集中供料系统操作规程
集中供气系统操作规程
集中供气系统操作规程集中供气系统操作规程一、操作规程的目的和适用范围：集中供气系统操作规程是为了规范集中供气系统的操作，保证供气系统的安全、稳定运行，减少事故的发生，提高工作效率。
适用于所有相关人员参与集中供气系统操作的场合。
二、基本要求：1. 操作人员必须具备相关的供气系统操作资质，经过培训并持证上岗。
2. 操作人员必须熟悉集中供气系统的结构、原理和操作流程，了解常见故障处理方法。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽视规程中的操作要求。
4. 操作人员必须做到勤勉尽责、耐心细致，保证操作的安全和正确性。
5. 操作人员必须保持机房和设备的整洁，切勿将杂物堆放在供气设备周围。
三、操作步骤：1. 开启供气系统前的准备工作：（1）检查供气系统的主要设备，确保设备正常运行。
（2）检查供气系统的密封性，确保没有漏气现象。
（3）检查供气系统的压力，确保压力符合要求。
2. 开启供气系统：（1）按照操作规程的要求，依次打开供气系统的阀门。
（2）检查阀门是否正常打开，排除阀门异常的情况。
（3）监测供气系统的压力变化，确保压力稳定在设定范围内。
3. 关闭供气系统：（1）依次关闭供气系统的阀门。
（2）检查阀门是否正常关闭，排除阀门异常的情况。
（3）监测供气系统的压力变化，确保压力逐渐稳定在零压力。
（4）关闭供气系统后，对设备进行清理和检查，确保设备无故障。
4. 故障处理：（1）当发生供气系统故障时，操作人员应及时停止供气系统的运行，并按照紧急故障处理流程进行处理。
（2）在故障处理过程中，操作人员应根据具体情况采取相应的措施，防止事故的发生和扩大。
（3）故障处理完成后，操作人员必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
5. 安全考虑：（1）操作人员在操作供气系统时必须佩戴相关的安全防护用具，如安全帽、防护手套等。
（2）操作人员在操作过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，切勿擅自操作或以身试法。
（3）操作人员应随时保持与监控中心的联系，及时报告操作情况和发生的异常情况。
中央供料系统安全操作保养规程
中央供料系统安全操作保养规程一、前言中央供料系统是广泛应用于工业生产中的一个重要设备，本文旨在规范中央供料系统的操作和保养流程，确保设备的安全性和稳定性。
二、设备安全操作规程2.1 设备操作前检查每次操作设备前，要对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：1.设备是否处于正常工作状态2.设备调节器状态是否适宜3.润滑脂是否充足4.油路是否畅通5.管路是否与设备连接紧密6.仪表是否准确检查完毕，如发现故障或问题，应立即停止操作并联系维护人员进行处理。
2.2 操作设备时的注意事项1.在操作设备过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品。
2.操作设备时，不能随意离开设备。
3.严格按照设备操作流程进行操作，不能操作超纲。
4.不得随意改变设备调节器参数。
2.3 废弃物处理操作过程中产生的废弃物应在专属容器内进行集中收集，并交由专人进行统一处理。
废弃物不得随意丢弃，以避免对环境造成污染。
2.4 紧急情况处理在操作过程中如遇紧急情况，应迅速切断动力源并立即报警求助，并且限制其他人员接近现场，以确保人身和设备安全。
三、设备保养规程3.1 设备保养要求设备保养应每季度进行一次，具体保养内容包括但不限于：1.设备清洗2.设备润滑油更换3.设备电器元件检查4.设备紧固件检查3.2 保养要点1.设备清洗应定期进行，以避免发生积尘和杂物堆积。
2.设备润滑油应定期更换，以保证设备运行的平稳性。
3.设备电器元件应定期检查，以避免电气系统故障。
4.设备紧固件应定期紧固，以避免松动导致设备故障。
3.3 保养记录保养人员应对保养情况进行记录，包括保养日期、保养人员、保养内容、问题描述等。
保养记录应保存至少两年，以便后续维护使用。
四、操作人员培训设备操作人员应该接受专业培训，培训内容包括：1.设备操作流程2.设备安全操作规程3.废弃物处理规程4.紧急情况处理规程5.设备保养规程五、总结本文就中央供料系统的安全操作和保养规程进行了详细的阐述和说明。
中央供料系统设备安全操作规定
中央供料系统设备安全操作规定前言中央供料系统在现代工业生产中广泛应用，其运行对整个工厂的运行和质量控制至关重要。
但是，在使用中央供料系统时，因为火灾、爆炸等原因造成人身伤害和设备损坏的事故不时发生。
为了保障生产安全，本文规定了中央供料系统设备的安全操作规定，以保障员工生命财物安全和工厂的持续运行。
一、操作规范1.1 中央供料系统设备管路中央供料系统的管路安装应按照规范进行，并有防护措施。
对于生产现场中的管或接头呈现明显裂纹、氧化等问题，应立即用新的更换。
1.2 中央供料系统设备安装中央供料系统设备的安装应按照操作手册进行，设备周围不可堆放杂物及阻碍操作发生的物品。
安装完成后，应对设备进行检查，确认设备无误后方可操作。
1.3 中央供料系统设备气源（压缩空气）供应标准在安装中央供料系统设备时，需要保证最小气源压力，以确保产线安全、设备良好运行及维护工作。
气源压力需满足以下标准：•空载 - 最小8 kPa 压力。
•轻负载 - 最小有1个流量接头开启时，气压不能低于30 kPa，若气压低于30 kPa，工作人员需要及时通知维护人员处理。
•中重负载 - 最小有2个流量接头开启时，气压不能低于40 kPa，工作人员需要及时通知维护人员处理。
•高负载 - 最小有3个或更多流量接头开启时，气压不能低于45 kPa，工作人员需要及时通知维护人员处理。
1.4 中央供料系统设备的操作细则中央供料系统设备的操作涉及到多方面内容，操作前应仔细阅读操作说明书，并请经过专业培训后操作。
同时，为避免造成事故，操作前应对设备进行检查。
设备操作中不可出现以下情况：•将设备停机前应完成客户订单中所有批次的生产。
•请避免将手指、头、胳膊等身体部位靠近驱动器或其他旋转和移动部件。
•避免将身体部位靠近进给气垫或尺寸传感器。
•确认设备连接的程序选项和通讯适配器被正确选定，并在实际运行过程中进行正确对接。
二、设备维护设备维护指的是对中央供料系统设备进行定期检查和保养，以确保设备始终处于安全稳定的状态，最小化设备故障可能带来的生产影响。
供料操作规程
供料操作规程
《供料操作规程》
一、目的
供料操作规程旨在规范供料操作流程，确保原料的质量和安全，保障生产过程的稳定性和效率。
二、适用范围
本规程适用于所有需要供料操作的生产环境，包括但不限于工厂、车间、实验室等。
三、操作程序
1. 准备工作：操作人员应事先了解所需原料的种类、数量和质量要求，做好相应的准备工作。
2. 检查原料：确认供料原料符合质量要求，检查是否有异物、受潮、变质等情况。
3. 称量原料：按照配方要求，将原料进行称量，确保准确性和一致性。
4. 运输原料：根据生产现场的实际情况，选择合适的工具和设备，将原料运输到指定的生产位置。
5. 安全操作：在供料过程中，确保操作人员遵守相关安全规定，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。
6. 清洁消毒：供料操作完成后，对供料器具和设备进行清洁和消毒，确保下次使用时符合卫生要求。
四、注意事项
1. 严格按照配方要求进行供料操作，不得随意调整原料比例。
2. 严格控制原料的质量，一旦发现异常情况及时通知相关人员进行处理。
3. 供料过程中严禁吸烟、饮食等行为，以免污染原料。
4. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的供料操作流程和规定。
五、监督检查
生产管理部门应定期对供料操作进行监督检查，确保操作规程得到执行，并及时发现和纠正存在的问题。
六、附则
本规程自发布之日起正式执行，如有需要修改，须经相关部门审批并重新颁布。
以上为《供料操作规程》，请各部门和操作人员严格遵守执行，保障生产过程的安全和质量。
中央供料系统的使用流程
中央供料系统的使用流程1. 连接设备•将中央供料系统与设备进行连接。
•确保连接线路无异常，插头稳固。
2. 打开中央供料系统•找到中央供料系统的电源开关，并将其打开。
3. 设置供料参数•进入中央供料系统的设置界面。
•根据实际需求，设置相应的供料参数，如供料速度、供料间隔等。
4. 添加供料物料•在中央供料系统的菜单中选择“添加物料”选项。
•输入相应的物料信息，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
•点击确认按钮，将物料添加到中央供料系统中。
5. 检查供料物料•在中央供料系统的主界面，查看当前的供料物料列表。
•检查物料信息是否准确无误，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
6. 启动供料系统•在中央供料系统的菜单中选择“启动供料”选项。
•确认无误后，点击确认按钮，启动供料系统。
7. 监控供料过程•在中央供料系统的监控界面，实时监控供料过程。
•检查供料物料的供料情况，确保供料正常进行。
8. 停止供料系统•在中央供料系统的菜单中选择“停止供料”选项。
•确认无误后，点击确认按钮，停止供料系统。
9. 断开设备连接•断开中央供料系统与设备的连接。
•注意安全操作，避免因操作不当导致意外情况。
10. 关闭中央供料系统•找到中央供料系统的电源开关，并将其关闭。
以上为中央供料系统的使用流程，通过按照上述步骤进行操作，可以确保中央供料系统的正常运行。
请注意，在操作过程中，应遵循相关安全规范，确保操作的安全性和准确性。
如需进一步了解中央供料系统的使用方法，可以参考设备说明书或联系相关技术人员。
供料系统主控室技术操作规程
供料系统主控室技术操作规程一、操作要求：1、操作人员必须具备一定的专业技术知识，熟悉本系统的工艺流程和控制程序。
2、必须严格按照微机的操作顺序进行规范操作。
3、必须熟悉本系统内的所有设备。
4、熟记键盘各键的功能作用。
5、熟悉危机画面的内容，并能正确使用。
6、对操作中出现的问题能够及时分析、处理。
7、修改程序要做记录备查并向有关部门汇报。
二、岗位操作1、供料主控室接到高架料仓要某一品种物料的信号后：1.1确认供料的品种（焦炭、烧结、球团、杂质等）无误，防止错供物料，以免影响生产1.2用信号联系借贷编程有关岗位做好某一品种物料的供料准备，待各有关岗位回复同意供料信号后，起动自动控制供料系统设备进行供料。
2、槽上自控启机程序操作2.1焦炭上仓自控顺序：槽上7#—10#炉焦碳上料自控顺序：J/Z2皮带→J/Z1皮带→J1皮带→焦场皮带J/Z4皮带→J/Z3皮带→J1皮带→焦场皮带槽上落地焦碳上料顺序：J/Z2皮带→J/Z1皮带→11#转运站打翻板→Z1皮带→201、301皮带→汽车受料槽J/Z4皮带→J/Z3皮带→11#转运站打翻板→Z1皮带→201、301皮带→汽车受料槽槽上7#—10#炉烧结上料自控顺序：K4皮带→K3皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→烧结厂K6皮带→K5皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→烧结厂槽上落地烧结、块矿、球团上料顺序：K4皮带→K3皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→Z3皮带→汽车受料槽K6皮带→K5皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→Z3皮带→汽车受料槽K4皮带→K3皮带→Z1皮带→201、301皮带→汽车受料槽槽上11#—14#炉焦碳上料自控顺序：J/Z5皮带→焦场皮带J/Z6皮带→焦场皮带槽上11#—14#炉烧结上料自控顺序：K7皮带→14#转运站打翻板→K→1、K→2皮带→烧结厂K8皮带→14#转运站打翻板→K→1、K→2皮带→烧结厂槽上11#—14#炉落地焦碳、杂矿、球团上料顺序：J/Z5皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽J/Z6皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽槽上11#—14#炉落地烧结、块矿上料顺序：K7皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽K8皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽K7、8皮带→14#转运站打翻板→K→1皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽机械化焦场自控启机程序操作：3#—6#高炉供焦碳：一炼铁槽上皮带→C110皮带→C109皮带→C108皮带→打翻板→C106、C206、C306皮带→1#、2#、3#、4#、5##堆取料机7#—10#高炉供焦碳：二炼铁槽上皮带→C209皮带→C208皮带→打翻板→C106、C206、C306皮带→1#、2#、3#堆取料机11#—12#高炉焦碳：二炼铁槽上皮带→C309皮带→C308皮带→打翻板→C406、C506皮带→1#、2#堆取料机13#—14#高炉焦碳：二炼铁槽上皮带→C409皮带→C408皮带→打翻板→C406、C506皮带→1#、2#堆取料机煤粉上料流程：M3皮带→M2皮带→M1皮带→打翻板→C209皮带→C208皮带→C406、506皮带→堆取料机火车受料槽自控启机程序操作：102皮带→103皮带→104反转→106→（1#堆取料机）102皮带→103皮带→104皮带→105皮带反转→206皮带→（2#堆取料机）102皮带→103皮带→104皮带→105皮带→106皮带反转，→306皮带→（3#堆取料机）102皮带→103皮带→104皮带→105皮带→106皮带→107皮带反转→406皮带→（4#堆取料机）102皮带→103皮带→104皮带→105皮带→106皮带→107正转皮带→506皮带→（5#堆取料机）新焦1皮带→新焦2皮带→107反转→406皮带→（4#堆取料机）新焦1皮带→新焦2皮带→107皮带正传→506皮带→（5#堆取料机）新焦1皮带→新焦2皮带→新焦3皮带→通过翻板可分别至306（3#堆取料机）和406皮带→（4#堆取料机）3、自控停机程序操作与自控顺序反向4、在停止供料时，供料主控室先用信号通知各岗位，并立即关闭电液动闸门，保证各条皮带卸完物料后再停止供料5、当供料系统自动控制发生故障，在短时间内处理有困难，主控室人员可及时改换手动操作，并用信号通知供料系统有关岗位，改用手动操作上料，以确保高炉生产正常用料，待故障排除后再改为自动控制操作并通知供料系统各岗位。
集料室操作规程,1200字
集料室操作规程集料室操作规程第一章总则第一条为了保证集料室的安全、有效运行，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条集料室是生产中不可或缺的重要部门，其主要职责为配送、管理和储存物料，以供生产线使用。
第三条集料室的操作规程适用于所有集料室工作人员，包括操作人员、管理人员等。
第四条集料室操作规程的内容包括：集料室的职责、操作人员的职责、工作程序、安全管理等。
第二章集料室的职责第五条集料室的主要职责是根据生产计划和物料需求，及时、准确地配送所需物料给生产线。
第六条集料室负责储存、管理物料，确保物料的数量和质量达到要求。
第七条集料室要做好物料的清点、记录和报告工作，确保数据的准确性和及时性。
第三章操作人员的职责第八条集料室操作人员要严格遵守操作规程，保证工作的安全和有效进行。
第九条集料室操作人员要做好工作前的准备，包括检查所需工具和设备的数量和质量，确保工作的顺利进行。
第十条集料室操作人员要严格按照工作流程进行操作，遵循配送和储存的规定，保证物料的数量和质量。
第十一条集料室操作人员要进行物料的清点、记录和报告工作，确保数据的准确性和及时性。
第四章工作程序第十二条集料室操作人员首先要检查仓库的物料数量和质量，确保满足生产线的需求。
第十三条集料室操作人员根据生产计划和物料需求，准备所需物料，包括计算数量、准备工具等。
第十四条集料室操作人员将准备好的物料按照生产线的要求进行配送，确保及时和准确。
第十五条集料室操作人员要做好物料的清点工作，记录物料的数量和质量，确保数据的准确性。
第十六条集料室操作人员要及时报告物料的库存和配送情况，与相关部门保持紧密沟通。
第五章安全管理第十七条集料室操作人员要严格遵守操作规程，保证工作的安全。
第十八条集料室操作人员要正确使用工具和设备，防止意外事故的发生。
第十九条集料室操作人员要确保物料的质量和数量，避免损耗和浪费。
第六章附则第二十条对于违反本操作规程的人员，根据情况给予相应的处罚。
供料给料机工操作规程
供料给料机工操作规程背景供料给料机是现代生产中的重要设备，主要用于生产过程中的物料输送。
保证供料给料机正常运转，对于生产效率和产品质量都有着十分重要的意义。
因此，制定一系列供料给料机工作规程，也就是供料给料机操作规程，可以帮助工人准确、高效地操作这一设备，并避免生产过程中出现意外。
目的本规程的目的是指导供料给料机工人正确、安全地使用供料给料机，保证设备操作的稳定性和安全性。
适用范围本操作规程适用于所有使用供料给料机进行生产作业的工人。
供料给料机工作要求1.工人需要熟悉供料给料机的结构，掌握其工作原理，明确设备的主要部件及其作用。
2.工人必须在有效期内持有供料给料机操作证，并接受过相关的培训和考核。
3.工人需要掌握供料给料机的启动、停止和切换操作，及其相应的安全措施。
4.工人在开机前需要对供料给料机和周围的环境进行安全检查，确定设备完好无损并做好设备运转前的准备工作。
5.工人需每日对设备进行日常检查，掌握设备运行的情况，并保持设备的清洁和卫生。
6.工人发现设备运行异常或出现故障时，需要立即停机检查，防止事故的发生或设备损坏。
7.工人需要记录供料给料机的运行情况，并每月对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
供料给料机安全操作规程为保证设备的运行安全，确保人员安全无事故地操作供料给料机，特制定以下安全操作规程：供料给料机的启动与停止1.启动前工人需要佩戴好个人防护用品和操作指定的工具。
2.工人必须在设备上标明的电气接线和控制线路处进行接线，并检查无误后方可开机。
3.在启动过程中，工人需要注意设备运行的情况，确保设备正常启动并运行稳定。
4.在停止供料给料机时，必须按照设备的停止程序，依次关闭供料给料机、主机、输送带等设备，并解除交流电源。
紧急停机1.当遇到紧急情况，工人需要立即按下紧急停机按钮，使设备停机。
2.紧急停机后，需要进行相应的操作，排除故障，确保设备放心稳定地启动。
操作时的安全注意事项1.切勿将手指伸入供料给料机的输送带、滚筒等部件内。
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奔腾电工有限公司企业标准
QMHK-J35.003-2012
集中供料系统操作规程
奔腾电工有限公司发布
目次
前言 (II)
1慨述 (1)
2 主要部分的构造和功能 (1)
3安全操作规程 (1)
4维护与保养 (2)
前言
本标准是根据奔腾电工有限公司公司要求而制定的，作为公司集中供料系统操作规范的依据。
本标准由奔腾电工有限公司提出和主要起草，经奔腾电工有限标准化专业委员会审定通过。
本标准由奔腾电工有限公司注塑车间归口和解释。
本标准2012年10月20日首次发布，自2012年10月20日起实施。
本标准主要起草人：唐孝昌2012-10-15
本标准参与起草人：
本标准审核人：
标准化审查人：
本标准批准人：
集中供料系统操作规程
1 慨述：
1.1主要特点：
集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。
1.2注意事项
1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。
1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。
2 主要部分的构造和功能
2.1主要部分构造
本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。
2.2主要功能
2.2.1 输送风机：将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。
2.2.2 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。
2.2.3管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。
2.3成型机的链接:
排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。
2.4压缩空气的链接：
将压缩空气连接在空气进入配管里，压力4-7KG/CM2.
2.5电源连接部分的检查：
将连接在控制盘接头处的附属电源线（5M）同电源线连接，同时必须连接好接地端头（E），如果不接地，会产生噪音引起误操作。
3安全操作规程
3.1、合上空气开关后，进入触摸屏线索画面
3.2、在主菜单画面按[用户登录]键，显示密码界面，选择用户名，输入正确密码，按确定键进入主画
面。
管理员的初始密码是（88888888）。
3.3、输送运行
3.3.1一次输送：首先登陆，点击“一次输送”按钮，按动对应数字的按钮，按动启动按钮，按钮颜色，
为绿色表示该路输送已打开，再次按下按钮，颜色为红色，表示该路输送已关闭。
当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变黄色，表示当前工作状态，输送异常变黄色，提示输送可能有故障，其余以此类推。
3.3.2二次输送：首先登陆，再点击“二次输送”按钮，进入二次输送页面，按动对应数字的按钮，按
动启动按钮，按钮颜色为绿色，表示该路输送已打开，再次按下，颜色为红色，表示该路输送已关闭。
当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变黄色，表示当前工作状态，输送异常变黄色，提示输送可能有故障，其余以此类推。
3.4、报警查看及复位
异常报警时，画面中警灯闪亮，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。
按消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。
4 维护与保养
1。