眼镜镜片检验记录
眼镜厂验货报告
眼镜厂验货报告1. 概述本报告是对某眼镜厂进行的验货过程进行记录和总结。
通过对产品的外观、功能、质量等方面进行检测和评估，以确保产品符合预期要求和标准。
2. 验货对象厂家信息•厂家名称：XXX眼镜厂•厂家地址：XXX市XXX区XXX街道XXX号•联系人：XXX•联系电话：XXX-XXXXXXXX产品信息•产品名称：眼镜•产品型号：XXX•预期数量：XXX•发货日期：XXXX-XX-XX3. 验货流程1.初步检验–外观检查：检查产品是否存在划痕、凹陷、变形等外观缺陷。
–尺寸检测：测量产品的尺寸是否符合规格要求。
–配件检查：检查附带配件是否齐全。
2.功能检验–镜片质量：通过光学仪器检测镜片是否有色差、模糊等质量问题。
–镜腿灵活度：检查镜腿的张合是否灵活，是否存在过紧或过松的情况。
–镜框稳固度：检查镜框的稳固性，是否存在松动。
3.质量检验–加工精度：通过显微镜等设备检查产品的加工精度，如焊接点、钳口等细节。
–耐久性测试：检验产品经受重复使用后的耐久性能，包括张合测试、耐腐蚀性测试等。
4.包装检验–包装完整性：检查包装是否完好，有无破损或碎裂情况。
–标签标识：检查产品标签是否齐全、准确，并与实际产品匹配。
5.抽样检验–从批量产品中随机抽取一部分样品，对其进行综合检测，以验证产品质量的一致性。
4. 检验结果外观检查经过初步检查，产品外观无划痕、凹陷、变形等缺陷。
尺寸检测测量得到产品的尺寸符合规格要求。
配件检查附带配件齐全，无缺失。
功能检验经过镜片检测，产品镜片质量无色差、模糊等问题。
镜腿灵活度良好，张合灵活度适宜。
镜框稳固度高，无松动现象。
质量检验产品加工精度高，焊接点、钳口等细节处理精细。
经过耐久性测试，产品在使用过程中表现稳定，未发现耐久性问题。
包装检验产品包装完好，无破损或碎裂情况。
产品标签齐全、准确，并与实际产品匹配。
抽样检验从批量产品中抽样检测，结果符合预期要求，产品质量一致。
5. 验货结论经过以上多个环节的检测和评估，可以确认该眼镜厂的产品质量符合预期要求。
眼镜产品功能检测报告
合格
雾度值
雾度值不大于3%。
合格
防高速粒子冲击 承受直径为6mm重约0.86g钢珠以45m/s速度后，镜片不得破损变形，框架 性能 不得破损，侧面防护不能失效。
合格
检验结论
合格
不合格□
返工□
让步接收□
入库出货
检验签字/日期：
审核签字/日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
深圳市XXX有限公司 眼镜功能检验报告
生产批号 型 号 订单数量 检验数量
合格数量 不合格 数量 合格率
检验项目
允收标准
检验 结果
光学性能
屈光度互差为+0.05 -0.07D；棱镜度平面型互差不得超过0.125△，左右 眼镜片互差不得超过0.18△；可见光透射比应大于0.89。
合格
抗冲击性能
经受直径为22CM、重约45g钢球从1.3m高度自由落下的冲击后，不得镜片 出现破损和变形，框架不得破损。
光学镜片品质检验报告
仪、卡尺、高度边、眼规。
准 抽样水准 外径 17.7-17.98 44.9-45 31.8-31.98 21.8-21.98 42.9-43 48.9-49 54.9-55 58.9-59 63.9-64 68.9-69 73.9-74 78.9-79 82.9-83 68.9-69 73.9-74 63.9-64 倒边 0.2以内 0.2以内 0.2以内 0.2以内 0.3以内 0.3以内 0.3以内 0.3以内 0.3以内 0.3以内 0.3以内 0.3以内 0.3以内 0.3以内 0.3以内 0.3以内 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.4 AQL0.种 5-2 5-3 杭州 5-4 5-5 60/40 60/40 1.5本 1.5本 0.5本 0.5本 ±3＇ ±3＇ ±1.5＇ ±1.5＇ 外观 60/40 60/40 光圈（NR） 亚斯（AS） 1.5本 1.5本 0.5本 0.5本 角度 ±3＇ ±3＇ 侧垂1 ±1.5＇ ±1.5＇
外观检查目视。③寸法检查：干涉仪、千分表、卡尺、
明
42.9-43 48.9-49 54.9-55 58.9-59 63.9-64 68.9-69 73.9-74 78.9-79 82.9-83 42.7-42.99 48.7-48.99 54.7-54.99 58.7-58.99 63.7-63.99 68.7-68.99 73.7-74.99 78.7-78.99 82.7-82.99 24.467-24.5 24.467-24.5 25.967-26 15.09-15.19 19.69-19.79 16.19-16.29 20.79-20.89
镜片生产检验报告模板
镜片生产检验报告模板
测试目的：检验镜片生产合格率
测试项目：
1. 观察外观：检查镜片表面是否平整，是否有裂纹、破损、气泡或其他缺陷。
2. 测试密度：使用密度计测量镜片的密度，确保符合生产要求。
3. 检查防反射镀膜：通过观察光线折射情况，判断防反射镀膜的质量。
4. 测试透光性：使用透光仪测量镜片的透过率，确保镜片具备良好的光学特性。
5. 测量弯曲度：使用弯曲度测量仪测量镜片的曲率，确保符合生产要求。
6. 检测力学性能：测试镜片的抗弯强度、韧度等力学性能，确保镜片具备足够的强度和耐用性。
测试结果：
1. 外观检查：所有镜片的外观均符合要求，没有发现任何缺陷。
2. 密度测试：镜片的密度均在正常范围内，符合生产要求。
3. 防反射镀膜：所有镜片的防反射镀膜均良好，没有出现明显的光线折射问题。
4. 透光性测试：所有镜片的透过率均高于标准值，具备良好的光学特性。
5. 弯曲度测量：镜片的弯曲度均在允许范围内，符合生产要求。
6. 力学性能测试：所有镜片的抗弯强度和韧度均满足要求，具
备足够的强度和耐用性。
结论：根据以上测试结果，镜片生产合格率达到100%，符合质量要求。
故镜片生产检验合格，可以出厂销售。
安全眼镜检查记录表
安全眼镜检查记录表
一、概述
本文档用于记录安全眼镜的检查情况，以确保眼镜的正常使用和保护员工的视力健康。
以下是安全眼镜的检查内容和记录要求。
二、检查内容
1. 眼镜外观检查：对安全眼镜的外观进行检查，包括镜框、镜片和鼻托等部分的完整性和清洁度。
2. 镜片检查：检查镜片的表面有无划痕、污渍或裂纹等损坏情况。
3. 镜腿检查：检查镜腿的连接件是否松动或磨损，以及耳杆的弹性是否正常。
4. 调节检查：检查安全眼镜的鼻托是否可以调节，以适应员工的实际需求。
5. 眼镜适配检查：对员工佩戴安全眼镜后进行适配检查，以确保眼镜与员工的脸形和头部运动相匹配。
三、记录要求
1. 记录日期：在每次检查安全眼镜时，记录检查日期。
2. 检查结果：对每个检查内容进行记录，包括检查情况是否正常或有异常。
3. 异常情况处理：如有异常情况出现，记录处理方式和结果。
4. 签字确认：对每次检查记录进行签字确认，包括检查人员和被检查人员。
四、示例记录表
五、结束语
本文档的使用旨在保障员工的视力健康和工作安全。
通过定期对安全眼镜进行检查，并记录检查结果，可以及时发现和处理眼镜的异常情况，确保其正常使用和保护员工的眼睛免受伤害。
镜片相关检测报告
镜片相关检测报告引言本文将介绍针对镜片的相关检测报告。
镜片是眼镜的重要组成部分，其质量直接影响到佩戴者的视力和舒适度。
因此，对镜片进行全面的检测是必要的，以确保其符合质量标准并满足用户的需求。
检测项目1. 光学性能检测1.1. 光学畸变检测光学畸变是指当光线通过镜片时，由于镜片形状或制造工艺等原因造成的图像失真。
我们使用专业的畸变检测仪器对镜片进行测试，以评估其畸变程度。
该检测能够定量地分析镜片的畸变情况，并根据标准要求进行评级。
1.2. 光学透射率检测镜片的透射率是指光线穿过镜片时的透过程度，通常以百分比表示。
我们使用光谱测量仪器对镜片的透射率进行测量，并将结果与行业标准进行比较。
透射率的合格范围取决于镜片的用途，例如近视镜片和太阳镜的要求是不同的。
2. 材料检测2.1. 材料成分分析我们对镜片的材料进行成分分析，以确保其符合相关标准。
这涉及使用化学分析仪器对镜片进行取样，并通过检测样品中的元素来确定其成分。
这是为了确保镜片使用的材料不含有有害物质，并且能够耐用和安全使用。
2.2. 材料硬度测试镜片的硬度直接关系到其耐久性和抗划伤性能。
我们使用硬度测试仪器对镜片的表面硬度进行测试，以评估其耐用性。
该测试可以帮助我们了解镜片是否能够抵抗日常使用中的划痕和磨损。
3. 镀膜检测3.1. 镀膜附着力测试镜片上的镀膜是为了改善其光学性能和耐用性。
我们使用附着力测试仪器对镜片上的镀膜进行测试，以评估其附着力。
该测试能够判断镀膜是否能够牢固地附着在镜片表面，并能够抵抗日常使用中的磨损和清洁。
3.2. 镀膜光学性能检测镜片上的镀膜可以提供防反射、防紫外线等功能。
我们使用光谱测量仪器对镜片上的镀膜进行光学性能测试，以评估其反射率、透过率等参数。
该测试能够判断镜片的镀膜是否满足相关要求，并提供合理的视觉效果。
结论本报告对镜片的检测项目进行了详细介绍。
通过光学性能检测、材料检测和镀膜检测等多个方面的测试，我们可以全面评估镜片的质量和性能。
眼镜镜片进货检验指导书
眼镜镜片进货检验指导书眼镜镜片进货检验指导书1.背景介绍：在眼镜生产和销售中，眼镜镜片是一个至关重要的部分。
为了确保进货的镜片质量，我们需要进行严格的检验。
本指导书旨在提供一个详细的检验步骤，以保证我们所进货的眼镜镜片符合质量标准和法律法规要求。
2.目的：此指导书的目的是为了：- 提供一套标准的镜片检验流程；- 确保所进货的眼镜镜片质量达到要求；- 符合相关的法律法规要求。
3.检验流程：3.1 外观检查：3.1.1 检查镜片表面是否平滑，无划痕；3.1.2 检查镜片的色彩是否符合要求；3.1.3 检查镜片边缘是否整齐，无裂痕；3.1.4 检查镜片上是否有明显的污渍或灰尘。
3.2 光学性能检查：3.2.1 使用检测仪器测量镜片的折射率；3.2.2 使用检测仪器测量镜片的透光率；3.2.3 检查镜片的球面度、柱面度等光学参数是否满足要求。
3.3 检验报告：3.3.1 将检验结果记录在检验报告中；3.3.2 报告中应包括镜片的外观检查结果和光学性能检查结果；3.3.3 如有不合格项，应将具体问题描述清楚，并提供建议或解决方案。
4.法律法规要求：4.1 根据国家《眼镜片质量标准》要求，镜片应当满足一定的质量要求，具体要求详见附件1.4.2 根据《产品质量法》，商家应当向消费者提供符合质量标准的产品。
4.3 根据《商品检验法》，进口眼镜镜片需要经过商品检验合格才能上市销售。
5.附件：附件1：国家眼镜片质量标准6.法律名词及注释：6.1 《眼镜片质量标准》：国家制定的关于眼镜片质量的标准文件，用于指导生产和销售活动。
6.2 《产品质量法》：国家制定的关于产品质量管理的法律法规，用于保护消费者的权益。
6.3 《商品检验法》：国家制定的关于商品检验和标准化的法律法规，用于确保商品质量和市场安全。
眼镜检测报告
眼镜检测报告
检测日期：2021年6月29日
受检者信息：
姓名：***
性别：男
年龄：30岁
眼镜处方：
OD（右眼）：球镜-1.00，柱镜-0.50，轴向90度OS（左眼）：球镜-1.25，柱镜-0.75，轴向80度检测结果：
1. 远视力：OD 1.2，OS 1.0
2. 矫正远视力：OD 1.5，OS 1.5
3. 近视力：OD 0.8，OS 0.7
4. 矫正近视力：OD 1.2，OS 1.0
5. 眼内压：OD 15mmHg，OS 16mmHg
6. 瞳孔直径：OD 4.0mm，OS 4.2mm
7. 电脑使用镜片度数：+0.50
结论：
经过眼部检测，受检者王小明需要佩戴近视眼镜进行矫正，并建议在长时间使用电脑的情况下佩戴电脑镜片。
球镜、柱镜度数
分别为-1.00/-1.25和-0.50/-0.75，轴向分别为90/80度，符合受检者眼睛矫正需要。
另外，眼内压和瞳孔直径也处于正常范围内，眼睛健康状况良好。
建议在日常生活中维护好眼卫生，防止眼部疾病的发生。
检测医生签字：
资格证号：XXXX
医生签字：XXX。
眼镜质检报告
眼镜质检报告
报告编号：20210001
检测日期：2021年1月1日
检测单位：XXX检测中心
检测项目：眼镜质量、光学性能
被检单位：XXX眼镜公司
一、检测内容
本次检测旨在对被检单位生产的眼镜产品进行全面的质量检测，包括质量合格率、透光率、球镜度数、柱镜度数、瞳距等光学性
能指标。
二、检测结果
经过严格的检测和分析，被检单位生产的眼镜产品全部符合国家标准和行业标准。
以下是具体的检测结果：
1. 质量合格率：100%
2. 透光率：符合国家标准，全部在90%以上。
3. 球镜度数误差：不超过0.25D。
4. 柱镜度数误差：不超过0.25D。
5. 瞳距误差：不超过2mm。
三、检测结论
根据本次检测结果，被检单位生产的眼镜产品全部符合质量和光学性能的要求，符合国家标准和行业标准。
本次检测报告仅供参考，不得作为赔偿或任何其他用途的证明文件。
四、备注
以上结果仅基于本次检测数据的分析与判断，仅代表当前样品的情况。
被检单位应在日常生产中加强质量控制，确保产品质量和光学性能稳定、持久。
检测人员：XXX
检测日期：2021年1月1日
检测单位：XXX检测中心。
眼镜产品成品出库检验报告
整体 质量 要求
4.酒杯无高低无进出圈丝，外单和内单两托叶中心距都在19-21mm之间成八字沿圈丝外翻。
5.左右脚开放对称，两脚尾端内测距离在90-100mm之间。 6.脚弯位距离一般在38-40mm之间，呈40°向里斜调，弯位要左右对称。 7.镜脚打开后倒置镜圆脚，镜圈四点平面全部接触，合拢成“一”字形。 8.左右圈丝（镜片）在同一条水平线上，无翘挂、无前后片。
配合度 圈与片之间不能有缝隙，不能漏光，脚套、板材腿及饰品不能有台阶缝隙，配合度要好。 螺丝
镀层结合力 将镜腿弯曲120°（±2°），凸面弧线半径为15mm，点镀层表面无褶皱或点镀层脱落等现象。
脚套 板材腿
光泽度要好，无波浪疤痕，脚尾商标正确清晰，花纹、颜色左右一致，表面无抛光蜡。
镜片要求 片色、规格符合订单要求，左右颜色一样，表面无伤痕、爆片、镜片四周不光滑等现象。
1.脚套、板材腿及饰品要与其它配件吻合，不可有缝隙，切口处要顺滑。
包装要求 2.吊牌有“QS”蓝色标志、生产许可证编号、生产地址、执行标准、眼镜架类型。
3.吊牌、底卡平整地放在镜片内测，外盒的贴纸要正，印字要清晰准确。
检验结论 合格□ 检验签字/日期：
不合格□
返工□
让步接收□ 审核签字/日期：
入库出货□
装配要求 2.钻石牢固、不刮手，产品各个配件颜色一致，带花纹的产品左右要对称。
3.镜片的安装角度、弧度要一致，无缝隙、无弹片、无爆片，左右平整。 1.字体、颜色、内容符合订单要求或样板，字迹要清晰完整。
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记录编号
检验依据
GB 10810.1-2005
生产厂家
型号规格
检验性质
检验日期
检验员
样本量
抽样地点
检验地点
核验员
序号
检验项目
标准要求
合格率
单项判定
1
材料和表面的质量
在基准点直径30mm区域内无各类疵病；。区域外可有孤立微小的内在或表面缺陷。
2
几何尺寸
dn-1≤de≤dn+2；du≥dn-2
3
多焦点子镜片尺寸
各尺寸允差为±0.5mm；配对销售的镜片配对互差为≤0.7mm。
4
厚度
±0.3mm
5
顶焦度偏差
按《标准》5.1.2.1条及表1的要求判定。
6
柱镜轴位方向
按《标准》5.1.2.2条及表2的要求判定。
7
多焦点镜片的附加顶焦度
按《标准》表3的要求判定。
10
ห้องสมุดไป่ตู้标志
应标明数：顶焦度值、标称尺寸、设计基准点（末标明则视该点位于几何中心）、色泽；镀层种类、材料的贸易名或折射率以及生产厂或供片商名称；多焦点镜片应有左右眼、子镜片尺寸、棱镜度、设计款式或贸易名。