单面搭接焊焊接技术交底
17.5.13明洞施工作业安全技术交底
明洞施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道工程明洞施工。
二、作业准备1.内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备施工前安排测量技术人员对明洞边仰坡开挖面进行测量，将明挖部分按照设计坡度进行开挖，并及时进行坡面防护加固，确保在明洞衬砌施工过程中有足够的空间和安全要求；配备混凝土模板、插入式振捣器、振捣梁、输送泵、水泵等施工机具，以满足施工需要。
三、技术要求1.明洞及洞门混凝土在仰拱衬砌施工完成后一次连续浇筑。
2.为了确保暗洞洞口安全，在洞内衬砌两环之后再施工明洞及洞门砼。
3.明洞混凝土强度达到设计强度的100%后允许回填，明洞拱背回填土石应分层填筑和夯实，每层厚度不大于0.3m其两侧回填土高差不宜大于0.5m，回填至洞顶后即应满铺，严禁任意抛填。
4.临时边坡应开挖台阶并回填碎石。
四、施工程序与工艺流程1.施工程序明洞及洞门基坑开挖→施作垫层→仰拱及边墙脚钢筋砼施工→仰拱回填→台车定位→钢筋放样、绑扎→端模放样→止水带安装、沥青木丝板、泡沫板预埋→混凝土浇筑→脱模养护→涂抹TS-EVA多功能防水乳胶→3cm水泥砂浆抹面→防水卷材→盲管→5cm水泥砂浆抹面→回填→复耕绿化。
2.工艺流程见下图。
五、施工要求1.止水带安装（变形缝的处理）变形缝（沉降缝）的处理：隧道明暗洞交接点处需设置中埋式橡胶止水带，止水带采用φ10钢筋固定于堵头板上，施工方法如下：沿衬砌设计轴线间隔0.5m在挡头板上钻一φ12钢筋孔，将加工成型的φ10钢筋卡由先浇注混凝土一侧向另一侧穿入，内侧钢筋卡卡紧止水带一半，另一半止水带紧贴在挡头板上，止水带必须与挡头板正交。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套紧另一半止水带即可。
筏板钢筋绑扎技术交底
筏板钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1.钢筋绑扎前，核对下料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹号钢筋位置线。
3.Φ22、Φ25钢筋接头提前焊接，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
二.操作工艺：1.绑集水坑钢筋：1.1.按图纸要求间距，绑扎下层双向Φ22@200网，要求每扣绑扎。
1.2.绑扎上层钢筋网，在已绑好的下层铁上划好钢筋位置线，然后依此绑扎。
2.绑筏板下层钢筋：2.1.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺南北向下铁下Φ22@200，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。
2.2.后铺东西向下铁上Φ22@200钢筋，同样要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），所有扣不得漏绑。
3.钢筋DL梁:3.1.在放平的梁水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯勾叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3.2.DL梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的DL梁位置线用塔吊直接吊装到位。
4.绑扎筏板上层铁：4.1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳高660mm，马凳南北向放置，间距1.2-1.5m。
4.2.绑扎上层下铁：根据在马凳上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开。
4.3.绑扎上层上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开，要求扣不得漏绑。
5.绑扎加强筋：根据图示位置依此Φ14@200-Φ20@200加强筋。
6.绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和筏板钢筋点焊固定，要求接头均50%错开，甩出筏板面的最短长度40d，暗柱绑扎一道两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
墩身钢筋施工技术交底
单位工程名称：马格庄跨军队专用线特大桥编号：QRZH-Ⅲ-Ⅰ-JSJD-3-39
工程
项目
马格庄跨军队
专用线特大桥
工程
部位
55#～79#墩墩身
接受
班组
钢筋班组
工程
数量
25
进度
要求
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
交
底
内
容
安全及环境保护措施
一、钢筋焊接技术要求
1、墩身钢筋主筋Ф14长度根据实际墩身长度而定，其中N1长度为L=H+1090～H+1222（其中1090～1222取值根据墩顶位置主筋的弯曲半径而定），N1钢筋共78根。N1-1长度为L=H+624，数量共26根。其中H为桥墩高度。
N5
20
1270
32
HRB335
8
N6
16
1136
32
HRB335
9
N6-1
16
1185
4
HRB335
10
N6-2
16
1176
4
HRB33511N7162645118
HRB335
12
N7-1
16
2309
80
HRB335
13
N8
16
6337
48
HRB335
14
N8-1
16
2675
56
HRB335
15
N9-1
N2、N2-1采用钢筋弯曲机加工成半圆箍形钢筋，其中N2半径为955mm。
2、墩顶中HRB335钢筋末端均加工成直角弯钩，弯钩的弯曲半径为2.5d，弯钩直线段长度为3d。HPB235钢筋末端加工成180°弯钩，弯钩的弯曲直径为2.5cm，弯曲端直线段的长度为3d。
墩身钢筋加工施工技术交底
编制：
年月 日
复核：
年月 日
审核：
年月日
接收人：
年月日
墩身钢筋加工 技术交底
（三级）
交底部门： 交底时间： 交底编号：
二〇一九年三月
单位名称 复核人 接收部门及人员：
技术交底记录
编号： 交底人
交底日期
交底的详细内容： 墩身钢筋加工作业班组
交底情况（有无问题）：
无
附件： 技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料
单位: 工程名称： 交底名称： 交底内容：
表一 钢筋焊接接头允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
项目 接头处弯折角 接头处钢筋轴线偏移
焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度
在 2d长的焊缝表面上的气孔及夹渣
数量 面积
允许偏差 3° 0.1d
+0.05d~0 +0.1d~0
-0.3d 0.5mm
2个 6mm2
（3）螺纹钢筋90°弯钩弯曲半径不小于4d，钩端直线段长度不小于10d，
（2）钢筋采用焊接时，钢筋加工时需预弯，钢筋双面焊搭接预弯角度 11.3°，双面搭接焊的焊缝长度应不小于5d（d为钢筋直径），焊缝厚度不小于 0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。所有焊接接头焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊 瘤，接头区域不得有肉眼可见裂纹，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材 同样的清脆声。焊缝饱满度与钢筋平齐。焊接完焊渣及时敲除。钢筋焊接接头 允许偏差见下表：
一、工程概况
技术交底书
交底编号： Βιβλιοθήκη 底日期：二、施工工艺1、工艺流程 原材料进场→钢筋下料→钢筋加工→检查验收、合格→平板车运输至现 场。 1、钢筋在钢筋加工厂集中加工。钢筋进场验收合格后，在加工厂内分区 分规格、级别、设标识牌存放。 2、钢筋下料加工。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直。 3、钢筋加工时，检查钢筋的品种、规格、与设计图纸相符后进行制作， 下料时力求精确，加工允许偏差为：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋的弯折 位置20mm，箍筋内净尺寸±3mm。 4、成盘或弯曲的钢筋制作前必须调直，没有局部弯折。表面的铁锈、浮 皮、油污必须清除干净。加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的痕迹。 5、主筋接头采用单面搭接焊时，钢筋加工时需预弯，保证焊接后钢筋同 轴。 6、半成品钢筋存放:所有钢筋加工好后挂名牌标示，写明部位、钢筋编号 等数据。制作相应的半成品钢筋存放台座。 7、钢筋制作完成验收合格后用专用平板车运至现场，钢筋成品牢固固定 在平板车上，防止运输时滚动变形。 2、质量标准 （1）钢筋表面应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
钢筋工程技术交底最新5
一、原材料要求： 本工程全部采用国产钢筋，进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，每捆
钢筋应有标牌。对进场钢筋按标准的标准，由监理见证员〔送样员〕和取样员 抽样送闸北测试中心做机械性能试验，合格前方可使用。钢筋加工过程中发现 脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进展化学成分检验或其它专项检 验。
五、钢筋工程质量保证措施： 1、严把原材料质量关，确保ห้องสมุดไป่ตู้筋符合质量要求。 2、钢筋现场加工制作，成型前应校对图纸，成型钢筋应按规格分类挂牌堆
放整齐，下边垫上木方，上设临时棚，防止钢筋被污染，减轻空气反复氧化锈蚀。 3、本工程构造按七级抗震等级设防，为此： 1. 所有箍筋弯钩以 135 度为准，平直长度为 10d。
2. 绑扎搭接长度一定满足设计要求，本工程人防地下室以及 1－6 层：Ⅰ 级 钢筋为 30d，Ⅱ级钢筋为 40d； 3. 框架柱与梁节点箍筋间距加密，其加密区为主筋直径 d 的 24~48 倍范 围 〔按图纸要求〕。
4. 框架梁主筋伸入框架柱，以及主筋锚固要求为：6 层及其以下 40d。 5. 对楼板管道预留洞＞250mm 时，那么绑扎钢筋时钢筋直接穿越预留洞 〔可作为平安防护措施〕，另再按设计及标准要求在洞口四周增设加强筋。 4、根底底板钢筋全部采用闪光对焊，钢筋焊接时，必须根据施工条件试焊， 试焊合格前方可成批焊接。当采用搭接焊时：双面焊接长度为 5d，单面焊接长 度为 10d。底板四周直弯筋均加 2φ 16 水平钢筋固定底板主筋。 5、钢筋接头要相互错开，其间距大于 45d 且不小于 600mm 接头面积受 压区＜50％，受拉区＜25％，接头不宜设计在梁端、柱端的箍筋加密区范围内， 同时焊接接头距钢筋的弯折处不应小于 10d。梁内通长钢筋需接长时，上筋接 点布置在跨中，下筋接点布置在支座。 6、为保护框架柱钢筋位置正确，防止移位，在梁下增设二道“ 〞形定 型箍筋，用电焊焊牢定位，箍四周按柱截面保持规定的保护层厚度。 7、楼板，墙网片沿四周纵横向二排应每交点均需绑扎，这样可防止网片向 一方倾倒。中间每隔一根成梅花形绑扎，双向受力钢筋必须全部绑扎。 8、用 20＃铅丝绑扎钢筋，扎丝应成八字形绑扎，每一点要拧两周半铅丝头 应弯向构件里面。 9、严禁用石子或砖片代替预制保护层垫块，防止露筋现象发生。 10、楼板、雨蓬、平台上负筋要保证位置正确，采用撑铁焊牢，不至于卧 倒变形移位。楼梯底板筋原φ 8 均改为Ф10，间距不变，确保施工缝留在梁边 不影响工程质量。 11、部份梁柱伸入主体构件钢筋根数较多，且规格较粗，配筋制作及绑扎 成型时要特别注意，否那么构造截面很难同时满足设计及施工要求，浇筑砼时 应认真振捣，防止该节点部位出现薄弱面。
单面搭接焊技术交底
7、施焊前要清除周围易燃物品，或进行覆盖、隔离。
8、焊接结束后要彻底检查、处理好现场，经动火监护人确认无火灾隐患后方可离开。
技术
负责人
交底人
接受人
单面搭接焊焊接质量及安全技术交底三工艺流程检查设备选择焊接参数试焊做模拟焊件送试确定焊接参数施焊清渣质量检查1检查电源焊机及工具
技术交底记录
年月日
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
单面搭接焊焊接
交底提要：
单面搭接焊焊接质量及安全技术交底
一、作业前准备
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
4、电源采用380v，焊条采用E50型焊条。
二、质量要求
（一）单面搭接焊焊头外观质量要求
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有裂纹。
3、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。
4、搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
5、钢筋接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
（二）单面搭接焊焊头工艺质量要求
1、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。
2、搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
3、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。
4、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
5、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底技术交底记录（表C2-5）工程名称：北京市上庄路南延（闵庄路~黑龙潭路）道路工程（含西山隧道）4#标段工程分部工程名称：共构段围护结构冠梁施工施工单位：XXX交底日期：2016年12月22日交底内容：冠梁施工一、工程概况本项目冠梁尺寸为1.0m×1.0m，顶面标高为66.2m，总长为189m，混凝土等级为C30，保护层厚度为35mm，主筋采用22的（左右侧）、20的（上下方）焊接，箍筋采用φ10@200，冠梁上做砖混结构挡土墙。
二、施工准备1.施工人员已经接受入场教育、安全技术交底，并完善签字手续。
2.冠梁已开挖至设计标高。
3.冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。
4.围护桩桩头已凿除完成，桩检合格。
三、施工工艺1.冠梁基坑开挖及凿桩头采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的测斜管。
普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖，将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。
挖土机距离桩要求在20cm以上，现场由专人负责指挥开挖，防止碰撞桩头。
当挖至桩顶标高以上30cm时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。
由于桩间距离仅为50cm，所以应采用小挖掘机挖除桩间的土体。
冠梁基坑开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。
2.测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的依据。
删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度的改写，使其更加清晰易懂。
将开槽后冠梁场地清理平整。
如果不施做垫层，应该将冠梁底板土体夯实平整，以便于支设模板。
冠梁钢筋主筋左右侧采用8根Φ22，上下腰筋4根Φ20分别。
采用φ10做箍筋间距200mm，冠梁保护层厚度为35mm。
桥面系技术交底
4.梁体顶面负弯矩钢束的张拉、封锚与压浆施工
4．1、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk = 1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。预制箱梁顶板负弯矩张拉压浆工序：钢绞线下料→穿钢绞线→安装锚具、夹片和油顶→张拉→卸顶→封锚→压浆→养护→切割钢绞线（预留3～5cm）。
模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、线形、垂直度等方面进行全面自检，并及时填写记录表格，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇筑砼。
3)、混凝土的搅拌、运输
混凝土由拌合站集中搅拌、供应，拌合机全部采用电子计量系统进行配料，确保数量准确。其配合比严格按照设计批复的调整后的施工配合比执行。
运输采用混凝土搅拌运输车，运输和等待期间应不停的搅拌，混凝土从拌合到入模的最大时间间隔应小于规范要求。
桥面混凝土结构顶面采用机械打毛、清除浮浆层。采用机械方法和高压气泵清除桥面混凝土顶面的松动部分及粉尘、杂物，使混凝土结构顶面满足平整、粗糙、整洁的基本要求。
7.2撒布沥青
将改性沥青加热至170℃～180℃后，采用专用的改性沥青撒布机，在桥面上满布一层1.2-1.6kg/m2的改性沥青作为粘结剂。
7.3洒布沥青碎石
当混凝土浇到顶部时，要加强振捣并用木泥板多次抹压混凝土表面，以防止表面出现干缩裂纹。浇筑混凝土的同时要严密注视模板的变形或位移，一旦出现问题要立即采取措施。浇筑时，混凝土浇注速度不宜过快，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂。
混凝土的浇筑均应入养生室进行标准养护，同时做好浇筑记录。
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单面搭接焊焊接技术交
底
Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
单面搭接焊焊接技术交底
工程名称：重庆市巫山“神女·尚熙台”5#楼
工序名称：单面搭接焊焊接
技术交底内容：
一、作业前准备
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
4、电源采用380v；焊条：E43xx用于焊接型钢、钢板及HPB300钢筋。
E50xx用于焊接HRB335级钢筋。
手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《炭钢焊条》（GBT5117）或《低合金钢炭钢焊条》（GBT5118）的规定。
二、质量要求
（一）单面搭接焊焊头外观质量要求
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有裂纹。
3、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。
4、搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
5、钢筋接头的焊缝厚度h应不小于，焊缝宽度b不小于。
（二）单面搭接焊焊头工艺质量要求
1、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。
2、搭接焊的焊缝厚度h不应小于，焊缝宽度b不小于。
3、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。
4、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
5、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。
弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
三、工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟焊件→送试→确定焊接参数→施焊→清渣→质量检查
1、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
四、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验
以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批，不足300个接头，仍作为一批。
每批应随机从成品中切去3个试件作拉伸试验。
五、成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
六、单面搭接焊焊接安全技术交底
1、必须遵守国家防火工作条例和制度。
2、操作前必须由电工对电气设备进行检查，保证设备的完好。
3、操作人员必须持证上岗，操作时应戴防护面罩和绝缘手套。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，施焊梁钢筋时，应将绝缘木板铺设在梁板钢筋上。
5、更换场地移动把线时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
6、施焊前要准备好灭火器材放在一边备用。
7、施焊前要清除周围易燃物品，或进行覆盖、隔离。
8、焊接结束后要彻底检查、处理好现场，经动火监护人确认无火灾隐患后方可离开。
交底人签字：
接收人签字：。