X射线探伤仪安全操作规程

X射线探伤仪安全操作规程
X射线探伤仪安全操作规程

X射线探伤仪岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于操作X射线探伤仪,负责设备班前、班后检查与保养的作业人员。

2岗位安全作业职责

1)负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

2)负责本岗位X射线探伤仪作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操

作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

3)负责本岗位X射线探伤仪日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定

安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修;

4)负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素(危险源)

4 劳动防护用品穿戴要求

作业人员应穿戴安全帽、防护服、劳保鞋,长发应盘在工作帽内,袖口、领口及衣摆应系紧。

5 探伤作业安全要求

作业前准备安全操作

1)探伤作业开始前,应在操作机前拉好隔离带,禁止非操作人员进入工作区域内;

2)上电操作:必须检测冷却换热器是否运行正常,冷却循环系统是否有漏水,第一

次上电必须检查水泵的转向是否正确;

3)训机:当X射线机停用时间超过5小时,再次使用就应进行训机。射线机长时间

不用,必须保证每月训机一次;

4)系统开高压:刚关高压后如果立即按开高压键,可能系统会进行声音提示,禁止

立刻开高压,等待几秒后再开高压。

作业过程安全操作要求

1)探伤仪作业过程中,门板若呈未完全封闭,则立即关闭电源,停止操作;

2)探伤工作前,应检查工件尺寸,防止在运送过程中与舱室器壁发生碰撞;

3)放置工件于运输平台时,应保证工件放置平稳。

作业结束后安全操作要求

1)探伤仪使用完毕后,必须关闭开关,切断电源;

2)使用柔软干净的湿布清洁探伤仪表面,严禁用具有强溶解性的溶液擦拭(如酒精

或其他化学稀释剂);

3)仪器较长时间不使用时,应定期充电放电,一般一个月左右一次。

作业现场禁止性要求

1)探伤仪在作业过程中,周围严禁使用高频电流设备;

2)孕妇禁止操作X射线探伤仪。

6 岗位应急要求

探伤仪在充电时发生设备漏电,应立即关闭电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

设备或周边发生火险时,应立即断电并停止作业,使用周边的灭火器进行灭火并同时报告安全员;处置无效时按现场指示标识立即撤离现场。

磨机启动操作规程

运行参数显示画面 报警跳车参数修改设定画面

画面报警介绍: 运行参数显示画面: 低压压力正常:有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa; 油站备妥:油位不低(液位开关)油温不低与15℃; 低压过低:低压供油压力小于0.1MPa; 油站重故障:一个或两个低压泵运行低压过低 高压压力上限:对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限:对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低:油箱温度低于15℃ 供油温度高:油箱温度高于45℃ 压差高:双筒过滤器压力高于0.15MPa 油箱油位高:液位开关 油箱油位低:液位开关 油站允许主电机启动:有一个低压泵运行,低压泵没有自启动,低压压力正常,前、后主轴承高压油上限、下限都不报警; 离合器备脱:离合器气囊压力小于0.04MPa; 允许辅机启动:辅机齿型接手连接好主电机没有运行 允许主电机启动:离合器气囊无压,辅机齿型接手脱开,高压送电,主轴承油站允许启动,磨机没有跳车信号 储气罐压力正常:储气罐压力大于0.8MPa; 喷雾油站故障:

磨机超温:11个温度超温报警 参数设定画面: 油站轻故障报警: 油位高 油位低 过滤器压差高 高压泵运行1号高压上限报警 高压泵运行1号高压下限报警 高压泵运行2号高压上限报警 高压泵运行2号高压下限报警 油箱温度低 供油温度高 1号低压泵过载 2号低压泵过载 1号高压泵过载 2号高压泵过载 3号高压泵过载 总故障报警: 喷雾油站故障 磨机11个温度有一个超温报警 主轴承油站轻故障报警 引起磨机跳车:

磨机11个温度有一个达到跳车值 油站重故障 离合器储气罐释压 主轴承润滑油站流程图 页

X射线探伤仪操作规程

X射线探伤仪操作规程 一、人员要求 1.X射线探伤机操作人员都应经过专业培训,并持有国家质量技术监督局的Ⅰ级或Ⅰ级以上的射线检验人员资格证书; 2.X射线探伤机操作人员应熟悉所用设备的基本结构、性能、各部分作用及相关安全知识 3.X射线探伤机操作人员应严格按照本程序操作X射线探伤机,并对设备使用的安全性负责。 二、操作步骤 1.开机前的准备工作 1)检查X射线探伤机操作箱和机头,无任何损坏痕迹以及安装螺丝脱落、电线 破损,方可接上电源。使用条件不符合无损检测仪器说明书要求时,不得使用. 2)根据试件的材料和厚度选取合适的曝光条件。控制探伤曝光条件时,必须严 格符合设备性能要求探伤机定位后,必须与相应定位工具固定栓紧,以免颠翻跌落 2. 开机顺序 1)将X光机出射窗口对准被检工件,注意集光罩与工件被检部分方向一致。 2)用对焦器调整X光机集光罩对准焊缝中心及两者的焦距。探伤机定位后,必 须与相应定位工具固定栓紧,以免颠翻跌落。 3)打开控制器电源开关,电源灯亮,冷却风机旋转,如发现不正常应立即切断 电源,并且及时通知设备部。

3.曝光过程 1)当设置好正确的参数时,按“开”键,此时语音会提示“曝光开始”进入曝 光(延时)状态。 2)如果设置了延时,则进入延时状态。这时语音会提示“延时中,请撤离现场”。 当延时减到0.0后自动进入曝光状态。 3)如果没有设置曝光状态则直接进入曝光状态。 4)曝光状态时只有“关”键有用,其他键无效,这时的时间显示按照您的设定 逐渐递减,当时间减到0.0时曝光结束,语音会提示“曝光结束,休息”,进入到休息状态时,任何键无效。 4.正常关机步骤 1)达到规定曝光时间后,机器自动切断高压输出。 2)关闭电源开关,拨下电源电缆和高压电缆。 3)将各部件按规定整理好以备下次使用。 4)紧急停机: 紧急停车是在X光机发生异常情况或发现有其他人员进入射线作业区,如果设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施。能不作紧急停机的,应尽量避免,紧急停机步骤如下: a.按下红色关机按钮,切断高压输出。 b.切断电源开关。 c.检查并排除故障。 d.作好故障记录。

开齿机安全操作规程(正式)

开齿机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1。警告: 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。 2.开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材

齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。 2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3.开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4.注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,

以免受伤。 4.5下班前打扫卫生,尤其是开齿盘及其它运动部件。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

超声波探伤仪操作规程

质检部文件编号: 作业指导书页数第1页共6页 名称:超声波探伤仪操作规程版本号:C 章修改状态:00 1适用范围 本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接,外径小于159mm钢管对接焊缝,内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于2 50mm和内径小于80%的纵向焊缝。 2引用标准 JB4730-2005《承压设备无损检测》 GBII345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3试验项目及质量要求 3.1试验项目:内部缺陷超声波探伤。 3.2质量要求 3.2.1检验等级的分级 根据质量要求检验等级分A、B、C三级,检验的完善程度A级最低,B级一般,C级最高。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高,应按照工种2的材质、结构、焊接方法,使用条件及承受荷载的不同,合理的选用检验级别。检验等级应按 产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。 3.2.2焊缝质量等级及缺陷分级 表3.2.2 焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤 评定等级检验等级探伤比例 一级n B级100% 二级m B级20% 3.2.3探伤比例的计数方法 探伤比例的计数方法应按以下原则确定: ①对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊 缝进行探伤; ②对现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于I条 焊缝。 3.2.4检验区域的选择 3.2. 4.1超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行,应划好检验区域,标岀检验区段编号。 3.2. 4.2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30 %的一般区哉,这区域最小10mm,最大20m。 3.2. 4.3接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域表面应平整光滑,便于探头的自由扫查,其表面 粗糙度不应超过6.3um,必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时,探头移动区应大于 2.5 5 k (其中,5为板厚,k为探头值);b、采用直射法探伤时,探头移动区域应大于 1.5 5 k 3.2. 4.4去除余高的焊接,应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝,如焊缝表面有咬边,较大的隆起和凹陷等也应 进行适当修磨,并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。 3.2.5检验频率

数字式超声波探伤仪操作规程

编号:CZ-GC-08941 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数字式超声波探伤仪操作规程Operating procedures for digital ultrasonic flaw detector

数字式超声波探伤仪操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”,然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后,仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下,按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作(存储于默认的系统文件中,该文件用户无法访问),关机进行过程中,请不要按键

操作,也不要立即切断电源,以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件,可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后,所调试和设置的探伤参数不会丢失,下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪,请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”,以保护仪器和锂电池组。 自动关机:当电池电压太低时,屏幕上的电池图标会闪烁显示,然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前,需要连接上合适的探头和探头线,仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座,为探头线连接插座。使用单探头(单晶直探头或单晶斜探头)时,探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上;使用双晶探头探头(一个晶片发射、另一个晶片接收)或穿透探头(两个探头,一个探头发射,另一个探头接收)时,要把发射的探头线连接到发射探头插座(有标识),接收的探头线连

开齿机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 开齿机安全操作规程简易 版

开齿机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1。警告: 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作 手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁 止启动设备。 2.开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否 运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材 齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。 2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿

盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3.开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4.注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。

电缆厂实习论文

非教育专业本科生实习手册 专业:自动化 班级:12 级 学号:201205070081 姓名:顾朝阳 指导教师:郭艳花 实习单位:河南省科信电缆有限公司 机械与电气工程学院

实习报告 又是一年毕业实习,2015年9月15日,周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门,开启了我们专业实习的序幕。实习过程中,主要是参观企业生产环节的流程,其次是了解并实际参与到生产流程当中去,跟随实习指导进行专业的生产过程的培训,科信电缆是一家专注生产架电导线的企业,是同行业中的佼佼者,并拥有很多专利,很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介 河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年,注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区,厂区占地面积305亩,建筑面积60000多平方米,公司现有员工500多人,其中专业技术人员100多人,从事研究开发设计的有30余人。 公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主,以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标,有效调整产品结构,推动产业升级,提高企业的核心竞争力,现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉,受到用户的一致好评。我相信,在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程 本次实习的时间一共四周,公司实行每周五天,每天八小时工作制,部门安排我们主要以参观学习为主,培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。 本次实习的主要内容分为公司制度类培训,生产过程基础知识培训,产品基础知识培训及车间学习。 第一部分:企业文化及公司入职培训 首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度,主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。 再者就是学习各工序设备的操作规程,操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。 第二部分:生产过程基础知识培训与车间学习相结合 这是实习的主要内容,全面学习各工序工艺知识。 公司生产车间采用流水线作业,电缆的生产一共分为四道工序:拉线,绞线,成缆,护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。 公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。 导体车间包括拉线、绞线; 拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。 绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的

开齿机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A89118 开齿机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

开齿机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1。警告: 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。 2.开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。

2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3.开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4.注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。

低压电缆工艺文件(doc 102页)

低压电缆工艺文件(doc 102页)

发放号:文件编号:ZH/DY01-01受控状态:版本:A 修改状态:1次 XXXX 工艺文件 编制: 审核: 批准: XXXX

发放号:文件编号:ZH/DY01-01受控状态:版本:A 修改状态:1次 XXXX 束绞 工 艺 文 件

XXXX SL-400型束丝机编号:ZH/DY01-01 版本:A 设备规范修改状态:1次 页码:共5页第1页 1.设备用途: 本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2.生产范围: 序号名称单位数据 1 单丝直径:最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面:最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3.设备技术参数: 序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25

XXXX SL-400型束丝机编号:ZH/DY01-01 版本:A 设备规范修改状态:1次 页码:共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表 序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表 序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97

磨机启动操作规程1

磨机启动操作规程1 运行参数显示画面 报警跳车参数修改设定画面 画面报警介绍: 运行参数显示画面: 低压压力正常:有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa;

油站备妥:油位不低(液位开关) 油温不低与15?; 低压过低:低压供油压力小于0.1MPa; 油站重故障:一个或两个低压泵运行低压过低 高压压力上限:对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限:对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低:油箱温度低于15? 供油温度高:油箱温度高于45? 压差高:双筒过滤器压力高于0.15MPa 油箱油位高:液位开关 油箱油位低:液位开关 油站允许主电机启动:有一个低压泵运行,低压泵没有自启动,低压压力正常,前、后主轴承高压油上限、下限都不报警; 离合器备脱:离合器气囊压力小于0.04MPa; 允许辅机启动:辅机齿型接手连接好主电机没有运行允许主电机启动:离合器气囊无压,辅机齿型接手脱开,高压送电,主轴承油站允许启动,磨机没有跳车信号 储气罐压力正常:储气罐压力大于0.8MPa; 喷雾油站故障: 磨机超温:11个温度超温报警参数设定画面: 油站轻故障报警: 油位高 油位低 过滤器压差高 高压泵运行 1号高压上限报警 高压泵运行 1号高压下限报警

高压泵运行 2号高压上限报警 高压泵运行 2号高压下限报警 油箱温度低 供油温度高 1号低压泵过载 2号低压泵过载 1号高压泵过载 2号高压泵过载 3号高压泵过载 总故障报警: 喷雾油站故障 磨机11个温度有一个超温报警 主轴承油站轻故障报警引起磨机跳车: 磨机11个温度有一个达到跳车值 油站重故障 离合器储气罐释压 主轴承润滑油站流程图 仪表盘 板式油冷却器 双金属温度计铂热电阻低压供油口 低压供油口 冷却水入口高压供油口 冷却水出口高压供油口 双筒网片式过滤器

束线机保养作业指导书

束线机保养作业指导书 (ISO9001-2015) 1.0目的和适用范围 作好设备的维护保养对于减少设备故障,维持设备能力至关重要。 本指导书适用于公司所有束线机;设备规格型号主要为: 650、630 2.0职责 生产设备部负责生产线维护保养的管理工作;操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时,一定要确保设备是在停止状态下,而且要切断电源。 3.2日常保养 设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物,对设备进行日常润滑、清洁过滤网等,具体内容见表1。 表1 束线机日常保养内容 设备编号:SX- 设备名称:束线机规格型号:NB650P 项目设备 部位和方法 完成人员设备表面设备内部设备周围 放线架 灰尘用压缩空气吹掉,油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉, 用棉布擦除油泥、铜 粉、清除废铜丝。 随时清除设备周围的 水滴、油;生产结束 时清扫 铜粉、废铜丝等杂物 操作工人 汇线架 束线机 控制柜 电机 排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc

3.3日常检查(日点检) 设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态,具体内容见表2。 表2 束线机日点检内容 序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视 记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养 设备的定期检修保养见表2,其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。 表2 束线机定期保养 保养部位保养方法保养周期完成人员 束线机检查更换过线导轮轴 承 当导轮转动不灵活时更换轴 承 1个月 维修工

开齿机安全操作规程实用版

YF-ED-J5165 可按资料类型定义编号 开齿机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

开齿机安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1。警告: 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作 手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁 止启动设备。 2.开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否 运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材 齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。

2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3.开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4.注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。

双捻机捻股操作规程

双捻机合股工艺操作规程 1内容与范围 本规程规定了双捻机合股工序的工作职责、技术要求、生产准备、生产作业、生产过程检查及信息传递等内容。 本规程适用于钢丝绳生产双捻机合股岗位工作人员。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 APISpec 9A 石油用钢丝绳 YB/T8919 制绳用钢丝 JISG3525 钢丝绳 GB 8918 钢丝绳 3工作职责 3.1做好本岗位开车前的准备工作,负责设备、工装的检查和维护。 3.2 根据工艺卡片的规定进行生产。 3.3对本岗位生产的产品尺寸和质量负责。 3.4负责本岗位生产记录的整理和填写工作。 3.5保证安全和文明生产。 4技术要求 4.1 制绳钢丝 4.1.1制绳钢丝应符合GB/T8919、ANSI/API 9A及其它相应的技术标准。 4.1.2制绳钢丝直径是采用精度0.01mm的千分尺,按照“十字”交叉法测量确定。其允许偏差应符合表1之规定。 表1 钢丝直径及其允许偏差

4.1.3制绳钢丝的表面,在其全长上应平整、光滑,不得有裂纹、竹节、斑疤及锈蚀等缺陷,镀锌钢丝镀层应均匀一致,不应出现起皮等缺陷。 4.1.4制绳钢丝的力学性能应符合相应产品标准要求。 4.1.5 欲准备使用的钢丝,必须具有完整清楚的标识。 4.2股径的尺寸测量是采用精度0.02mm的游标卡尺,按照“十字”交叉法测量确定的。其允许偏差应为公称直径的±2.0%。 4.3 油脂 根据钢丝绳用途不同,捻股时应选择符合SY1578钢丝绳表面脂或其它技术标准的油脂 5 交接班 交接班时,交接双方应对本机台生产产品的规格、结构、质量品质、工艺文件、生产制造卡片、生产记录、设备运转记录、在制品状况及设备等情况交代清楚,并进行签字确认。 6 生产准备 6.1工装模具准备 操作工配合领班在合股作业前对工装模具进行仔细检查和确认。检查对象包括工字轮、分线盘、压线模、矫直器等。 6.1.1 工字轮:应逐个检查准备上车的工字轮。要求工字轮中心孔应光滑、无严重磨损现象(不影响阻尼调整),外型无变形,阻尼块应完好无缺。 6.1.2 分线盘:分线盘不应有跳动,尺寸应符合工艺要求,穿线孔应光滑,。 6.1.3压线模:压线模应成套(同一付)使用,不应出现混装。尺寸应符合工艺要求,压线模孔型应光滑,不许有划伤钢丝的缺陷存在(如粘结、划伤、掉块等缺陷)。 6.1.4矫直器:规格应符合工艺要求。变形辊转动灵活,辊槽表面应光滑,不许有影响股表面质量的缺陷存在。变形辊应紧固在矫直器架上。 6.1.5捻距挂轮:按照工艺要求更换和安装捻距挂轮。 6.1.6皮带轮:选用适应股径的皮带轮。 6.2 设备检查 操作工配合领班在合股作业前对设备进行仔细检查和确认。检查对象包括模座、阻尼、摇架、导线轮、淋油器、计米器、主机运转状态、附机等。对设备的每一部分都应进行检查。检查路线是从设备的后部开始直到收线架。 6.2.1放线盘:确保线盘止挡器安装到放线架水平线盘止挡器上,用螺栓锁紧。 6.2.2刹车盘:确保线盘止挡器与刹车盘是连接在一起的,刹车盘驱动销与线盘的转动孔连接。 6.2.3锁紧装置:要求动作灵活,锁紧可靠,零件齐全。 6.2.4穿线嘴:穿线嘴应光滑、并在通体上固定牢固。 6.2.5导线轮:应转动灵活,无表面损伤。 6.2.6淋油系统:淋油管路系统应畅通无阻,油泵和加热器启动正常。 6.2.7计米器:应完好无损,计长准确。

(中建)安全技术操作规程

安全技术操作规程汇总 中建八局西北分公司 2017年8月3日

目录 一、塔吊安全操作规程 (4) 二、信号指挥工安全操作规程............... 错误!未定义书签。 三、钢筋弯曲机安全操作规程 (7) 四、平刨机安全操作规程 (9) 五、砂浆机操作规程 (9) 六、卷扬机操作规程 (10) 七、圆盘锯安全操作规程 (11) 八、搅拌机安全操作规程 (12) 九、对焊机安全操作规程 (14) 十、钢筋调直切断机安全操作规程 (15) 十一、普工安全技术操作规程 (17) 十二、钢筋工安全生产操作规程 (18) 十三、木工安全技术操作规程 (20) 十六、油漆工程安全操作规程 (23) 十七、电焊机安全操作规程 (24) 十八、架子工安全操作规程 (26) 十九、电工安全技术操作规程 (27) 二十、施工电梯安装安全操作规程 (28)

二十一、机动翻斗车司机安全技术操作规程 (30) 二十二、打桩工安全技术操作规程 (31) 二十三、气焊设备安全操作规程 (33) 二十四、混凝土泵送安全操作规程 (34) 二十五、泥浆泵安全操作规程 (37) 二十六、混凝土振捣器安全操作规程 (38) 二十七、挖掘机操作规程 (39) 二十八、高空作业安全操作规程 (40) 二十九、混凝喷射机安全操作规程 (41) 三十、电钻、冲击钻使用安全操作规程 (42) 三十一、混凝土切割机安全操作规程 (43) 三十二、塔式起重机附着锚固安全操作规程 (44) 三十三、挖掘装载机安全操作规程 (45) 三十四、灰浆搅拌机安全操作规程 (47) 三十五、混凝土泵车安全操作规程 (48) 三十六、施工人货电梯安全操作规程 (50) 三十七、发电机安全操作规程 (51) 三十八、高空作业吊篮安全操作规程 (51) 三十九、汽车吊安全技术规程 (53)

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊接、裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位和评估。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 1.1安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备,不可以用于医疗检测; 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识,以保证安全操作; 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用,尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用; 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用,保证安全操作,; 1.2 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调,使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式:直探头,斜探头,双晶,透射探伤。 2. 放大接收 实时采样:高速ADC,充分显示波形细节。 检波方式:全波、正半波、负半波、射频。 闸门:双闸门读数,支持时间闸门与声程闸门。 增益:0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿,方便探伤设置。支持增益锁定,支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键,便于操作。可存储10-100个探伤通道;100-1000个波形存储;10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值 回波包络:对缺陷回波进行波峰轨迹描绘,辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径:在直探头锻件探伤工作中,对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG:直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值,可分段制作。 动态记录:快捷检测实时动态记录波形,存储、回放。 缺陷定位:水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量:根据设定基准灵活显示。 缺陷定性:通过包络波形,人工经验判断。 曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算。 .

电缆企业安全生产培训要点

电线电缆企业安全生产培训要点 一、安全生产概念: 安全生产是指在生产经营活动中,为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施,以保证从业人员的人身安全,保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。 二、培训目的: 1、提高员工安全意识; 2、学习安全操作方法; 3、学习安全注意事项; 4、确保生产正常进行。 三、安全生产基本知识 1、安全生产方针:安全第一,预防为主,综合治理。 2、安全生产管理目标(示例): (1)一般以上安全生产责任事故、重伤以上事故、急(恶)性中毒事故为零;(2)工伤事故死亡率为零,事故受伤率1%以下; (3)一次性设备责任事故直接经济损失不大于2万元; (4)火灾事故为零;交通事故及刑事案件为零; (5)安全隐患整改率100%;员工安全培训率100%;员工体检率100%。 3、安全生产“三不伤害”:不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害。 “三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 “四不放过”:事故原因分析不清楚不放过; 事故责任者没有受到严肃处理不放过; 全体职工没有受到教育不放过; 防范措施没有落实不放过。 4、企业职工的安全权利: (1)在劳动合同中载明安全权利; (2)了解危险因素、防护措施、应急措施,提出建议; (3)批评、检举、控告,拒绝违章指挥和冒险作业; (4)发生紧急情况时有权停止作业,撤离现场。

(5)享有工伤保险+单位赔偿。 5、企业职工的安全义务: (1)遵守安全制度和操作规程,服从管理,佩戴和使用防护用品; (2)接受安全生产教育和培训; (3)发现隐患立即报告。 6、对职工的安全要求: (1)遵守规章制度,杜绝“三违”; (2)按工艺规程操作并做记录; (3)做好安全检查消除隐患,及时处理或上报; (4)维护保养设备; (5)定置摆放物品,标识明确;保持环境整洁; (6)按规定着装,妥善保管安全用具; (7)积极参加安全教育培训;拒绝和制止违章指挥。 7、杜绝不安全行为: (1)未经许可不得开动或关停机器;拆除或堵塞安全装置;使用不牢固的或无安全装置的设施; (2)不得用手代替工具进行加工;物料和工具定置、合理存放; (3)不得进入有警示标志的危险场所;不得攀坐在不安全位置;不得起吊物下停留; (4)不得修理运转中的机器,必须注意力集中; (5)必须使用防护用品;做到“三紧”:袖口紧、下摆紧、裤脚紧 (6)谨慎、正确地处置易燃易爆物品。 (7)实际操作中不得盲目自信、自我表现、自以为经验丰富、侥幸、从众、叛逆。 8、可能伤人的物体:旋转设备,直线运动设备,刀具,被加工零件。 9、国家标准(GB 2893)中规定的四种安全色是红色、蓝色、绿色、黄色 红色:禁止、停止和危险。 蓝色:指令及必须遵守的规定。 绿色:通行、安全和提供信息。 黄色:警告、注意。

X射线探伤仪安全操作规程

X射线探伤仪岗位安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于操作X射线探伤仪,负责设备班前、班后检查与保养的作业人员。 2岗位安全作业职责 1)负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置; 2)负责本岗位X射线探伤仪作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操 作,正确佩戴和使用劳动防护用品; 3)负责本岗位X射线探伤仪日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定 安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修; 4)负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素(危险源) 4 劳动防护用品穿戴要求 作业人员应穿戴安全帽、防护服、劳保鞋,长发应盘在工作帽内,袖口、领口及衣摆应系紧。

5 探伤作业安全要求 作业前准备安全操作 1)探伤作业开始前,应在操作机前拉好隔离带,禁止非操作人员进入工作区域内; 2)上电操作:必须检测冷却换热器是否运行正常,冷却循环系统是否有漏水,第一 次上电必须检查水泵的转向是否正确; 3)训机:当X射线机停用时间超过5小时,再次使用就应进行训机。射线机长时间 不用,必须保证每月训机一次; 4)系统开高压:刚关高压后如果立即按开高压键,可能系统会进行声音提示,禁止 立刻开高压,等待几秒后再开高压。 作业过程安全操作要求 1)探伤仪作业过程中,门板若呈未完全封闭,则立即关闭电源,停止操作; 2)探伤工作前,应检查工件尺寸,防止在运送过程中与舱室器壁发生碰撞; 3)放置工件于运输平台时,应保证工件放置平稳。 作业结束后安全操作要求 1)探伤仪使用完毕后,必须关闭开关,切断电源; 2)使用柔软干净的湿布清洁探伤仪表面,严禁用具有强溶解性的溶液擦拭(如酒精 或其他化学稀释剂); 3)仪器较长时间不使用时,应定期充电放电,一般一个月左右一次。 作业现场禁止性要求 1)探伤仪在作业过程中,周围严禁使用高频电流设备; 2)孕妇禁止操作X射线探伤仪。

束线机安全操作规程示范文本

束线机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

束线机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前穿戴好防护用品,注意袖口要扣紧。 2、对本工组操作及工艺未熟练前,应在熟练工人的带 邻或指导下进行学习操作。 3、如遇乱线打结时,要停机进行整理,不能边开机边 理线。 4、机器停稳后,才可打开防护罩,及用板手松螺母落 线。 5、自己换齿轮时,应将机台的总电源断开,以防误撞 按钮而使机机器转动引起事故。 6、线盘放上机台后,要随即检查锁紧装置是否锁好, 以防线盘飞出。、造成事故。 7、机器运转时,操作者不得离开自己所管理的机台。

8、发现机械有异常声音时,应立即停机检查并排除故障,方可开机。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

铝业公司设备安全操作规程汇编

铝业公司设备安全操作规程汇编

1.工作前必须穿戴好劳保防护用品,严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。 2.熔炼 2.1按规定向炉内投放原材料,注意不要碰着自己和别人,不要碰坏炉门。 2.2将炉门全部打开,关闭好枪阀门,准备好引火物资。 2.3点燃引火(若用的是引火把,其把要有一定长度),启动风机和油泵,然后 缓慢地开启风机和油枪,防止炉内油蒸汽太多,发生突然燃烧伤人或炸炉事故。 2.4若一次点为未燃,应关闭油枪阀门,用风机向炉内吹空气,待炉内油蒸气 吹净后再按上述程序重新点火。 2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物,然后 才能向炉内投放。 2.6中间投料必须戴防护面罩,投完一次料必须迅速避开,防止铝液溅出伤 人。 2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。 3.设备维护保养 3.1油路系统必须严密不漏,杜绝可能发生的火灾源头。 3.2维修风机时,必须切断电源,并挂上”有人工作,禁止合闸”的安全警示 牌。检修工作完毕后,机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。 3.3风机安装应水平,安装后每半年检查一次水平。 3.4若发现风机振动,应及时查明原因,不准带故障运行。特别不允许风扇

叶轮松动、变形或开裂,防止发生意外事故。 4.安全注意事项 4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件,不准在炉子和油罐附近堆放 任何可燃之物。 4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象,若有漏油不准用干灰掩埋了事,应 及时清除干净。 4.3遵守劳动纪律,生产时不准以任何借口离开生产岗位。若有特殊情况, 经请示领导安排来人接班后,才能离开岗位。 4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点,避免直接烘烤,炉前使用的氮气瓶应尽量 少。备用的氮气瓶应远离熔炼炉。

超声波探伤仪安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.超声波探伤仪安全操作规 程正式版

超声波探伤仪安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 数字式超声波探伤仪是精密仪器,没有经过培训的人员不得操作。 2. 使用外接电源时,为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通220V电源,等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的DC12V插头插到超声波探伤仪的插孔,等仪器的电源指示灯闪亮,才可开启仪器电源开关。 3. 当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作,为防止反向感应电流冲击,必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接,然后再拨掉交流适配器的

220V交流插头。 4. 对超声波探伤仪内置电池进行充电时,超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与220V电源的连接、断开程序按第2、第3条规定执行。 5. 为延长电池寿命,给超声波探伤仪内置电池充电,应在内置电池电量用尽后再给电池充电,一次充电全程应不少于16小时。 6. 交流适配器插上电源后,不应以身体其他部位接触外接交流适配器DC12V的插头,以免短路引起损伤。 7. 仪器长期不使用,应每两个月充电、开机一次。 8. 仪器在连接I/O接口(报警或同

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