环氧氯丙烷生产原理
环氧氯丙烷工艺技术介绍
CH2 CHCH2Cl + HCl
氯丙烯
次氯酸化 : 2CH2 CHCH2Cl + 2 HOCl
ClCH2CHClCH2OH + ClCH2CHOHCH2Cl
2 ,3 - 二氯丙醇 (70 %) 1 ,3 - 二氯丙醇 (30 %)
皂化合成 : ClCH2CHClCH2OH + Ca (OH) 2
(CH3) 3CO H + Cl2 + NaO H = (CH3) 3COCl + NaCl + H2O
叔丁基次氯酸盐水解 ,生成次氯酸 ,叔丁醇循 环使用 。再由次氯酸和氯丙烯反应生成二氯 丙醇 ,经精馏后可得高浓度二氯丙醇 。这一 工艺可降低蒸汽消耗 ,提高收率 ,又大大减少 污水处理量 (每生产 1t 环氧氯丙烷排放 55～ 60t 废水) 。
1998 年第 5 期 氯 碱 工 业
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环氧氯丙烷工艺技术介绍
陈珍民 (山东省东营市化工厂 257091)
前 言
环氧氯丙烷是重要的氯产品之一 。它主
要用于生产环氧树脂 、合成甘油 、氯醇橡胶 、
阻燃剂 、表面活性剂 、稳定剂 、离子交换树脂
以及醋酸丙烯酯法各有优
缺点 。醋酸丙烯酯法在产品收率和原料消耗
及产品成本占有绝对优势 ,是环氧氯丙烷生 产先进工艺 (表 1 是日本鹿岛和昭和电工两 家技术经济指标对比表 ,单位 t/ t·ECH) 。
表 1
项 目
丙烯 (100 %) 氯气 (100 %) 氢氧化钙 (100 %)
(3) 二氯丙醇水溶液与 Ca (OH) 2 或 NaOH 反应生成环氧氯丙烷 。在齐鲁石化公司引进技 术中 ,环化前先用 CaCO3 乳液中和二氯丙醇水 溶液中盐酸 ,用 CaO 代替 Ca (OH) 2 可回收热 量 ,也因价格便宜降低成本。 1. 2 醋酸丙烯酯法
环氧氯丙烷制备方法介绍
环氧氯丙烷制备方法介绍1.传统的氯化丙烯法制备环氧氯丙烷传统的制备方法是使用氯化丙烯作为原料。
具体的反应步骤如下：首先，将氯化铁或氯化铝等作为催化剂加入到反应器中，然后向反应器中通入氯气，产生氯活化铁或氯活化铝。
然后，将对氯丙烯和环氧乙烷按照一定的配比加入到反应器中。
在催化剂的作用下，对氯丙烯与环氧乙烷发生加成反应，生成环氧氯丙烷。
最后，经过一系列的工艺操作（如蒸馏、中和、光碱净化等）对反应产物进行处理，得到纯度较高的环氧氯丙烷。
2.新型方法-氯醇法传统的氯化丙烯制备环氧氯丙烷的方法存在一些问题，如副反应产物多、废水处理难等。
为了解决这些问题，研究者提出了新的氯醇法。
具体操作如下：首先，2,3-二氯-1-丙醇与氢氧化钠反应生成钠2,3-二氯-1-丙醇，再与石碱反应生成环氧氯丙醇。
然后，环氧氯丙醇与乙焦氨哌酮反应生成5-(2,3-二氯丙氧)哌酮。
最后，5-(2,3-二氯丙氧)哌酮与氢化钠反应生成环氧氯丙烷。
这种方法与传统的氯化丙烯法相比，具有反应条件温和、副反应少、废水处理相对简单等优点。
3.生物法制备环氧氯丙烷随着环保意识的增强，生物法制备环氧氯丙烷成为研究的热点之一具体操作如下：首先，在适当的条件下，利用微生物（如细菌、真菌等）酶的作用，对丙烯进行氧化反应，将其转化为环氧氯丙醇。
然后，将环氧氯丙醇与氯化汞反应，生成环氧氯丙烷。
最后，通过一系列的工艺操作对反应产物进行提纯，得到纯度较高的环氧氯丙烷。
生物法制备环氧氯丙烷具有资源利用高效、环境友好等优势，但目前该技术仍处于实验室研究阶段，尚未实现大规模产业化。
综上所述，环氧氯丙烷的制备方法包括传统的氯化丙烯法、新型的氯醇法以及生物法。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，可预见将会有更多的制备方法出现并得到应用。
环氧氯丙烷的生产技术
环氧氯丙烷(ECH)别名表氯醇，化学名称为1-氯-2，3-环氧丙烷，是--种重要的氯碱下游产品，以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成甘油、硝化甘油**、玻璃钢，电绝缘晶。
表面活性剂、压药、农药、涂料、胶料。
离子交换树脂、增塑剂、(缩)水甘油衍生物，氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂，化工染料和水处理剂等，，开发利用前景广阔。
1 传统生产方法环氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用盐酸处理粗甘油，然后用碱液水解时首先寒现的。
数年后，Reboul提出这一物质可由二氯丙醇以苛性钠经水解反应直接制取。
在此基础上，美国Shell公司于1948年建成了世界上第一座丙烯高温氯化法合成甘油的生产装置，环氧氯丙烷作为中间产物，开始大规模工业化生产。
20世纪60年代前后，为适应环氧树月旨的生产发展需求，环氧氯丙烯开始以氯丙烯为原料作为主要产品生产。
除美国外，西欧、日本、前苏联和东欧各国都相继建成生产装置。
目前，工业上环氧氯丙烷的传统生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法两种。
1.1丙烯高温氯化法丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产。
目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用此法进行生产。
其工艺过程主要包括丙烯高温氯化制氯丙烯，氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇，二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷3个反应单元。
丙烯与氯气经干燥、预热后以摩尔比4-5：1混合进入高温氯化反应器，短时间(约3秒)内进行反应，生成氯丙烯和氯化氢气体。
精制后得氯丙烯产品，同时副产D-D混剂(1，2-二氯丙烷和1，3-二氯丙烯)，氯化氢气体经水吸收后得到工业盐酸，氯气在水中生成次氯酸(或采用介质叔丁醇和氯气在NaOH溶液中反应生成叔丁基次氯酸盐，该盐水解生成次氯酸，叔丁醇循环使用)，次氯酸与氯丙烯反应生成二氯丙醇(过程中二氯丙醇浓度一般控制在4%左右)二氯丙醇水溶液与Ca(OH)2或NaOH反应生成环氧氯丙烷。
环氧氯丙烷-甘油安全生产要点
1 工艺简述1.1 环氧氯丙烷生产环氧氯丙烷的主要原料是丙烯、氯气和消石灰。
将气化丙烯和氯气在高温氯化反响器中发展氯化反响，生成粗氯丙烯，经过精制工序精制，得到精氯丙烯。
精氯丙烯与氯气在反响器中发展酸化，生成二氯两醇。
然后再与石灰乳发展皂化反响(环化过程)，生成粗环氧氯丙烷，经过精制，得到高纯度环氧氯丙烷。
1.2 合成甘油合成甘油的生产系将精制的环氧氯丙烷在碳酸钠溶液中发展水解，生产粗甘油，经农缩、过滤、蒸馏、脱色及精制得到纯度99.9%的甘油。
本装置所用原料及产品均系易燃、易爆、有毒和强腐蚀性物质，属有毒、有害生产作业岗位。
2 重点部位2.1 丙烯贮罐该贮罐系供应氯化反响器丙烯单体的中间贮罐，不仅具有贮存液化石油气的压力容器的危（wei）险因素，而且排水作业有发生跑料的危（wei）险，曾经有跑料着火的事故教训。
2.2 氯丙烯反响器氯化反响是在高温(470℃)下的放热反响。
反响速度快(2-4 秒)，工艺掌握要求严格，一旦投入氯气过量，可造成碳化燃烧。
反响温度太高，则易产生高沸物的副反响及裂解反响，生成的游离碳粘附于设备或者管道内壁以致阻塞管道、设备。
某化工厂曾经有过因氯流量表失灵、投料过量造成停车的事故教训。
2.3 丙烯压缩机由于该机振动较大，易振裂管线焊口使两烯喷出。
喷出并气化的丙烯，如遇有火源，将会造成空中爆炸、着火。
某化工厂压缩机二段出口导淋阀焊口曾经有 3 次震裂的事故实例。
2.4 废油燃烧炉该设备是氯丙烯工序和环氧氯丙烷工序的废油处理装置，用丙烯点火，操作温度是 1250℃，尾气经急冷室冷却，一旦冷却水失控，会造成高温尾气后移而发生火灾。
3 安全要点3.1 丙烯贮罐3.1.1 操作人员发展排水作业时，必需两人在现场监护、操作。
严禁排出丙烯，排水后关严排水阀门。
3.1.2 应定时检查各密封点，严防跑、冒、滴、漏。
3.1.3 应定期对丙烯检测报警仪发展校验检查。
3.2 氯化反响器3.2.1 留意投料配比，严格掌握丙烯和氯气 4：1 的克份子比。
环氧氯丙烷工艺流程
环氧氯丙烷工艺流程
一、环氧氯丙烷概述
环氧氯丙烷（氯丙烷）是一种氯代烯烃，具有良好的芳香、开气和易
蒸发性。
大部分环氧氯丙烷由氯乙烯衍生而来，主要用于生产氯丙烷乙醚、酯和烷基胺。
它的化学式为C3H6Cl2，熔点低，容易蒸发分解，分子量165.02、大部分氯丙烷具有典型的乙烯气味，并因其芳香和可溶解性而被
广泛用于化妆品、制药等工业制品中，也可以用于食品、香料和农用产品中。
二、环氧氯丙烷生产工艺
1、水合氯乙烯法：
水合氯乙烯法的原料是氯乙烯，在室温下将氯乙烯和水混合，加入70%的硫酸钠及其它催化剂，在搅拌、加热条件下，经特定的反应温度控制，氯乙烯水解生成氯丙烷及其它混合物，混合物再经过凝固、洗涤、精馏、蒸馏等工艺步骤，将氯乙烯会生成氯丙烷。
2、原子燃料法：
原子燃料法的原料是氯乙烯和氢，一定比例的氯乙烯作为原料放入反
应容器，加热至250℃～400℃之间，水吏林氟烃反应催化剂和氢气混合，放入反应容器，在特定温度和压力下反应1～2小时后，分离产物，再经
过凝固、洗涤、精馏、蒸馏分离得到氯丙烷产物。
3、氯乙烯氯化法：
氯乙烯氯化法的原料是氯乙烯。
(整理)甘油法生产环氧氯丙烷
甘油法生产环氧氯丙烷甘油法生产环氧氯丙烷/ | y+ O9 g2 J' S' O概述, Y, r( v3 p) }$ W; S; a3 i. n9 k: r环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，分子量92.85，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度1.1806 g/cm3，[wiki]沸点[/wiki]115.2 ℃，凝固点－57.2 ℃，折射率1.4382（20℃），[wiki]闪点[/wiki]（开杯）40.6 ℃，自燃点415 ℃，微溶于水,能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。
7 ]& T$ @0 O- t1 ? M环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质[wiki]腐蚀[/wiki]、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在[wiki]涂料[/wiki]、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和[wiki]电子[/wiki]层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油**、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
; y2 x" V5 ~ c( ~; ~, `3 h 工业化的环氧氯丙烷生产方法有基于[wiki]石油[/wiki]原料的丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种，且绝大部分是丙烯路线。
近年来,由于石油价格的飞涨，使得环氧氯丙烷价格上涨且很不稳定，我国每年进口ECH十多万吨，严重制约我国下游产业的发展。
7 d% j: m% I' M' ]) L- q( Y0 G采用甘油法生产ECH，摆脱了以石油资源为原料的依附，又节约了大量的石油资源。
还减少了[wiki]环境[/wiki]污染。
环氧氯丙烷的制备
第一阶段：丙烯高温氯化制氯丙烯氯丙烯的物理化学性质1.氯丙烯中文名称有3-氯-1-丙烯、3-氯丙烯、烯丙基氯；英文名称有3-chloro-1- propene、3-chloropropene、chloride、。
化学式：CH2=CHCH2Cl；分子质量：76.50；性状：常温下为无色液体，有辛辣味，易挥发。
性活泼，能发生加合反应及聚合反应，水解成丙烯醇，易燃。
沸点：44.6℃；熔点：-136.4℃；相对密度：液态 0.9382g/c （20/4℃）蒸气压：49.05KPa(25)℃；溶解度：水中：20℃时 0.36g/100ml闪点：-31.67℃自然温度：390℃爆炸极限：下限2.9%，上限11.2%；油水分配系数：辛醇/水分配系数的对数值：-0.24；遇热或明火有着火危险，遇明火可爆炸，危险程度中等，能与HNO3、H2SO4、哌嗪、乙二胺、氯磺酸，NaOH发生激烈反应。
2.原料规格：新鲜丙烯：丙烯 98%，丙烷2% ；循环丙烯100%（mol%）新鲜丙烯：循环丙烯=1:3 液氯：氯气99.5%，产品：氯丙烯 99.5%主要副产物：D-D混剂：2-氯丙烯>95%，2,3-二氯丙烯>95%，产量约为氯丙烯的15% 盐酸31.5wt%，实际生产中每生产一吨氯丙烯可生产620kg氯化氢，经酸洗制成盐酸丙烯单程转化率25% 氯丙烯选择性80% 氯丙烯收率：80%-88%3.反应机理丙烯高温氯化制取氯丙烯的工艺原理为丙烯和氯在高温（470~510℃）下反应，Cl原子主要取代丙烯β位的H原子，而几乎不发生双键上的加成反应，其反应式主要副反应：氯化反应方程式及粗氯化物（反应产物中除C3=，HCl,N2外）组成X i(mol)CH2=CHCH3+Cl2-CH2=CHCH2Cl+HCl 79.9% CH2=CHCH3+Cl2—CH3CCl=CH2 +HCl 4.1%CH2=CHCH3+HCl—CH3CHCl–CH3 0.6%CH3CH2CH3+Cl2—CH3CHCl–CH3 +HCl 2.0%CH2=CHCH3+Cl2—CH3CHClCH2Cl 7.6%CH2=CHCH3+2Cl2—CH2ClCH=CHCl+2HCl 5.8%进料Cl2和C3=全部反应掉（α=100%）4.影响因素:1)高温氯化反应过程控制条件的选择由高温氯化反应的基本原理可以看出,丙烯高温氯化反应生成物较复杂,副反应较多,对高温氯化反应过程进行优化控制,选择最佳反应条件,抑制副反应的发生,是提高收率和延长反应周期的关键。
环氧丙烷生成环氧氯丙烷的过程
环氧丙烷生成环氧氯丙烷的过程
环氧丙烷是一种有机化合物，也被称为环氧丙烷醇，分子式为C3H6O。
它是一种无色、具有刺激性气味的液体，可作为溶剂和反应中间体使用。
环氧丙烷可以通过多种方法合成，其中一种常见的方法是通过环氧化丙烷制备环氧氯丙烷。
环氧氯丙烷，也称为1-氯-2,3-环氧丙烷，分子式为C3H5ClO。
它是一种无色液体，具有刺激性气味，常用作有机合成和农药的原料。
环氧氯丙烷是环氧丙烷与氯化氢反应生成的产物。
环氧化丙烷制备环氧氯丙烷的过程可以简单描述如下：
将环氧丙烷与氯化氢反应。
反应可以在常温下进行，不需要加热。
反应的化学方程式如下：
C3H6O + HCl → C3H5ClO
在这个反应中，环氧丙烷的环氧基与氯化氢发生开环反应，生成环氧氯丙烷。
这个反应是一个亲核加成反应，环氧丙烷中的环氧基具有亲核性，而氯化氢是一种亲电试剂。
当环氧丙烷与氯化氢接触时，环氧丙烷的环氧基会攻击氯化氢分子中的氯离子，形成一个新的碳-氯键，并打开环氧环。
最终生成环氧氯丙烷。
这个反应是一个相对简单的化学反应，但需要注意的是反应物和生
成物的处理。
环氧丙烷是一种易燃液体，具有刺激性气味，在操作过程中需要注意安全。
而生成的环氧氯丙烷也是一种有毒物质，需要妥善处理。
总结起来，环氧丙烷生成环氧氯丙烷的过程是通过环氧丙烷与氯化氢发生亲核加成反应，生成环氧氯丙烷。
这个过程常用于有机化学合成和农药制备中，是一种常见的化学反应。
在进行这个反应时，需要注意安全操作，并妥善处理反应物和生成物。
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二、主要生产原理
1、反应原理
1.1、氯化反应原理
氯丙烯是丙烯氯化、氯原子在饱和碳键上取代氢原子而合成的。
在氯化过程中丙烯的双键得以保存，产生HCl气体，反应式如下：
(1) CH2=CH-CH3＋Cl2→CH2=CH-CH2Cl＋HCl
反应放热约为26.7kcal/mol。
除了主反应外还有许多副反应。
副反应所产生的化合物很多，有丙烯氯化物、三氯丙烷以及热降解产物如芳香烃类、焦油和碳化物等。
主要有在其它碳键上的取代反应生成2-氯丙烯和1-氯丙烯，方程式如下：
(2) CH2=CH-CH3＋Cl2→CH2=CCl-CH3 ＋HCl
→CHCl=CH-CH3＋HCl
另外，氯气加成反应生成1,2-二氯丙烷：
(3) CH2=CH-CH3＋Cl2→ClCH2-CHCl-CH3
HCl与氯丙烯继续反应生成1,3-二氯丙烷：
(4)CH2=CH-CH2Cl＋HCl→ClCH2-CH2-CH2Cl
氯丙烯继续氯化进行取代反应，生成1,3-二氯丙烯：
(5) CH2=CH-CH2Cl＋Cl2→ClCH=CH-CH2Cl＋HCl
1.2、氯醇化反应原理
次氯酸(氯气与水反应生成)与氯丙烯在循环液中混合，在反应器中连续而均匀接触发生反应生成二氯丙醇，生成的二氯丙醇有两种：1,3-二氯丙醇和2,3-二氯丙醇。
反应方程式如下：
（1）ClOH + CH2Cl-CH=CH2→ CH2Cl-CHOH-CH2Cl（1,3-二氯丙醇）
（2）ClOH + CH2Cl-CH=CH2→ CH2Cl-CHCl-CH2OH（2,3-二氯丙醇）
反应为放热反应（216,100kJ/kmol），1,3-二氯丙醇和2,3-二氯丙醇的生成量为1:2。
次氯酸的反应方程式如下：
（3）Cl2 +H2O → HOCl + H+ + Cl-
（4）HOCl → ClO- + H+
优化次氯酸的生成条件、抑制溶液中的游离氯和次氯酸分解，会从总体上提高氯醇化反应的收率。
伴随上述主反应(1)和(2)，还有一些副反应，主要是生成三氯丙烷和氯醚的副反应。
三氯丙烷由氯气与氯丙烯反应生成，反应方程式为：
(5) CH 2Cl-CH=CH 2 + Cl 2 → CH 2Cl-CHCl-CH 2Cl
氯醚由氯气与二氯丙醇反应生成，反应方程式如下：
(6) CH 2Cl-CHCl-CH 2OH + Cl 2 → CH 2Cl-CHCl-CH 2OCl + HCl
氯醚继续与氯丙烯发生加成反应：
(7) CH 2Cl-CHCl-CH 2OCl + CH 2Cl-CH=CH 2
→CH 2Cl-CHCl-CH 2-O-CH 2-CHCl-CH 2Cl
反应(5)和(6)在有水的环境中的反应速率比(1)和(2)慢得多。
随着二氯丙醇浓度的升高，会分离出含氯丙烯、二氯丙烷、醚等其它不溶有机物的有机相，加速副反应的发生，
(5)和(6)的反应速度加快，其原因主要是有机相中氯的溶解度较高，与含水有机物溶液相比，即使条件相同，其游离氯的浓度至少高出100-150倍。
因此在氯醇化反应的过程中要使用过量的水，使反应物在介质中充分混和，抑制有机物的分解。
1.3、环化反应原理
二氯丙醇在碱性介质中按如下反应转化为环氧氯丙烷：
(1) CH 2OH-CHCl-CH 2Cl + OH - → + H 2O +Cl -
(2) CH 2Cl-CHOH-CH 2Cl + OH - → +H 2O + Cl -
反应转化率相当高。
相比而言，1,3-二氯丙醇的转化速率比2,3-二氯丙醇要快约150倍。
一般情况下，提高温度和碱度、降低二氯丙醇的浓度能加大转化率。
伴随上述主反应(1)和(2)的还有其它副反应。
副反应的主要形式是环氧氯丙烷在碱溶液中继续反应，水也可以与环氧氯丙烷反应生产甘油基一氯丙醇，反应方程式如下：
（3） + H 2O → 甘油基一氯丙醇十分容易水解成中间体，然后继续反应成甘油：
（4） + OH － → + Cl －
（5） + H 2O → CH 2-CH-CH 2
环氧氯丙烷直接水解也可以生产中间体。
在碱性条件下环氧氯丙烷直接冷凝时可以生成聚合物。
二氯丙醇和环氧氯丙烷直接反应可以生成氯醚，值得注意的是：副反应生成的甘油应该看成是一种不可回收的损失，因为回收成本太高。
CH 2Cl-CH-CH 2 O
CH 2-CH-CH
2Cl OH OH
O CH
2CH-CH 2 0CH 2Cl-CH-CH 2O O
CH 2-CH-CH 2 CH 2-CH-CH 2Cl OH OH OH OH OH CH 2Cl-CH-CH 2 O
0H
所有副反应都是在液相环境中发生的，所以提高总收率的最好方法是尽快将环氧氯丙烷汽提出来。
具体的方法是：使二氯丙醇与碱液混和后在塔内同蒸汽形成对流。
在碱液和相对较高温度的作用下甘油基二氯丙醇转化为环氧氯丙烷，反应溶液中形成的环氧氯丙烷被蒸汽迅速提出。
在工业化大生产中，碱液一般采用石灰乳，因为石灰乳在水中的溶解度有限，所以OH－离子浓度稳定，成本低而效益高。
实践证明，石灰乳浆体的物理特性(表面活性面积)也能影响反应收率。
为了提高表面活性面积，粉沫石灰与水的比例和混合应充分，并严格控制温度。
2、生产原理
预热到350℃的气态丙烯与60℃的氯气按一定的摩尔比，在反应器内进行高温氯化反应，反应混合气经冷却、分离，得到粗氯丙烯。
粗ALC经脱轻塔、脱重塔精馏后，产出纯度为97~98%的氯丙烯。
反应混合气中分离出的丙烯、HCL气体，经水洗后，副产33%的盐酸；然后经碱洗、压缩机压缩、冷凝、干燥后，丙烯循环使用。
氯丙烯与氯气按 1.1：1的重量比，在循环液中充分混合后，进行氯醇化反应，得到3.0%~3.5%的二氯丙醇水溶液。
二氯丙醇溶液与15%的石灰乳溶液混合，在负压条件下进行环化反应，得到含量为83%左右的粗环氧氯丙烷。
粗环氧氯丙烷精馏工序经脱轻塔、脱重塔、成品塔精馏后，产出纯度为99.9%的环氧氯丙烷。
三、装置流程概述及岗位划分
1、流程概述
干燥的液态丙烯经汽化并预热后与来自盐水汽化岗位氯气混合，然后进入反应器，反应物料经急冷塔急冷后，塔顶气相经循环水冷却到40℃，继续与丙烯换热降温到0℃，进入T-101，塔顶分离出丙烯和HCL，塔釜为粗氯丙烯，粗氯丙烯经T-102和T-103脱除轻重组分后，得到含量为98％以上的氯丙烯成品。
T-101塔顶的气相进入盐酸吸收塔，脱除HCL 后进入碱洗塔，然后经压缩机两级压缩，丙烯经冷凝后进入丙烯收集罐，与新鲜丙烯一起进入干燥系统脱水后再进入高温氯化反应工序。
含量大于98％的氯丙烯进入氯醇反应工序，经混合器溶解在氯醇溶液中，然后与溶解在氯醇水溶液中氯气反应生成3.0％的二氯丙醇；二氯丙醇然后与来自水厂的15％石灰乳混合后进入负压环化塔，生成的环氧氯丙烷和水一起从塔顶蒸出，塔顶物料经冷凝后进入分相罐分离出油相和水相，水相作为回流返回塔顶，油相为粗环氧氯丙烷；粗环氧氯丙烷经精馏塔T-202、203脱除轻重组分后，得到99.5％含量的氯丙烷成品，经产品升级塔T-205处理得到99.9％以上的成品环氧氯丙烷。
2、岗位划分
根据岗位流程，本装置划分为氯丙烯和氯丙烷两个操作岗位以及产品包装辅助岗位。
氯丙烯岗位按照流程又可细分为以下工序：
高温氯化反应工序
丙烯压缩和干燥工序
氯丙烯精馏工序
环氧氯丙烷岗位按照流程可细分为如下岗位氯醇化反应工序
脱氯醇工序（环化）工序
环氧氯丙烷精馏工序。