压力测试规范
压力测试方案
压力测试方案一．目的本次压力测试的目的是检测轰趴趴系统的核心业务的性能情况。
为了保证后期在业务量不断增长的情况下系统能够稳定运行，需要对核心业务场景的压力情况有充分了解。
因此，希望在产线环境下，模拟用户并发数，对系统核心业务进行压力测试，收集相应的系统参数，并最终作为系统稳定运行的依据，同时为系统调优提供参考。
二．测试环境及工具产线环境，loadrunner11。
三．测试需求1.测试功能点：进入主页面查询订单2.性能要求进入主页面，系统平均响应时间小于等于3秒订单查询响应时间小于等于3秒3.最大并发用户数量上下限估值取系统目标期望最大在线用户需求数量的百分之五到百分之二十来计算。
四．测试前置条件1.将轰趴趴H5抽离出来单独部署测试性能，并屏蔽掉与微信交互的内容（如支付、认证），保留区别用户账户身份的参数，以便于在制作压力测试脚本时方便参数化、达到不同用户多用户并发测试。
2.为方便压力测试中多用户并发查询订单的测试，还要有对应的测试数据。
五．测试实施1.利用loadrunner对手机页面脚本录制的原理：需要保证手机终端和电脑在公司同一无线网络内，手机终端可以通过代理将请求信息通过电脑进行转发。
2.对功能点事先录制好脚本，包括设置集合点、参数化等等，并且调试好，脚本能够成功回放，保证在测试时能顺利运行。
3.创建测试场景，并配置好每个场景的设置。
4.测试过程中保存完好脚本和分析结果，并规范的对脚本和分析结果等进行命名。
5.并发数量大于单台PC测试机运行性能时，部署其它pc机作为负载机一起测试。
6.并发访问有ip限制时，在测试工具中设置ip欺骗。
六．测试完成准则1.符合上面列出的性能要求2.期望值下的多人用户同时在线，脚本长时间运行后，系统不崩溃，各功能正常；服务器监控cpu、内存、响应时间等参数保持稳定。
场景运行停止后，一段时间内占用的资源能够正常释放。
（注：服务器端监控需要运维官担当）七．测试设计策略1.组合测试策略先按照单个场景进行并发测试，在组合多个场景进行长时间测试，即：先单独测试并发进入主页面，再组合进入主页面、查询订单等进行长时间并发测试。
管道压力测试标准
管道压力测试标准管道压力测试标准一、引言管道压力测试是指对新建的或修复过的管道系统进行压力测试，以验证其可承受的最大压力及其安全性能。
本标准旨在规范管道压力测试的实施过程，确保测试结果可靠准确，保证管道系统的安全运行。
二、术语和定义1. 管道系统：包括管道、管件、阀门、法兰、支承及附件组成的管道网络。
2. 设计压力：根据设计要求确定的管道系统允许承受的最高压力。
3. 系统压力：测试期间所施加到管道系统中的压力。
4. 零压测试：测试期间将管道系统置于无压力状态的测试。
5. 工作压力测试：测试期间施加到管道系统中的实际工作压力。
6. 稳定压力测试：维持稳定压力一段时间进行的测试，以验证管道系统在长时间稳定压力下的可靠性。
7. 高压测试：对管道系统施加高于设计压力的测试，以验证其超负荷能力。
8. 泄漏检测：测试期间通过检测管道系统是否存在泄漏现象，确定其密封性能。
9. 膨胀测试：测试管道系统在压力下的膨胀量，以验证管道系统的膨胀补偿装置的功能。
三、管道压力测试的准备工作1. 设计计算在进行管道压力测试之前，应对管道系统进行设计计算，确定其设计压力，并比较与实际试验所施加的压力，以确保测试的安全性和可靠性。
2. 材料准备准备好符合设计要求的管道材料，包括管道、管件、阀门、法兰等，确保材料的质量可靠，能够满足测试要求。
3. 压力传感器安装在进行管道压力测试之前，应将压力传感器正确安装在管道系统的适当位置，确保能够准确测量管道压力。
4. 泄漏检测准备检查管道系统的所有连接点，并采取相应措施，以确保测试期间没有泄漏现象。
可以使用泄漏检测剂或气泡检测法来检测泄漏。
四、管道压力测试的步骤1. 零压测试首先，将管道系统置于无压力状态，并检查所有连接点是否存在泄漏。
如果存在泄漏，应及时进行修复，确保管道系统完全密封。
2. 工作压力测试将工作压力施加到管道系统中，根据设计要求逐渐增加压力，并持续一段时间稳定。
期间应观察管道系统是否存在异常现象，如泄漏、膨胀等，并及时调整控制。
阀门压力试验规范
1．目的为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。
2．范围适用于本公司生产的切断类阀门产品。
3. 引用标准JB/T9092-1999 阀门的试验和检验API598-2009 阀门的检查API 6D-2008 管道阀门规范4. 压力试验4.1 试验准备4.1.1 压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。
4.1.2 除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。
4.2 试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。
4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。
4.3 压力表的管理4.3.1 压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。
b）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。
c）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。
4.3.2 所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。
4.4 压力试验的要求4.4.1 如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。
4.4.2 试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。
4.5 压力试验操作方法和程序4.5.1 上密封试验将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。
合格后压紧填料压盖。
4.5.2 壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。
压力测试规范
压力测试规范篇一：新产品压力测试要求篇二：压力测试评分标准压力测试评分标准篇三：压力测试方法压力测试讲到测试，人们脑海中首先浮现的是针对软件正确性的测试，即常说的功能测试。
但是软件仅仅只是功能正确是不够的。
在实际开发中，还有许多其它的非功能因素在起着决定性作用。
比如软件响应速度，影响软件响应速度的因素很多，有些是因为算法不够高效，有些可能受用户并发数的影响。
在我所负责的测试项目中，程序功能能够满足客户需求，但当把程序交付客户使用时，由于客户网络应用环境复杂，而我们在压力测试时没有周密考虑各种可能发生的情况，软件程序在巨大负载下频繁崩溃，使测试团队饱受客户和老板的抱怨。
由此，我认识到随着网络环境的复杂性和多样性，压力测试是软件质量保证的重要元素之一，绝对不能马虎了事。
什么是压力测试?在软件功能测试中，白盒和黑盒技术用于对正常程序功能和性能进行详尽的检查和测试。
而压力测试(Stree Testing)则是用来对付非正常的情况。
(1)什么是压力测试压力测试是指模拟巨大的工作负荷来测试应用程序在峰值情况下如何执行操作。
例如模拟实际软硬件环境，在超出用户常规负荷下，长时间运行测试工具来测试被测系统的可靠性，和测试被测系统的响应时间，目的是在极限负载下识别程序的弱点。
在众多类型的软件测试中，压力测试主要是以软件响应速度为测试目标，尤其是针对在较短时间内大量并发用户访问时软件的抗压能力。
因此，压力测试是在一种需要反常数量、频率或资源下运行系统。
由于我们之前对“反常”这个关键词没有理解好，只进行了常规的测试，在这一点上客户的批评让我们感到非常汗颜，说我们是“头发长，见识短”。
(2)压力测试和负载测试的区别在这次项目测试前，我一直对压力测试和负载测试存在着一定程度的混淆。
经过这次系统崩溃后，我对压力测试和负载测试的区别有了新的认识。
压力测试是在超常规负荷条件下，长时间连续运行系统，检验应用程序的各种性能表现和反应。
银行压力测试管理办法
银行压力测试管理办法银行压力测试管理办法一、背景介绍为保障金融系统的稳健运行，银行压力测试已成为金融监管的核心工具之一。
20XX年，我国银行业监管机构进一步完善了银行压力测试制度，要求各商业银行加强压力测试管理，深入分析业务风险，提高应对危机的能力和水平。
本文旨在探讨银行压力测试的管理办法，以提高商业银行的稳健发展能力。
二、银行压力测试的概念和目的银行压力测试是指将整个银行的风险敞口通过模型设定和场景设置进行模拟，从而预测不同情景下银行资产负债表和利润表的变化情况，以便评估银行经营风险、规划业务发展策略、制定应对危机的预案等。
一般来说，银行压力测试的设计场景为正常情况、短期压力情况和极端压力情况。
银行压力测试的主要目的是评估银行在面对各种外部压力的时候，整个银行系统的抗风险能力和应对能力。
此外，通过银行压力测试分析，银行可以更好地管理和监测风险，在此基础上完善风险管理体系，提高风险管理能力和水平，从而保障银行的稳健发展。
三、银行压力测试管理的措施与方法1. 压力测试管理机制商业银行应建立完整的风险管理体系，制定符合自身实际的压力测试管理制度，确保压力测试研究全面覆盖，能够反映整个业务的风险特征及业务流程。
2. 压力测试模型开发商业银行应根据不同的业务类型、资产负债表结构、盈利模式等，制定不同的压力测试模型。
同时，商业银行要对模型研究和验证过程进行规范管理，确保模型能够准确和完整地反映不同情景下的风险变化情况。
3. 压力测试的场景设置银行需要针对不同的情况，设计不同场景的压力测试，考虑不同的经济周期和市场动态，确定不同的风险指标和评价标准，确保压力测试结果准确评估银行资产负债表和利润表的变化情况。
4. 压力测试结果分析和评估银行应组建尽可能全面的压力测试分析团队，对测试结果进行复盘和分析，多维度地评估风险状况，及时制定应对危机的预案，完善风险管理措施。
同时，商业银行应及时公布压力测试结果，为国家有关部门监管、客户和股东等各方提供参考信息。
混凝土试块压力测试合格要求
混凝土试块压力测试合格要求混凝土试块压力测试合格要求1. 引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它的强度是评估混凝土品质的重要指标之一。
而混凝土试块压力测试是用来测定混凝土强度的一种常用方法。
本文将深入探讨混凝土试块压力测试的合格要求，包括测试标准、样品制备、试验过程、结果评定等方面。
2. 混凝土试块压力测试标准2.1 常用标准目前，国内外常用的混凝土试块压力测试标准有ASTM C39、EN 12390-3、BS 1881-116等。
这些标准规定了试块制备、试验操作、测试参数等方面的要求。
2.2 测试参数混凝土试块压力测试的主要参数包括试块尺寸、加载速率和试验温度。
根据标准规定，常用的试块尺寸为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm。
加载速率通常为每秒0.6至2.4MPa，根据实际情况可以调整。
试验温度通常为20±2摄氏度，如果实际温度不在此范围内，需要进行温度修正。
3. 混凝土试块的制备3.1 材料准备制备混凝土试块前，需要准备好适量的水泥、骨料、水和掺合料。
按照设计配合比，将水泥、骨料、水和掺合料按一定比例混合搅拌，制成混凝土。
3.2 试块制备将混凝土倒入试块模具中，每一层均匀振实，直至模具填满为止。
在填充混凝土的过程中，应避免振实过度或不足，以免影响试块的强度。
3.3 养护试块养护是保证其强度发展的关键。
试块需要在模具中养护24小时，并保持在恒定的湿度和温度条件下。
通常情况下，试块模具需要覆盖保湿布，并喷水进行养护。
4. 试验过程4.1 试块取样模具中的试块在养护24小时后，可以取出进行试验。
取样时需要避免试块破损或变形，以免影响试验结果。
4.2 试验设备混凝土试块压力测试常用的试验设备主要包括压力机、挠度计和载荷传感器。
压力机用于加载试块，挠度计用于测量试块的变形情况，载荷传感器用于测量加载试块的压力。
4.3 试验步骤- 将试块放置在压力机的测试平台上，应保证试块的负载轴线与压力机的轴线一致。
水管打压测试标准
水管打压测试标准水管打压测试是指在安装完水管系统后，对管道进行压力测试，以确保管道系统的密封性和承压能力。
水管打压测试标准是指对水管打压测试的具体要求和规定，以保证测试结果的准确性和可靠性。
首先，水管打压测试标准应明确测试的对象范围。
包括测试的管道材质、管道直径、管道长度、以及测试的压力等级。
对于不同材质和直径的管道，其测试标准可能会有所不同，需要根据具体情况进行规定。
其次，水管打压测试标准应明确测试的方法和步骤。
包括测试前的准备工作、测试时的操作流程、以及测试后的处理方法。
测试前的准备工作包括检查管道系统的安装情况、清理管道内部杂物、准备测试所需的设备和工具等。
测试时的操作流程包括对管道进行充水、施加压力、观察压力变化等。
测试后的处理方法包括记录测试数据、对测试结果进行评估、以及处理测试中出现的问题。
另外，水管打压测试标准还应明确测试的要求和指标。
包括测试的最低压力要求、测试的持续时间要求、以及测试的泄漏标准等。
对于不同压力等级的管道系统，其测试的要求和指标可能会有所不同，需要进行具体规定。
最后，水管打压测试标准应明确测试的记录和报告要求。
包括对测试过程中的数据记录、测试结果的报告形式、以及测试报告的保存和归档等。
测试记录和报告是测试结果的重要依据，需要做到规范、准确、完整。
总之，水管打压测试标准是保证管道系统质量的重要保障，对于不同的管道系统，其测试标准可能会有所不同，但都应包括测试对象范围、测试方法和步骤、测试要求和指标，以及测试记录和报告要求。
只有严格按照标准要求进行水管打压测试，才能确保管道系统的安全运行和可靠性使用。
阀门压力试验规范
1.目的为保证产品的压力试验检验符合有关标准规定,特制定本标准.2.范围适用于本公司生产的切断类阀门产品.3.引用标准JB/T9092-1999阀门的试验和检验API598-2021 阀门的检查API 6D-2021管道阀门标准4.压力试验4.1试验准备4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训,取得公司颁发的上岗资格证,方可独立从压力测试工作.4.1.2除订货要求外,试验前,阀门不得涂漆,但磷化处理或类似的化学处理用于保护外表是允许的,且阀体应清理干净.4.2试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验,试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水,假设用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验,低压上密封试验,试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时,所用水的氯含量应不超过100ppm.4.2.4试验介质的温度应在5c〜40℃之间.4.3压力表的治理4.3.1压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的L5〜3倍(测量压力应在量程范围的25%〜75%),压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准. a)各公称压力的阀门试压时选用的压力表量程范围见表c) 0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选厢〜1.6MPa.4.3.2所有的试验用压力表应根据公司的“监视和测量设备限制程序〞程序进行限制和校准, 并贴有校准标签,且在有效期内.4.4压力试验的要求4.4.1如有带有驱动装置,应使用驱动装置操作阀门试验.4.4.2试验过程中,不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力.4.5压力试验操作方法和程序4.5.1上密封试验将阀门完全开启,使上密封起作用,松开填料压盖,向体腔内加压至规定的试验压力,并保压至规定的时间,检查填料处是否有上浮及泄漏现象.合格后压紧填料压盖.4.5.2壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭,阀门局部开启,接通试验装置,向阀门体腔内注入试验介质, 排除气体并逐渐加压至规定的试验压力.保持压力至规定的保压时间,检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象,检查填料处有无泄漏.合格后逐渐泄压.4.5.3密封试验4.5.3.1在壳体试验后进行,阀体内充满介质前应局部开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧, 升到试验压力,并且保压时间大于规定时间.4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察,确认有无泄漏.4.5.4密封试验方法,见表34.6阀门所需的压力试验工程4.6.1 JB/T9092规定的检验工程a〕公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表4进行试验.b〕公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表5进行试验.4.6.2 API598-2021规定的检验工程a〕规格小于等于NPS4压力级小于等于1500磅级及规格大于NPS 4压力级小于等于600磅级的检验工程见表6表6b〕规格小于等于NPS 4压力级大于1500磅级及规格大于NPS 4压力级大于600磅级见表7.4.6.3 API 6D规定的检验工程见表84.7试验压力4.7.1JB/T9092-1999规定的试验压力.a高压密封试验压力：1.1PN〔止回阀1PN〕;b低压密封试验压力:0.6MPa;c壳体试验压力:1.5PN;d上密封试验压力:高压上密封试验1.1PN,低压上密封试验0.6MPa.4.7.2JIS K级和API磅级阀门的试验压力见表9注:表9中的壳体试验压力是以WCB钢在基准温度下〔K级阀门基准温度为120℃,磅级阀门基准温度为38℃〕允许的最大工作压力乘以1.5倍,并调整到邻近的0.1MPa的倍数,高压密封试验压力是以WCB钢在基准温度下允许的最大工作压力乘以1.1倍.4.7.3对于合同要求或材料要求高于表9规定的试验压力值时按合同或图纸规定.4.8试验压力持续时间4.8.2 API 6D规定的试验最短持续时间见表114.9压力试验泄漏率4.9.1壳体压力试验不允许泄漏4.9.2密封试验的最大允许泄漏率.1〕 JB/T9092-1999 API598-2021规定的最大允许泄漏率见表12注：a〕对液体试验1毫升〔cm3〕相当于16滴；b〕对液体试验表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄漏,对于气体试验表示在每个规定的最短时间内泄漏量小于1个气泡.C〕JB/T9092-1999 规定；d〕API598-2021 规定；e〕对于规格大于NPS 24的止回阀,允许的泄漏率应由买方与制造厂商定.2〕API 6D规定的最大允许泄漏率.a〕金属密封,阀座密封试验最大允许泄漏率见表13b〕软密封阀座试验,无论试验介质是气体或液体其泄漏率为0.4.10有关压力试验的说明4.10.1用气体作壳体试验应在壳体水压试验后进行,并要有相应的平安防护举措,试验压力应是基准温度下允许的最大工作压力的1.1倍,此项试验只有合同有要求时才作.4.10.2API 6D产品和止回阀的低压气密封试验是选择性的〔附加试验〕.如需要应在合同中注明.4.10.3高压或低压密封试验时,阀瓣、阀座反面不允许有明显泄漏.4.10.4除止回阀外,低压密封试验本公司规定泄漏率为0 〔无可见泄漏〕.。
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4.4THE PRESSURE PIPE, TESTING BENCHES, TESTERS, CONNECTIONS AND TESTING EQUIPMENT SHOULDBE APPROPRIATE TO THEIR PURPOSE.THE PRESSURE GAUGES SHOUD HAVE THE RANGEINDICATED IN TABLE10.
2.2 GLOBE截止阀
1.2.1.- BOLTED BONNET栓接阀盖
1.2.2.- PRESSURE SEAL压力自密封
2.3 CHECK止回阀
1.3.1.- SWING旋起式
1.3.2.- TILTING DISC斜盘式
3.0 REFERENCE SPECIFICATIONS参考规范:
(B)
4.0 GENERAL REQUIREMENTS一般要求:
0.
(D)4.1 ALL BONNET BUSHINGS AND BODY SEAT RINGSSHOULD BE EXAMINED BY LIQUIDPENETRANTS BEFORE BEING ASSEMBLED (OR PNEUMATICALLY TESTED ON BODY SEAT RINGS).
4.12.3 TEST IN HORIZONTAL POSITION FORCHECK VALVES.
止回阀的测试应该为水平ห้องสมุดไป่ตู้置。
4.13 WHEN USINGSIE TESTERSFOR HYDROSTATIC AND PNEUMATIC TESTS, USE TABLENo 9 IN ORDER TO SELECT THE LEVER POSITION (CLAMPING FORCE) ACCORDING TO THE VALVE MEASUREMENT AND PRESSURE.
压力管道，测试椅，实验装置，链接盘和检测设备等都必须符合规定。压力表需在表10所述范围之内。
4.5 ALL VALVES SHOULD BE TESTEDANDEVERY VALVE SHOULD BE SUBMITTED TO THE TESTS INDICATED BY THIS SPECIFICATION UNLESS OTHERWISE SPECIFIEDBY THE PRODUCT ENGINEERING DEPARTMENT OR SPECIFIC CUSTOMER REQUIREMENTS.
所有阀门需依照规范要求或订单要求提交检验。
4.7UPON CARRYING OUT PRESSURE TESTS ON THE VALVES COVERED UNDER THIS SPECIFICATIONTHEY SHOULD NOT BE PAINTED. IF FOR SOME REASON IT IS REQUIRED TO TEST VALVES FOUND IN THE FINISHED PRODUCT WAREHOUSE,THEY CAN BE INSPECTED AGAIN WITHOUT REMOVING THE PAINT.
TITLE: PRESSURE TEST SPECIFICATION FOR CAST STEEL VALVES
标题：铸钢阀门的压力测试规范
1.0 OBJECTIVE目的:
THE OBJECTIVE OF THIS SPECIFICATION IS TO PRESENT THE MINIMUMTESTREQUIREMENTSFOR CAST STEEL VALVES.
用于水压测试的水需含有防锈剂，每公升水需含有7-8克的防锈剂。水中铁锈的浓度不得大于水中防锈剂的浓度，水中的防锈剂—铁锈比例需每周检测一次。
4.9.2 CONTROL THE HALOGEN CONTENT TO THE FOLLOWING AMOUNT:
控制以下元素的总含量：
CHLORINE30.00 P.P.M. MAXIMUM
所有阀门都必须经过测试且所有阀门都必须根据此规范提交测试，除非有相关的产品工程部门的说明或客户明确的要求方可免除测试。
4.6 THE VALVES BEING INSPECTED MUSTBE SUBMITTED TO THE TESTS INDICATED BY THIS SPECIFICATION, RESPECTING THE ORDER INDICATED.
阀门必须进行一个压力释放操作测试以确保所有阀门从完全开启到完全关闭状态时能充分的运作，反之亦然。
(C) 4.3THE FORCE THAT SHOULD BE APPLIED IN ORDER TO COMPLETELY OPENORCLOSE THE VALVE HAS TO BE OF A PERSON UNDER NORMAL CONDITIONS.
阀门内部的气阀应在增加液压之前打开，试压时阀门两端必须很好的密封，这样可避免掩盖阀门壳体，中道，阀杆填料或阀座的泄漏。
4.11 THE VALVES SEATS SHOULD BE CLEAN AND FREE FROM ANY AGENT(GREASE, OIL) THAT COULD ACT AS A SEALANT.IN ORDER TO PREVENT DAMAGE OR SCRATCHES ON THE SEATS, A THIN FILM OF LUBRICANT NO HEAVIER THANTRANSPARENTKEROSENE OR PETROLEUM FILTERED WITH A 4 OR 4.5 MICRON MESH MAY BE APPLIED.
阀门的检验和测试
MSS SP.611985STEEL VALVE PRESSURE TESTING
钢制阀门的压力测试
API 6D 1996SPECIFICACION FOR PIPELINE VALVES
管线阀门的规范（闸阀，旋塞阀，球阀和止回阀）
(GATE, PLUG,BALL AND CHECK VALVES)
适用柴油–将清洁的法兰绒织物浸湿并擦拭阀瓣和阀座圈，不允许喷洒、滴入或直接用手来擦拭。
4.12 VALVE POSITIONDURING TESTING阀门在试压时的位置
(C)4.12.1 TEST IN HORIZONTAL POSITION FOR PNEUMATIC TESTINGAND
闸阀的气压测试时阀门应为水平位置，水压测试时阀门位置应为水平或垂直。
所有上密封衬套和阀体阀座圈在装配前都必须做液体渗透测试（着色）。
4.2 THE VALVES SHOULD HAVE A PRESSURE-FREE OPERATION TEST IN ORDER TO MAKE SURE THAT THEY OPERATE ADEQUATELY, FROM COMPLETELY OPEN TO COMPLETELY CLOSED ANDVICEVERSA.
阀门阀座必须清洁无油。为防止阀座被破坏或刮伤，可涂上一层比透明柴油更轻的很薄的油脂膜，或者使用A4或4.5目的石油过滤网。
4.11.1KEROSENE APPLICATION – DAMPEN A CLEAN FLANNEL CLOTH AND WIPE IT OVER THE DISC AND RING SEATS, BLASTING, DRIPPING OR DIRECT APPLICATION WITH THE HAND ARE NOT PERMITTED.
CONTAINS THE PRODUCT ACCEPTANCE OUTLINES, SO THAT THE VALVES APPROVED UNDER THIS SPECIFICATION COVER THE REQUIREMENTS REQUESTED FORTHE FOLLOWING STANDARDS:
规范中规定的每一次不同的试压方式都要进行阀门检验，且遵照相应的表格内容和
试压范围。
4.9 WATER TEST REQUIREMENTS水压测试要求
4.9.1THE TEST WATER SHOULD CONTAIN AN INAX (PROVIDER: TURCO ANDDESCALSY)RUST INHIBITOR OR EQUIVALENT.THE TEST WATER SHOULD HAVE A PROPORTION OF 7 TO 8 GRAMS OF RUST INHIBITOR PER LITER OF WATER.THE RUST VISCOSITY OF THE WATER INHIBITOR COMBINATION SHOULD NOT BE GREATER THAN THE WATER VISCOSITY. THE WATER INHIBITOR-RUST PROPORTION SHOULD BE INSPECTED EACH WEEK.
此规范的目的在于介绍铸钢阀门的最小压力测试要求。
2.0 SCOPE范围:
THIS SPECIFICATION IS APPLICABLE TO THE FOLLOWING VALVES:
此规范使用于下列阀门:
2.1 WEDGE GATE楔式闸阀
1.1.1.- BOLTEDBONNET栓接阀盖
1.1.2.- PRESSURE SEAL压力自密封
测试必须在室温下进行以确保试压液体温度不超过52 °C (125°F).
4.9.4 CLEANING: THE TEST WATER SHOULD BE FREE FROM WASTE OR EXTRANEOUS AGENTS THAT COULD DAMAGE THE VALVE SEALANT AREAS.
清洁：试压液体不应含有废弃物或其它外来物质，以防止其破坏阀门密封面。
4.10 THE AIR TRAPPED INSIDE THE VALVE SHOULD BE LET OUT BEFORE INCREASING THE HYDROSTATIC PRESSURE.THEVALVEENDS SHOULD BE WELL-SEALED SO THAT LEAKS IN THE TEST ASSEMBLYDO NOT HIDE LEAKS IN THE VALVE WALL, BODY-BONNET JOINT (COVER), STEM PACKINGSOR SEATS.