箱体零件设计任务书
机械零部件拆装与测绘实训任务书
机械零部件拆装与测绘实训任务书姓名学号系部机电工程系班级指导教师成绩一、实训题目减速器拆装实训二、实训内容及任务学生在减速器拆装实训中需完成以下工作任务：1)减速器的结构认知与拆装拆卸、装配减速器，测量、记录相关尺寸，徒手绘制减速器装配示意图，分析减速器附件结构，绘制减速器装配图、减速器附件非标准零件工作图。
2)轴系零件的结构分析与测绘拆卸轴上全部零件，分析轴系结构，测量、记录零件尺寸，徒手绘制零件示意图，绘制轴、齿轮轴、蜗杆、轴承端盖、轴套、调整环等零件工作图。
3)传动零件的结构分析与测绘分析齿轮、蜗轮、圆锥齿轮结构，测量、记录零件尺寸，徒手绘制零件示意图，绘制齿轮、蜗轮、圆锥齿轮零件工作图。
4)箱体零件的结构分析与测绘分析箱体、箱盖结构，测量、记录零件尺寸，徒手绘制零件示意图，绘制箱体、箱盖零件工作图。
三、实训目的与要求减速器拆装测绘的目的是：(1) 复习和巩固己学知识，并在拆装测绘中得到综合应用。
(2) 掌握测绘的基本方法和步骤，培养初步的部件和零件的测绘能力。
(3) 可以为后续专业课程的学习、课程设计、毕业设计以及将来的实际工作打下良好的基础。
要求：1) 熟悉减速器的基本结构，了解常用减速器的用途及特点。
2) 了解减速器各组成零件的结构及功用，分析其结构工艺性。
3) 了解减速器中各零件的装配关系及安装、调整过程。
4) 了解轴承和齿轮的润滑方式。
5) 掌握减速器各零件基本参数和尺寸的测定方法，了解齿轮传动精度的检测方法。
6) 加深巩固机械制图标准件和常用件的表达方法，零件工作图和部件装配图的绘制。
四、参考资料1、机械设计基础2、机械设计基础课程设计3、机械制图教材五、进度安排时间实训内容1天1.讲授1)拆装实训的要求及安排2)减速器拆装的方法和步骤3)注意事项2.作实训准备(分组，领取工具，布置场地)1天减速器结构认知与拆装0.5天减速器测绘，画传动示意图2.5天绘制减速器装配图、附件零件图1天轴系结构分析与测绘1天圆柱齿轮测绘1天绘制齿轮、轴、轴上零件工作图1天写实训总结、答辩六、成绩评定项目权重成绩1、实训过程中出勤、能力、水平、态度等方面0.22、机械零部件拆装基本技能0.4 2、图纸（作品）规范程度0.4 总成绩指导老师：时间：2011.。
主轴箱课程设计--设计主轴箱箱体零件的机械加工工艺规程
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计主轴箱箱体零件的机械加工工艺规程机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：设计箱体零件的机械加工工艺规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图１张2.课程设计说明书１份3.机械加工工艺规程１套三、课程设计工作计划周一：绘制零件图周二：撰写课程设计说明书草稿周三：修订并完成课程设计说明书周四：制定机械加工工艺规程周五：答辩四、相关教材及参考书目：1．《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社2. 《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等指导教师签字：系主任签字：2012年11月20日目录1概述 (1)2零件的分析 (2)2.1箱体类零件的结构特点 (2)2.2箱体类零件的技术要求 (3)2.3箱体类零件的材料和毛坯 (3)3工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2制订工艺路线 (5)3.3加工余量的确定 (6)3.4毛坯尺寸的确定 (15)小结 (17)参考文献 (18)1概述机械加工工艺课程设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床已成为机械加工中的重要装备。
机床箱体的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
图1 箱体的结构2零件的分析题目给出的零件是车床主轴箱体，它的主要的作用是用来支承、固定的。
它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中的主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。
机械设计课程设计任务书(8)
机械设计课程设计的要求一、设计任务根据给定工作条件，设计一减速器，完成一张装配图（A1 三视图）、两张零件图（2*A3 ---一张低速轴、一张大齿轮）和一份设计说明书（图纸要求计算机绘图、打印，说明书必须用专用稿纸手写）。
说明书封面要求统一，档案袋统一（教材科购买）。
二、装配草图设计、答辩要求前面的计算和按比例绘制的草图（俯视图，一般大小不小于A3(白纸或坐标纸)，并将尺寸进行标注。
便于检查轴系结构，并有助于后面计算机绘图），要给指导老师检查，登记！之后自己进行：校核轴及轴承（校核低速轴以及相应的轴承寿命计算）；进行减速器附件的设计；完成装配图、零件图，整理说明书。
三、编写技术说明书设计说明书是设计技术文件之一，它提供设计理论根据和计算数据，为审核设计及使用设备的人员查阅。
对于传动装置，计算说明书格式见指导书，内容大致包括：(1)目录(标题及页次)(2)设计任务(3)传动方案的分析和拟定(附传动方案简图)(4)电动机的选择(5)传动装置运动及动力参数计算(6)传动零件的设计计算(7)轴的结构设计(8)滚动轴承、键联接和联轴器选择计算(9)轴的强度计算(10)轴承的寿命及键的强度校核(11)减速器相关附件的设计、选择(12)参考资料(资料编号主要责任者．书名.版本.出版地:出版者,出版年)(13)设计总结机械设计课程设计任务书陕西科技大学机电工程学院2008 年7 月机械设计课程设计任务书机械设计课程设计是《机械设计》的理论课后设置的一个实践性教学环节。
也是高等工科院校大多数机类专业学生第一次较全面的设计能力训练。
通过机械传动装置的设计的训练，培养学生理论联系实际的设计思想，使学生巩固和加深有关所学的基本知识，通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑使用和维护等要求，之后进行结构设计，培养学生综合运用所学理论知识分析和解决工程实际问题的能力，并进行设计说明书的编写方法及计算机绘图和运用设计资料等设计基本技能的训练，为后续课程的课程设计及毕业设计打下基础。
实验五组合轴系结构设计实验任务书
实验五、组合轴系结构设计实验（设计性实验）一、实验目的1.了解轴和轴承部件结构。
2.掌握不同转速、载荷、的传动零件轴系结构的设计方法。
3.加深理解轴上零件的安装固定润滑密封的各种方法。
二、实验设备组合式轴系结构设计实验箱本实验箱内共有传动零件、连接零件、密封件、润滑零件、轴承等8类40 种100多件零件。
具体见下表：三、实验步骤1.根据实验指导书上提供的原始条件（如齿轮类型、载荷、转速、结构要求等）、自行选择合适的传动零件。
2.根据轴系结构设计的思路进行模拟设计及装配。
①确定传动零件的轴上固定方法、支撑方式、润滑方式。
②根据设计思路选择合适的零件组装成轴系结构。
将组装好的轴系结构交指导老师检查。
3.在装配好的基础上绘制出轴系部件装配图。
(至少完成五种组合轴系结构图)四、实验内容、原始条件* 该实验为考核性实验，要求学生在规定的时间内自行完成实验内容要求，方法步骤自定。
五、实验结果分析讨论1.轴作成阶梯形状的目的主要是和。
2.轴外伸端轴承内圈的轴向定位方法有、外圈轴向定位方法有，他与轴采用配合。
3.轴承型号7204属于类型，轴承周向定位方法是，它采用作润滑剂，其密封方式是，轴承轴向间隙用调整。
4.齿轮与其配合的轴采用配合，周向用固定。
5.齿轮的轴向定位方法是，而周向的定位方法是，他的轮毂宽度B与配合的轴的长度L要满足条件，齿轮内孔倒角C1与配合轴肩处的圆角R1要满足的条件。
6.轴系部件在箱体上采用定位，用和固定，其位置调整用。
箱体零件加工工艺及夹具设计任务书
箱体零件加工工艺及夹具设计任务书
本课程旨在让学生掌握箱体零件加工工艺及夹具设计的基本知识和技能。
通过学习，学生将了解箱体零件加工的基本流程和工艺要求，掌握夹具设计的基本原理和方法，能够设计出符合工艺要求的夹具并进行加工操作。
教学内容：
1. 箱体零件加工工艺基础知识
2. 箱体零件加工流程及工艺要求
3. 夹具设计的基本原理和方法
4. 夹具材料的选择和加工
5. 夹具设计实例分析和操作实践
教学方法：
1. 讲授理论知识
2. 分组讨论和交流
3. 实验操作
4. 设计报告撰写
考核方式：
1. 平时考核：参与课堂讨论、课堂表现等（占总成绩20%）
2. 实验操作：实验操作和实验报告（占总成绩30%）
3. 夹具设计：夹具设计和设计报告（占总成绩50%）
参考书目：
1. 《机械加工工艺学》
2. 《夹具设计与制造》
3. 《机械设计基础》
备注：
本课程旨在培养学生的实践能力和创新意识，同时注重学生的团队合作和沟通能力的培养。
教师将密切关注学生的学习情况和实践操作，鼓励学生在实践中提出问题和解决问题，以达到课程目标。
箱体零件的加工工艺设计
箱体零件的加工工艺设计一、零件材料选择根据箱体零件的使用要求和工作环境条件，选择适合的材料是加工工艺设计的首要任务。
常用的箱体零件材料有铝合金、钢材、塑料等。
在选择材料时要考虑到材料的强度、刚度、耐腐蚀性、可焊性等因素。
对于要求结构轻量化的零件，可选用高强度铝合金，对于要求耐高温的零件，可选用耐热钢材。
二、零件结构设计箱体零件的结构设计应满足使用要求，并尽可能降低零件的加工难度和成本。
在结构设计中，要考虑到零件的加工和装配便利性，尽量减少零件的数量和加工难度。
在零件的形状设计中，要尽量避免出现内部棱角和过于复杂的曲线形状，以减少加工工艺的复杂度。
1.零件的铣削工艺：对于平面形状的零件，可使用数控铣床进行铣削加工。
在加工过程中，要合理选择刀具和切削参数，确保加工质量和生产效率。
对于有孔的零件，可使用镗床进行孔的加工，提高孔的精度和表面质量。
2.零件的钻孔工艺：对于具有定位要求的零件，可先进行钻孔加工，再进行铣削等后续工艺。
在钻孔加工中，要选择合适的钻头和冷却液，保证加工质量。
对于孔径较大的孔，可采用镗孔的加工方法，提高孔的精度和表面质量。
3.零件的焊接工艺：对于需要组装的零件，可以采用焊接的工艺进行连接。
在焊接前，要对焊缝进行准备，包括减小母材的角度、除去氧化层等。
选择合适的焊接方法和焊接材料，保证焊缝的强度和密封性。
4.零件的表面处理工艺：对于需要提高零件表面质量和耐腐蚀性的零件，可采用表面处理的工艺。
常用的表面处理方法包括喷涂、电镀、阳极氧化等。
在选择表面处理方法时，要考虑到零件的材料和使用环境条件。
四、零件加工的质量控制在零件加工过程中，要进行严格的质量控制，确保零件的尺寸精度和表面质量。
常用的质量控制方法包括尺寸测量、外观检查、检验夹具等。
在加工过程中，要根据零件的要求，进行适当的修整和调整，提高零件的加工精度和一致性。
通过以上的加工工艺设计，可以确保箱体零件的加工质量和生产效率。
合理选择材料、优化结构设计、采用适当的加工工艺和质量控制措施，可以提高零件的性能和可靠性，满足用户的使用需求。
机械设计CAD设计任务书
机械设计CAD设计任务书设计题目：指导教师：系部：专业：班级：姓名：学号：年月日目录一、设计任务书二、动力机的选择三、传动件设计计算（齿轮）四、轴的设计五、键的设计和计算六、润滑密封设计七、箱体结构的设计九、参考书籍八、联轴器设计十、设计体会二、 动力机选择1．电动机类型和结构形式的选择； 2．确定电动机的功率； 3．确定电动机的转速。
1． 电动机功率的选择1） 按已知的要求和条件，选用Y 型全封闭笼形三相异步电动机 2） 选择电动机的功率工作机所需电动机输出功率为 wd P P η=1000vw wF P η=所以1000vd w F P ηη=由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为3221234w ηηηηηη=式中的1η，2η，1η，1η分别为齿轮传动的轴承，齿轮传动，联轴器，卷筒轴的轴承及卷筒的效率，取10.99η=，20.97η=，30.97η=，40.96η=∴ 3220.990.970.970.960.82w ηη=⨯⨯⨯= 18501.32.93100010000.82v d wF P k w k w ηη⨯===⨯2． 电动机转速的选择由v=1.3m/s 求卷筒转速n w601000601000 1.3/min 97.4/min 255w v n r r D ππ⨯⨯⨯===⨯按推荐的合理的传动比范围，单级齿轮传动比135i '= ，则合理的传动比9~25i =，故电动机的转速可选范围为：(9~25)97.4/m dw n i n r '==⨯∴ 876.6~2435/m dn r '= 符合这一范围的同步转速有1000/min r ,1500/min r ,再根据计算出的容量，由表8-1查出有两种子适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表：综合考虑电动机传动装置的尺寸、重量及带传动和减速器的传动比，比较两个方案：方案1，电动机转速低，外廓尺寸较大，价格较高，虽然传动比不大，但因为电动机转速低，导致传动装置较大，不宜采用；而方案2则合适，因此，选定电动机型号为Y100L2-4，该电动机额定功率3ed P kw =，满载转速1420/min m n r =，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。
精选箱体类零件加工工艺编制及实施教材
刮研、研磨、抛光、超精加工等。 轴孔加工方法：镗、钻、扩、铰、精细镗、珩磨、
研磨等。 当生产批量较大时，可在组合机床上采用多轴、多
面、多工位和复合刀具等方法来提高生产率。
4.3.1 箱体类零件的平面加工
1. 平面车削
平面车削一般用于加工轴、轮、盘、套等回转体 零件的端面、台阶面等。一般在车床上一次装夹 中加工完成相关的外圆和内孔在。中、小型零件 的平面车削在卧式车床上进行，重型零件的加工 可在立式车床上进行。平面车削的精度可达IT7～ IT6，表面粗糙度Ra<12.5～1.6µm。
4.3.1 箱体类零件的平面加工
按铣刀的切削方式不同可分为周铣与端铣。周铣 和端铣还可同时进行。周铣常用的刀具是圆柱铣 刀，端铣常用的刀具是端铣刀，同时进行端铣和 周铣的铣刀有立铣刀和三面刃铣刀等。
4.3.1 箱体类零件的平面加工
3. 平面刨削 中、小型零件的平面加工—牛头刨床；大型零件
的平面加工—龙门刨床。 刨平面具有机动灵活、适应性好的优点。 刨削可分为粗刨和精刨。粗刨的表面粗糙度Ra为
4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
2) 镗模法
用镗模加工孔系
1—镗模；2—活动连接头；3—镗刀；4—镗杆；5—工件；6—镗杆导套
4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
3) 坐标法
在卧式铣镗床上用坐标法加工孔系
1—百分表；2—量规
4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
2. 同轴孔系的加工 成批生产中，箱体同轴孔系的同轴度几乎都由
50～12.5µm，尺寸公差等级为ITl4～ITl2；精刨 的表面粗糙度Ra可达3.2～1.6µm，尺寸公差等级 为IT9～IT7。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“箱体类零件”的机械加工工艺规及工艺装备班级：机制131学生：绵阳职业技术学院年月序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实践的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、箱体类零件概述（一）、零件的作用箱体类零件是机器及其部件的基础件。
它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装联在一起，按规定的传动关系协调地运动。
箱体类零件结构虽然不同，但也有一些共同的特点：有一对或数对要求严、加工难度大的轴承支撑孔；有一个或数个基准面及一些支撑面；结构一般比较复杂，壁薄且壁厚不均匀；有许多精度要求不高的紧固用孔。
（二）、零件的工艺分析（1）、零件的主要技术要求箱体类零件的技术要求是根据其用途、工作条件等因素制定的，其主要技术要求是对孔和平面的精度及表面粗糙度的要求：支撑孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度；孔与孔的轴线之间的相互位置精度；装配基准面与加工中的定位基准面的平面度和表面粗糙度；各支撑孔轴线和各平面对基准面的尺寸精度、平行度和垂直度。
（2）、零件的毛坯与材料箱体类零件的材料常用铸铁，这是因为铸铁容易成形、价格低廉，而且具有良好的吸振性、切削性、耐磨性。
毛坯余量视铸件精度和生产批量而定，我们采用单件、小批生产，一般采用木模手工造型，这种毛坯的精度低、余量大，其平面余量一般为7~12mm，孔在半径上的余量为8~14mm。
（3）、工艺工程的原则1）、先面后孔的加工顺序2）、粗、精加工分阶段进行3）、合理安排热处理工序（4）定位基准的选择在选择粗基准时，通常应满足以下几点要求：在保证各加工面均有余量的前提下，应使重要加工余量均匀，孔壁的厚薄尽量均匀，其余部位均有适当的壁厚；装入箱体内的回转体零件应与箱壁有足够的间隙注意保持箱体的必要尺寸此外还应保证定位稳定、加紧可靠。
在选择精基准时，通常应该满足以下要求：应保证零件孔与孔、平面与平面之间的相互位置关系和距离、尺寸精度。
箱体类零件精度基准常选用两种原则：基准统一和基准重合原则。
（5）、箱体类零件的孔系加工孔系是指一系列具有相互位置精度要求的孔。
为保证孔与孔的轴心线之间及孔的轴心线与平面之间的尺寸精度，通常用找正法、坐标法、镗模法。
二、箱体零件加工分析题目给出的零件是车床主轴箱体，它的主要的作用是用来支承、固定的。
它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中的主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。
传动箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下：（1）主要加工面：1）铣上下平面保证尺寸100mm，平行度误差为0.032）铣侧面保证尺寸62与20与下平面的平行度误差为0.023）镗上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求4）钻侧面4—M6螺纹孔5）钻孔攻丝底平面各孔（2）主要基准面：1）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：传动箱上表面各孔、传动箱上表面2）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：主要是下平面各孔及螺纹孔（3）工序确定一、 工序余量的确定工序1：粗、精铣传动箱体下平面 （1）粗铣下平面 加工条件：工件材料： HT200，铸造。
机床：X52K 立式铣床。
查参表30—34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm = ，齿数8Z =，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度p a ：2p a mm =每齿进给量f a ：根据表2.4-75，取0.12/f a mm Z =铣削速度V ：参照表30—34，取 1.33/V m s =。
机床主轴转速n ：1000Vn dπ=式（2.1）式中 V —铣削速度； d —刀具直径。
由式2.1机床主轴转速n ：10001000 1.3360254/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯ 按照表3.1-74 300/min n r = 实际铣削速度v ： 3.141003001.57/1000100060dnv m s π⨯⨯==≈⨯进给量f V ：0.128300/60 4.8/f f V a Zn mm s ==⨯⨯≈ 工作台每分进给量m f ： 4.8/288/min m f f V mm s mm === εa ：根据表2.4-81,40a mm ε= （2）精铣下平面 加工条件：工件材料： HT200，铸造。
机床： X52K 立式铣床。
参考表30—31刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D mm = ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=1mm 铣削深度p a ：1p a mm =每齿进给量f a ：根据表30—31，取0.08/f a mm Z =铣削速度V ：参照参考文献[7]表30—31，取0.32/V m s = 机床主轴转速n ，由式（2.1）有：100010000.326061/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯ 按照表3.1-31 75/minn r =实际铣削速度v ： 3.14100750.4/1000100060dnv m s π⨯⨯===⨯进给量f V ，由式（1.3）有：0.151275/60 2.25/f f V a Zn mm s ==⨯⨯= 工作台每分进给量m f ： 2.25/135/min m f f V mm s mm === 粗铣的切削工时被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知mm l 585=,刀具切入长度l ：10.5(3)l D =0.5(100(1~3)7mm =+=刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1 机动时间:min 06.228827585211≈++=++m j f l l l t 根据表2.5-45可查得铣削的辅助时间1 1.04f t =精铣的切削工时被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知mm l 585= 刀具切入长度1l ：精铣时1100l D mm == 刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1 机动时间2j t ：12231510021.09min 135j m l l l t f ++++==≈ 根据表2.5-45可查得铣削的辅助时间2 1.04f t =铣下平面的总工时为：t=1j t +2j t +1f t +2f t =2.06+1.04+1.04+5.09=9.23min工序2：加工其它平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序1执行。
工序3：粗精铣左右端的侧面： （1）粗铣左右端的侧面 加工条件：铸造 工件材料： HT200机床：X52K 立式铣床。
查表30—34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm = ，齿数8Z =，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度p a ：2p a mm =每齿进给量f a ：根据表2.4-75，取0.12/f a mm Z =铣削速度V ：参照表30—34，取 1.33/V m s =。
由式2.1得机床主轴转速n ：10001000 1.3360254/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯ 按照表3.1-74 300/min n r = 实际铣削速度v ： 3.141003001.57/1000100060dnv m s π⨯⨯==≈⨯进给量f V ：0.128300/60 4.8/f f V a Zn mm s ==⨯⨯≈ 工作台每分进给量m f ： 4.8/288/min m f f V mm s mm === εa ：根据表2.4-81,60a mm ε=被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知60l mm =， 刀具切入长度l ：10.5(3)l D = 式（2.2） 0.5(100(1~3)11~13mm =+= 刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1 （2）精铣左右端侧平面 加工条件：工件材料： HT200，铸造。
机床： X52K 立式铣床。
由表30—31刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D mm = ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=1mm 铣削深度p a ： 1.0p a mm =每齿进给量f a ：根据表30—31，取0.08/f a mm Z = 铣削速度V ：参照表30—31，取0.32/V m s = 机床主轴转速n ，由式（2.1）有：100010000.326061/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯ 按照参考文献[3]表3.1-31 75/min n r = 实际铣削速度v ： 3.14100750.4/1000100060dnv m s π⨯⨯===⨯进给量f V ，由式（2.3）有：0.151275/60 2.25/f f V a Zn mm s ==⨯⨯= 工作台每分进给量m f ： 2.25/135/min m f f V mm s mm === 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知210l mm =刀具切入长度1l ：精铣时1100l D mm == 刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1根据表：1t =249/(37.5×3)=2.21min 。
根据表2.5-45可查得铣削的辅助时间10.41f t = 精铣宽度为20mm 的下平台根据切削工时：2t =249/(37.5×3)=2.21min 根据表2.5-45可查得铣削的辅助时间20.41f t = 粗精铣宽度为30mm 的下平台的总工时：t=1t +2t +1f t +2f t =2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min 工序4：粗镗Φ90K6的孔Ⅰ 机床：卧式镗床618T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度p a ： 2.0p a mm =，毛坯孔径075d mm =。
进给量f ：根据表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为F a =2.0mm 。
因此确定进给量0.2/f mm r =。