供料系统操作规程--
配料系统安全操作规程
配料系统安全操作规程
《配料系统安全操作规程》
一、操作流程
1.1 操作人员应在熟悉设备操作流程后方可进行操作。
1.2 在操作配料系统时，应先按照设备要求进行开机操作，检查设备是否正常。
1.3 在配料系统运行过程中不得擅自停止或改变系统设置，如需停机或调整参数须经主管批准并进行相应记录。
1.4 操作结束后应按规定程序进行设备的停机和清洁工作。
二、设备检查
2.1 在操作设备前，应检查设备的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表等。
2.2 定期对设备进行维护和保养，并做好相应的记录。
2.3 若发现设备异常情况，应及时停机并通知相关人员进行维修。
三、物料操作
3.1 操作人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用具，如安
全帽、手套、护目镜等。
3.2 在操作过程中，应遵守相关的安全操作规程，如禁止在运
行中的设备上进行维修、清理等操作。
3.3 操作人员应熟悉所使用的物料的性质和危险特性，并做好
相应的安全防护措施。
3.4 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并及时
通知主管。
四、应急处理
4.1 在发生设备事故或异常情况时，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
4.2 应制定应急预案，进行定期的演练和培训，确保在紧急情
况下能够迅速、有效地应对。
以上就是配料系统安全操作规程，希望大家能够严格遵守规定，做好安全操作，确保生产过程中的安全。
盘式给料机操作规程
盘式给料机操作规程一、设备的基础信息。
本操作规程使用于PVC公司一工厂乙炔分厂，框架FU输送机生产厂家为xx，型号GPG-1.5。
最大进料粒度：50mm 进料调节范围：60mm 生产能力：3-20m3／h 电机功率：1.5KW 材质：Q235-B 设备整体密设备净重：420kg 转速：5r/min二、设备结构示意。
三、设备工作原理。
1.顾名思义，圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。
圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。
2.圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。
调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的，由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。
四、盘式给料机特点。
1.结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
4.最大给料量可达1200吨/小时(电石渣)。
5.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7.驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。
圆盘给料机安全操作规程
圆盘给料机安全操作规程前言：一、操作前的准备工作：1.操作人员应熟悉圆盘给料机的工作原理和结构，并了解操作流程。
2.在操作前，应检查设备的电源是否正常，各部位是否有异常现象。
3.准备工作完成后，应穿戴好工作服，并佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
二、操作过程：1.启动前检查a.确保操作人员远离机器的运转区域，确保安全。
b.确保各按钮和开关在零位。
c.确保圆盘给料机的工作台面整洁，无杂物。
d.按要求检查皮带、齿轮与传动系统的连接是否松动，以及有无异常声音。
e.检查供料仓是否有堵塞，粉尘积累，应及时清理。
f.检查及处理下料出口挡板是否完好。
2.启动操作a.将开关调至启动位置。
b.做好人员保护措施，确保操作人员安全。
c.逐渐调整给料机的转速，避免过快或过慢。
d.在设定的给料时间内，监视给料机的运行情况，并及时处理异常现象。
3.关闭操作a.在给料机正常停止后，将开关关闭，并切断电源。
b.清理设备，清理生产过程中产生的杂物和堆积物。
c.关闭设备周围的防护栏杆，确保工作区域的安全。
三、操作注意事项：1.在操作过程中，严禁将手放入给料机内或转动部位。
如需维修，应首先切断电源。
2.切勿试图将堵塞的物料打散，应停机后再处理。
3.维护设备时，应使用指定的工具和配件，不得随意拆卸部件。
4.如发生设备故障或其他异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行修理。
5.定期对设备进行保养和维修，保证设备的正常运行。
6.在操作中，应保持设备周围的清洁，并定期清理设备内的杂物和堆积物。
结尾：。
中央供料系统安全操作保养规程
中央供料系统安全操作保养规程一、前言中央供料系统是广泛应用于工业生产中的一个重要设备，本文旨在规范中央供料系统的操作和保养流程，确保设备的安全性和稳定性。
二、设备安全操作规程2.1 设备操作前检查每次操作设备前，要对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：1.设备是否处于正常工作状态2.设备调节器状态是否适宜3.润滑脂是否充足4.油路是否畅通5.管路是否与设备连接紧密6.仪表是否准确检查完毕，如发现故障或问题，应立即停止操作并联系维护人员进行处理。
2.2 操作设备时的注意事项1.在操作设备过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品。
2.操作设备时，不能随意离开设备。
3.严格按照设备操作流程进行操作，不能操作超纲。
4.不得随意改变设备调节器参数。
2.3 废弃物处理操作过程中产生的废弃物应在专属容器内进行集中收集，并交由专人进行统一处理。
废弃物不得随意丢弃，以避免对环境造成污染。
2.4 紧急情况处理在操作过程中如遇紧急情况，应迅速切断动力源并立即报警求助，并且限制其他人员接近现场，以确保人身和设备安全。
三、设备保养规程3.1 设备保养要求设备保养应每季度进行一次，具体保养内容包括但不限于：1.设备清洗2.设备润滑油更换3.设备电器元件检查4.设备紧固件检查3.2 保养要点1.设备清洗应定期进行，以避免发生积尘和杂物堆积。
2.设备润滑油应定期更换，以保证设备运行的平稳性。
3.设备电器元件应定期检查，以避免电气系统故障。
4.设备紧固件应定期紧固，以避免松动导致设备故障。
3.3 保养记录保养人员应对保养情况进行记录，包括保养日期、保养人员、保养内容、问题描述等。
保养记录应保存至少两年，以便后续维护使用。
四、操作人员培训设备操作人员应该接受专业培训，培训内容包括：1.设备操作流程2.设备安全操作规程3.废弃物处理规程4.紧急情况处理规程5.设备保养规程五、总结本文就中央供料系统的安全操作和保养规程进行了详细的阐述和说明。
供料操作规程
供料操作规程
《供料操作规程》
一、目的
供料操作规程旨在规范供料操作流程，确保原料的质量和安全，保障生产过程的稳定性和效率。
二、适用范围
本规程适用于所有需要供料操作的生产环境，包括但不限于工厂、车间、实验室等。
三、操作程序
1. 准备工作：操作人员应事先了解所需原料的种类、数量和质量要求，做好相应的准备工作。
2. 检查原料：确认供料原料符合质量要求，检查是否有异物、受潮、变质等情况。
3. 称量原料：按照配方要求，将原料进行称量，确保准确性和一致性。
4. 运输原料：根据生产现场的实际情况，选择合适的工具和设备，将原料运输到指定的生产位置。
5. 安全操作：在供料过程中，确保操作人员遵守相关安全规定，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。
6. 清洁消毒：供料操作完成后，对供料器具和设备进行清洁和消毒，确保下次使用时符合卫生要求。
四、注意事项
1. 严格按照配方要求进行供料操作，不得随意调整原料比例。
2. 严格控制原料的质量，一旦发现异常情况及时通知相关人员进行处理。
3. 供料过程中严禁吸烟、饮食等行为，以免污染原料。
4. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的供料操作流程和规定。
五、监督检查
生产管理部门应定期对供料操作进行监督检查，确保操作规程得到执行，并及时发现和纠正存在的问题。
六、附则
本规程自发布之日起正式执行，如有需要修改，须经相关部门审批并重新颁布。
以上为《供料操作规程》，请各部门和操作人员严格遵守执行，保障生产过程的安全和质量。
供料天车工安全操作规程范本
供料天车工安全操作规程范本一、操作前的准备工作：1. 确保操作人员具备相关证书和操作经验。
2. 检查供料天车的相关部件，确保其完好无损。
3. 确保供料天车的运行区域清洁、整齐。
4. 确认物料的重量和尺寸是否符合供料天车的承载能力。
5. 检查上部和下部挡板的位置是否正确，以保证物料的稳定性。
6. 对供料天车的操作面板和按钮进行检查，确保其正常工作。
二、操作时的注意事项：1. 操作人员应身穿安全装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动操作方式。
3. 在操作过程中，操作人员应注意周围环境，确保没有其他人员靠近作业区域。
4. 在供料天车的运行过程中，应保持平稳，避免急转急停，以免物料滑落或发生意外。
5. 在物料提升的过程中，操作人员应通过操作面板控制提升速度和高度，避免超载或过高。
6. 当物料到达目的地后，操作人员应将供料天车停在指定位置，并及时关闭电源。
7. 操作人员不得携带易燃、易爆物品进入作业区域，以防发生火灾或爆炸。
三、操作后的清理工作：1. 操作人员在操作完成后，应将供料天车上的杂物、工具及时清理干净。
2. 对供料天车进行定期维护和保养，确保其正常运行。
3. 若供料天车出现故障或异常情况，应立即停机检修，并报告相关人员。
4. 操作人员应定期参加安全培训和技术培训，不断提升自己的操作技能和安全意识。
注意：以上操作规程适用于供料天车工的相关工作，操作人员应严格按照规程执行，确保工作安全和顺利进行。
同时，操作人员应注意遵守企业的其他安全管理规定，根据具体情况进行操作。
集中供料系统操作规程
奔腾电工有限公司企业标准QMHK-J35.003-2012集中供料系统操作规程奔腾电工有限公司发布目次前言 (II)1慨述 (1)2 主要部分的构造和功能 (1)3安全操作规程 (1)4维护与保养 (2)前言本标准是根据奔腾电工有限公司公司要求而制定的，作为公司集中供料系统操作规范的依据。
本标准由奔腾电工有限公司提出和主要起草，经奔腾电工有限标准化专业委员会审定通过。
本标准由奔腾电工有限公司注塑车间归口和解释。
本标准2012年10月20日首次发布，自2012年10月20日起实施。
本标准主要起草人：唐孝昌2012-10-15本标准参与起草人：本标准审核人：标准化审查人：本标准批准人：集中供料系统操作规程1 慨述：1.1主要特点：集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。
1.2注意事项1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。
1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。
2 主要部分的构造和功能2.1主要部分构造本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。
2.2主要功能2.2.1 输送风机：将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。
2.2.2 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。
2.2.3管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。
2.3成型机的链接:排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。
2.4压缩空气的链接：将压缩空气连接在空气进入配管里，压力4-7KG/CM2.2.5电源连接部分的检查：将连接在控制盘接头处的附属电源线（5M）同电源线连接，同时必须连接好接地端头（E），如果不接地，会产生噪音引起误操作。
生料DJC—II微机系统操作规程范文
生料DJC—II微机系统操作规程范文一、操作准备1. 确保设备正常运行并接通电源。
2. 检查系统是否连接正常，并确保与其他设备的连接线接触良好。
二、系统启动1. 打开电源开关，确保各部件正常工作。
2. 启动DJC—II微机系统，待系统自检完成后进入工作状态。
三、参数设置1. 进入系统主界面，选择参数设置菜单。
2. 根据实际需求，设置测量参数、报警参数等内容。
3. 确认并保存设置，退出参数设置菜单。
四、测量操作1. 进入测量界面，选择测量模式。
2. 按需选择测量对象和测量方法。
3. 将待测物放置在测量位置，确认测量条件。
4. 启动测量，等待测量结果显示。
5. 根据测量结果进行分析和处理。
五、数据处理1. 进入数据处理界面，选择需要处理的数据。
2. 根据需要，进行数据分析、计算等操作。
3. 保存处理结果并退出数据处理界面。
六、报警处理1. 如系统监测到异常情况，会自动触发报警功能。
2. 在报警界面查看报警信息。
3. 根据报警信息，采取相应的措施进行处理。
4. 解除报警后，确认系统恢复正常，退出报警处理界面。
七、系统维护1. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
2. 清洁设备表面，保持设备清洁。
3. 定期清理系统内存，释放内存空间。
4. 如遇到设备故障，及时联系维修人员进行处理。
八、系统关闭1. 在操作完成后，确认数据和设置已保存。
2. 关闭DJC—II微机系统。
3. 关闭电源开关，断开电源。
以上为生料DJC—II微机系统操作规程范文，包括了操作准备、系统启动、参数设置、测量操作、数据处理、报警处理、系统维护和系统关闭等内容，希望对您有所帮助。
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1.目的:为了规范车间供料系统的操作，提高供料系统效率，及设备的寿命。
2.范围:从事注塑生产的管理及设备维护人员。
3.职责：
3.1拌料员：保证供料材料的正确及质量；保证烘干机及相关设备正常开启。
3.2班长：负责对供料控制系统的启停及相关除尘装置的保养与维护；
3.3机修：负责对供料系统故障排除及检修。
4. 具体中央供料系统安全操作规程与注意事项：
4.1供料系统运作先确认电源总闸否开启；
4.2确认气泵电源是否开启；
4.3确认高压风机电源是否开启；同时定期对风机进行保养及维护（见第2页）4.4确认烘干机电源是否开启；
4.5确认塑料材料是否装入吸料桶；
4.6 确认注塑机吸料开关是否开启；
4.7启动供料系统控制主机及操作方法：
4.7.1在控制主机下方开启启停旋钮，且打开红色电源旋钮
4.7.2进入控制主机主页面，点击开启触屏按钮
4.7.3在控制面板右下角选择注塑机台选项，进入机台列表信息，在相应注塑机
台编号列表选择ON/OFF执行开启或关闭
4.7.4在控制面板右下角选择干燥机选项，进入干燥机列表信息，在需要开启的
干燥机列表选择ON/OFF执行开启或关闭
4.7.5在主机控制面板打开相应干燥机吸料与成型机吸料后，进行成型机台吸料
斗的密封性检查，首先的打开机台尾部的吸料开关，确认机台上的吸料斗是否有漏气现象，解决密封性后，即可进行成型加工。
合肥日上电器股份有限公司供料系统操作规程编号：RS-GCWI-02-2017第2页共2页
A版第1次修改
生效日期：
编制日期审核
日期
批准
日期
4.8中央供料系统高压风机维护：
4.8.1需要定期对风机各部件全面进行检查，如机件是否完整，各紧固件和定位
销的安装是否松动，各螺栓、螺母的连接松紧情况等。
4.8.2每次停机时应检查鼓风机与电动机的找中、找正。
检查机组的底座四周是
否全部垫实，地脚螺栓是否紧固，然后再运转20分钟观察确认。
4.8.3定期更换齿轮润滑油，向油箱注入规定牌号油至油位线之中。
4.8.4为保证空气原料正常不断的供应，正常生产，需要每日对风机进行检查，
及时发现问题并解决。
4.9中央供料系统高压风机保养：
4.9.1高压风机每次停机时都应对电机自身、电机散热叶轮油污灰尘进行清理，
可将电机自身降温2—4℃，从而使电机散热良好。
4.9.2高压风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应开启排
气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
4.9.3高压风机间隙较小，长时间正常运转时叶轮会有沾有空气中油泥，导致叶
轮之间摩擦较大，不仅损伤叶轮，噪声大，而且会改变齿轮之间缝隙，从而使叶轮之间摩擦更大。
因此需要定期更换风机进口过滤布(根据风量每周更换)，打扫风机房间，保证空气原料纯净，另每半年对风机叶轮彻底清理一次，并作好记录。