液压脉动疲劳试验机
疲劳试验机调研报告
疲劳试验机调研报告疲劳试验机调研报告疲劳试验机是一种用于测试材料在重复或持续加载下的疲劳强度和寿命的设备。
目前，随着工业化进程的不断推进和新材料的开发，对疲劳试验机的需求逐渐增加。
为了解疲劳试验机的市场现状和发展趋势，我们进行了一次调研。
调研结果显示，疲劳试验机市场主要分为国内市场和国际市场两部分。
国内市场主要由几家大型试验机生产厂商垄断，产品种类齐全，价格相对较低。
而国际市场则受到一些国际大公司的控制，产品质量和技术水平较高。
由于国内市场需求日益增长，国内厂商正积极拓展国际市场。
在产品种类方面，疲劳试验机主要分为高周疲劳试验机和低周疲劳试验机两大类。
高周疲劳试验机适用于对金属材料进行疲劳试验，具有高频振动和较小振幅的特点；低周疲劳试验机适用于对复杂载荷下的材料进行疲劳试验，具有低频振动和较大振幅的特点。
随着新材料的出现和应用范围的扩大，对疲劳试验机的需求也不断增加。
在技术水平方面，目前疲劳试验机行业主要面临的问题是设备精度和自动化程度较低。
传统的疲劳试验机多采用液压控制系统，操作繁琐，精度不高。
而现代化的疲劳试验机则采用电子控制系统，操作简便，精度高。
但是，由于技术和成本等方面的限制，电子控制系统的普及程度较低。
随着科技的发展和需求的增加，疲劳试验机行业将加大对自动化技术的研发和应用。
综上所述，疲劳试验机市场前景广阔，但仍然存在一些问题需要解决。
为了提高产品质量和竞争力，厂商需要加大科技研发力度，推动疲劳试验机技术的创新和进步。
同时，政府应加大对疲劳试验机行业的政策支持和扶持力度，为行业的快速发展提供保障。
相信在各方的共同努力下，疲劳试验机行业将迎来更加美好的明天。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数一、招标设备20KN电液伺服疲劳试验机1台。
★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。
设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。
二、产品适用标准JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。
三、应用范围该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。
可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。
四、主要技术指标1）最大试验力：±20kN。
2）最大动态幅值：20kN。
3）有效测量范围：2%～100%F.S。
4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。
5）作动器行程（位移）：±50mm。
6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。
7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。
8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。
★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。
10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。
11）控制模式：具有位移、负荷、变形三种控制模式，且模式可平滑转换。
★12）受力同轴度：≤6%。
★13）夹具形式：采用液压夹具，配置棒材及板材夹块各1套，三点弯家具1套。
★14）夹头间距：700mm。
并带T型槽工作台（有效工作长度≥800mm、宽度≥600mm）。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数1) *静态载荷：高于或等于±100kN指标（范围更大）2) *动态载荷：高于或等于±80kN指标（范围更大）3) *载荷测量范围：满量程的4%-100%4) 载荷精度：优于示值的±1%指标5) 应变精度：优于示值的±1%指标6) *行程范围：高于±50mm（范围更大）7) 位移精度：优于示值的±1%指标8) 函数发生器可发生波形：正弦波、方波、斜波等；并可进行外信号输入9) *试验频率范围：0.01-50Hz，需提供详细的频率与振幅的关系10) 需配备液压夹具及适配器套件11) 夹头夹持范围：采用液压夹具，厚度范围3mm-20mm，垂直空间：高于或等于100mm-500mm指标（范围更大）12) *采用静压伺服作动器：最大振幅±50mm（范围更大）；13) 油源规格：总流量需大于40L/min，工作压力不小于21Mpa。
14) 控制方式：位移、负荷二种控制方式，并可平滑切换。
15) 控制波形：正弦波、方波、三角波、斜波等。
16) 可电脑实时控制动态疲劳试验机进行响应操作，本身配备打印机。
具备对试验数据进行实时采集与存储；实时绘制多种曲线；分段控制功能.和循环控制功能等功能。
17) 高性能电脑硬件配置、高速数据存储与处理能力、人性化人机交互界面18) 具有自保护功能，遇以下情况需报警且自动停机：电机缺相保护、电机过流保护、油温互锁保护、急停保护、滤芯堵塞等情况；19) *为保证配件和售后服务的延续性，要求投标厂家伺服作动器以及负荷传感器有自主知识产权和生产能力，并提供相应证明文件如计量器具许可证；20) *一年质保。
备注：*为必须满足的技术条件。
有关液压试验机的维护
有关液压试验机的维护液压试验机是一种精密的测试设备，用于测试材料的耐久性和稳定性。
在使用过程中需要注意维护，保证设备的正常运行，也能延长设备寿命。
以下是液压试验机维护的相关内容。
一、清洁1.1 设备清洁液压试验机要定期进行清洁维护，保证设备表面干净，不受灰尘、油污等干扰。
在清洗液压试验机设备时，要先关闭电源，再用中性洗涤液擦拭表面，不要用有机溶剂进行清洁，避免腐蚀设备表面。
1.2 监测供液管道在液压试验机使用过程中，需要检测供液管道是否被堵塞。
如果发现供液管道堵塞，应及时用热水加入少量洗涤剂冲洗管道，直到堵塞处被冲破，再用清水冲洗干净。
二、日常维护2.1 操作规范液压试验机是一种高精度测试设备，操作者应严格按照设备说明书进行操作，避免因操作不当等问题造成设备损坏。
2.2 状态检测进行测试之前，需检查设备各部位是否处于正常状态。
检查液压试验机的配件、加热装置、控制系统等是否正常工作，以免影响测试结果。
2.3 液位检测液压试验机在使用过程中，需要时常检查液位的高度，以保证液位在合适的范围内。
如果液位过低，需要及时加液。
三、定期维护3.1 液压试验机密封圈的更换液压试验机的密封圈是设备中的易损件，需要定期更换。
更换时需要选用和原有密封圈相同的口径和材料的密封圈。
液压试验机的密封圈一般每年更换一次。
3.2 系统清洗液压试验机设备在经过长时间使用后，管道内容易堆积异物，影响测试结果。
此时需要对设备管道进行定期清洗，清洗后再进行使用。
3.3 互换零件的保养液压试验机在使用过程中，需要定期更换部件，有些零部件自带保养周期，比如滤清器、阀门等，定期更换可以防止零部件老化或者出现故障。
更换当中还需要注重选择原配件或者同等级别的配件。
四、维护记录液压试验机每次维护保养需要做好维护记录。
主要包括维护时间、液压试验机状态、更换部件以及维护人员等。
维护记录方便后续的设备管理和了解设备运行维护情况，为设备的管理提供保障。
维护是液压试验机设备管理中很重要的一环。
液压试验机组成部分
液压试验机组成部分液压试验机是一种用来测试各种液体的压力强度和压缩性能的测试设备。
液压试验机组成部分包括：液压试验机主机、支撑装置、压力系统、测试软件、控制系统等。
液压试验机主机液压试验机主机是液压试验机的核心部分，也是机器的主要部分。
它主要由压力控制机构、调节机构、压力传感器、试验泵和压力表等组成。
1.压力控制机构：控制液压试验机的压力范围。
该部分由压力传感器、压力调节器、加油器、油温计和自动泄压阀等组成。
2.调节机构：负责液压试验机的升降和夹紧。
调节机构由电机、液压缸、油管和调节阀等组成。
3.压力传感器：用来检测液压试验机的实时压力。
4.试验泵：用仪器泵精确控制工作介质压力，以保证测试结果的准确性。
5.压力表：显示压力信息。
支撑装置支撑装置主要是支持被测试物品的设备。
主要由夹具和支撑装置两部分组成。
1.夹具：用于夹紧被测试物品。
2.支撑装置：主要是用于支撑被测试物品，由支撑架及其安装部件组成。
支撑装置应根据被测试物品的形状进行设计。
压力系统液压试验机的压力系统主要由油箱、油管、压力传感器、电磁阀和油液增压泵等组成。
油箱负责储存液体，油管用来连接各个液压试验机部件，压力传感器主要用于检测液压系统压力。
1.油箱：储存测试用液体，通过不同的容积和高度来适应不同的试验要求。
2.油管：连接各个液压试验机部件。
3.压力传感器：检测液压系统压力。
4.电磁阀：负责控制油液的流量和流向。
5.油液增压泵：通过不同的容积和高度来适应不同的试验要求，同时还可以通过调整油量来提高测试效果。
测试软件测试软件是用于控制液压试验机测试的软件系统，通常与机器主机相连。
测试软件可提供多种测试模式供用户选择，同时也可以记录测试结果并提供下载或导出数据的功能。
同时，测试软件可以与其他测试设备平台进行连接，实现联动共同完成测试。
控制系统液压试验机的控制系统是实现自动控制设备的关键部分之一。
控制系统主要由驱动系统、执行系统和感知系统三个部分组成。
疲劳试验机技术参数
疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。
它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。
本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。
一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。
对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。
二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。
疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。
因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。
三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。
在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。
四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。
在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。
根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。
五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。
试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。
六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。
试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。
七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。
因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。
总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。
疲劳试验机原理
疲劳试验机原理
疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳性能的设备，其原理是通
过施加交变载荷，模拟材料在实际使用过程中受到的交变载荷作用，从而研究材料的疲劳寿命和疲劳性能。
疲劳试验机的原理主要包括
载荷施加原理、试样夹持原理和试验控制原理。
首先，载荷施加原理是疲劳试验机的核心原理之一。
在疲劳试
验过程中，试样会受到交变载荷的作用，这些载荷可以是拉伸载荷、压缩载荷或者扭转载荷。
通过施加不同幅值、频率和波形的载荷，
可以模拟材料在实际使用过程中所受到的各种交变载荷，从而研究
材料的疲劳性能。
其次，试样夹持原理也是疲劳试验机的重要原理之一。
试样的
夹持方式对疲劳试验结果有着重要影响。
合适的试样夹持方式可以
保证试样在载荷作用下不发生额外的变形或损伤，从而保证试验结
果的准确性和可靠性。
常见的试样夹持方式包括拉伸试样夹持、压
缩试样夹持和扭转试样夹持等。
最后，试验控制原理是疲劳试验机的另一个关键原理。
通过采
用不同的试验控制方式，可以实现对疲劳试验过程中载荷、频率、
温度等参数的精确控制。
试验控制系统可以根据预先设定的试验方案，自动完成试验过程中的载荷施加、数据采集和试验结果分析，从而实现对材料疲劳性能的全面评估。
总的来说，疲劳试验机的原理涉及载荷施加、试样夹持和试验控制等多个方面，通过这些原理的相互作用，可以对材料的疲劳性能进行全面、准确的评估。
疲劳试验机在材料科学、工程设计和制造领域具有重要的应用价值，对于提高材料的疲劳寿命、改善产品的可靠性和安全性具有重要意义。
PMS-500脉动疲劳加载的动态试验力修正
PMS-500脉动疲劳加载的动态试验力修正卫军;陈涛;黄敦文;王陈贵生;李松林【摘要】In view of the distortion problem of dynamic test force from concrete beam stiffness degradation in the process of fatigue loading, and based on the working principle of PMS-500 hydraulic pulsation fatigue testing machine, a correction method using the correction coefficient of inertia force for the dynamic test force was proposed. And it was applied to the modification of the dynamic test force of the fatigue test of seven prestressed concrete beams. The results show that during the fatigue loading of prestressed concrete beams, the correction coefficient of inertia force is about 2.5%. Dynamic test force deviates from the pre added fatigue loading value in a three-stage increasing rule. After correction, the maximum error of the lower limit of load is about 5%, and the maximum error of the higher limit of load is about 1.3%. Therefore, the accuracy of the method is verified.%针对混凝土梁疲劳过程刚度退化造成的动态试验力失真问题,基于PMS-500液压脉动疲劳试验加载工作原理,提出采用惯性力修正系数的动态试验力修正方法,并应用于7片预应力混凝土梁疲劳试验过程的动态试验力修正.研究结果表明:疲劳加载全过程中惯性力修正系数为2.5%左右,动态试验力呈三阶段递增的规律偏离疲劳加载预加值,修正后加载下限值的最大修正误差为5%左右,上限值的最大修正误差为1.3%左右,验证了本文修正方法的准确性.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(049)006【总页数】6页(P1459-1464)【关键词】脉动疲劳试验;动态试验力失真;惯性力修正【作者】卫军;陈涛;黄敦文;王陈贵生;李松林【作者单位】中南大学土木工程学院,湖南长沙,410075;中南大学土木工程学院,湖南长沙,410075;中南大学土木工程学院,湖南长沙,410075;中南大学土木工程学院,湖南长沙,410075;中南大学土木工程学院,湖南长沙,410075【正文语种】中文【中图分类】TU378.1PMS-500脉动疲劳试验机价格及运行成本低，在很多试验室内依旧发挥着重要作用[1−2]。
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1、钢绞线脉动疲劳试验
试验系统主要功能和用途：该电液式钢绞线锚具、连接器脉动疲劳试验系统适用于对预应力混凝土用钢绞线、预应力筋用锚具、夹具和连接器等疲劳荷载性能试验，是目前公路、铁道、建筑桥梁疲劳性能检测领域应用范围广泛、性能可靠、运行成本低廉的疲劳寿命试验检测系统。
该系统配备相应功能附具可对混凝土结构件、钢轨及其焊接接并没有、桥梁、桁架、汽车底盘、汽车前后桥、机车转向架及各种大型构件进行静态压缩试验及单向脉动疲劳试验。
制造根据·《GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器》《JT/T329.2-1997公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》·《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3193-2008》《JGJ85-2002预应力筋用锚具技术规程》等标准的要求
规格型号PMW-500 PMW-1000
最大动态试验力（KN）500 1000
最大静态试验力（KN）500 1000
频率范围（无极调速）2-8(Hz) 2-8(Hz)
作动器最大排油量（ml/次）400 400×2
作动器规格（KN0 25、50、100、250、50025、50、100、250、500、1000 主电机功率（Kw）约11 约11×2
主机外形尺寸（mm）1500×800×2100 （1500×800×2100）×2
重量（kg）3600 7200
2、铁路桥梁脉动疲劳试验机
液压脉动疲劳试验机主要适用于对各种大型零部件（如桥梁、框架、汽车底盘、前后桥、机车车架、底盘及各种混凝土结构件）进行静态压缩试验及动态单向脉动疲劳试验。
各种规格的作动器（50 kN 、100 kN、250 kN、500 kN 、1000kN）在经过全面性能测试后随机出厂或者单独订货供应用户，以完成多工位（多测点）的复杂试验，它们还可以与任何一台主机配合使用而保持数值准确、稳定。
该机具有设计可靠、操作简单、节约能源，运行成本低廉等显著特点。
脉动疲劳试验机，动态疲劳试验机，桥梁疲劳试验机，汽车配件疲劳试验机，
规格型号PMW-500 PMW-1000
最大动态试验力（KN）500 1000
最大静态试验力（KN）500 1000
频率范围（无极调速）2-8(Hz) 2-8(Hz)
作动器最大排油量（ml/次）400 400×2
作动器规格（KN0 25、50、100、250、50025、50、100、250、500、1000 主电机功率（Kw）约11 约11×2
主机外形尺寸（mm）1500×800×2100 （1500×800×2100）×2
重量（kg）3600 7200
3、汽车车桥板簧脉动疲劳试验机
液压脉动疲劳试验机主要适用于对各种大型零部件（如桥梁、框架、汽车底盘、前后桥、机车车架、底盘、板簧及各种混凝土结构件）进行静态压缩试验及动态单向脉动疲劳试验。
各种规格的作动器（50 kN 、100 kN、250 kN、500 kN 、1000kN）在经过全面性能测试后随机出厂或者单独订货供应用户，以完成多工位（多测点）的复杂试验，它们还可以与任何一台主机配合使用而保持数值准确、稳定。
该机具有设计可靠、操作简单、节约能源，运行成本低廉等显著特点。
脉动疲劳试验机，动态疲劳试验机，桥梁疲劳试验机，汽车配件疲劳试验机，混凝土结构件疲劳试验机，液压式疲劳试验机，弹簧疲劳试验机
规格型号PMW-500 PMW-1000
最大动态试验力（KN）500 1000
最大静态试验力（KN）500 1000
频率范围（无极调速）2-8(Hz) 2-8(Hz)
作动器最大排油量（ml/次）400 400×2
作动器规格（KN0 25、50、100、250、50025、50、100、250、500、1000 主电机功率（Kw）约11 约11×2
主机外形尺寸（mm）1500×800×2100 （1500×800×2100）×2
控制箱(mm) 450×570×1740 450×570×1740）×2
重量（kg）3600 7200
4、钢结构框架脉动疲劳试验机
液压脉动疲劳试验机主要适用于对各种大型零部件（如桥梁、框架、汽车底盘、前后桥、机车车架、底盘及各种混凝土结构件）进行静态压缩试验及动态单向脉动疲劳试验。
各种规格的作动器（50 kN 、100 kN、250 kN、500 kN 、1000kN）在经过全面性能测试后随机出厂或者单独订货供应用户，以完成多工位（多测点）的复杂试验，它们还可以与任何一台主机配合使用而保持数值准确、稳定。
该机具有设计可靠、操作简单、节约能源，运行成本低廉等显著特点。
脉动疲劳试验机，动态疲劳试验机，桥梁疲劳试验机，汽车配件疲劳试验机，混凝土结构件疲劳试验机，液压式疲劳试验机，弹簧疲劳试验机
规格型号PMW-500 PMW-1000
最大动态试验力（KN）500 1000
最大静态试验力（KN）500 1000
频率范围（无极调速）2-8(Hz) 2-8(Hz)
作动器最大排油量（ml/次）400 400×2
作动器规格（KN0 25、50、100、250、50025、50、100、250、500、1000 主电机功率（Kw）约11 约11×2
主机外形尺寸（mm）1500×800×2100 （1500×800×2100）×2
控制箱(mm) 450×570×1740 450×570×1740）×2
重量（kg）3600 7200
5、疲劳试验机作动器
液压脉动疲劳试验机主要适用于对各种大型零部件（如桥梁、框架、汽车底盘、前后桥、机车车架、底盘及各种混凝土结构件）进行静态压缩试验及动态单向脉动疲劳试验。
各种规格的作动器（50 kN 、100 kN、250 kN、500 kN 、1000kN）在经过全面性能测试后随机出
厂或者单独订货供应用户，以完成多工位（多测点）的复杂试验，它们还可以与任何一台主机配合使用而保持数值准确、稳定。
该机具有设计可靠、操作简单、节约能源，运行成本低廉等显著特点。
脉动疲劳试验机，动态疲劳试验机，桥梁疲劳试验机，汽车配件疲劳试验机，混凝土结构件疲劳试验机，液压式疲劳试验机，弹簧疲劳试验机
规格型号PMW-500 PMW-1000
最大动态试验力（KN）500 1000
最大静态试验力（KN）500 1000
频率范围（无极调速）2-8(Hz) 2-8(Hz)
作动器最大排油量（ml/次）400 400×2
作动器规格（KN0 25、50、100、250、50025、50、100、250、500、1000 主电机功率（Kw）约11 约11×2
主机外形尺寸（mm）1500×800×2100 （1500×800×2100）×2
控制箱(mm) 450×570×1740 450×570×1740）×2
重量（kg）3600 7200
6、电液伺服动静万能试验机
一、PWS系列电液伺服动静万能试验机是公司研制的系列产品。
该系列产品使用方便，控
制精度高，可靠性好。
广泛用于材料和零部件的拉伸、压缩、低周、高周、裂纹扩展断裂力学以及其他各种动静态力学性能试验。
二、PWS系列电液伺服动静万能试验机主机、恒压伺服泵站为公司设计制造，伺服控制器配置国产和进口两种，有低端、中端、高端等不同种类的试验机可供选择。
每种控制器配备基本试验软件，此外有多种功能试验软件可供选用。
三、主要技术规格：
型号PWS-200 PWS-250
最大试验力(KN) 静态200 250
动态±200 ±250
试验力优于示值的±1%（精密级±0.5%）测量准确度
位移优于示值的±1%FS（精密级±0.5%FS）
变形优于示值的±1%（精密级±0.5%）
频率范围（HZ）0.01-50
框架形式双柱
振幅（mm）±75 ±75
立柱距离（mm）715 715
试验空间（mm）1200 1200。