(完整)集中除尘器使用说明书
除尘器功能说明书
功能说明书袋式除尘器文件名:Page:1、概述布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。
除尘器包含除尘器本体、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。
布袋除尘器功能有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭，因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。
这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要，中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。
同时，布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。
2、除尘器功能除尘器有3×2个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。
每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门，并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。
烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。
每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋，以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。
烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部，将粉尘隔离在布袋外部，在布袋外部形成一饼块壮粉尘层，在这种情形下，可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。
净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接，通过烟囱排出。
2.1喷吹清灰系统2.1.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。
则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除，以保证除尘器的正常运行2.1.2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。
此脉冲空气方向和烟气相反，这样可以使滤袋抖动，而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗文件名:Page:里。
脉冲空气是由电磁阀来控制的（一排滤袋一个）。
另外，每个除尘器小室还安装有一就地的差压计。
2.1.3滤袋清洁是在线进行，当除尘器在线工作时，清洁就会自动进行。
当石灰浆开关阀关闭或者除尘器关闭时，清洁系统（喷吹系统）也会停止运行。
除尘器操作说明书模板
兴城市双兴供热脱硫除尘项目LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书翰海青天环保科技目录（一）前言 (4)1.1注意事项 (4)1.2.安全事项 (4)（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4)2.1.设计工艺条件 (4)2.2 技术规格参数 (5)2.3 除尘器工作原理 (6)（三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6)3.1袋式除尘技术简介 (6)3.2袋式除尘器的启动与停机 (6)3.3维护 (8)（四）常见故障及排除方法 (11)（一）前言1.1注意事项【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故；【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。
1.2.安全事项【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。
【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的容，恕不予通知。
（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介2.1.设计工艺条件2.1.1设计使用环境条件【1】年平均气温2℃【2】极端最高气温38℃【3】极端最低气温：-29℃【4】相对湿度82%【5】平均风速2-8m/s【6】最大风速36m/s【7】年平均降雨量976mm【8】冻结期为10月初至2月上旬【9】解冻期为3月末至4月中旬2.2 技术规格参数2.2.1除尘设备特点【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。
经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。
【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。
【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。
因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
除尘器使用说明书
除尘器旋风除尘器布袋除尘器气箱式除尘器风机4-72型离心通风机性能参数表2015-01-25 22:22 星期日1、4-72（Q235B）、BF4-72（FRP）型离心通风机性能参数表性能表中提供的参数，若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算，即介质为空气，压力为101325Pa，温度为20℃，密度为1.2kg/m3，相对湿度为50％的标准状态。
用户使用条件与本样本不同或性能不在下列表中，本公司可根据用户所需条件或参数另行选型号或设计。
产品型号转 速 r / min 序号流量m3 / h全 压Pa电 动 机型 号功 率kW 4-72（Q235B ）、№ 2.8 A2900 1 1131～2356 994～606 Y90S-21.5 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 3 A29001 1391～2900 1142～700 Y90L-2 1.5 1450 1 700～1450 290～175 Y90S-4 0.55 4-72（Q235B ）、№ 3.2 A29001 1688～3517 1300～792 Y90L-2 2.2 14501 844～1758 324～198 Y90S-4 1.1 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 3.6 A29001 2664～5268 1578～989 Y100L-23 1450 1 1332～2634 393～247 Y90S-4 1.1 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 4 A29001 4600～8300 2220～1450 Y 112M-2 4 21751 3000～5563 1127～753 Y90L2-2 2.2 1450 1 2006～3709 501～329 Y90S-4 1.1 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 4 .2A29001 5300～9600 2450～1600 Y 132S1-2 5.5 21751 3500～6440 1243～830 Y90L2-2 2.2 1450 1 2322～4293 550～363 Y90S-4 1.1 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 4.5 A29001 5712～10562 2554～1673 Y 132S2-2 7.5 21751 4300～79215 1427～936 Y100L2-23 1450 1 2856～5281 634～416 Y90S-4 1.1 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 5 A29001 7728～15455 3187～2019 Y 160M2-2 15 21751 5800～11590 1792～1135 Y 132S2-2 5.5 1450 1 3864～7728 790～502 Y100L1-4 2.2 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 5.5A29001 10285～20570 3856～2443 Y 160M2-2 15 21751 7713～15428 2169～1374 Y 160M-2 11 1450 1 5143～10286 1051～6680 Y 100L1-43 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 6 A21751 10015～20030 1708～1086 Y 160M-2 15 14501 6677～13353 1139～724 Y112M-4 4 960 1 4420～8841 498～317 Y100L-6 1.5 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 6.3 A21751 11600～23187 1880～1198 Y 160M-2 15 14501 7730～15460 1256～800 Y132S-4 5.5 960 1 5120～10234 550～350 Y112M-6 2.2 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 7 A20001 14625～29247 2950～1878 Y 180M-2 22 14501 10603～21204 1550～985 Y132M-4 7.5 960 1 7018～14039 678～431 Y132S-6 3 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 7 .5A20001 18000～35972 3400～2156 Y 200L-2 30 14501 13000～26000 1780～1130 Y 160L-4 15 960 1 8633～17268 780～500 Y132M-6 4 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 8 A14501 15826～29344 2032～1490 Y 180M-4 18.5 9601 10478～19428 887～651 Y132M2-6 5.5 7301 7968～14773 512～376 Y132M-8 4 4-72（Q235B ）、BF4-721450 16677～13353 1139～724 Y112M-44（FRP ） № 6 D 960 1 4420～8841 498～317 Y100L-6 1.5 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 8 D14501 15826～29344 2032～1490 Y 180M-4 18.5 9601 10478～19428 887～651 Y132M2-6 5.5 730 1 7968～14773 512～376 Y132M-8 3 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 10 D14501 40441～56605 3202～2532 Y 250M-4 55 9601 62775～37476 1395～1104 Y 200L1-6 18.5 7301 20360～28497 805～637 Y160L-8 7.5 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 12 D9601 46267～64759 2013～1593 Y 280S-6 45 730 1 35182～49244 1160～919 Y225S-8 18.5 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 6 C2400 1 11050～22102 3133～1987 Y 180M-4 18.5 2240 1 10314～20628 2734～1733 Y 160L-4 15 2000 1 9209～18418 2176～1380 Y 160M-4 11 18001 8288～16576 1760～1116 Y 132M-4 7.5 16001 7367～14734 1389～881 Y132S-4 5.5 1250 1 5756～11511 846～537 Y100L2-4 3 1120 1 5157～10314 679～431 Y100L1-4 2.2 1000 1 4605～9209 541～344 Y100L1-4 2.2 900 1 4144～8288 438～278 Y90L-4 1.5 800 1 3684～7367 346～220 Y90S-4 1.1 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 6.3 C2400 1 12800～25585 3455～2190 Y 160M-2 22 2240 1 11940～23880 3014～1910 Y 160L-2 18.5 20001 10660～21321 2400～1521 Y 160M-2 15 18001 9595～19189 1940～1230 Y 160M-2 11 1600 1 7367～17056 1531～971 Y132M-4 7.5 1250 1 6663～13325 933～592 Y112M2-4 4 1120 1 5970～11939 750～475 Y100L1-43 10001 5330～10660 600～380 Y100L1-4 2.2 4-72（Q235B ） № 7 C 24001 17547～35000 4300～2700 Y 200L-2 37 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 7 C2240 1 16378～32756 3721～2358 Y 200L-2 30 2000 1 14625～29247 2950～1878 Y 180M-2 22 1800 1 14018～26038 2395～1519 Y 160M-2 15 16001 11698～23397 1890～1199 Y 160M-2 11 12501 9140～18279 1151～731 Y132S-4 5.5 1120 1 8189～16378 924～586 Y112M1-4 4 1000 1 7312～14623 736～468 Y100L1-4 3 900 1 6580～13161 596～378 Y100L1-4 3 800 1 5850～11698 471～300 Y100L1-4 2.2 4-72（Q235B ） № 7.5 C2240 1 20145～40290 4272～2700 Y 225M-2 45 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 7.5 C2000 1 18000～35972 3400～2156 Y 200L-2 30 18001 16188～32375 2750～1744 Y 180L-4 22 16001 14390～28777 2170～1377 Y 180M-4 18.5 1250 1 11242～22480 1322～839 Y160M2-4 11 11201 10070～20145 1060～673 Y132S-4 5.5 4-72（Q235B ） № 8 C 2000 1 21800～40500 3880～2842 Y 225M-2 454-72（Q235B ）BF4-72（FRP ） № 8 C1800 1 19646～25240 3143～3032 Y 200L1-2 30 2 28105～36427 2920～2302 Y 200L2-2 37 16001 17463～22435 2478～2390 Y 180M-2 22 2 24982～32380 2303～1816 Y 200L1-2 30 1400 1 15280～28330 1890～1388 Y 160L-4 15 12501 13643～25297 1507～1106 Y 160M-4 11 1120 1 12224～15705 1209～1166 Y 132M-4 7.52 17487～22666 1124～887 Y160M-4 11 1000 1 10914～14022 963～929 Y132S-4 5.5 2 15614～20237 895～707 Y132M-4 7.5 9001 9823～12620 779～752 Y112M-4 4 2 14052～18213 725～572 Y132S-4 5.5 800 1 8732～16190 615～452 Y100L2-4 3 7101 7749～9956 485～468 Y100L1-4 2.2 2 11085～14368 450～356 Y100L2-43 630 1 6876～12749 381～280 Y100L1-4 2.2 4-72（Q235B№ 10 C 1800 1 50000～70000 4900～3900 Y 315S-4 110 1600 1 45000～63000 3900～3100 Y 280S-2 75 14501 40441～56605 3202～2532 Y 250M-4 55 1380 1 39000～53900 2900～2100 Y 225M-4 45 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 10 C1250 1 34863～48797 2373～1877 Y 225S-4 37 1120 1 31237～43722 1902～1505 Y 200L-4 30 1000 1 27890～39038 1514～1199 Y 180M-4 18.5 9001 25101～35134 1225～970 Y160L-4 15 8001 22312～31230 967～766 Y160M-4 11 710 1 19802～27717 761～603 Y132M-4 7.5 630 1 17571～24594 599～475 Y132S-4 5.5 560 1 15618～21861 473～375 Y112M-4 4 500 1 13945～19519 377～299 Y100L2-4 3 4-72（Q235B ） № 12 C1450 1 70000～98000 4600～3600 Y 315M-4 132 1370 1 66000～92000 4108～3250 Y 315S-4 110 1250 1 60200～85000 3420～2700 Y 280M-4 90 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 12 C11201 53978～75552 2746～2172 Y 280S-4 75 10001 48195～56739 2185～2070 Y 225M-4 452 60397～6474571969～1729 Y 250M-455 9001 43375～60712 1767～1399 Y 250M-6 37 8001 38556～45391 1395～1321 Y 200L2-6 22 2 48317～53966 1257～1104 Y 225M-6 30 710 1 34218～47895 1097～869 Y200L1-6 18.5 6301 30362～42498 863～684 Y180L-6 15 560 1 26989～29381 682～673 Y160M-6 7.52 31774～37776 646～540 Y160L-6 11 5001 24097～33728 543～430 Y160M-67.5450 1 21687～23610 440～434 Y132M1-6 4 2 25532～30356 417～348 Y132M2-6 5.5 4-72（Q235B ） № 14 C14501 110000～160000 6300～5000 Y 355L-4280 1250 1 95660～133900 4650～3680 Y 315L-4200 11201 85700～120000 3700～3000 Y 315M-4132 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 14 C10001 76500～1070003000～2350 Y 315S-4110 9001 68800～96400 2400～1900 Y 280S-4 75 800 1 61200～85700 1900～1500 Y 250M-4 55 7101 55000～76000 1500～1200 Y 225S-4 37 4-72（Q235B ） № 15C14501 136500～191000 7200～5700 Y 400-4450 12501 118000～165000 5400～4200 Y 355L-4280 11201 105420～147560 4300～3400 Y 315L-4200 1000 1 94125～131750 3426～2710 Y 315L-6160 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 15 C9001 84713～118578 2775～2195 Y 315L1-6110 8001 75300～1054002200～1700 Y 315S-675 710 1 67000～93600 1700～1400 Y 280M-6 55 6301 60000～83000 1400～1100 Y 250M-6 37 4-72（Q235B ）№ 16 B 12501 142800～200000 6100～4800 Y 400-4355 11201 128000～179000 4900～3900 Y 355M-4250 10001 114000～160000 3900～3000 Y 355M-6185 4-72（Q235B ）、BF4-72（FRP ） № 16 B9001102810～111930 3157～3115 Y 315L-6132 2121040～143910 2990～2497 Y 355M-6160 800 1 91392～127920 2489～1969 Y 315L1-6110 7101 81110～113520 1957～1549 Y 315S-675 630 1 71971～1007301538～1218 Y 280M-655 560163974～89544 1214～961 Y250M-637500 1 57120～79950 967～766 Y225M-6 30 450 1 51408～71955 783～620 Y200L1-6 18.5 400 1 45696～63960 618～490 Y180L-6 15 355 1 40555～56764 487～386 Y160L-6 11 4-72（Q235B ） № 18 B1000 1 162650～228000 5000～3900 Y 400-4355 900 1 146384～204903 3996～3160 Y 355L-6250 800 1 130000～182000 3200～2500 Y 355M-6185 7101 115500～162000 2500～2000 Y 315L-6132 630 1 103000～143400 2000～1600 Y 315M-690 560 1 91000～128000 1600～1200 Y 315M-875 500 1 81000～114000 1230～1000 Y 280M-845 450 1 73200～1025001000～800 Y280S-837 400 1 65000～91000 800～600 Y225M-8 22 355 1 57800～80800 620～500 Y200L-8 15 4-72（Q235B ） № 20 B1000 1 223112～312300 6088～4800 Y 450-6560 800 1 178490～250000 3900～3080 Y 400-6280 710 1 158410～221730 3069～2427 Y 355L-6220 6301 140560～196750 2411～1908 Y 355M3-8160 560 1 124950～174890 1902～1505 Y 315L2-8110 500 1 111560～156150 1514～1199 Y 315M-875 450 1 100400～140530 1225～970 Y315S-855 400 1 89250～124920 967～766 Y280S-837 355179209～110860761～603 Y250M-830PPH 废气处理塔1巴(bar)=100千帕(KPa)=10牛顿/平方厘米=0.1MPa。
除尘设备使用说明书
脉冲布袋除尘设备使用说明书办公电话（Tel）：商务传真（Fax）：公司网址（Http）：公司邮箱（E-Mail）：公司地址（Add）：客服联系方式：脉冲布袋除尘器是在常规脉冲袋布除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。
它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。
克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤筒的寿命。
除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。
脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。
一、工作原理除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤筒外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是PLC可编程控制器控制脉冲阀定期反冲，压缩空气流瞬间将附于滤筒表面的粉尘吹脱沉降与灰斗中。
然后由卸灰阀将粉尘送入灰箱中，为了避免粉尘在灰斗中沉积太多造成堵塞，在设备正常使用时卸灰阀应长期开启，并由可编程序控制仪对脉冲阀进行全自动控制。
二、特点1.本除尘器采用定时脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2.由于采用定时脉冲喷吹清灰，喷吹可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长。
同时，滤袋与脉冲阀的压力程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.检修换袋关停风机，系统正常运行下不可操作。
集中除尘设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言集中除尘设备是工业生产中用于收集和净化生产过程中产生的粉尘的重要设备。
为了确保除尘设备的正常运行，提高除尘效率，保障操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
二、准备工作1. 操作人员需熟悉集中除尘设备的结构、工作原理及操作流程，掌握相关安全知识。
2. 检查除尘设备各部件是否完好，如风机、电机、管道、阀门等。
3. 清理除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零件是否灵活，并注入相应的润滑油。
4. 检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠。
5. 检查引风机、电机是否正常，确保运行平稳。
三、试车1. 接通电源，检查所有蝶阀是否密封，然后操纵电控装置的开关，检查各气动元件动作是否正常。
2. 启动清灰装置，检查是否合乎工作要求。
3. 空载下，启动引风机，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况。
4. 除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期。
四、运行中的管理1. 操作工要时刻注意电控柜上的进口稳定变化及引风机运行电流，并每半小时做一次原始记录。
2. 除尘器所用滤袋所能适应的温度是在120度之内。
3. 引风机每班要经常检查，引风机轴承座油位减少时要及时加油。
4. 运行中经常检查管道、阀门、风机等部件是否有异常情况，发现问题及时处理。
五、维护与检修1. 设备运行过程中，定期清理滤袋，清除滤袋上的灰尘。
2. 定期检查设备各部件，发现磨损、损坏等异常情况及时更换或维修。
3. 定期检查电气控制系统，确保电气元件完好，电路连接牢固。
4. 定期对设备进行润滑，确保设备运行平稳。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压、高压电等危险部位。
3. 发现设备异常情况，立即停止操作，并及时上报相关部门。
140926 除尘器使用及维护说明(设备技改部)
目录一、设备使用 (3)（一）开机前检查 (3)（二）调试 (3)（三）正式运行 (4)（四）关机 (5)二、维修保养 (6)（一）日常检查 (6)（二）服务日程表 (6)1. 周检 (6)2. 月检 (7)3. 年检 (7)三、常见故障及排除方法 (8)四、除尘器安全操作注意事项 (9)五、问题预示 (10)六、防爆措施 (10)一、设备使用（一）开机前检查除尘器首次启动时或完成大修后应进行以下步骤的检查工作，此工作必须由设备供应商或用户设备主管部门组织进行。
1.确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上，并与基础水平呈垂直状态；2.检查随机的附件是否全部安装，多余的紧固件应清理干净，如螺钉、螺帽、垫片等；3.检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，密封胶涂缝是否有漏涂现象；4.检查通风管道检修口是否完全处于密闭状态；5.确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧；6.在自动模式下（在非自动模式下，只能有机修操作），确保旋风筒卸料电机、高压输送风机、箱体刮板输送、刮板槽输送、格雷康灭火都处于自动模式，且无报警信息；7.确保提供的电源电压、频率容量符合电气控制柜的要求；8.用万用表检查各电磁阀与程序控制的线路连接是否通畅,确保程序控制器的电压与输入电压“相符”、地线的连接牢固、漏电保护装置“动作”灵敏；9.检查压缩空气的质量，除压缩空气须达到所使用的压力和气量外，压缩空气的干燥度很重要，客户在压缩空气设备配置上必须配上可靠的除油、干燥设备，确保系统设备经过长期运行也不会在气缸内水积，注意压缩空气不干净除对清灰不利以外，还会迅速缩短滤袋的使用寿命；10.检查风机马达的隔离栏是否稳固、防雨罩是否安全可靠；11.检查风机主轴油箱和螺旋输送器是否加油和有无漏油现象；12.经过以上步骤检查可进入调试工作。
（二）调试1.开启压缩空气压缩机，调节减压阀，开始时以2－4bar为佳，检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查。
除尘器操作说明书
兴城市双兴供热有限公司脱硫除尘项目LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书北京翰海青天环保科技有限公司目录（一）前言 (4)1.1注意事项 (4)1.2.安全事项 (4)（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4)2.1.设计工艺条件 (4)2.2 技术规格参数 (5)2.3 除尘器工作原理 (6)（三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6)3.1袋式除尘技术简介 (6)3.2袋式除尘器的启动与停机 (7)3.3维护 (8)（四）常见故障及排除方法 (12)（一）前言1.1注意事项【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故；【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。
1.2.安全事项【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。
【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。
（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介2.1.设计工艺条件2.1.1设计使用环境条件【1】年平均气温2℃【2】极端最高气温38℃【3】极端最低气温：-29℃【4】相对湿度82%【5】平均风速2-8m/s【6】最大风速36m/s【7】年平均降雨量976mm【8】冻结期为10月初至2月上旬【9】解冻期为3月末至4月中旬2.2 技术规格参数2.2.1除尘设备特点【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。
经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。
【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。
【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。
因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
BDX系列电除尘器使用说明书
BDX系列电除尘器使用说明书鞍山天净环保有限公司目录一主要用途和适用范围二主要规格及技术参数三产品的原理及结构四电除尘器的使用五维修和保养六易损件七电除尘器的故障及处理八电除尘器的安全注意事项一、主要用途和适用范围BDX系列电除尘器，具有使用寿命长、耗电量小、运行稳定可靠，维护、维修方便等特点。
BDX电除尘器被广泛用于冶金、建材、化工、电力等领域，是目前工业除尘的首选产品。
二、主要规格及技术参数经过长期的生产和实践，我厂的BDX系列电除尘器已经拥有30m2、40 m2、50 m2、70 m2、75 m2、80m2、100m2、120m2、140m2、160m2、225m2、245m2、270m2、300m2、400 m2等成形产品，并可根据实际情况和用户的要求添加新的规格以满足用户的要求。
三、产品的原理与结构⒈原理：将含尘气体引入高可靠电除尘器的入口喇叭管，经气流分布板，进入各电场通道内，因在每个电场通道上的沉淀极（阳极）和电晕极（阴极）之间有高压直流电，极间已形成不均匀电场，含尘气体进入后，使粉尘充分荷电，在高电场强度作用下，使带正电和负电的粉尘分别按相反极性吸附到电晕极和沉淀极表面上，实现粉尘与气体分离的目的。
然后净气再经出口气流分布板后，通过本体的出口喇叭排入大气。
当沉淀极和电晕极吸附一定的粉尘时，启动单侧摇臂锤振打器，按不同电场、不同振打频率和程序实现最佳时序和强化组合振打，使粉尘从沉淀极和电晕极表面脱离，落入灰斗内，再按不同的工况要求由灰斗排出。
⒉结构：高可靠电除尘器本体结构主要有壳体，进、出口的气流分布系统，电加热系统，沉淀极系统，电晕极系统，沉淀极振打系统，电晕极振打系统等组成。
⒊BDX电除尘器可靠性有以下特点：⑴沉淀极的结构采用宽板一体结构，即在厂内将轧制的新型沉淀极，现场组装焊接成沉淀极排，大幅度的提高了整体沉淀极排的刚度和稳定性，同时具有良好的电特性，收尘效果高和振打力分布均匀且传递衰减小及防止二次扬尘等特点，所以沉淀极具有高可靠性。
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(完整)集中除尘器使用说明书
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本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)集中除尘器使用说明书的全部内容。
集中除尘系统
使
用
说
明
书
一、概述：
ZHCC120集中除尘系统，是我公司结合我国环保排放要求,针对国家对雾霾治理的基本要求，研制开发的新型除尘系统。
该系统是搅拌站粉料仓的集中除尘并在利用的最完善的环保系统，是采用粉脉冲反吹形式的除尘器，该除尘器由大容量独立的呼吸气室构成，呼吸气室是粉料仓粉尘的收集的过滤器，把粉尘的集中收集,通过压力平衡风泵平衡输出压力，该系统粉尘回收在结构机械设计上采用螺旋回收尾
料的方式，通过粉煤灰秤的计量，重新利用废灰，采用该设备可以为用带来以下直接和间接的效益;
1、从技术上提高了设备的自动化的含量和档次，避免了环保管理
单位的干扰。
2、相应减少了工人清灰的劳动强度，减少了粉料仓粉尘对环境的
二次污染的几率，此项人工费每年就给大约节省3—5万元。
3、为用户节省了原材料，（根据在北京、天津的用户的实践,
（金隅混凝土、冀东海强、天津禄鑫、天津宾涛等单位）按照
年产量20万吨计算，每台每年可以回收大约260-320吨粉
料）,按照估价140一吨计算，可以节省3。
5-5万元。
4、设备设计技术是利用水泥厂除尘的技术，过滤材料采用针刺毛
毡过滤,维修成本低，更换周期长，与纸滤芯结构比,每年可以
直接节省维修更换滤芯材料的费用和人工费，大约2—3万元。
5、更加人性化等特点,在功能上具有能耗低、清灰能力强、除尘
效率高、排放浓度低、运行稳定可靠等特点。
当年或一年半完
全可以收回设备投资成本。
特别适用混凝土、干粉砂浆等生产,其诸多优点逐渐为众多用户所认知，受到广泛的欢迎.
二、结构：
除尘器是由主体支架、平衡风机、脉冲阀、脉冲管、脉冲板、过滤室、分储室、隔离板、储集尘箱、放尘蝶阀、单向阀、引尘管路、安全阀等构成。
滤芯采用针刺毛毡滤芯组合的结构形式.
三、产品特点
1.强化清灰
采用高密度滤芯，对包括呼吸性细粒子，粘附性强的粉尘在内的各种
粉尘都能获得良好的除尘效果。
2.设备阻力低
由于清灰能力强,使除尘设备的阻力可稳定在900-1500Pa范围内，明显低于其它除尘系统.
3。
除尘效率高
在通常情况下排尘浓度低于 50mg/Nm3，在一些有特殊要求的场合，可低于 10mg/Nm3。
4.换袋方便
滤袋靠袋口部位的弹性涨圈与花板孔嵌接，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了换袋工作量及维护人员与粉尘的接触。
5。
运行能耗低
由于设备运行阻力低,清灰压力低，利用车泵压力作为输出压力，使得设备综合的运行能耗低于其它类型的除尘系统.
四、设备的工作原理
1。
过滤过程：
开启平衡风机、料仓的粉尘经管道通过气流输送进入除尘器,气流在灰斗上部扩散形成重力沉降，这时部分质量大的粉尘颗粒,在重力的作用下，沉降到灰斗中。
其余含尘气体向上进入中箱体，经过滤袋过滤后,洁净空气通过滤袋进入除尘器上部箱体，并经出风口排向大气。
2。
清灰过程：
当过滤过程进行到一定时间，随着滤袋上的粉尘堆积加厚,这时通过启动除尘器脉冲系统，除尘滤芯开始清灰。
通过排料斗及蝶阀把粉尘输送到粉
煤灰秤中，达到节约和环保的目的。
五、具体操作方式:
一、首先必须开启风机、并使风机处于工作常开的状态.
二、每次向粉料仓输送粉料时、必须确保引风机已经开启工作、并运行正常。
三、每8个小时放一次气路中的水，并同时观察脉冲阀是否正常工作，如脉冲阀有问题及时更换，以免影响滤芯脱灰性能.
四、集尘箱中的灰尘要求每48小时卸放一次，卸放灰时间最长不允许超过一周，如果时间太久会造成蝶阀开启困难、滤芯堵赛等问题，有安全隐患，因此必须及时卸灰。
五、向粉料仓吹灰时，视觉观察安全阀，临近粉料仓是否有窜气漏气现象，如果有请检查具体原因,并检修相应的单向阀。
六、蝶阀开启不灵，一般请先检查电磁阀、蝶阀主体,如果没有问题观察灰尘是否存留时间太长太多,气路管是否由于放水不及时造成集尘板结。
七、定时检查电路部分是否正常。
八、每月检查一次安全阀是否正常，检查并对风机进行一次保养。
九、每隔半年全面检查一次滤芯，如有损坏及时更换。
注：用户需要单独提供能够满足除尘器工作的工作气源。