硫磺焊接技术交底教学提纲
焊工安全技术交底大全
焊工安全技术交底大全焊工安全技术交底大全一、注意事项1. 在进行焊接作业前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋；2. 确保工作区域通风良好，并配备灭火器和急救设备；3. 熟悉和遵守焊接作业相关的安全规范和操作流程；4. 确保焊接设备和工具处于良好状态，定期进行维护和检查；5. 在焊接过程中，注意控制火焰和温度，避免引发火灾和烧伤事故；6. 注意跟踪和处理焊接产生的废料和有害气体，防止其对环境和人体健康造成危害；7. 确保工作区域整洁有序，杜绝杂物和障碍物对焊接作业的干扰。
二、焊接操作的安全措施1. 在焊接之前，检查焊接设备是否正常工作，必要时修理或更换损坏的零部件；2. 选择适当的焊接电流和电压，确保焊接过程稳定且不会引发较大的火花；3. 使用高质量的焊接材料和辅助材料，避免引发焊接缺陷和安全隐患；4. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接缝无裂纹和缺口；5. 在更换焊接材料和清洁焊接设备时，务必切断电源并等待设备冷却后再进行操作；6. 避免焊接产生的飞溅物和火花对周围人员和设备造成伤害；7. 按照正确的焊接顺序进行作业，确保焊接接头的质量和可靠性；8. 如果发现焊接过程中存在安全问题或异常情况，立即停止焊接并报告相关负责人。
三、紧急情况的处理方法1. 灭火：使用适当的灭火器材和方法扑灭火源，避免火势蔓延；2. 伤害处理：对于烧伤、电击和其他伤害，进行及时有效的急救措施；3. 紧急撤离：在火灾、爆炸或其他紧急情况下，迅速有序地撤离现场，并按照指示进行集合；4. 报警通知：在紧急情况下，及时向相关人员和部门报警，并提供准确的情况描述和位置信息。
以上是焊工安全技术交底大全的内容，希望大家能够严格遵守安全规范，确保焊接作业的安全进行。
如有任何疑问或紧急情况，请立即向公司安全负责人或相关部门报告和求助。
焊接作业安全技术交底模板模板
一、交底目的为确保焊接作业安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体焊接作业人员、管理人员及相关部门。
三、交底内容1. 作业人员资质要求（1）焊接作业人员必须持有特种作业操作证，且在有效期内。
（2）未经专业培训或培训不合格的人员严禁上岗作业。
2. 作业现场安全要求（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）作业区域应保持整洁，地面不得有积水、油污等易滑物质。
（3）作业现场应配备足够的消防器材，并确保其有效性。
3. 焊接作业安全操作规程（1）焊工应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
（2）焊工应熟悉焊接设备的使用方法和安全操作规程，确保操作正确。
（3）焊接作业前，应检查焊接设备、电缆、气瓶等是否完好，确保无安全隐患。
（4）焊接作业时，应保持足够的通风，防止有害气体积聚。
（5）焊接作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（6）焊接作业时，应确保焊接设备接地良好，防止触电事故。
4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系紧。
（2）高处作业平台应牢固可靠，宽度不得小于80cm。
（3）高处作业下方不得有易燃、易爆物品，且严禁下方有人。
（4）高处作业时，应设专人监护，确保作业人员安全。
5. 焊接作业结束后安全要求（1）焊接作业结束后，应整理现场，清理焊渣、杂物等。
（2）关闭焊接设备，切断电源，确保设备处于安全状态。
（3）对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
四、责任落实1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保自身安全。
2. 管理人员应加强对焊接作业的监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 作业人员发现安全隐患，应及时上报，并采取相应措施进行处理。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底由安全管理部门负责解释。
3. 如遇特殊情况，可根据实际情况对本安全技术交底进行调整。
注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
硫磺混凝土施工安全技术交底
硫磺混凝土施工安全技术交底
1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、熬制硫磺胶和砂浆时会产生有毒气体，熬制地点应设在下风方向，室内熬制时锅上应有排气罩。
3、熬制硫磺要严格控制温度，防止着火，发现黄烟应立即撤火降温，局部燃烧时可撒石灰粉灭火。
4、
操作人员要带口罩、手套等劳防用品。
成功教育认为,教育面向的是人,培养的是社会需要的人。
每一个学生都有成功的潜能，都有成功的愿望和需要。
通过教育，每个学生都可以在原有的基础上获得成功，取得发展。
成功教育强调，通过教育的改善，促使学生获得多方面的成功，激发其形成自我学习、自我教育的内部学习动力机制，自我开发潜能，成为学习的成功者，从额为其成为社会的成功者做好基础素质的准备。
硫磺类防腐施工安全技术交底
硫磺类防腐施工安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
(1)施工时．操作人员应戴口罩、手套等防护用品。
(2)硫磺迸场后要妥善保管，要注意防火，设灭火设备。
(3)现场熬稍硫磺胶泥和砂浆时，产生有毒气体．故熬制地点应设在下风向；室内熬制时锅上应设排气罩。
(4，局部燃烧时可撤石英粉或其他顾绝空气的办法(如加盖)灭火，不得用水熄灭。
(5)在禁火区施工时，将已熬制好的硫磺类材料装人提桶时，应检查硫磺确无燃烧，方准带人施工现场．
(6)硫磺类材料在熬制、运输、浇灌的过程中，所使用的器具必须干燥，不得含水。
焊接安全的技术交底模板
一、交底目的为确保焊接作业安全，降低事故风险，提高焊接作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有焊接作业，包括但不限于电弧焊、气焊、等离子焊、激光焊等。
三、交底内容1. 焊工资质要求1.1 焊工必须持有国家规定的焊接操作资格证书，方可上岗作业。
1.2 焊工应接受安全技术培训，了解焊接作业中的安全风险和防范措施。
2. 焊接作业前的准备2.1 作业现场应划定作业区，并设置安全标志，非作业人员不得入内。
2.2 确保焊接设备、工具、防护用品等齐全完好，并进行检查和维护。
2.3 清理作业现场，确保无易燃、易爆物，通风良好。
3. 焊接作业中的安全措施3.1 焊工应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如工作服、绝缘鞋、手套、防护面罩、护目镜等。
3.2 焊接作业时应保持安全距离，防止高温烫伤、弧光伤害和爆炸事故。
3.3 焊接作业现场应设置灭火器材，并定期检查，确保其有效。
3.4 焊接作业时，应遵守用电安全规定，严禁非电工操作电气设备。
4. 高处焊接作业安全措施4.1 高处焊接作业必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
4.2 高处作业平台应牢固可靠，宽度不得小于80cm，作业下方不得有易燃、易爆物。
4.3 高处作业时应设专人监护，确保作业人员安全。
5. 焊接作业后的清理5.1 焊接作业结束后，应立即清理作业现场，熄灭火种，锁闭闸箱。
5.2 确保焊渣、飞溅物等清理干净，防止火灾事故发生。
6. 焊接作业中的应急处理6.1 发生火灾时，立即使用灭火器材进行扑救，并立即报警。
6.2 发生触电事故时，立即切断电源，并进行现场急救。
6.3 发生高处坠落事故时，立即采取救援措施，并立即报警。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，了解焊接作业中的安全风险和防范措施。
2. 作业人员应严格遵守本交底要求，确保自身和他人的安全。
3. 作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
五、交底记录1. 交底人：________2. 接受人：________3. 交底时间：____年__月__日注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
硫磺焊接技术交底教学提纲
2.4.4.4 作为正式焊缝的组成部分的定位焊，为保证底层焊道成型良好、减少应力集中，定位焊应平缓过渡到母材，且将焊缝两端磨成缓坡状。
2.4.5 焊接操作的一般要求
2.4.5.1 手工氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池的温度不要过高。熄弧后，焊炬停留5秒钟后再移开。氩弧焊时，应提前送气和滞后停气，以保护钨极及引弧和熄弧处的焊缝质量。手工电弧焊进行盖面时，采用小电流、短弧操作。
施焊前严格按照规范及设计要求加工试件进行工艺评定，有关的焊接工艺评定项目见附表1。
2.3.2 坡口加工
2.3.2.1 法兰、管配件及阀门的焊接坡口由制造商加工，管子坡口现场加工。加工前应认真核对有关标记，作好材质及其它标记的移植。加工后，将内部清理干净，及时封闭两端管口，妥善存放。
2.3.2.2 坡口加工
1）按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算；
2）当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算；
3）当管道公称直径大于或等于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算。
2.6.2.2热处理完的焊口如需要探伤必须在热处理完24小时后进行。RTⅡ级合格； UT，Ⅰ级合格； PT，Ⅰ级合格。
1.2 工程特点
1.2.1本装装置工艺介质多为剧毒、强腐蚀性介质，焊接施工质量要求高。
1.2.2施工场地紧邻运行中的原硫磺回收装置，硫化氢气体经常泄漏，危险性大。
1.2.3装置占地面积小，工艺管线布置密集，工期短，任务重。
2施工技术措施
2.1 管道焊接施工程序
焊材的验收、保管、烘干、发放与回收→焊前准备→焊接→焊后热处理→检验与返修。
电焊操作安全技术交底模板
一、交底对象全体电焊作业人员及管理人员二、交底目的为确保电焊作业安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗（在有效期内）。
（2）作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
2. 安全操作规程（1）电焊、气割作业必须遵守“十不烧”规程操作。
（2）施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
3. 劳动防护用品（1）电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。
（2）要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
4. 进入施工现场要求（1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带。
（2）高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
5. 作业现场检查（1）进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。
（2）若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。
（3）对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
6. 安全防护设施及标志（1）现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除。
（2）如需暂时移动和拆除的，须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
7. 严禁使用金属管道、金属脚手架、轨道、结构钢筋等金属物代替导线。
四、交底时间（请填写具体日期）五、交底人（请填写交底人姓名及职务）六、验收人（请填写验收人姓名及职务）七、注意事项1. 作业人员必须严格遵守本安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
2. 管理人员应定期对作业现场进行安全检查，确保安全措施落实到位。
3. 作业过程中如遇紧急情况，应立即停止作业，采取必要的安全措施，并向有关部门报告。
焊接技术交底主要内容
焊接技术交底主要内容一、焊接技术概述焊接技术是一种常用的金属连接方法，通过将两个或多个金属材料加热至熔化状态，然后使其相互融合，形成一个坚固的连接。
焊接技术广泛应用于工业生产中，特别是在制造业和建筑业领域。
二、焊接原理焊接的基本原理是利用热量将金属材料加热至熔化状态，然后在固化后形成密实的连接。
焊接过程中，应注意控制热量的传导和冷却速度，以确保焊接接头的质量。
焊接时还应注意选择适当的焊接材料和焊接方法，以满足具体的工程需求。
三、焊接设备和工具焊接设备是焊接过程中必不可少的工具，常见的焊接设备包括焊接机、电焊钳、焊接电缆等。
焊接设备的选择应根据焊接材料的种类和工作环境的要求进行合理搭配，以确保焊接过程的安全和效率。
四、常用的焊接方法1. 电弧焊接：通过电弧的热量将金属材料加热至熔化状态，使其相互融合。
电弧焊接是最常用的焊接方法之一，广泛应用于各个行业。
2. 气焊：利用气体燃烧的热量将金属材料加热至熔化状态，并通过气体喷嘴将焊接材料和固化剂喷射到焊接接头上，形成连接。
3. 焊条焊接：将焊条加热至熔化状态，然后在焊接接头上进行焊接。
焊条焊接适合用于一些较小的焊接工作，如维修和装配。
4. 激光焊接：利用激光束的高能量将金属材料加热至熔化状态，然后快速冷却，形成连接。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小等优点，广泛应用于高精度焊接领域。
五、焊接材料焊接材料是进行焊接过程中的重要组成部分，常见的焊接材料包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
选择合适的焊接材料应根据焊接材料的种类和焊接方法的要求进行合理搭配，以确保焊接接头的质量。
六、焊接质量控制焊接质量的控制是确保焊接接头质量的关键。
在焊接过程中，应注意控制焊接温度、焊接速度和焊接压力等参数，以确保焊接接头的牢固性和密实性。
同时还应进行焊接接头的无损检测，以确保焊接质量符合相关标准。
七、焊接安全注意事项焊接过程中应注意安全防护措施，确保人身安全和工作环境的安全。
操作人员应佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保不受到焊接火花的伤害。
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2.2.2.2焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
2.2.2.3焊条偏心度应符合如下规定：焊条直径D≤2.5mm，偏心度T≤7%；焊条直径D为3.2mm和4.0mm，偏心度T≤5%。
2.2.7氩弧焊采用的氩气纯度不低于99.96%（检查分供方产品质量证明书）。
2.3 焊前准备
2.3.1人员资质
2.3.1.1 参加施焊的焊工，必须具有劳动部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内。
2.3.1.2 参加施焊前，要对焊工进行培训和考试，合格者方可参加施焊。
2.3.1.3 焊接工艺评定
焊条烘干要求一览表 表2.2.5
序号
焊条类型
烘干
温度（℃）
恒温
时间（h）
待用
温度（℃）
重复烘干
次数（次）
备注
1
酸性结构钢焊条
100~150
1
100
≤3
2
酸性不锈钢焊条
150~200
1
100
≤3
3
碱性不锈钢焊条
200~250
1
100
≤2
4
碱性结构钢焊条
350
1
100~150
≤2
2.2.6建立焊材的烘干、发放与回收记录。对不锈钢焊材，建立焊条头回收制度。领用焊条时，必须将前次使用的焊条头交回，并做登记，以便追溯。
2.2.4焊材的保管、烘干和发放由专人负责。焊材使用按焊材说明书进行烘干恒温，随用随取。领用时要使用保温筒。同一保温筒内不允许同时装有两种及两种以上焊条。领用不锈钢焊条的保温筒应与领用其它焊条的保温筒分开使用。
2.2.5焊条的烘干一般按说明书的要求进行，若说明书无烘干规定时，按表2.2.5进行烘干使用。
3.3.3.3 管子组对若使用焊在母材上的卡具时，则卡具与管材接触部分的材质与管材成分相近。卡具的焊接工艺与正式焊接工艺相同。
2.4焊接工艺
2.4.1焊接环境
焊接现场应能有效可靠的防风防雨设施，并设专人对焊接环境进行监测。焊接环境应符合下列要求：
2.4.1.1 不受雨、雪的影响。
2.4.1.2 手工电弧焊风速在8m/s以下，氩弧焊风速在2m/s以下。
施焊前严格按照规范及设计要求加工试件进行工艺评定，有关的焊接工艺评定项目见附表1。
2.3.2 坡口加工
2.3.2.1 法兰、管配件及阀门的焊接坡口由制造商加工，管子坡口现场加工。加工前应认真核对有关标记，作好材质及其它标记的移植。加工后，将内部清理干净，及时封闭两端管口，妥善存放。
2.3.2.2 坡口加工
2.2 焊材的验收、保管、烘干、发放与回收
2.2.1到货的焊材由焊接质量检查员与焊材保管员负责检查验收。焊材必须有出厂合格证、产品质量证明书，并须经外观质量检查合格。
2.2.2 焊条、焊丝的外观质量应符合下列标准：
2.2.2.1焊条、焊丝上的型号或牌号印记应清晰明确，夹持端端部有颜色标记的要颜色鲜明，无遗漏。
工程技术交底记录
项目名称
辽化550万吨/年常减压装置
交底时间
单位工程名称
硫磺工艺焊接
交底人
主持人
交底地点
会议室
1 工程概况及特点
1.1 工程概况
辽阳石化分公司3万吨/年硫磺回收装置工艺管线共计9.6km，标准口8510道。其材质有超低碳不锈钢00Cr17Ni14Mo2、碳钢20#、20G，其中部分20#需要焊后热处理，00Cr17Ni14Mo2需要进行20%硬度检测。
2.3.2.3 坡口清理及检查
1）表面平整，不得有裂纹、分层、夹渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷。
2）焊接前将坡口表面及其附近50mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护。焊前包扎，避免磕碰。
3）超低碳不锈钢管道施焊前，在坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，以防止飞溅沾污焊件。
2.3.3 组对
1.2 工程特点
1.2.1本装装置工艺介质多为剧毒、强腐蚀性介质，焊接施工质量要求高。
1.2.2施工场地紧邻运行中的原硫磺回收装置，硫化氢气体经常泄漏，危险性大。
1.2.3装置占地面积小，工艺管线布置密集，工期短，任务重。
2施工技术措施
2.1 管道焊接施工程序
焊材的验收、保管、烘干、发放与回收→焊前准备→焊接→焊后热处理→检验与返修。
LLS
2.4.1.3 环境温度在0℃以上。
2.4.1.4 空气相对湿度在90%以下。
2.4.2 焊接方法
循环水，工厂空气，消防生活水，排放大气放空管线等管线焊接采用手工电弧焊。其他所有φ＞60的工艺管线采用氩电联焊，φ≤60的工艺管线采用钨极氩弧焊。
焊接方法选用表
介质名称
管道编号
焊接方法
介质名称
管道编号
焊接方法
燃料气
FG
氩电联焊
新鲜水
FW
电弧焊
酸性气
SWS
氩电联焊
循环冷水
CW
电弧焊
酸性气
AG
氩电联焊
循环热水
HW
电弧焊
冷凝水
LBFW
电弧焊
净化风
IA
氩电联焊
空气
CA
电弧焊
富氢气
H2
氩电联焊
氮气
N2
电弧焊
火炬气
AF
氩电联焊
非进化压缩空气
PA
电弧焊
过程气
P
氩电联焊
1.0MPa蒸汽
LS
氩电联焊
酸性2.2.2.4焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮。经热处理者允许有氧化色。
2.2.3焊材必须保存在通风良好、干燥的地方。库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。成包焊材要随用随启封，以免受潮变质。搬运和摆放时要小心轻放，防止药皮受振脱落。焊材分类、分规格摆放在专用的架子上，架子距地面和墙壁300mm以上。按规定做好标识。
2.3.3.1 管道或管道组成件的对接焊缝组对时，作到内壁齐平。内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。不等厚管子或管件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%或大于2mm或外壁错边量大于3mm时，对焊件进行加工修整。
2.3.3.2 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。不得强行组对，以防止焊接裂纹和减少应力。超低碳不锈钢管在组对、焊接及焊后清理过程中，严禁铁锤敲击及铁器撞击。