自动配料控制系统的工作原理
配料系统自动化控制系统
配料系统自动化控制系统
导读：配料系统自动化控制系统通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入先进的工业控制机和PLC 和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。
配料系统自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料更精确地满足生产工艺要求。
我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，引入先进的工业控制机和PLC和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。
控制系统功能包括：料仓给料量的检测（给料核子秤的计量）；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理。
系统特点：
1、设备选型
为了确保系统运行可靠，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能稳定可靠的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。
2、系统组态
系统组态采用软件二次开发功能，除动态显示工作流程外，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。
3、易于扩充
系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。
4、实用性强
系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法。
基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用
基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用一、绪论1.1 研究背景和意义1.2 相关研究现状及发展趋势1.3 研究目的和内容二、PLC控制的自动配料系统原理2.1 PLC控制系统基础知识2.2 自动配料系统分析2.3 PLC控制系统工作原理及流程三、PLC控制的自动配料系统设计3.1 系统设计概述3.2 配置工具与设备选择3.3 数据采集和监控设计3.4 硬件设计3.5 软件程序设计四、系统验证与性能测试4.1 系统测试环境和方法4.2 测试结果分析4.3 系统性能评估与优化五、PLC控制的自动配料系统应用和前景5.1 系统应用案例介绍5.2 系统应用效果评估5.3 系统未来发展趋势六、结论6.1 研究成果总结6.2 存在问题和改进措施6.3 研究展望和意义 elucidate.一、绪论1.1 研究背景和意义随着人工智能和自动化技术的快速发展，PLC（可编程逻辑控制器）在工业自动化控制领域中的应用越来越广泛。
在生产加工过程中，配料是不可或缺的一个环节，传统的人工配料方式已经不能满足现代工业化生产的需求，最佳方式是实施自动配料系统。
PLC控制的自动配料系统可以使生产过程更加高效、准确、节约能源。
PLC是一种可编程控制器，具有高度的可编程性和灵活性。
PLC控制的自动配料系统采用传感器实时采集物料配比情况，通过PLC实时控制阀门的开关，实现自动的配料过程。
相比人工配料，PLC控制的自动配料系统具有较高的精度和效率。
1.2 相关研究现状及发展趋势自动化生产已成为智能制造的重要组成部分，PLC控制的自动配料系统也因其高效、准确、可靠等特点，广泛应用于化工、医药、食品、工业制造等领域。
自动配料系统的研究在过去几十年内得到了很大的发展，但还存在一些问题需要进一步研究。
目前，国内外很多学者和工程师致力于研究和开发PLC控制的自动配料系统。
国外现有的自动配料控制系统包括基于PLC的控制系统和SCADA（监控、控制与数据采集）系统。
饲料厂配料自动控制系统
图２配料仓配料示意 图
２ 系统 的硬 件设 计
在进行具体电路设计之前 ，得根据系统及实际情况 的要求 ，进行各 个硬件器 件的选型 ，具体 包括 ：传感器 、电动机 、接触 器 、电磁 阀和 Ｄｋ Ｏ Ｉ 卡等的选型 ， Ｄ 使之符合生产 的要求 。 ２１ 电源模块设计 ． 本 系统 电路分为多个模块 ，而不同的模块对 电源的 电压 、电源质量 等要求都不一样 。电源对于每个 电路单元来说都 十分重要 ，尤其在系统 设计精度比较高时 ，整机的指标和 电源的质量密切相关 ，因此设计性能 优越并适合系统的电源电路是很有必要的。 对于数字电源和模拟电源 ， 控制器采用从交流２０ 经变压为较低 电 ２ Ｖ 压后 经过整 流桥为直流 ，然后经三端正 向稳压电源７ １和７ ２后变成直 ８２ ８４ 流ｌ 和２ 电源 。模拟 电源和数字电源分别用不 同变压绕组 ， ２ Ｖ ４ Ｖ 两路 电 源互不 干扰 。由于模拟电源对 电压纹波等指标要求较为严格 ， 在设计模 块地 时需加入更为严格的滤波措施 ，模拟地需通过 电感和担电容进一步
图１ 系统整体结构框图
１２ 系统 的 工 艺 流 程 ．
主要 工艺设备 ：①螺旋给料机一 用于输送和分配原料 ； 电子配料 ② 秤一用 于饲料称 重 ；③电动 闸门一 用于控制进 料 ；④料位器一 用于检 测控制筒仓里原料 的料位 ；⑤混合机一 用于把各种不 同品质的饲料进行
混合。 系统工艺流程 简介 ：
２ ． 负载传感器的联接 ．１ ２ 由于 电子秤采用四个传感器来进行物料 的称重 ，这就涉及 到传感器 是串联还是并联 ，现对两种联接方式介绍如下 。 １ 串联组合称重方式 ：每个传感器使用独立电源单独供 电，而４ ） 个 传感器 的输出端 串联连接。 对于型号规格相 同的多个传感器来说 如果 激励电源电压 ｕ 相同 ，而 且输出电压敏度ｓ 也～致相等 ，那么这样 ，就可以保证传 感器串联组合 后总输 出信号与秤体承载总重量ｗ成正 比。串联组合后 ，总的输 出信号 为各传感器输 出信号之和∑ｕ ，总的输 出阻抗为各感器输 出阻抗之和 。 ２ 并联组合称重方式 ：各个传感器输入 端并联 ， 用一个公共电 ） 使 源供 电，输出端也 以并联 的方式工作 。 多传感器输出端并联组合后 ，多个传感器并联工作 和一个传感器＿ Ｔ 作时的输 出电压 是相等 的；总的输出信号为各传感 器输 出信号之 和的 Ｉ ；但并联后的输出电阻却减小 为一个传感器的１ 。 ／ ｎ ， ｎ 多传感器 串、并联联接方式如图４ 。
自动配料系统实验报告
一、实验目的1. 了解自动配料系统的工作原理和组成。
2. 掌握自动配料系统的操作方法。
3. 通过实验验证自动配料系统的配料精度和效率。
二、实验原理自动配料系统是一种利用计算机技术、传感器技术、执行器技术等实现自动化配料过程的设备。
其工作原理如下：1. 通过传感器采集原料的重量信息。
2. 将采集到的重量信息传输至计算机控制系统。
3. 计算机控制系统根据预设的配料配方，计算出所需原料的重量。
4. 控制系统将计算结果发送至执行器，执行器驱动配料设备进行配料。
5. 通过传感器实时监测配料过程，确保配料精度。
三、实验设备与材料1. 自动配料系统一台2. 配料原料若干3. 计算机一台4. 传感器一套5. 执行器一套6. 配料设备一套四、实验步骤1. 熟悉自动配料系统的组成及各部分功能。
2. 将自动配料系统连接至计算机，并打开控制系统软件。
3. 设置配料配方，包括原料名称、配比、重量等信息。
4. 启动配料系统，观察传感器采集原料重量信息的过程。
5. 计算机控制系统根据配料配方计算所需原料的重量，并驱动执行器进行配料。
6. 观察配料过程，记录配料结果。
7. 对配料结果进行检验，分析配料精度。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，自动配料系统能够根据预设的配料配方，实现自动化配料过程。
配料精度较高，满足实际生产需求。
2. 分析：（1）自动配料系统具有以下优点：a. 提高配料效率，降低人工成本。
b. 提高配料精度，保证产品质量。
c. 实现自动化生产，降低劳动强度。
（2）实验过程中，传感器能够实时采集原料重量信息，并传输至计算机控制系统。
控制系统根据配料配方计算出所需原料的重量，并驱动执行器进行配料。
实验结果表明，自动配料系统能够实现自动化配料过程，配料精度较高。
（3）实验过程中，配料设备运行稳定，未出现故障。
控制系统软件操作简单，易于上手。
六、实验结论1. 自动配料系统能够实现自动化配料过程，提高配料效率，降低人工成本。
自动化配料系统策划书
自动化配料系统策划书一、自动化配料系统简介1.自动化配料系统是指采用自动传输机械设备和计算机检测技术实现自动化配料的技术方案。
该系统可以实现配料材料的自动化采集、测量、计量和对多种配料材料进行自动搅拌到可能进行其他加工步骤。
2.自动化配料系统包括自动采集系统、自动计量控制系统、自动搅拌系统等。
它可以满足业界对便捷操作、节省时间、提高工作效率等方面的要求。
二、自动化配料系统的原理1.基于计算机技术的机电一体化开发技术，可以实现对自动化配料系统的完全控制和管理。
2.使用各种电子控制元件和传感器，将采集的信号和控制信号转换成可控的触发信号，使各部分功能块达到最佳效果，以此实现自动化配料系统检测、采集和调整输出。
三、自动化配料系统功能与特点1.自动化配料系统具备完善的可操作性能，可以满足客户的要求。
2.自动采集系统，可以实现对多种物料进行自动采集，精确调整物料量，确保配料效果。
3.计量控制系统，可以实现自动检测及智能控制，实现对物料计量的智能化调整。
4.自动搅拌系统，设备的搅拌方式多样，具有稳定的性能，可以自动控制物料搅拌，确保物料搅拌效果。
四、自动化配料系统应用领域1.食品制造行业：自动化配料系统可以用于食品生产过程中配料过程，可以保证物料的密度和配比以保证生产的质量。
2.饮料酿造行业：针对饮料酿造行业，自动化配料系统可以用于精确量化模拟物料的搭配，节省酿造费用以及保证搭配的稳定性和可控性。
3.医药业：自动化配料系统在医药领域应用较多，可以精确控制药物组份、密度和组成，以此来确保药物质量及保证人体健康。
五、自动化配料系统发展前景1.配料技术的发展急剧，以及致力于提高生产效率的发展，自动化配料系统发展前景广阔。
2.随着生产企业不断完善自动化配料系统，自动化配料系统未来将会得到更多应用，自动化配料系统将会把生产效率提高到前所未有的水平。
3.由于自动化配料系统可以降低人工开销，大大提高了运行效率，未来自动化配料系统将会是市场上重要的产品。
自动配料系统
摘要可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。
原始配料过程中工人工作繁重,出错率高,称重的重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，配料，PLCAbstractProgrammable controller is a digital computing operation of electronic systems, specially designed for application in industrial environment. It USES a programmable memory, used in its internal storage implementation logic operation, sequence control, timing, counting and arithmetic operation instruction, and through digital and analog input and output, control various types of machinery or production process.PLC has the function of communication network, it makes the PLC and between PLC and between PLC and upper computer, and other intelligent device can exchange information, form a unified whole, realize the centralized control.Raw ingredients in the process of workers to work hard, error rate is high, the weight of the weighing no monitoring, production data, no records cannot guarantee companies such as production process. In this paper to the PC programming, programmable logic controller (PLC), field bus technology and other modern industrial control technology as the foundation, developed with PC to PC, PLC as lower machine of automatic batching system. In the whole process, once finish production plan, the computer will be carried out in accordance with the plan of each raw material weighing, no longer require human intervention. In this process is to take material, data from all parts of the computer through the electronic said check weight, reduce the workload of workers, improve work efficiency.Key words:communication, ingredients, PLC第一章、绪论近年来，国内新建烧结机的配料方法均采用皮带配料自动称重控制，其实就是按原料的重量来配料，采用电子皮带秤对物料进行连续计量,通过调节圆盘给料机或皮带的速度来实现定量给料，重量配料易实现自动配料,配料精度较高。
配料系统介绍
配料系统介绍一、概述配料系统是指一种将原材料按照一定比例自动配料的设备，通常应用于化工、食品、医药等行业中。
其主要功能是实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
二、组成部分1. 储料罐：储存原材料的容器，通常是由不锈钢制成，具有防腐蚀、耐高温等特性。
2. 称量系统：通过传感器测量原材料的重量，并进行数据处理和控制。
3. 输送系统：将已称好的原材料输送到混合设备中进行混合。
4. 控制系统：对整个配料系统进行控制和监测。
三、工作流程1. 原材料进入储料罐后，称量系统会对每个储物罐内的原材料进行称重，确保按照预设比例配比。
2. 称好重量的原材料通过输送系统被输送到混合设备中。
3. 在混合设备中，各种原材料经过充分混合后形成所需产品。
4. 最终产品通过输送带或管道被输送到下一个生产环节。
四、优点1. 提高生产效率：自动化操作减少了人工干预，提高了生产效率。
2. 提高产品质量：配料精度高，减少了人为误差，保证了产品质量。
3. 节约成本：自动化生产减少了人力成本和原材料浪费，节约了成本。
4. 安全可靠：使用不锈钢材料制造的储料罐具有防腐蚀、耐高温等特性，保证了设备的安全可靠性。
五、适用范围配料系统广泛应用于化工、食品、医药等行业中。
例如，在食品行业中，配料系统可以用于制作各种饼干、糖果等甜点；在医药行业中，可以用于制作各种口服液体药剂。
六、维护保养1. 定期检查设备是否存在异常情况，并及时处理。
2. 定期清洗设备内部和外部的污垢和积尘，并消毒杀菌。
3. 定期检查传感器的精度，并及时校准。
七、总结配料系统是一种实现自动化生产的设备，其主要功能是按照一定比例自动配料。
其优点包括提高生产效率、提高产品质量、节约成本和安全可靠。
在使用过程中，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行。
配料秤自动配料原理
配料秤自动配料原理
配料秤自动配料的原理是通过称重来实现准确配料的过程。
它通常由称重传感器、控制系统和配料执行机构组成。
首先，称重传感器是配料秤的核心部件，它负责将被称物体的重量转化为电信号。
一般情况下，配料秤采用负荷传感器或称量电子秤作为称重传感器。
当物体放到传感器上时，传感器会产生一个电信号，该信号与物体的重量成正比。
接下来，控制系统会接收传感器发送的电信号，并将其转化为数字信号进行处理。
控制系统一般由微处理器或单片机来完成，它可根据预设的目标重量和误差范围来判断配料过程是否完成。
若没有达到目标重量，控制系统会调整配料执行机构的动作，继续配料或进行微调。
最后，配料执行机构根据控制系统的指令进行相应动作。
常见的配料执行机构包括切断阀、传送带、气动阀等。
当控制系统判断需要配料时，配料执行机构会打开或关闭相应的通路，使配料物料流动或停止。
通过称重传感器、控制系统和配料执行机构的协调配合，配料秤可以实现自动准确地配料。
在工业生产中，配料秤广泛应用于化工、食品、医药等行业，提高了配料的精准度和生产效率。
配料系统介绍
配料系统介绍配料系统是一种用于自动化生产过程中的装配和混合原材料的系统。
它能够准确地将各种配料按照预定比例进行混合，以满足产品的要求。
在许多行业中，配料系统都扮演着至关重要的角色，特别是在食品加工、化学工业和医药制造等领域。
1. 配料系统的基本原理配料系统依靠一系列精确的传感器和控制设备，以及复杂的软件算法，来实现原材料的准确配比和混合。
它通常由几个主要部分组成：存储设备、传送装置、称量设备、计算控制系统和混合装置。
2. 存储设备存储设备用于储存不同种类和规格的原材料，通常采用储罐、仓储设备或者传送带等形式。
这些存储设备通常需要具备防尘、密封和防潮等功能，以确保原材料的质量和安全。
3. 传送装置传送装置用于将存储设备中的原材料按照一定的路径和速度传送到称量设备或混合装置。
传送装置的种类繁多，包括螺旋输送机、皮带输送机、气力输送系统等。
选择合适的传送装置可以提高原料的传送效率和准确性。
4. 称量设备称量设备是配料系统中最关键的一部分，它用于准确地测量原材料的质量。
常见的称量设备包括称重传感器、重量计、流量计等。
这些设备需要具备高精度和可靠性，以确保最终产品的质量。
5. 计算控制系统计算控制系统是配料系统的智能核心，它通过输入预定的配方和比例，根据传感器和称量设备的反馈信息，计算和控制各个原材料的输入量和混合比例。
现代的计算控制系统通常采用高级算法和自适应控制策略，以提高系统的精度和稳定性。
6. 混合装置混合装置用于将各个原材料按照预定的比例和顺序进行混合。
混合装置的种类也很多样，包括搅拌罐、混合机、旋转容器等。
选择合适的混合装置可以确保原材料充分混合，以获得稳定的产品品质。
7. 配料系统的优势配料系统相对于传统的人工配料方式具有很多优势。
首先，它可以提高配料的准确性和稳定性，避免了人为误差和变动性。
其次，配料系统的自动化程度高，可以减少劳动力成本和生产周期，提高生产效率。
此外，配料系统还可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本。
配料称重自动控制系统流程
配料称重自动控制系统流程1. 引言配料称重是工业生产中常见的自动化控制系统之一。
它用于准确地将不同的原料按照一定比例混合，以满足产品的质量和工艺要求。
配料称重自动控制系统能够提高生产效率和产品质量的一致性，降低人为操作的误差和劳动强度。
本文将介绍配料称重自动控制系统的流程，包括系统的组成、工作原理和运行流程等。
2. 系统组成配料称重自动控制系统主要由以下几部分组成：2.1 称重传感器称重传感器是整个系统的核心部件，用于测量原料的重量。
常见的称重传感器包括电子称、压力传感器等。
传感器将测量到的重量信号转化为电信号，并传送给控制器进行处理。
2.2 控制器控制器是系统的控制中枢，负责接收传感器传来的信号，并根据预设的配比要求进行计算和控制。
控制器通常由专用的控制器硬件和相应的控制算法组成，可以实现自动化的配料称重控制。
2.3 操作界面操作界面是人机交互的接口，用于设置配比要求、监测系统状态和进行系统操作。
操作界面通常是基于计算机的图形化界面，提供直观友好的操作方式。
2.4 控制执行机构控制执行机构负责根据控制信号调节原料的出料量，以实现预设的配比要求。
常见的控制执行机构包括电动阀门、螺杆输送机等。
3. 工作原理配料称重自动控制系统的工作原理如下：3.1 数据采集系统首先通过称重传感器采集原料的重量信号。
传感器将信号转化为电信号，并传送给控制器进行处理。
3.2 配比计算控制器根据预设的配比要求，对不同原料的重量信号进行计算和比较。
根据计算结果，控制器生成相应的控制信号。
3.3 控制执行控制信号被传送到控制执行机构，控制执行机构根据信号的大小调节原料的出料量。
控制执行机构可以调节电动阀门的开关状态或螺杆输送机的转速等。
3.4 过程监控与反馈在控制执行的过程中，系统会不断地采集和监测原料的重量变化。
控制器通过与预设的控制策略进行比较和分析，判断系统的工作状态是否正常。
如果系统发生异常，控制器会及时发出报警信号，提醒操作员进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动配料控制系统
一：系统概述：
本系统适用于粉状、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的输送、计量和配料。
它是以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。
系统电气控制部分采用西门子PLC，根据客户生产要求编程控制。
使用组态监控系统作为人机操作控制界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。
根据生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。
作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
系统计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准。
生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合，以备成型或散料包装。
该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录、打印配料数据。
二、系统特点
本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。
使用本系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。
基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。
ü灵活的配料方式
ü方便的远程监控
ü简单的现场操作
ü成熟的行业应用
三、系统设计原则
系统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：
n技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
n通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
n标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。
n可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性；故障停机时间缩短到最小。
n扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）。
四、控制系统介绍
配料控制系统根据客户生产工艺要求采用PLC编程编程控制。
使用组态监控系统作为人机操作控制界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。
通过人机组态监控系统和PLC程序
控制对加载到称重配料车的物料进行称重、流量的控制，从而实现精确计量和配料，提高效率；
五、功能和技术参数
1.微机自动控制整个生产过程；
2.液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态；
3.用户操作员可制定、修改、编辑生产配方；
4.微机可以存储多种生产配方；
5.电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确；
6.自动停车对位精度：±10mm；
7.内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸（可按用户工艺修改）；
8.单料斗最大称重量：300～1500kg；
9.称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序；
10.环境温度：称量车工作现场 -20℃～+50℃，微机控制室 0℃～+30℃；
11.电源功率：380V±10%，50Hz，11～37Kw，
控制系统工作电源：AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw；
12.工作方式：微机自动操作，控制室半自动操作。
文章来源：3w点zzphkj点西欧爱慕。