异步电机电磁计算程序
电磁计算程序
0.5
mm
4.5
mm
74.2
mm
mm
13
。
定子齿宽: bi1r=π(Di1+2h01+2h11)/Q1-b11
bi1t=π(Di1+2h01+2h11+2h21)/Q1-2r21 非平行齿：
bi1=π(Di1+2h01+2h11+2h21/3)/Q1-b11 18、绕组系数
分布系数Kd1=sin（q1α/2）/q1sin（α/2） 其中α=2πP/Q1 短距系数Kp1=sin（βπ/2）
m
0.002
m
m
0.9064
m
18
m
0.0052
m
0.01
m
m
0.7954
0.97
m
0.3010693
m
0.02508911
m
0.02989749
m
0.571
转子内径Di2 13、定子绕组采用双层叠绕，节距y
14、转子采用斜槽，斜槽宽bsk 15、设计定子绕组
每相串联导体数Nφ1=η'COSφ'πDi1A'/M1ikw 并联支路数a1
283.815111
mm mm mm mm2 T
T
m
m
8 4 32 306.265482
1.3
1.25
0.01588526
0.05656378
mm
5
mm
4.13067791
mm
32.25
mm
mm
4.25
mm
4.25
mm
2
mm
8.5
mm
三相异步电动机设计计算程序(2023最新版)
三相异步电动机设计计算程序三相异步电动机设计计算程序⒈引言⑴目的⑵背景三相异步电动机是目前工业中广泛应用的一种电动机，其设计计算涉及到多个参数和各种公式，因此需要一个详细的程序来帮助工程师进行设计计算工作。
⑶范围本文档涵盖了三相异步电动机设计计算程序的各个方面，包括主要的参数和公式。
⒉设计计算程序概述⑴输入设计计算程序需要用户提供以下输入：- 额定功率（单位：千瓦）- 额定电压（单位：伏特）- 额定电流（单位：安培）- 额定转速（单位：转/分钟）- 电动机类型（单相或三相）- 电源类型（单相或三相）- 负载类型⑵输出设计计算程序将输出以下结果：- 齿槽数目- 齿距- 磁极数- 齿极数比- 设计功率因数- 反应系数- 设计效率- 起动电流- 最大转矩- 设计空载电流⒊设计计算程序详细说明根据输入的额定电压和额定电流，计算齿槽数目，并考虑到负载类型对齿槽数目的影响。
⑵计算齿距根据输入的额定转速和齿槽数目，计算齿距，并考虑到负载类型对齿距的影响。
⑶计算磁极数根据输入的额定转速和齿槽数目，计算磁极数，并考虑到负载类型对磁极数的影响。
⑷计算齿极数比根据计算得到的齿槽数目和磁极数，计算齿极数比，并考虑到负载类型对齿极数比的影响。
⑸计算设计功率因数根据输入的额定功率和额定电流，计算设计功率因数，并考虑到负载类型对设计功率因数的影响。
⑹计算反应系数根据输入的额定电压和额定电流，计算反应系数，并考虑到负载类型对反应系数的影响。
根据输入的额定功率和额定电流，计算设计效率，并考虑到负载类型对设计效率的影响。
⑻计算起动电流根据输入的额定电压和额定转速，计算起动电流，并考虑到负载类型对起动电流的影响。
⑼计算最大转矩根据输入的额定功率和额定电流，计算最大转矩，并考虑到负载类型对最大转矩的影响。
⑴0 计算设计空载电流根据输入的额定电压和额定转速，计算设计空载电流，并考虑到负载类型对设计空载电流的影响。
⒋附件本文档涉及的附件包括设计计算程序源代码、示例输入数据和输出结果。
电机磁动势的matlab程序
电机磁动势的matlab程序
编写电机磁动势的Matlab程序涉及到电机的数学建模和磁场分析。
一般来说，电机磁动势可以通过有限元分析或者解析方法来计算。
以下是一个简单的示例程序，假设我们使用解析方法来计算电机磁动势。
matlab.
% 定义电流和磁场参数。
I = 5; % 电流。
N = 1000; % 匝数。
L = 0.2; % 磁场长度。
mu_0 = 4pi10^-7; % 真空中的磁导率。
% 计算磁动势。
F = NILmu_0;
% 显示结果。
disp(['电机磁动势为，', num2str(F), ' 特斯拉']);
在这个简单的示例中，我们假设电机的线圈匝数为1000匝，通过线圈的电流为5安培，磁场的长度为0.2米，然后利用公式F = NILmu_0来计算磁动势。
最后通过disp函数来显示计算结果。
然而，实际的电机磁动势计算可能更加复杂，可能需要考虑电机的几何形状、磁场分布、非线性特性等。
对于复杂的情况，可能需要使用有限元分析等数值方法来进行计算。
这就需要建立更加复杂的模型，并编写相应的Matlab程序来进行计算和分析。
总之，电机磁动势的Matlab程序编写涉及到电机建模和磁场分析，需要根据具体情况选择合适的方法和工具来进行计算。
三相异步电动机设计计算程序简版
三相异步电动机设计计算程序三相异步电动机设计计算程序1. 引言在电机控制和应用领域，三相异步电动机是最常用的电动机类型之一。
它们具有结构简单、维护成本低和效率高等优点，广泛应用于工业和家庭电器设备中。
在本文档中，我们将介绍一个用于设计和计算三相异步电动机的程序，帮助工程师和研究人员快速准确地进行电机设计和性能计算。
2. 功能概述该程序具有以下主要功能：- 输入电机参数：用户可以通过程序界面输入电机的额定功率、额定电流、额定转速、电机效率等参数。
- 计算电机参数：程序根据输入的电机参数，计算电机的电阻、反电动势和机械特性参数等。
- 显示计算结果：程序将计算得到的电机参数和性能指标输出到程序界面上，方便用户进行查看和分析。
- 保存计算结果：用户可以将计算得到的电机参数和性能指标保存为文本文件，以便日后查阅和使用。
3. 程序流程下面是程序的主要流程：1. 用户打开程序并进入电机参数输入界面。
2. 用户依次输入电机的额定功率、额定电流、额定转速、电机效率等参数。
3. 程序根据用户输入的参数，计算得到电机的电阻、反电动势和机械特性参数等。
4. 程序将计算得到的结果显示在程序界面上，包括电机参数和性能指标。
5. 用户可以选择保存计算结果为文本文件。
4. 程序界面示例--三相异步电动机设计计算程序--请输入电机的额定功率（单位：千瓦）：4.2请输入电机的额定电流（单位：安培）：8.5请输入电机的额定转速（单位：转/分钟）：1450请输入电机的效率（单位：百分比）：92--计算结果--电机额定功率：4.2 kW电机额定电流：8.5 A电机额定转速：1450 rpm电机效率：92%电机电阻：6.706 Ω电机反电动势：406.612 V电机机械特性参数：--是否保存计算结果为文本文件？（是/否）：是请输入保存文件路径和文件名：C:\\Users\\Documents\\motor_results.txt--保存成功--计算结果已成功保存为文本文件：C:\\Users\\Documents\\motor_results.txt--程序结束--5. 程序实现技术该程序可以使用各种编程语言和技术来实现，例如Python、Java或C++等。
屏蔽电动机Ⅱ型精确等效电路及参数计算
屏蔽电动机Ⅱ型精确等效电路及参数计算陈春光【摘要】在电动机T型等效电路的基础上,充分考虑屏蔽套的影响因素,构建了屏蔽式三相异步电动机Ⅱ型精确等效电路,并提出了屏蔽套阻抗参数的计算方法,使得屏蔽套损耗可以在等效电路中计算出来.通过实例计算得到的结果与试验值对比,计算误差显著减小,具有很高的工程应用价值.【期刊名称】《防爆电机》【年(卷),期】2015(050)005【总页数】4页(P19-22)【关键词】屏蔽电动机;屏蔽套;涡流损耗;Ⅱ型精确等效电路【作者】陈春光【作者单位】上海精基实业有限公司,上海200333【正文语种】中文【中图分类】TM3430 引言屏蔽式三相异步电动机(以下简称“屏蔽电动机”)是在一般三相异步电动机的基础上，在转子铁心外圆和定子铁心内圆各安装一个圆筒形、两端封闭的金属套筒(即为屏蔽套)构成。
屏蔽电动机运行时，以同步转速旋转的合成磁场在屏蔽套内产生感应电势和涡流，产生涡流损耗，进而影响电动机性能指标。
目前，国内多数还是采用Γ型等效电路来分析和计算电动机性能，未能在等效电路中考虑屏蔽套损耗的影响参数，导致计算误差偏大。
本文在三相异步电动机T 型等效电路的基础上，结合复合转子电机理论，充分考虑屏蔽套的影响因素，构建了屏蔽电动机Π 型精确等效电路，并提出了屏蔽套阻抗参数的计算方法，使得屏蔽套损耗可以在等效电路中计算出来。
以一台功率为37kW，极数为2 的屏蔽电动机为例，应用屏蔽电动机Π 型精确等效电路，进行性能分析和计算，与采用传统Γ 型等效电路计算结果，同试验值对比，分析两种计算方法的精度，寻求定、转子屏蔽套参数的计算方法，更好地为工程应用拓展途径。
1 屏蔽电动机传统Γ 型等效电路电机内部理论属于“电磁场”问题，电磁场的理论分析和计算比较复杂，习惯上简便地把“场”的问题转换成“路”(即电路和磁路)的问题。
电机经典分析方法是把电路和磁路又简化为单一电路问题，即归算后等效电路分析［1］。
中小型三相感应电动机电磁计算程序.
1、已知数据：输出功率P N=4kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序2、已知数据：输出功率P N=4kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，3、已知数据：输出功率P N=5.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序4、已知数据：输出功率P N=7.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，5、已知数据：输出功率P N=5.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序6、已知数据：输出功率P N=7.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，7、已知数据：输出功率P N=5.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序8、已知数据：输出功率P N=4kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，9、已知数据：输出功率P N=11kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序10、已知数据：输出功率P N=15kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，11、已知数据：输出功率P N=7.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序12、已知数据：输出功率P N=4kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，13、已知数据：输出功率P N=5.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序14、已知数据：输出功率P N=18.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，15、已知数据：输出功率P N=15kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序16、已知数据：输出功率P N=11kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，17、已知数据：输出功率P N=7.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序18、已知数据：输出功率P N=22kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，19、已知数据：输出功率P N=18.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序20、已知数据：输出功率P N=22kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，21、已知数据：输出功率P N=15kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序22、已知数据：输出功率P N=11kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，23、已知数据：输出功率P N=18.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序24、已知数据：输出功率P N=22kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，25、已知数据：输出功率P N=15kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序26、已知数据：输出功率P N=18.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，27、已知数据：输出功率P N=22kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序28、已知数据：输出功率P N=3kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，29、已知数据：输出功率P N=3kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序30、已知数据：输出功率P N=3kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，。
基于Excel的电磁计算编程
、
引 言
阐述使用 Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ ２ ０ ０ ７ 编写大中型异步电机计算程序 ， 说 明 使用 Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ 编程过程 中的关键 问题 。编程前，规划一下 Ｅ ｘ ｅ ｃ ｌ 程序文件结构 ， 可把所有计算过程放在一个工作表 中，目前网 络上 的 Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ电磁计算程 序基 本采 用这种结构 ， 可读性差。本 文计算程序 由下列工作表构成：输入 工作表 ［ ｉ ｎ ｐ ｕ ｔ ］ ，输出工 作表 ［ ｏ ｕ ｔ ｐ ｕ ｔ ］ ，主程序工作表 ［ ｍ ａ ｉ ｎ ］ ，参数 工作表 ［ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ］ ， 硅 钢 片 曲线 工 作 表 ［ ｇ ｇ ｐ ｑ ｘ ］ ，绝 缘 规 范 工 作 表 ［ ｊ ｙ ｇ ｆ ］ ， 分析 工 作表 ［ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ］ 和［ 更 新 说 明］ 工作表 。 二 、程 序构 成 （ 一）输入 工作表 ：采用公司现有 电磁计算程序 作参照 ， 与之相 同输 入输 出格式 ，其 中，对转子装配方式、绝缘等级 、 绝 缘规 范、硅钢片牌号 、导条及端环材料等，预先做 了限制 ， 采用下 拉列表形式 。以硅钢 片牌 号为例 ，在数据选项卡里 ，设 置数据有效性可实现该功能 ， 有效性 条件 设为允许序列 。 输入 工作表里布置有两个按钮 ‘ 重置’和 ‘ 计算 ’ 。 （ 二 ）输 出工作表 ：采用公司现有计算单的输 出结构 。由 于本工作表最后要打印输出存档 ， 对排版有一定要求。介绍布 局 的一些技巧 。 在铁心冲片尺寸上，采用 图示说 明，冲片尺 寸 是采用 Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ 程序 内置的 “ 形状 ” 绘制 出来 ，参数是程序 自动 复制，有的单元格 需填入 “ 文本＋ 计算 结果 ” ，需要使用 ｔ ｅ ｘ ｔ ０ 函数，如将 “６ ＝ １ ． ５ ０ ”放入一个单元 格，语句 为＝ ６ ＝ ＆ Ｔ Ｅ ｘ Ｔ（ ｄ ｅ ｌ ｔ ａ ， ０ ． Ｏ ０ ） ，这里 ｄ ｅ ｌ ｔ ａ为气 隙尺 寸 变 量 。 将 文 本 与 计 算结果合 并填 入到 单元格里都可用 ｔ ｅ ｘ ｔ ０函数 。也可插入文 本 框 ，在 文 本 框 里 输 入 公 式 ，也 可 达 到 相 同 效 果 。 （ 三 ）主程序工作表：介绍循环计算的实现 。电磁计算是 个迭代过程 ，若不使用 Ｖ Ｂ Ａ ，靠 Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ 表格 自身实现循环计 算， 则 需要使用循环 引用 。 在 电磁计算过程中， 需要进行效率 、 空载压 降系数 、 饱和系数三处循环 ，在齿磁密饱和 时，计算实 际磁密也需要一个局部小循环 。 每一个循环都要用到一次循 环 引用 ，这里 以效率计算为例 介绍循环 引用 的使用 。 预先假设效率值 ｅ ｔ ａ ｐ ｒ ｅ为 ０ ． ９ ４ ５ ，效率初值 ｅ ｔ ａ单元格 公式为
异步电动机电磁计算程序
注：通常槽满率在70%～80%之间。 28、每相串联导体数： N φ1 Z1 N s1 m1a1 29、绕组分布系数：
sin q1 2 K d1 q1 sin 2 q1=Z1/2pm1 ——每极每相槽数；
α=2pπ/Z1 ——槽距角。 30、绕组短距系数：Kp1=1.0 (单层绕组） 31、绕组系数：Kdp1=Kd1Kp1
2
m2 ( N 2 K dp 2 ) 对笼型转子 m2=Z2；NΦ2=1；Kdp2=1
67、定子相电阻： R1
a1 N c1 Ac1
1 N 1le1 (Ω )
ρ 1=0.0217×10-4 Ω· cm （B级绝缘）
K B Bl B 68、转子导条电阻： RB K (Ω ) AB
KB=1.04 （铸铝转子）
(b01 / ) 1 4.4 0.75(b01 / )
2
(b02 / ) ; 2 4.4 0.75(b02 / )
2
53、定子齿磁位降：Ft1=Ht1ht1′ （A）
54、转子齿磁位降：Ft2=Ht2ht2′ （A）
55、定子轭磁位降：Fj1=C1Hj1lj1′（A）
34、转子齿截面积（每极）：At2=bt2lFeZ2/2p (cm2)
式中，bt1、bt2——定、转子齿宽，对非平行齿
取靠近最窄处的1/3齿高处。
35、定子轭截面积：Aj1 h j1lFe (cm2)
式中
D1 Di1 1 h hs rs ——圆底槽的 j1 2 3 轭计算高度。
DR =D2-hR——转子端环平均直径 (cm) AR=（hR-0.1）×bR ——转子端环截面积 (cm2) bR=1.0 ——转子端环厚度(cm) 标幺值： R RR I kw R U NΦ 70、转子电阻标幺值： R R R
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y1=以线圈所跨槽数计
39 绕组节距比
对于短距绕组
β1=y1/3/q1
对于长距绕组
β1=（6q1-y1)/3/q1
40 每支路有效导体截面积 Fcu1
41 每相串联匝数
W1=Z1Sn1/6/α1
42 绕组短距系数
KV1=sin(β1*π/2) 或查表1
43 绕组分布系数
Kp1=sin(α/2*q1)/q1/sin(α/2)
57 转子绕组系数 58 转子线圈每匝平均长
式中：
α=2pπ/Z2 KW2=KV2Kp2 或查表1 lw1=2ls2+4T2+320 T2=π（D2-hn2）β2/4/P/cosα2 波绕组取β2=1 M2=T2sinα2 （用于第154条） sinα2=Z2（a2+Si2）/π/(D2-2hn2)
205 机械损耗 轴向通风
Qm=K'(Da/100)3×10-2 Da≈500～900mm
2p 2 4 6 8 10 12
K' 3.65 1.5 0.7 0.35 0.2 0.2
径向通风
Qm=2.4p(τ/100)3（nv+11）×10-3
式中：
nv （径向通风沟数）
1.轴向通风公式，若风扇外径与定子铁心外径相差大时，
116 定子轭高 117 定子轭截面积 118 定子轭磁路长
hj1=（Da-Di）/2-hn1 Fj1=hj1lFe1×10-2 Lj1=π（Da-hj1）/(2P)×10-1
转子轭
2p＞2时
119 转子轭高
hj2=（D2-D0）/2-hn2-2mada/3
120 转子轭截面积 121 转子轭磁路长
对于长距绕组
β2=（6q2-y2)/3/q2
53 每路导线截面积
Fcu2
54 每相串联匝数
W2=Z2Sn2/6/α2
55 绕组短距系数
KV2=sin(β2*π/2) 或查表1
56 绕组分布系数
Kp2=sin(α/2*q2)/q2/sin(α/2)
60°相带 q2=Z2/6/p
120°相带 q2=Z2/3/p
x=x1+x2/(1-ifx1)
201 定子齿铁重 202 定子轭铁重
四：损耗、效率、功率因数的计算 GZ1=7.8Z1bZ11/2hn1lFe1×10-6 Gj1=15.6pFj1lj1×10-3
203 铁耗 式中
204 铁耗标幺值
QFe=CFeq10/50 ［GZ1(BZ11/2/104)2+Gj1(Bj1/104)2］×10-3 CFe=3（定子开口槽）；2.5（半开口） q10/50 （差表6） BZ11/2=bZ11/3BZ11/3/bZ11/2 qFe=QFe/PN
转子齿（绕线型平行槽，见图3槽形1）
104 转子齿距
105 转子齿宽 106 每极下转子齿截面积
t2=πD2/Z2 t21/3=π(D2-4hn2/3)/Z2 bz21/3=t21/3-bn2 Fz21/3=Z2bz21/3lFe2/(2p)×10-2
107 转子齿磁路长
Lz2=2hn2×10-1 定子轭
60°相带 q1=Z1/6/p
120°相带 q1=Z1/3/p
α=2pπ/Z1
44 定子绕组系数
KW1=KV1Kp1 或查表1
45 定子线圈每匝平均长
lw1=2lt1+4T1+2π（R1+hn1/4）+4A
式中：
T1=π（Di+hn1）β1/4/P/cosα1
波绕组取β1=1
M1=T1sinα1 （用于第154条）
t2=πD2/Z2
21 转子槽深
hn2
22 转子槽宽
bn2
23 转子槽口宽
bo2
24 定子铁心总长
lt1
25 转子铁心总长
lt2
26 径向通风沟数
nv
27 径向通风沟宽
bv
28 径向通风沟距
tv
29 定子铁心净长
l1=lt1-nvbv
30 转 转子 子铁 轴心 向净 通长 风孔沿轭高的 l2=lt2-nvbv
160 转子差漏抗
161 转子端部漏抗 见第48条 见第48条
162 转子漏抗
200 电机总电抗
KB2 (查图7) KH2 (查图7) x2n=Cxl2nλ2n/(KW22lt’q2) l2n=lt2-nvbv2" x2δ=Cx0.304τ/(KW22δi)×Σ(KW2V/v)2 Σ(KW2V/v)2 （查图9，10） x2Λ=Cx1.2(A2+0.5M2)/lt’ A2 M2 x2=x2n+x2δ+x2Λ （三）电机总电抗
（一）定子参数 R1(75)=W1lW1×10-3/(46Fcu1α1) R1(15)=R1(75)/1.24 r1=R1(75)IKW/Uφ λ1n=KB1h4/bn1+h2/4bn1+KH12h1/3bn1 KB1 (查图7) KH1 (查图7) x1n=Cxl1nλ1n/(KW12ltq1) l1n=lt1-nvbv1" x1δ=Cx0.304τ/(KW12δi)×Σ(KW1V/v)2 Σ(KW1V/v)2 （查图9，10） x1Λ=Cx1.2(A1+0.5M1)/lt’ A1 M1 x1=x1n+x1δ+x1Λ
端部相邻二线圈裸铜线间
的距离毫米
Si2
Si2= 1.7（350V以下）
Si2= 1.8（500V以下）
Si2= 2.0（500～1000V）
端部由槽个伸出的直线长
度毫米
A2 （用于第161条）
A2=30mm（500V及以下）
59 转子铜重
A2=40mm（1000V及以下） Gcu2=Sn2/2*Z2lW2Fcu2 ×8.9×10-6
端部相邻线圈间的距离毫 sinα1=（bn1+Si1）/t1
米 端部由槽个伸出的直线长 Si1 4.5(6kV), 6(10kV)
度毫米
A1 25(6kV), 50(10kV)
端部的弯曲半径毫米 46 定子铜重
R1 15(6kV),20(10kV) Gcu1=Sn1/2*Z1lW1Fcu1 ×8.9×10-6
注：2p=2时，无轴向通风孔时mada=0（参见122条），
则AWj2=αwj2’Lj2’
145 每对极总励磁安匝
ΣAW=AWδ+AWZ1+AWZ2+AWj1+AWj2
146 励磁电流
If=pΣAW/（2.7W1KW1）
147 励磁电流标幺值
if=If/IKW
148 漏抗计算系数
149 定子相电阻(75℃) (15℃)
31 排数
ma
32 转 转子 子轴 轴向 向通 通风 风孔 孔直 每径 排上的 da
33 数目
Na
34 铜线尺寸（裸铜线） 导线高
（三）定子绕组数据 a1
导 每线 槽宽 有效导体数（若为单 b1
35 层=每圈匝数）
Sn1=2×每线圈串联匝数
36 并联支路数
α1
37 每极每相槽数
q1=Z1/6/p
38 绕组节距
（四）转子绕组数据
绕线型转子
47 铜线尺寸
导线高 导线宽 48 每槽有效导体数
49 并联支路数 50 每极每相槽数 51 绕组节距 52 绕组节距比
a2 b2 Sn2=2×每线圈串联匝数（双层绕组） Sn2=2 (双层单匝条形线圈) α2 q2=Z2/6/p y2=以线圈所跨槽数计
对于短距绕组
β2=y2/3/q2
150 定子相电阻标幺值 151 定子槽漏磁导
152 定子槽漏抗 见附图8
153 定子差漏抗
154 定子端部漏抗 见第45条 见第45条
155 定子漏抗
156 转子相电阻（75℃） （15℃）
157 转子相电阻标幺值
158 转子槽漏磁导
三：参数计算 Cx=5.25fNPNlt'(W1KW1)2/(pUφ2106)
平行槽（图3槽1） 133 定子轭磁通密度 134 转子轭磁通密度
BZ21/3=φ/(α’FZ21/3) Bj1=φ/2/Fj1
2p＞2时
Bj2=φ/2/Fj2
2p=2时
Bj2’=φ/2/Fj2’
Bj2"=φ"/2/Fj2"
φ"=φ(DC2-da)/2/hj2'
135 定子齿磁场强度
αwZ1= (根据BZ11/3查表4)
(二）转子参数
绕线型转子参数 R2(75)=W2lW2×10-3/(46Fcu2α2) R2(15)=R2(75)/1.24 r2=R2(75)IKW/Uφ*（W1KW1/W2/KW2）2
λ 2n=KB2(hO2/bO2+2hS/(bO2+bn2)+h4/bn2)+KH22h1/3 bn2
159 转子槽漏抗 见附图8
（二）励磁安匝与励磁电流的计算
125 定子空载感应电势 空载压降系数
126 饱和系数 127 磁场波形系数 128 计算极弧系数 129 每极下磁通 130 气隙磁通密度 131 定子齿磁通密度 132 转子齿磁通密度
E10=KEUφ KE （查表2） KZ （预先假定值1.1～1.45） Kφ （根据KZ 查表3) α’ （根据KZ 查表3) φ=E10×108/(4KφfNW1KW1) Bδ=φ/(α’Fδ) BZ11/3=φ/(α’FZ11/3)
二：磁路计算
(一)磁路各部分尺寸
90 气隙 91 定子气隙系数 92 转子气隙系数 93 气隙系数 94 气隙有效长 95 铁心平均长 96 铁心计算长