纸板瓦楞纸板破裂强度试验机操作规范及试验方法
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
一、试样制备
1.1 选取适当规格和尺寸的五层瓦楞纸板作为测试试样，保证试样表面平整、无破损、无气泡。
1.2 试样应具有代表性，避免使用异常或不合格的纸板。
1.3 试样制备过程中应保持清洁，避免污染。
二、测试设备
2.1 耐破强度测试仪应符合相关标准和规定，具有高精度、高稳定性、高可靠性。
2.2 测试仪的量程应满足测试要求，并具有自动校准功能。
2.3 测试仪应具有显示、记录和打印功能，以便观察和记录试验结果。
三、试验方法
3.1 将试样放置在测试仪的工作台上，确保试样平整、无扭曲。
3.2 设置测试仪的参数，包括加载速率、加载时间等，按照相关标准进行设置。
3.3 启动测试仪，对试样施加压力，直至试样破裂。
记录试验过程中的最大压力值。
四、试验次数
4.1 每个试样应进行至少三次试验，以获得可靠的测试结果。
4.2 试验次数可根据实际情况进行调整，以满足测试精度的要求。
五、结果处理
5.1 记录每次试验的最大压力值，取平均值作为最终的耐破强度值。
5.2 对数据进行统计分析，计算标准差、变异系数等指标，以评估数据的稳定性和可靠性。
5.3 根据测试结果，对五层瓦楞纸板的耐破强度进行评价，提出改进意见和建议。
全自动破裂强度测试仪指导说明书
指导书主题：全自动破裂强度测试仪指导说明书实验目的：测量瓦楞纸板的耐破度，以KPa 表示。
适用范围： 适用性能检测实验室瓦楞纸板耐破强度测试 参考标准： GB/T 1539-2007/ISO 2579 : 2001。
功能说明 5. 操作方法： 5.1 测试前先检查仪器是否正常，仪器各功能键能否正常操作，确保仪器在正常状态下进行测 试,然后接5.2 按标准采取并处理试样，试样的采取按GB/T450的规定进行，每个试样切成100mm*100m 的规格，样品的处理按 GB/T 10739规定进行潮湿处理。
依据GB/T 10739中的规定：521样品的预处理：由于水分的平衡滞后会给实验带来严重误差，故在样品处理前，应将样 品置于相对湿度为10%-35%温度不高于40C 的大气条件中预处理24h 。
5.2.2温湿处理：将切好的试样挂起来，使恒温恒湿的气流自由接触到试样的各方面，直至其 水分含量与大气中的水蒸气达到平衡状态， 当间隔1h 前后的两次称量之差不大于总质量 的0.25%，就认为试样与大气条件达到了平衡。
5.3 将试样放入上，下夹盘之间，试样必须超过上夹盘的整个面积，落下上夹盘，调至所需 的压力。
开动仪器，以适当的速率增加压力，直至试样破裂。
退回活塞直到胶膜低于下 夹盘的表面，读取压力值，然后抬起上夹盘。
读数归零，准备下一个测试。
编制：审核： 批准： 日期：第1页，共2页HY-F-AM0文件编号副本号:版次/改次：A/01. 2.3. 4.① 甘油杯② 显示屏 ③ 上压盘 ④： 下压盘⑤ 电源指示灯 ⑥ 电源开关 ⑦ 急停指示灯 ⑧ 急停开关 ⑨ 功能键 ⑩打印键 (11) 峰值键 (12) 单位键 (13) 清零键 (14)启动键(15):停止键■U9 10 112 13 14 154。
纸板耐破仪操作规范
注意事项
1．应在液压传感器规定的压力范围内工作，以免损坏和影响传感器的精度。
2．仪器使用中，有可能少量的空气进入仪器的内腔，直接影响测试的精度，因此使用一定时间后要按说明书上的方法进行排气。
耐破仪操作规范
目的
规范耐破仪日常操作，维护正常运行，保证检测结果的准确性。
范围
适用于耐破仪的日常操作。
职责
耐破仪使用人员负责按本操作规范操作。
面
板
介
绍
操作介绍
1.将按标准采取的试样放在上夹环与下夹环之间。
2.顺时针旋转手轮使试样夹紧与两夹环之间，当压力表达到1.25MPA时停止施压。
3.按自动测试按钮，电动自动前进对试样加压，当试样破裂后电机自动返回，显示窗左边显示测试次பைடு நூலகம்，右边显示测试值。
纸板耐破强度测试仪基本操作
全自动纸板耐破强度测试仪基本操作步骤纸板耐破强度测试仪如何操作呢？昆山海达仪器为您解答：操作步骤如下：一、破裂机的准备试件：1.从同批试料中选取试件。
2.採用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。
二、破裂机试验前确认事项：1.确认机台是否接上符合规格之电源。
2.确认甘油杯裡有无甘油及橡皮膜是否损坏(具体操作见附件说明)。
3.甘油杯上螺栓是否拧紧三、破裂机试片操作步骤：1．将铝箔片放于上下压盘间，并旋紧转盘，使压力表显示到需求之压力值(对应材料不一样和不同标准和有不同之试片压力值要求)。
2．骤测得试片之破裂强度值。
四、破裂机试验步骤：(1).电源开关.採用的是急停与电源开关一体的红色旋转开关,右旋弹起-电源打开(2).调节阀和压力表出厂均已调好，用户不需要再重新调节(3).试机a. 将随机配备的进气管一端与气源,连接另一端插入仪器后侧的进气接头.b. 插上电源,打开电源开关.c.仪器自动进入测试状态.d.在做试验之前，每次必须先按下峰值按钮(PEAK指示灯亮)后，方能测试。
否则会使橡皮膜损坏五．破裂机试验操作步骤1．接通电源，打开电源开关后电源指示灯亮。
2．通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即爲0.00显示，此时显示器不再跳动。
3．检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必需将其锁紧；检查气源是否漏气，如果漏气必须将气源调节良好方能测试4．按下清零，确保显示器显示爲0.00后，再按下峰值键。
5．一切准备好后，按下电机啓动按钮，气缸向下压住试验样品，5秒钟后加压电机自动运转加压。
6．当测试试片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时仪器气缸会自动上升，加压电机快速退压。
7．注意不要关掉电源开关。
8．当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值，按下列印键，将测试值列印出来即可。
*注：如需要力量值的单位转换，按单位键即可转换。
9．气缸回位后，取下试片。
10．关掉电源开关，电源指示灯灭。
纸板瓦楞纸板破裂强度试验机操作规范及试验方法
纸板瓦楞纸板破裂强度试验机操作规范及试验方法检验仪器破裂强度试验机图1破裂强度试验机一. 目的1.规定破裂强度试验机的操作规范及试验方法﹐为了指导检测人员对机器的正确使用及维护.2.减少因不正确的操作而造成机器的损坏。
二.适用范围1. 主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板.2. 也可用于硬网布等非纸质材料的耐破强度的测试。
三.职责1.测试人员须经相关培训后，方可操作。
2.测试人员必须严格按照此操作规范及试验方法进行操作。
四. 测试样要求1.测试样面积必须比破裂强度仪的压盘面大（一般截取150--200MM的正方形）.2.测试样不得有水印、挤痕或明显的损伤.3.在测试中不得使用曾被压盘压过的试样.五.测试前的检查1.确认机台的电源是否连接正确.2.确认甘油杯有无甘油及橡胶膜是否损坏.3.甘油上的螺栓是否拧紧.六.测试步骤1.接通电源后，打开电源开关，电源指示灯亮.2.通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此时显示器不再跳动.3.将准备好的测试样放置于上、下压盘之间，准备进入测试.4.按下清零，确保显示器显示为0.00后，再按下峰值键，只到左上角出现PEAK，如右图所示5. 一切准备好后，按下电机启动按钮，启动按钮指示灯亮.气缸自动向下压住试验样品，5秒钟后加压电机自动运转加压.如右图所示6. 当测试样片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时仪器气缸会自动上升，加压电机快速退压;注意不要关掉电源开关.如右图所示7. 当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值，在按打印键，将测试值打印出来即可.如右图所示8.如需要力量值的单位/转换，按单位转换键即可转换.9.气缸回位后，取下试片，此次测试完成.10.如有多组测试样时，请按上述3~6项测试其他组样品，每组样品测试完第6项时，需按功能键一次保存，直到测试完最后一组样品时，在按第7项操作，按功能键两次，再按打印键将测试值打印出来，取平均值并记录报表中.11.测试完毕后，关掉电源开关，电源指示灯灭.七.保养及维护1.每日检查一次，看破裂强度试验机是否清洁，各指示灯是否显示正常，然后填写仪器保养记录表中.2.每周定期用干净棉布擦拭破裂强度试验机上灰尘。
纸箱纸板破裂强度试验机试验操作步骤
纸箱纸板破裂强度试验机试验操作步骤纸箱纸板破裂强度试验机是国际通用型缪纶(Mullen)式仪器，广泛地适用于包装材料，主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。
只要放进材料，即自动侦测，自动试验，自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印，仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理.一、纸箱纸板破裂强度试验机原理：1、纸箱纸板破裂强度测试机采用讯号传输压力，试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
2、将试片置于胶模上，用试片夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止，施加液压最大值是试片耐破强度二、纸箱纸板破裂强度测试机试验规范：A、准备试件：1、从同批试料中选取试件。
2、采用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。
B、纸箱纸板破裂强度测试机试验前确认事项：1、确认破裂强度测试机是否接上符合规格电源(如电压不稳，仪器乱码，请关掉电源重新开机)。
2、确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏(具体操作见附件说明)。
3、确认气压是否正常。
(气压源是否有3公斤以上)C、纸箱纸板破裂强度测试机详细的操作说明：(切勿空载启动仪器)1、接通电源, 打开电源的开关, 显示器打开自动校正程序并归零。
2、检查甘油杯里面是否有油，上面的旋钮螺丝是否拧紧。
注：甘油要保持油杯的2/33、检查完毕后，将试样放在上下压盘中间。
4、按一下置0键，确认显示器上显示为零。
5、此时按下启动键，仪器进入测试，并自动保存测试值，如有特殊情况请按仪器右下脚的急停按键，仪器停止工作，也可以按下停止按键使机器归零停止。
6、第一次测试完成后，按下记忆功能确定键，保存第一组测试数据;做第二组测试，测试完成后，按下记忆功能键，保存第二组测试数据;依此类推，可保存十二组测试数据。
完成后，按记忆功能确定键，调出十二组测试数据，按打印键进行打印。
7、若有记忆数据，要取消数据则按下归零键三秒钟即可做另组测试。
瓦楞纸板耐破强度的测定法
瓦楞纸板耐破强度的测定法适用：耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。
一、试验原理耐破强度是指：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。
将式样置于胶膜之上，用式样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使式样与胶膜一起自由起，直至式样破裂为止。
式样耐破度是施加液压的最大值。
二、试验设备1、式样夹盘系统上夹盘直径（31.3±0.5）mm,下夹盘孔直径。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm,两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止式样滑动，式样夹盘应具不不低于690的夹持力。
但这样的压力一般会合式栗的瓦楞压塌，应在报告中注明。
2、胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜出下夹盘的高度与弹性阻力相适应。
出高度为10m时，其阻力范围为（170-220）KPA：出18mm时，其阻力范围为（250-350）kPa。
1、支撑装置支撑放试验样的跌落过程中，应能使试验样品处于所要求的预定状态。
2、释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
三、试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样应进行温湿处理。
四、试验步骤开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）Ml/min的速度逐渐增加压力。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读数指针退回动开始位置。
当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
五、结果表示以正反两各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有值的算术平均值（kPa）表示.六、试验报告试验报告应包括下列内容：1、本国家标准编号；2、试验样品的种类、规格；3、试验所用的标准；4、试验场所的大气条件；5、所用试验仪的名称和型号、所用夹持刀；6、纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；7、试验日期、地点，试验人签字、试验单位盖章。
检测设备操作规定耐破
PT-204-C型自动耐破强度试验仪操作规程一、设备简介1.1、设备用途本机是检验纸板或皮革类等耐裂强度的检测仪器。
根据客户的所需要求，能快速准确测试出纸板的耐破强度。
为纸箱生产者及使用客户提供依据。
1.2、设备工作原理本机依据GB/T 1539 《纸板耐破度的测定法》及ISO 2759 《纸板----耐破度测定》利用信号传输压力，将纸板置于胶膜上，通过气压将试样加紧。
然后马达均匀施加压力，使纸板与胶膜一起自由凸起，直至纸板破裂为止。
施加液压最大值即为纸板破裂时的峰值。
1.3、设备工作环境要求室温：20℃±10℃空气相对湿度：<85% 工作环境清洁，无磁场及震源，工作平台稳定。
二、测试方法2.1、将所测纸板截取13cm*20cm左右的试样备好。
2.2、打开设备电源及空气压缩机电源。
2.3、当空气压缩机气压达到700Kpa--1200Kpa,即7.14KG/c㎡--12.23KG/c㎡将试样放置在仪器下压环上。
2.4、按下测试键，仪器自动进入测试状态，马达推动甘油顶起胶膜，直到试样被顶破，仪器自主返回开始试验状态。
连续按“右移”键两次，储存此次测试峰值，（不按则不储存）2.5、取出本次所用试样，此次测试完成。
依上所述，继续下次试验。
2.6按“打印”键，打印测试结果（仪器自主计算测试数据的平均值）三、设备保养3.1、每日进行设备清洁。
3.2、定期对设备进行委外鉴定，保持设备状态优良。
（一般为一年）。
3.3、设备出现故障时，应请专业人员进行检查排除，切勿故障运转及私自维修。
3.4、每月检查甘油油杯，如甘油量不足规定限数，需及时补充甘油量。
3.5、历次鉴定结论的时间、结果及维修的原因、结果等记录，需清晰体现在《监视和测量装置履历表》上。
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纸板瓦楞纸板破裂强度试验机操作规范及试验方法
检验仪器破裂强度试验机
图1破裂强度试验机
一. 目的
1.规定破裂强度试验机的操作规范及试验方法﹐为了指导检测人员对机器
的正确使用及维护.
2.减少因不正确的操作而造成机器的损坏。
二.适用范围
1. 主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板.
2. 也可用于硬网布等非纸质材料的耐破强度的测试。
三.职责
1.测试人员须经相关培训后，方可操作。
2.测试人员必须严格按照此操作规范及试验方法进行操作。
四. 测试样要求
1.测试样面积必须比破裂强度仪的压盘面大（一般截取150--200MM的正方形）.
2.测试样不得有水印、挤痕或明显的损伤.。