1. 仓库工作人员应接受安全培训，了解仓库安全操作规程。
2. 工作人员应佩戴必要的安全防护用品。
机械厂仓库管理准则及流程
千里之行，始于足下。
机械厂仓库管理准则及流程机械厂仓库管理准则及流程一、引言仓库是企业物资管理的重要组成部分，对于机械厂来说，仓库的管理尤为重要。
机械厂仓库管理旨在确保仓库物资的安全、合理、高效的保管和使用。
本文将介绍机械厂仓库管理的准则和流程。
二、仓库管理准则1. 安全准则：仓库应符合安全生产法律法规的要求，设有合适的消防设备，并定期组织消防演练；仓库内物资应分类存放，确保堆码稳固，防止物品坠落造成人员伤亡；仓库内搬运工具应符合相关标准，操作人员应经过培训并具备相应资质。
2. 清洁准则：仓库应保持干燥、通风、清洁，并定期进行清理和杀虫防霉；仓库内物资应进行定期检查和清点，清理过期或损坏的物资。
3. 计划准则：根据生产计划和库存情况，制定合理的入库和出库计划，确保物资供应的及时性和准确性；定期进行库存盘点，及时更新库存信息。
4. 审核准则：对进出仓库的物资进行严格的审核，确保物资的数量和质量与单据一致；对加工过程中产生的废品、次品等进行核算，及时处理并记录。
5. 保密准则：仓库内的物资和相关信息应严格保密，防止泄露和损失。
三、仓库管理流程1. 入库流程：第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。
（1）接收货物：仓库管理员根据货物单据和货物实际情况进行检查和验收，确保货物数量和质量与单据一致。
（2）录入系统：将已验收的货物信息录入仓库管理系统，包括货物名称、数量、质量、来源等。
（3）存放货物：根据货物的性质和存放要求，将货物分类存放，并标明货物的存放位置和数量。
2. 出库流程：（1）审核申请：经办人员提交出库申请，仓库管理员审核申请单和库存情况，确认出库是否符合要求。
（2）发放货物：仓库管理员根据审核结果，给予批准并按照申请数量发放货物。
（3）更新库存：出库后，仓库管理员及时更新库存信息，确保库存准确无误。
3. 库存管理流程：（1）定期盘点：按照规定的时间和频率，对仓库内的物资进行盘点，确认库存数量和质量是否与系统记录一致。
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机械厂仓库管理规定规章制度第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库第三条对于采购人员购入的材料物资，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。
第四条对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和主管人员处理。
第三章仓库物资的出库第五条对于一切手续不全的提货、领料事项，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。
第四章仓库物资的保管第六条仓库保管员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。
第八条保管人员对库存物资要每月月末盘点对帐。
发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。
第九条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。
第十条根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。
第十一条对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。
第十二条建立健全出入库人员登记制度。
第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。
第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产物资的完整。
如有异常情况，要立即上报主管部门。
（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
（3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。
第十五条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：（1）严禁在仓库内吸烟。
（2）严禁无关人员进入仓库。
（3）严禁涂改账目。
（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。
（5）严禁在仓库内存放私人物品。
（6）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。
（7）严禁随意动用仓库消防器材。
（8）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
第五章附则第十六条本规定由行政部制定，报总经理批准实施。
第十七条本制度自年月日起执行。
机加工车间安全操作规程1 概述本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
2 适用范围本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
3 总则机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
4 实施步骤4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2 操作前4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必须站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4 操作后4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
剪板机安全操作须知剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。
平剪床是使用最多的。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。
一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
操作剪板机时，应注意：1、工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。
待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。
2、操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥，避免混乱而造成事故。
要选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。
开机后不得随意加油或调整机床。
3、各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整剪刀间隙，要区别使用。
不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。
被剪切的板料不应超过机器的能力，且不应剪切淬火钢，否则会引起设备损坏和人身伤害事故。
剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩，无防护罩的，操作工人有权拒绝操作。
对于原安装有防护罩但已损坏的，应及时修复后使用。
5、剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。
为了防止送料时手指被剪刀割伤，最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏，这样可保证操作者的手不能进入危险区。
值得注意的是，安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。
还须提出的是，剪板机由于剪切方法不同，会产生相当数量的废料，而这些废料有棱有角，操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤，因此也须注意。
另外，还要防止剪落的钢板砸伤人员，工作时严禁在剪床下拾料。
气割、电焊“十不烧”规定1、焊工重物必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；5、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；8、焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割：9、附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不准焊、割；10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
]金属焊接作业十不焊金属焊接、切割作业属于特种作业，容易发生人员伤亡事故，对操作者本人!他人及周围设施的安全有重大危害。
具体来讲，焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等，其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。
有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素，避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。
人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素，如果焊工能正确控制这些危险因素，事故可减少90％以上，对实现安全生产将起到非常好的作用一、无特种作业操作证不焊国家安全生产监督管理局《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》( 安监管人字[2002] 第1 24号) 文件明确规定：“特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格"取得特种作业操作证后"方可上岗作业；未经培训或培训考核不合格者，不得上岗作业。
”金属焊接、切割作业人员为特种作业人员"所以必须持有特种作业操作证方可上岗作业。
二、重要场所和禁火区"未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊重要场所是指人!财!物较为集中的地方，如商场、饭店、娱乐场所、居民楼、银行、仓库等。
大量的焊接事故案例表明，在重要场所和禁火区造成的火灾!爆炸事故给人民群众的生命和财产造成的损失最大"教训最深刻。
所以在上述场所实施焊接作业必须严格执行动火审批制度"同时办理" 危险作业申请书" "消防!技术安全部门到现场检查"不折不扣地落实安全措施。
三、作业区周围存有易燃易爆物品"未采取有效措施不焊一般要求"平地作业点周围1 0 米之内不得存有易燃易爆物品+高空作业下方，应考虑火花、熔渣等炽热颗粒的走向和着落点与易燃易爆物品的距离。
对达不到一般要求的情况，要采取对易燃易爆物品实施隔离和严密覆盖的措施" 特殊情况还要有专人监护并备有必要的消防器材。
四、有与明火作业相抵触的作业不焊焊接作业现场情况复杂多样" 有时与其它作业同时进行。
但须特别注意的是当现场有不允许明火出现的作业时，应暂停焊接作业，以防火灾或爆炸事故发生。
待焊接作业对其它作业不存在任何事故隐患的时候，方可焊接。
五、装过易燃易爆及有害物品容器，未彻底置换清洗不焊盛装过液体类易燃易爆及有害物品的容器，焊接前必须对容器内外仔细清洗。
清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使容器内壁上的结垢物等软化溶解而除去。
采用何种方法清洗应根据具体情况确定。
盛装过气体类易燃易爆及有害物品的容器，焊接前必须先置换后清洗。
先置换就是在焊补前用水或安全气体置换容器中的危险气体，使危险气体的含量符合规定的要求；后清洗就是彻底去除容器内外表面积存的有害物质"确保焊接安全。
六、锅炉、容器和管道等设备内作业，无人监护且无防护措施不焊金属容器内作业主要有三大危险因素，一是触电，二是焊接烟尘，三是有毒气体。