第五章石油炼制
第五章石油炼制简介
❖ 热裂5化.3是在催热化作裂用下化裂化重质油，生产轻质油品，直至60年
代中期一直是我国炼油厂生产轻质油品的主要手段。但热裂化 汽油和柴油的质量差，安定性不好。
❖ 催化裂化是在热和催化剂作用下裂解重质油，产生裂解气、 汽油和柴油等轻质馏分。此过程使汽油的生产在质量与产率方 面均优于热裂化。
❖ 加氢裂化采用具有裂化和加氢两种作用的双功能催化剂，加 入纯净氢气后，使重质油进行催化裂化及加氢反应，具有所用 原料范围广及可以灵活调整产品品种、数量等优点。但是加氢 裂化必须在高温、高压下进行，设备需要较多的合金钢。
七十年代分子筛催化剂的出现，带动了提升管催化 裂化技术的发展。
1984年石家庄炼油厂大庆全常渣催化裂化的工业运 行，翻开了我国重油催化裂化的新篇章。
九十年代初，前郭炼油厂实现了吉林原油全减压渣 油催化裂化；1998年大庆全减渣在燕化炼油厂实行了 工业化。
九十年代，生产低烯烃成为催化裂化技术的新领域。 DCC（CRP-1）最大量生产丙烯，丙烯12-18%；丁烯11-14% 。 MGG（ARGG）最大量生产LPG与优质汽油。丙烯、丁烯10-11%；
第五章石油炼制简介
本章内容和要求
• 5.1 原油加工方法及炼油厂类型 • 5.2 常减压蒸馏 • 5.3 催化裂化 • 5.4 催化重整 • 基本要求： • 了解原油的组成及加工方法； • 熟悉石油的一次加工和二次加工的工艺
和特点； • 掌握石油炼制的工艺过程
本章重点和难点
本章重点：常减压蒸馏、 催化裂化、 催化重整
5.2 常减压蒸馏
（3）脱水脱盐方法
破乳剂 原油
第一电脱盐罐
沉降分离 盐水
含盐<3mg/l 含水<0.2%
第二电脱盐罐 沉降分离
高中化学石油炼制教案
高中化学石油炼制教案
课题：石油炼制
教学目标：
1.了解石油的产地、成分和性质
2.认识石油炼制的基本过程和产品
3.掌握石油炼制的相关知识
教学重点：
1.石油的成分和性质
2.石油炼制的基本过程
3.石油炼制中的产品及其用途
教学难点：
1.石油炼制过程中的化学反应机理
2.石油炼制的环保和安全保障措施
教学准备：
1.教材：化学教材《高中化学》
2.实验设备：石油炼制实验仪器
3.示范材料：石油及其产品样本
教学过程：
一、导入（5分钟）
通过介绍石油的产地、成分和性质引出石油炼制的重要性和必要性。
二、石油炼制基本过程（15分钟）
1.原油的分馏
2.催化裂化
3.重整
4.气体液化
三、石油炼制产品及其用途（15分钟）
1.汽油
2.柴油
3.航空煤油
4.石蜡
5.沥青等
四、石油炼制实验演示（20分钟）
通过实验演示展示石油炼制的基本过程和效果。
五、讨论交流（10分钟）
学生就石油炼制过程中的反应机理、产品用途、环保和安全保障等方面展开讨论和交流。
六、作业布置（5分钟）
布置有关石油炼制的练习题或实验报告等作业。
七、课堂小结（5分钟）
总结本节课的重点内容，澄清学生的疑惑并展望下节课的内容。
教学反思：
通过本节课的教学，学生对石油炼制的基本过程和产品有了基本的了解，但对于石油炼制的化学反应机理以及环保和安全保障措施等方面知识理解较浅，需要在后续教学中加强相关知识点的讲解和实践操作，以提高学生的综合素质和实践能力。
石油炼制试题第五章试题
第五章原油评价及加工方案流程二四五章节一、单选题1.用原油简易蒸馏装置在常压下蒸馏得250~275℃馏分作为第一关键馏分A、250~275℃B、200~220℃C、250~275℃D、260~280℃答案：C2.残油用没有填料柱的蒸馏瓶在40mmHg残压下蒸馏，切取275～300℃馏分（相当于常压395~425℃）作为第二关键馏分。
A、250~300℃B、200~220℃C、250~275℃D、275~300℃答案：C3.石蜡基原油一般含烷烃量超过50%，其特点是密度较小、含蜡量较高、含硫和胶质较少，是属于地质年代古老的原油。
A、40%B、50%C、60%D、70%答案：B4.大庆原油是典型的石蜡基原油A、石蜡基原油B、石油基原油C、含硫基原油D、环烷基原油答案：A5.环烷基原油中的重质原油含有大量的胶质和沥青质，又称为沥青基原油，孤岛原油就属于这一类原油。
A、石蜡基原油B、石油基原油C、含硫基原油D、环烷基原油答案：D6.原油按密度分类轻质原油：API°>34，ρ20<0.852g/cm3；A、API°>34，ρ20<0.852g/cm3；B、API°=34～20，ρ20=0.852～0.930g/cm3；C、API°=20~10，ρ20=1～5g/cm3；D、API°=20~10，ρ20=3～10g/cm3；答案：A7.原油按密度分类中质原油：API°=34～20，ρ20=0.852～0.930g/cm3；A、API°>34，ρ20<0.852g/cm3；B、API°=34～20，ρ20=0.852～0.930g/cm3；C、API°=20~10，ρ20=1～5g/cm3；D、API°=34～20，ρ20=0.852～0.930g/cm3；答案：D8.原油按密度分类重质原油：API°=20~10，ρ20=0.931～0.998g/cm3；A、API°>34，ρ20<0.852g/cm3；B、API°=34～20，ρ20=0.852～0.930g/cm3；C、API°=20~10，ρ20=0.931～0.998g/cm3；D、API°=34～20，ρ20=0.852～0.930g/cm3；答案：C9.原油按密度分类特稠原油（油砂沥青）：API°<10，ρ20>0.998g/Cm3。
石油的炼制方法（共5篇）
石油的炼制方法（共5篇）第一篇：石油的炼制方法常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水又称预处理。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。
产品收率较高，而且质量好。
石油炼制教案
石油炼制教案第一节：石油炼制的概述1.1 石油炼制的定义石油炼制是将原油中的各种组分经过一系列物理、化学加工过程，分离、转化和提纯，得到不同品位的石油产品的过程。
1.2 石油炼制的意义石油炼制作为石油产业的重要环节，对于满足人们对能源和化工产品的需求至关重要。
通过石油炼制，可以将原油转化为汽油、柴油、航空煤油等燃料，满足交通、工业等领域对能源的需求；同时还可以生产出润滑油、沥青等工业原料，以及大量的化工产品，为社会经济的发展提供支持。
1.3 石油炼制的工艺流程石油炼制一般包括原油的分离、重整、裂化、加氢、脱硫等工艺。
在分离过程中，原油会被分为轻质石油产品和重质石油产品。
重整是通过改变烃类分子结构，提高汽油辛烷值，增加汽油的供应。
裂化是将较重的烃类分子裂解成较轻的烃类分子，增加汽油和石脑油的产量。
加氢是将不饱和烃类分子加氢饱和，提高产品质量。
脱硫是将硫化物从产品中去除，降低环境污染。
第二节：石油炼制工艺的具体操作2.1 原油的分离原油的分离是石油炼制过程的第一步，也是石油炼制的核心环节之一。
这一步骤通常通过蒸馏来实现。
首先，原油会被加热至不同的温度，然后进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，原油沿塔高度逐渐升温，不同沸点的烃类分子会在不同的高度冷凝，最终得到不同石油产品。
2.2 原油分离后的处理原油分离后的轻质石油产品，如汽油、石脑油等，需要进行进一步的加工处理。
其中，重整是通过改变烃类分子结构，提高汽油辛烷值，增加汽油的供应。
裂化是将较重的烃类分子裂解成较轻的烃类分子，增加汽油和石脑油的产量。
加氢是将不饱和烃类分子加氢饱和，提高产品质量。
脱硫是将硫化物从产品中去除，降低环境污染。
2.3 原油分离后的处理原油分离后的重质石油产品，如柴油、航空煤油等，同样需要进行进一步的加工处理。
其中，加氢是将不饱和烃类分子加氢饱和，提高产品质量。
脱硫是将硫化物从产品中去除，降低环境污染。
此外，还可以通过脱蜡等工艺将重质石油产品中的杂质去除，提高产品质量。
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物,简单作为燃料是极大的浪费,只有通过加工处理,炼制出不同的产品,才能充分发挥其巨大的经济价值.石油经过加工,大体可获得以下几大类的产品：汽油类航空汽油、军用汽油、溶剂汽油；煤油灯用煤油、动力煤油、航空煤油；柴油轻柴油、中柴油、重柴油；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等.有的油品经过深加工,又获得质量更高或新的产品.石油加工,主要是指对原油的加工.世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品,三次加工主要生产化工产品.原油在炼厂加工前,还需经过脱盐、脱水的预处理,使之进入蒸馏装置时,其各种盐类的总含盐量低于5mg/L,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞.原油一次加工,主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分.各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低.在常压蒸馏过程中,汽油的分子小、沸点低50～200℃,首先馏出,随之是煤油60～5℃、柴油200～0℃、残余重油.重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品蜡油,最后剩下渣油重油.一次加工获得的轻质油品汽油、煤油、柴油还需进一步精制、调配,才可做为合格油品投入市场.我国一次加工原油,只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油.原油二次加工,主要用化学方法或化学-物理方法,将原油馏分进一步加工转化,以提高某种产品收率,增加产品品种,提高产品质量.进行二次加工的工艺很多,要根据油品性质和设计要求进行选择.主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等.如对一次加工获得的重质半成品蜡油进行催化裂化,又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油,30%左右转化为柴油,20%左右转化为液化气、气态烃和干气.如以轻汽油石脑油为原料,采用催化重整工艺加工,可生产高辛烷值汽油组分航空汽油或化工原料芳烃苯、二甲苯等,还可获得副产品氢气.石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品包括轻油、重油、各种石油气、石蜡等,通过化学过程生产化工产品.如用催化裂化工艺所产干气中的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用碳四C4馏分生产顺酐、顺丁橡胶；用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、涤纶等产品.最重要并且最大量的是用石脑油、柴油生产乙稀.1.原油的脱盐、脱水又称预处理,从油田送往炼油厂的原油往往含盐主要是氯化物、带水溶于油或呈乳化状态,可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除.常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去.2.常减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏.常减压蒸馏基本属物理过程.脱盐、脱水后的原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工经过常减压蒸馏后,馏分分离如下：石油气（C1～C4）汽油（C5～C12）煤油（C12～C16）柴油（C15～C18）重油（C20以上）润滑油（C16～C20）常减压蒸馏流程示意图如下：3.热裂化热裂化是在热的作用下不用催化剂使重质油发生裂化反应,转变为裂化气炼厂气的一种、汽油、柴油的过程.热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油,或其重油 凡士林（液态烃和固态烃的混合物）石蜡（含C 20～C 30的烃）沥青（含C 30～C 40的烃） 减压分馏他石油炼制过程副产的重质油.化学反应：热裂化反应很复杂.每当重质油加热到450℃以上时,其大分子分裂为小分子.同时,还有少量叠合见烯烃叠合、缩合发生,使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的.在400～600℃,大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃；环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂,主要发生侧链断裂.热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多.工艺过程：工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种.前者的原料转化率轻质油收率较高,大于45％,目的是从各种重质油制取汽油、柴油；后者的转化率较低20％～25％,目的是降低减压渣油的粘度和凝点,以提高燃料油质量,双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油,目前已不发展；减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用.双炉热裂化：所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的轻重进料,操作时原料油直接进入分馏塔下部,与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后,在塔中部抽出轻循环油.塔底为重循环油.两者分别送往轻油、重油加热炉为避免在炉管中结焦,故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度,然后进入反应塔进行热裂化反应.反应温度为485～500℃,压力～；反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏.汽油和柴油总产率约为60％～65％.所得柴油凝点-20℃以至－30℃、十六烷值见柴油约60比催化裂化柴油高约20个单位；汽油辛烷值较低马达法辛烷值约55～60且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦见石油焦的良好原料.双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料为催化裂化的65％～70％.减粘热裂化：是一种浅度裂化过程,用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油,从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例.同时,还生产裂化汽油和柴油.减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式两种类型,主要差别是前者不设反应塔,热裂化反应在炉管中进行,加热温度高约450～510℃、停留时间短决定于温度；后者在加热炉后设反应塔,主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低约445～455℃、停留时间长10～20min.两者产品产率基本相同,轻质油产率约为18％～20％.反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低,是近年来应用较多的一种工艺.4.催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的.是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作.原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540℃馏分的重质油.催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离.催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油. 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油.催化裂化操作条件的改变或原料波动,可使产品组成波动.催化裂化主要化学反应：1.裂化反应：裂化反应是C-C键断裂反应,反应速度较快.2.异构化反应：它是在分子量大小不变的情况下,烃类分子发生结构和空间位置的变化.3.氢转移反应：即某一烃分子上的氢脱下来,立即加到另一烯烃分子上,使这一烯烃得到饱和的反应.4.芳构化反应：芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应,反应过程不断放出氢原子,最后生成芳烃.5.催化重整催化重整简称重整,是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程.如果以80～180℃馏分为原料,产品为高辛烷值汽油；如果以60～165℃馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃, 重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源.重整的反应条件是：反应温度为490～525℃,反应压力为1～2兆帕.重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分.6.芳烃提取这个过程,也称芳烃萃取,用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程.主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃苯、甲苯、各种二甲苯,有时也用于从催化裂化柴油回收萘,抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油.轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小如苯80.1℃,环己烷80.74℃,2,2,3-三甲基丁烷80.88℃,有时还形成共沸物,因此实际上不能用精馏方法分离.利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点,采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃.常用萃取剂有二乙二醇醚二甘醇、三乙二醇醚三甘醇、四乙二醇醚四甘醇、环丁砜等,也用二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等.芳烃在重整汽油中含量高,不含烯烃、硫化物等杂质,处理较易.裂解汽油中含较多的二烯烃、烯烃、苯乙烯及少量的含硫、氮、氧的有机物,二烯烃很易聚合,硫化物很难从芳烃中除去.因此,从裂解汽油中抽提芳烃之前,必须进行二段加氢处理,以除去上述杂质.工艺流程：以二乙二醇醚处理催化重整汽油为例.原料在抽提塔中与溶剂逆流接触进行萃取,温度125～140℃,溶剂对原料比约15:1.抽提塔底物含溶解在溶剂中的芳烃,将后者送入汽提塔见解吸与溶剂分离,塔底的溶剂循环去抽提塔,塔顶产物送入芳烃水洗塔洗去残余溶剂后即为纯芳烃混合物.抽提塔顶的非芳烃,送水洗塔洗除残余溶剂.两个水洗塔底均为水与溶剂,去溶剂回收塔,蒸出水后,塔底溶剂去抽提塔循环使用.7.焦化焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程.产品有：气体、汽油、柴油、蜡油、石油焦.8.延迟焦化它是在较长反应时间下,使原料深度裂化,以生产固体石油焦炭为主要目的,同时获得气体和液体产物.延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油.延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃, 焦炭塔在稍许正压下操作.改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例.9.加氢裂化是在高压、氢气存在下进行,加入催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油.加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调整.产品收率较高,而且质量好.10.炼厂气加工原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出,总称为炼厂气,就组成而言,主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等.它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨.发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用.炼厂气经分离作化工原料的比重增加,如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等.11.石油产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品,为满足商品要求,除需进行调和、添加添加剂外,往往还需要进一步精制,除去杂质,改善性能以满足实际要求.常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物,以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分.它们可使油品有臭味,色泽深,腐蚀机械设备,不易保存.除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等.酸精制是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质.碱精制是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸.酸精制与碱精制常联合应用,故称酸碱精制.脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭.硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存.可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化.加氢是在催化剂存在下,于300～425℃, 兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品.脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等.油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道.脱蜡对航空用油十分重要.脱蜡可用分子筛吸附.润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色.有时需要脱蜡.白土精制一般放在精制工序的最后,用白土主要由二氧化硅和三氧化二铝组成吸附有害的物质.酸精制：是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质.碱精制：是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸.酸精制与碱精制常联合应用, 故称酸碱精制.脱臭：是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭,硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存.可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化.加氢：是在催化剂存在下于300~425℃,兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品.脱蜡：主要用于精制航空煤油、柴油等.油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道.脱蜡对航空用油十分重要.脱蜡可用分子筛吸附.润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色.有时需要脱蜡.白土精制：一般放在精制工序的最后,用白土主要由二氧化硅和三氧化二铝组成吸附有害的物质.12.润滑油炼制：原料主要来自原油的蒸馏,润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性.生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分,主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃,这些组分主要影响粘度、安定性、色泽.方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制.溶剂精制：是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的,为绝大多数的润滑油生产过程所采用.常用溶剂有糠醛和苯酚.生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似.溶剂脱蜡：是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分,主要指石蜡,脱蜡采用冷结晶法,为克服低温下粘度过大,石蜡结晶太小不便过滤,常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂,如甲苯－甲基乙基酮,故脱蜡常称为酮苯脱蜡.。
高一化学石油炼制
( A )
A．石油分馏所得的馏分是一种具有固定熔、沸点的
2 ．下列关于乙烯的结构与性质的叙述，错误的是 ( B ) A．乙烯分子中 6 个原子在同一平面内 B．乙烯与酸性 KMnO4 溶液发生加成反应能使其 褪色 C．乙烯分子没有同分异构体 D．乙烯分子的一氯代物只有一种结构 解析 乙烯分子为平面型分子， 分子结构中含有一
(2)乙同学推测此乙烯中必定含有的一种杂质气体， 它与溴水反应的化学方程式是___________________ ____________________________________________， 在验证过程中必须全部除去， 为此乙同学设计了如图 所示的实验装置：
请回答： ①Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ装置可盛放的试剂是Ⅰ Ⅱ C．浓硫酸 ________。 (3)为验证乙烯与溴的反应是加成反应而不是取代反 应，丙同学提出可将上述乙除杂后的气体通入溴水 中，用 pH 试纸测反应后溶液的酸碱性，你认为是否 合理________(填合理、不合理)，理由是__________ ____________________________________________。 ；Ⅲ ；Ⅳ B．NaOH 溶液 D．酸性 KMnO4 溶液 A．品红溶液 ； (选填序号)。
D．除去石油中的杂质 解析 A 项，石油的裂解是深度裂化，目的是为了获
取大量石油化工原料。 作为合成原料的主要是气态烯 烃，其中以乙烯产量为最大，其次还有丙烯、丁二烯 等。裂化产物中还有作为芳香烃的液态产品：苯、甲 苯、二甲苯；B 项，使直链烃转化为芳香烃属于结构 的重新调整；C 项，重油采用减压蒸馏是为了避免炭 化结焦；D 项与裂解原理和目的无关。
第 2 课时
一、石油的炼制
石油炼制知识点范文
石油炼制知识点范文石油炼制是将石油原油中的各种组分分离和转化成具有商业价值的产品的过程。
在石油炼制过程中，通过对原油进行加热、蒸馏、裂化、重整、芳香化等一系列化学和物理操作，可以生产出汽油、柴油、重油、航空煤油、润滑油和石蜡等各种石油产品。
一、石油的组成石油是一种复杂的混合物，由多种不同种类的烃类化合物组成。
主要是碳氢化合物，还含有少量硫、氮、氧和金属等杂质。
石油的组成不仅决定了其物理性质，而且对于炼制过程中的操作和产品的质量也有重要影响。
二、原油的分馏原油经过加热分馏，可以将石油中的各种组分按照沸点的不同进行分离。
在分馏过程中，可以得到轻质馏分（如天然气、汽油和煤油）和重质馏分（如润滑油和渣油）。
三、裂化裂化是一种炼制技术，通过对重质石油馏分进行加热和催化作用，将其分解成轻质馏分。
裂化的目的是增加汽油产量，并提高汽油的辛烷值。
裂化反应可以分为热裂化和催化裂化两种方式。
四、重整重整是一种通过对轻质石油馏分进行加热和催化作用，将其转化为高辛烷值的汽油的技术。
重整是一种氢化反应，其中有机化合物与氢气反应生成较长链烯烃或苯环烃。
重整反应对于提高汽油辛烷值和降低汽油中芳香烃的含量有着重要作用。
五、芳香化芳香化是一种将饱和的烃类化合物转化成芳香烃的过程。
芳香烃是一种具有芳香环结构的有机化合物，具有较高的辛烷值和较好的清洁度。
通过芳香化反应可以提高汽油的质量，增加芳香烃的含量，提高汽油的抗爆性能。
六、脱硫石油中的硫是一个有害元素，会污染环境并对催化剂和设备产生腐蚀作用。
因此，石油中的硫需要进行脱硫处理。
脱硫的方法主要有催化脱硫和吸收脱硫两种。
催化脱硫是通过催化剂促进硫化物的氧化反应，将其转化为硫酸盐和水，从而实现脱硫的目的。
吸收脱硫则是通过将石油经过吸收剂床，使石油中的硫化物与吸收剂反应，从而实现脱硫的目的。
七、催化剂石油炼制过程中，催化剂是非常重要的。
催化剂可以加速化学反应的速率，提高反应的选择性和产量。
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主要内容
5.1 原油加工方法及炼油厂类型 5.2 常减压蒸馏 5.3 催化裂化 5.4 催化重整
5.1 原油加工方法及炼油厂类型及
5.1.1 原油加工方法
❖ 产品（直接使用）
产品
沸点范围℃
碳数范围
石油气
<40
石油醚
40~60
汽油
70~190
煤油
190~240
柴油
常：235~280 减：280~343
（2）燃料—润滑油型炼油厂 在生产各种燃料油的同时，还生产各种润滑油原
料。通过各种润滑油生产工艺制得润滑油组分，经调配方法 制得各种润滑油。 （3）燃料—化工型炼油厂
在生产各种燃料油的同时生产炼油气、液化石油 气和芳烃等石油化工原料。除此之外，随着对石油化工产品 需求的不断增长，一类以此生产化工产品为目的的化工型炼 油厂也迅速发展起来。 （4）燃料—润滑油—化工型炼油厂
理
馏 润滑油
馏 减四
减压渣油
（2）二次加工
5.1 原油加工方法及炼油厂类型
气体
汽油 催化重整
苯及其同系物
高辛烷值汽油
渣油
焦加氢
重整
5.1 原油加工方法及炼油厂类型
蜡油
催化裂化 加氢催化裂化
气体
汽油
柴油（要加氢改质再与直馏柴油 混合使用）
气体
石脑油（送化肥厂做化肥）
煤油（与直馏煤油混合后加添 加剂作航煤）
原油
常减压蒸馏发展的趋势： ➢总体原油加工能力不会有大的增长 ➢装置数目不断减少 ➢装置能力不断扩大
常减压装置
初 原油 馏
塔
加 热 炉
常 压 塔
根根据据压原力油越中低各油组品份沸点 就的越沸低点的不特同性，，将采混用抽 真合空物的切方割法成，不使同加沸热后 的点常的压“重馏油份在”负。压条件
下进行分馏。
此类炼油厂既生产燃料、润滑油类石油产品，又 生产石油化工原料。
原油
常 减
压
炼油厂燃料油系统
催 化
加 氢
重
裂
整
化
焦
加 氢
化
精 制
汽油 柴油
炼油厂润滑油系统
原油 常
糠
酮
减
压
醛
苯
白
润滑油
土
蜡
蜡
蜡
石蜡
脱
加
成
油
氢
型
5.2 常减压蒸馏
❖原油是一种液态烃类混合物，其中各组分 的沸点和挥发度不同。组分的沸点越低， 挥发度越大，在气相中的含量越高，而在 液相中的含量就低。根据原油这种性质， 利用常减压蒸馏把原油分成若干个沸点范 围适于作不同燃料的馏分
常减压蒸馏装置的作用： ➢原油加工的第一道工序 ➢将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置
提供合格的原料 常减压蒸馏装置的构成：
➢一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分 ➢有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分
常压蒸馏是在大气下进行，在此条件下仅 能分离出沸点较低的馏分，拔出率为 25～30%。常压蒸馏时，利用不同抽出侧 线，将原油分割为:
化学工艺学
第五章 石油炼制
本章内容和要求
• 5.1 原油加工方法及炼油厂类型 • 5.2 常减压蒸馏 • 5.3 催化裂化 • 5.4 催化重整 • 基本要求： • 了解原油的组成及加工方法； • 熟悉石油的一次加工和二次加工的工艺
和特点； • 掌握石油炼制的工艺过程
本章重点和难点
本章重点：常减压蒸馏、 催化裂化、 催化重整
拔顶气馏分（C4 及C4以下轻质烃）、 直馏汽油、航空煤油、煤油、轻质油（沸
点250～300℃）等， 大于350℃馏分由塔底引出进入减压蒸馏塔
减压蒸馏在真空情况（8kPa）下进行，以 防止烃类的裂解或炭化。减压塔顶分离出 柴油或燃料油，塔中可截取不同粘度馏分， 用以制造润滑油或作裂解原料，塔底减压 渣油可作为催化裂化掺炼及制沥青原料等
凡士林
>350
石蜡（轻,重） >350
沥青
>350
石油焦
>350
C1~4 C5~6 C5~10 C9~14 C15~20 C16~24 C18~28
>C28 >C28
5.1 原油加工方法及炼油厂类型
（1）一次加工（物理过程）
石油气
常 直馏汽油 减 减一
原
预 处
压 煤油 蒸 柴油
压 减二 蒸 减三
油
煤油
柴油
加
热
炉
减
压
塔
加氢裂化 催化裂化
减渣(催化、焦化)
5.2.1 工艺流程
原油蒸馏馏分分布及其用途
馏出位置 初馏塔、常压塔顶、减压塔顶 初馏塔顶
常压塔顶
馏分名称 初馏气体 汽油馏分（石脑油）
汽油馏分（石脑油）
主要用途
炼厂气加工原料
催化重整原料、石油化工 原料 汽油调和组分
常压塔侧一线 常压塔侧二线 常压塔侧三线 常压塔侧四线
煤油馏分 柴油馏分 柴油馏分 常压重馏分
5.1 原油加工方法及炼油厂类型
❖ 根据主要产品的类型，炼油厂可分为如下四种类型:
（1）燃料型炼油厂 以生产汽油、喷气燃料、柴油和燃料油，同时副产
燃料气、芳烃和石油焦等。主要加工装置为常、减压蒸馏、 催化重整、催化裂化、延迟焦化等。其特点是通过一次加工 尽可能将石油中轻质油品抽出，得到汽油、煤油、柴油直溜 产品，并利用二次加工工艺将原油中的重质油和石油气转化 为轻质燃料油。由于国内燃料产品占石油产品总量的一半以 上，故此类型炼厂的数量最多。
柴油（与直馏柴油及催化裂化 柴油混合）
5.1 原油加工方法及炼油厂类型
（3）三次加工
利用石油烃烷基化、异构化及烯烃 叠合将二次加工产生的各种气体进一 步加工以生产高辛烷值汽油调合组分 和各种化学品等
5.1.2 炼油厂类型
❖ 规划一个炼油厂应考虑如下因素： （1）待处理原油的性质、组成； （2）对石油产品的要求，包括产品种类、质量和数量； （3）资源综合利用； （4）工艺装置对原料变更的适应性； （5）技术先进、能耗低、经济合理。
常减压蒸馏主要产品： ➢ 常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品 ➢ 减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、
焦化原料、沥青原料、燃料油等 常减压装置的分类：
➢ 燃料型 ➢ 燃料——润滑油型 ➢ 燃料——化工型
如何确定常减压装置的类型？ ➢ 原油的类型 ➢ 二次加工装置的构成 ➢ 地区公司的结构情况
原油的分类： ➢ 化学分类：特性因数、关键馏分等 ➢ 工业分类：比重、硫含量、蜡含量等
按原油的含硫量：
➢ 低硫原油 <0.5%(重) ➢ 含硫原油 0.5～2%(重) ➢ 高硫原油 >2%(重)
按原油特性因素(K)：
➢ K大于12.1，石蜡基原油 ➢ K为11.5－12.1，中间基
原油 ➢ K为10.5－11.5，环烷基