化工设备课程设计
化工设备安装课程设计
化工设备安装课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备安装的基础知识，包括设备结构、安装流程及安全规范。
2. 使学生了解化工设备安装中涉及的材料、组件及设备功能。
3. 帮助学生理解化工设备安装与运行过程中的质量控制要点。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制化工设备安装图纸的能力。
2. 提高学生实际操作化工设备安装过程中所需的工具和设备的能力。
3. 培养学生分析化工设备安装现场问题，并提出解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱化工设备安装专业，树立正确的专业观。
2. 增强学生的团队协作意识和责任感，培养良好的职业素养。
3. 培养学生关注化工设备安装领域的发展动态，提高创新意识。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备化工设备安装方面的专业素养。
学生特点：学生为高中年级学生，具备一定的理论基础，对实践操作充满兴趣，但缺乏实际工作经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论联系实际，突出实践操作能力的培养，提高学生的专业素养。
通过课程学习，使学生达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标，为将来从事化工设备安装工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 化工设备安装基础知识：- 设备结构及分类- 安装流程及安全规范- 设备安装材料及组件2. 化工设备安装图纸绘制：- CAD软件应用- 设备安装图纸识图- 图纸绘制技巧3. 化工设备安装实践操作：- 设备安装工具及设备的使用- 安装现场操作流程- 质量控制要点及常见问题处理4. 化工设备安装案例分析：- 典型案例介绍- 案例分析与讨论- 解决方案设计教学内容安排和进度：第一周：化工设备安装基础知识学习第二周：化工设备安装图纸绘制技巧训练第三周：化工设备安装实践操作训练第四周：化工设备安装案例分析及讨论教材章节及内容：第一章：化工设备安装概述第二章：化工设备安装材料及组件第三章：化工设备安装流程及安全规范第四章：化工设备安装图纸绘制第五章：化工设备安装实践操作第六章：化工设备安装案例分析教学内容根据课程目标和教学要求进行科学组织和系统安排，注重理论与实践相结合，充分结合教材内容，确保学生在掌握知识的同时，提高实践操作能力。
化工设备机械设计课程设计
化工设备机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解化工设备机械设计的基本原理，掌握设备结构、材料及力学性能的相关知识；2. 掌握化工设备设计中常用的设计方法和计算公式，具备分析和解决实际问题的能力；3. 了解化工设备机械设计的相关标准和规范，熟悉设备安全、可靠性和经济性等方面的要求。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行化工设备的初步设计和计算，具备一定的绘图和文档撰写能力；2. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD等）进行设备设计和分析的能力；3. 提高学生团队协作和沟通能力，能在项目中进行有效分工与合作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工设备机械设计的兴趣，激发学生创新意识和探索精神；2. 增强学生的环保意识，认识到化工设备在环保和可持续发展方面的重要性；3. 树立正确的职业道德观念，培养学生严谨、负责、敬业的工作态度。
本课程针对高年级学生，结合化工设备机械设计课程的特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
课程目标旨在培养学生具备扎实的专业知识和技能，同时注重培养学生的情感态度和价值观，使其成为具有创新精神和责任意识的高级工程技术人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续的教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 化工设备机械设计基本原理：讲解设备结构、材料及力学性能相关知识，涉及教材第1章至第3章内容；- 设备结构设计原理；- 材料选择与应用；- 力学性能分析。
2. 化工设备设计方法和计算公式：介绍设备设计中常用的设计方法和计算公式，涵盖教材第4章至第6章内容；- 压力容器设计计算；- 流体机械设计计算；- 传热设备设计计算。
3. 化工设备机械设计相关标准和规范：学习设备安全、可靠性和经济性等方面的要求，参考教材第7章内容；- 设备安全规范；- 可靠性工程；- 经济性分析。
4. 计算机辅助设计软件应用：培养学生运用CAD等软件进行设备设计和分析的能力，结合教材第8章内容；- CAD软件基本操作；- 设备图纸绘制；- 三维模型构建。
化工设备机械基础课程设计
化工设备机械基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备机械基础的相关理论知识，包括设备的结构、工作原理、材料性能等；2. 使学生了解化工设备机械在化工生产过程中的应用和重要性；3. 引导学生掌握化工设备机械的设计原则和标准，具备初步的设计能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际化工设备机械问题的能力；2. 提高学生的工程图纸阅读和绘制能力，能够完成简单的化工设备机械设计；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，能够在项目中进行有效交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工设备机械专业的兴趣和热情，激发学生的学习动力；2. 引导学生树立正确的工程观念，关注化工设备机械在环保、节能方面的表现；3. 培养学生的创新意识，鼓励他们在设计过程中提出新思路、新方案。
课程性质：本课程为专业基础课，旨在培养学生化工设备机械方面的基本理论、基本技能和初步设计能力。
学生特点：学生已具备一定的高中阶段物理、化学知识基础，对化工设备机械有一定了解，但缺乏系统深入的学习。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的学习积极性，提高他们的实践操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生具备化工设备机械基础知识和初步设计能力，为后续专业课程学习打下坚实基础。
教学过程中，关注学生的学习进度和反馈，及时调整教学方法和策略，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 化工设备机械概述：介绍化工设备机械的定义、分类、应用领域和发展趋势，对应教材第一章内容。
- 结构与原理：分析各种化工设备机械的结构特点、工作原理及其在化工生产中的作用。
- 材料选择：阐述化工设备常用材料的性能、特点及选用原则。
2. 化工设备设计原则与标准：讲解化工设备设计的基本原则、设计标准和规范，对应教材第二章内容。
- 设计原则：探讨化工设备设计的安全性、可靠性、经济性和环保性等方面的要求。
- 设计标准：介绍国家和行业相关化工设备设计标准，以及国际标准。
化工设备基础课程设计
化工设备基础课程设计1. 课程背景化工设备是化工生产的重要组成部分，是将物质从一种状态转变为另一种状态的重要工具和设备。
因此，在化工生产过程中，化工设备的选择、设计、运行和维护是关键的。
化工设备基础课程旨在让学生深入了解化工设备的基本原理和操作技术，提高他们对化工设备的认识和掌握。
2. 课程内容2.1 课程目标本课程的目标是让学生掌握化工设备的基本原理、操作技术和维护方法，包括以下几个方面：•化工设备的分类和主要参数；•化工设备的设计原理、流程和常用软件；•化工设备的操作技术和安全注意事项；•化工设备的维护方法和故障排除。
2.2 课程内容本课程的内容主要包括以下几个方面：2.2.1 化工设备的分类和主要参数•化工设备的分类和特点；•化工设备的主要参数，如压力、温度、流量、速度和质量等；•化工设备的设计原理和流程。
•化工设备的设计原理，如物料平衡、能量平衡和动量平衡等；•化工设备的常用软件及其应用，如Autodesk、Pro/Engineer和Ansys等。
2.2.3 化工设备的操作技术和安全注意事项•化工设备的操作技术和操作流程；•化工设备的安全注意事项，如怎样避免爆炸、毒性物质和燃烧等。
2.2.4 化工设备的维护方法和故障排除•化工设备的维护方法和周期；•化工设备的故障排除和维修。
3. 课程设计3.1 课程简介本课程为选修课程，主要面向化工、机械、材料等专业学生，共计32学时。
3.2 教学方法本课程采用讲授、讨论、案例分析和实践操作等教学方法相结合。
3.3 教学内容本课程的教学内容包括：3.3.1 课程导入通过讲述化工设备在工业生产中的重要性和基本应用，引导学生了解化工设备的基本概念和分类方法。
3.3.2 化工设备的分类和主要参数介绍化工设备的分类和特点，主要参数，如压力、温度、流量、速度和质量等。
阐述化工设备的设计原理和流程，并介绍化工设备的设计软件，如Autodesk、Pro/Engineer和Ansys等。
化工设备机械基础课程设计
化工设备机械基础课程设计一、设计背景化工设备是指各种在化工生产中用于加工、储存和运输化工产品的机械装置。
化工设备的运行稳定性和性能是保证化工生产安全和运行质量的重要因素之一。
机械基础是化工设备设计中不可或缺的部分，涉及到各种机械原理、力学原理等。
因此，本课程设计旨在通过实践项目的方式，使学生在学习机械基础理论的同时，加深对化工设备的理解和应用。
二、设计目的1.增强学生对机械基础理论的理解和应用；2.提高学生团队合作能力和实践操作能力；3.培养学生的创新意识和实践能力；4.建立学生对化工设备设计的基础认知。
三、设计内容1. 任务描述本次课程设计的任务是设计一种新型化工设备，主要应用于某一化工生产企业的生产线中。
学生应针对特定的化工生产过程，以及化工生产中存在的问题，进行设备方案设计和效果测试，并撰写设计方案书和测试报告。
2. 设计流程本次课程设计整体分为设计方案阶段和实验验证阶段两个部分。
设计方案阶段1.定义化工生产企业的生产过程，明确化工设备的应用背景；2.对现有的设备进行分析和评估，找出存在问题和改进空间；3.制定设备方案，包括设计理念、图纸、性能要求等；4.使用计算机辅助设计软件进行模拟设计和优化；5.撰写设计方案书，包括对方案的详细描述、理论分析和计算公式。
实验验证阶段1.制造并组装设备，检查设备的各项性能和运行是否符合设计要求；2.对设备进行性能测试，并记录测试数据；3.分析测试数据，对设计方案进行评价和优化；4.撰写测试报告，包括测试过程、数据分析和优化意见。
3. 设计要求1.设计方案书和测试报告要详细、准确、完整；2.设计方案书应包括图纸、性能要求、计算公式等；3.实验验证过程需要有工艺操作流程、设备调试记录；4.测试报告应包括测试结果、数据分析和统计表格；5.设备制造及调试需要遵守安全规范和操作规程。
四、教学流程1.课程介绍和任务分配；2.设计方案阶段指导和辅导；3.设计方案书和测试报告的撰写指导；4.实验验证阶段的指导和辅导；5.设计方案和测试报告的评阅和分析；6.结项展示。
化工设备安装课程设计
化工设备安装课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备安装的基础知识，包括设备结构、安装流程和注意事项；2. 使学生了解化工设备安装的相关国家标准和行业标准；3. 帮助学生掌握化工设备安装过程中涉及的工程材料和施工工艺。
技能目标：1. 培养学生具备化工设备安装的实际操作能力，能独立完成简单设备的安装；2. 培养学生运用CAD等软件绘制化工设备安装图纸的能力；3. 提高学生分析和解决化工设备安装过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的工作态度，注重安全生产，遵守工程规范；2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力；3. 激发学生对化工设备安装行业的兴趣，提高学生的职业素养。
课程性质：本课程为专业实践课程，强调理论联系实际，注重培养学生的实际操作能力和工程素养。
学生特点：学生具备一定的化工基础知识和动手能力，但对化工设备安装的实际操作和工程实践尚不熟悉。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用理论教学与实践教学相结合的方式，确保学生掌握课程内容，达到课程目标。
在教学过程中，注重引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生具备从事化工设备安装工作的基本素质。
二、教学内容1. 化工设备安装基础知识：包括化工设备分类、结构、安装要求及标准，涉及教材第1章至第3章内容。
- 设备分类与结构特点- 安装要求及注意事项- 相关国家标准和行业标准2. 化工设备安装工艺流程：包括施工准备、设备就位、调整与固定、试运行等，涉及教材第4章内容。
- 施工准备及设备验收- 设备就位与调整- 设备固定与灌浆- 试运行及验收3. 化工设备安装施工技术：包括焊接、管道安装、电气安装等，涉及教材第5章至第7章内容。
- 焊接技术及质量要求- 管道安装工艺及注意事项- 电气安装及调试4. 化工设备安装图纸绘制：运用CAD等软件进行设备安装图纸绘制，涉及教材第8章内容。
化工设备与维修课程设计
化工设备与维修课程设计一、前言化工是一门广泛应用于石油、化工、轻工、医药、食品等多个领域的重要学科。
化工设备则是化工生产的核心，因此，对于一名化工相关专业的学生而言，学习化工设备的相关知识与技能尤为重要。
然而，现阶段仍存在着一些问题，例如，有些学生在学习完成后并不能很好地掌握实际应用场景下的化工设备维修工作。
为此，设计一门化工设备与维修课程旨在帮助学生更好地理解化工设备的运作原理以及实际维修操作流程，提高学生的实践水平。
二、课程概述1. 课程目标本课程的目标是使学生掌握化工设备的基本组成、原理、使用、维护和保养，并能实现化工设备的日常维护以及常见问题排查与解决。
2. 课程内容本课程的主要内容包括：1.化工设备概述2.化工设备维护与保养3.化工设备常见问题排查与解决4.化工设备维修实践操作3. 教学方法本课程采用理论教学与实践操作相结合的教学方式。
其中，理论教学以课堂讲授、案例分析和练习测试等方式进行；实践操作则包括设备组装、拆卸、维修等实际操作。
三、课程大纲1. 化工设备概述1.1 化工设备分类和特点 1.2 化工设备主要组成部分及功能 1.3 化工设备运转原理 1.4 化工设备操作注意事项2. 化工设备维护与保养2.1 化工设备日常维护和保养 2.2 化工设备定期检查和维护 2.3 化工设备保养常见问题及解决方法3. 化工设备常见问题排查与解决3.1 化工设备故障分类和处理方法 3.2 化工设备典型故障案例分析 3.3 化工设备故障的排查、分析和解决4. 化工设备维修实践操作4.1 化工设备常见维修工具和设备 4.2 化工设备拆卸和组装操作 4.3 化工设备维修实例演练四、课程评估1. 评估方式本课程的考核方式分为理论考试、操作考试和综合项目三部分。
其中，理论考试主要考核学生对课程内容的理解和掌握程度；操作考试则考核学生在化工设备维修实践中的操作技能；综合项目则将学生的理论知识和操作技能进行融合，让学生能够更好地应对实际情况。
化工设备基础第二版课程设计
化工设备基础第二版课程设计一、引言本课程设计是针对《化工设备基础》第二版课程的设计，主要旨在帮助学生加深对化工设备基础相关知识的理解和应用，提高学生的设计能力和实践能力。
本课程设计分为两个部分，第一部分为化工设备基础相关知识的学习和理解，第二部分为具体化工设备的设计。
二、学习目标1.理解化工设备的基本概念和分类，包括设备的形式、结构和功能等；2.熟悉化工流程图的表示方法和设计要点，掌握化工流程的基本步骤和流程计算方法；3.掌握化工设备的工艺参数计算和选择方法，包括设备的尺寸、容积、流量、温度、压力等参数；4.熟悉化工设备的材料选择和耐腐蚀设计方法，包括材料的物理和化学性质、耐腐蚀性能和选择方法；5.掌握化工设备的辅助设备和系统设计方法，包括传动装置、密封装置、加热系统、冷却系统、控制系统等。
三、课程设计内容1. 化工设备基础知识学习本部分主要介绍化工设备的基本概念和分类，包括设备的形式、结构和功能等，同时介绍化工流程图的表示方法和设计要点。
学生需要掌握化工流程的基本步骤和流程计算方法，理解化工设备的工艺参数计算和选择方法。
2. 化工设备设计本部分要求学生按照所学知识，选择一个化工设备进行设计，包括设备的尺寸、容积、流量、温度、压力等参数的计算和选择，以及材料的选择和耐腐蚀设计方法。
同时要求学生熟悉化工设备的辅助设备和系统设计方法，包括传动装置、密封装置、加热系统、冷却系统、控制系统等。
四、课程设计要求1.学生需要自主选择化工设备进行设计，包括但不限于反应釜、蒸馏塔、换热器、过滤器、分离器等。
设计要求符合工业生产需要，秉承安全、环保、节能、经济的原则。
2.设计要求完整、详细、合理、可操作。
包括但不限于工艺流程图、设备参数计算表、设备剖面图、设备装配图、设备结构图、材料耐腐蚀性报告、流量计算表、压力温度腐蚀等级计算表、设备辅助系统设计等内容。
3.所有数据和参数必须真实可靠，设计方案要注重实用性和可操作性。
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化工设备机械基础设计说明书课程名称：化工设备机械基础设计题目：液氨储罐容器设计学院：材料工程学院组号：第七组组长：高岩梧组员：黄永斌康宏强侯雄侯正鹏蒋丽专业：林产化工指导教师：***2011年6月19日前言压力容器是一种能够承受压力载荷的密闭容器。
主要用于传热、传质等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。
本设计是根据液氨存在条件的要求以及使用地点、地理环境、技术要求等来完成一个液氨储罐容器。
采用卧式圆筒形储罐，保持介质压力稳定，生产连续进行。
从安全管理的角度来看，液氨对大多数材料尚无腐蚀作用。
冷凝时，加压至0.9—1.4MPa。
所以选材时优先采用低合金钢，如使用16MnR、15MnVR等。
储罐是一种广泛应用于许多工业部门的通用工艺设备。
本设计为卧式圆筒形储罐，封头采用标准椭圆形封头，鞍座可以选用轻型带垫板，包角为1200的鞍座。
人孔选择水平吊盖带颈对焊法兰人孔，采用榫槽面密封面，接管设有液氨进料管、液氨出料管、排污管、液面计接管和放空管接管。
容器各结构选择如下：筒体：卧式圆筒形封头：标准椭圆形封头人孔：TG Ⅷ(A.G) 450—2.5 HG21524—95鞍座：JB/T 4712-92 鞍座A2600-FJB/T 4712-92 鞍座A2600-S接管：液氨进料管、液氨出料管、排污管、液面计接管和放空管接管目录第一章绪论 (3)1.1设计任务 (3)1.2设计思想 (3)1.3设计特点 (3)第二章材料选择 (4)2.1筒体的选择 (4)2.2封头的选择 (5)2.3人孔的选择 (5)2.4容器支座的选择 (5)2.5法兰型式 (6)2.6液面计的选择 (6)第三章罐体壁厚设计 (7)第四章封头厚度设计 (9)第五章鞍座 (10)第六章人孔 (12)第七章接管 (13)7.1液氨进料管 (13)7.2液氨出料管 (13)7.3排污管 (14)7.4液面计接管 (14)7.5放空管接管 (14)7.6安全阀接管 (14)第八章设备总装配图 (15)附录 (19)参考文献 (19)总结 (20)第一章绪论1.1 设计任务综合运用所学的知识，针对化工厂中常见的液氨储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图和零件图，并编写设计说明说1.2 设计思想综合运用所学过程装备知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
1.3 设计特点容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管及人孔等组成。
常、低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
且各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
第二章材料选择2.1 筒体的选择（一）罐体结构卧式圆筒形（在大气环境温度下，储存经过加压的气体如空气，氧气，氮气，氨气等），通常采用卧式储罐（参考《化工设备设计手册》）。
（二）焊接方式双面焊对接接头，100%无损检测，根据《化工设备机械基础》P96表4—8。
（三）选择液氨储罐材料(1)分析储罐操作条件(I) 介质储罐内盛装经氨压缩机压缩并被水冷凝下来的液氨。
液氨对大多数材料尚无腐蚀作用。
（II）温度与压力根据冷取水的温度，氨水冷凝时一般需要加压至0.9—1.4MPa，由于液氨储罐大都露天放置，因而罐内液氨的温度和压力直接受到大气温度的影响。
夏季储罐经太阳暴晒，温度可达40摄氏度甚至更高，这时氨的饱和蒸气压为1.485MPa（表压）左右，因此，储罐的操作温度和压力又是波动的。
根据《压力容器安全技术监察规程》关于固定式液化气体压力容器设计压力的规定，液氨储罐的设计压力按50摄氏度是液氨的饱和蒸汽压确定。
液氨50摄氏度时的蒸气压为1.973MPa(表压)，规定设计压力为2.16MPa。
（2）选择材料品种通过操作条件的分析可知，该容器属于中压~低温范畴，同时温度和压力有波动。
对材料的要求是耐压，耐低温，且有抗压力波动。
根据选材原则，应优先选用低合金钢，故我们选择16MnR制作罐体和封头。
参考《化工设备机械基础》P49。
2.2封头的选择封头据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。
从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
2.3 人孔的选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。
人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。
一般人孔有两个手柄。
选用时应综合考虑公称压力、公称直径(人、手孔的公称压力与法兰的公称压力概念类似。
公称直径则指其简节的公称直径)、工作温度以及人、手孔的结构和材料等诸方面的因素。
人孔的类型很多，选择使用上有较大的灵活性。
2.4容器支座的选择容器支座有鞍座,圈座和支腿三种,用来支撑容器的重量。
鞍式支座是应用最广泛的一种卧式支座。
从应力分析看，承受同样载且具有同样截面几何形状和尺寸的梁采用多个支承比采用两个支承优越，因为多支承在粱内产生的应力较小。
所以，从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。
但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座，这是因为当支点多于两个时，各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和局部不圆度、支座的水平度、各支座基础下沉的不均匀性、容器不同部位抗局部交形的相对刚性等等，均会影响支座反力的分市。
因此采用多支座不仅体现不出理论上的优越论反而会造成容器受力不均匀程度的增加，给容器的运行安全带来不利的影响。
所以一台卧式容器支座一般情况不宜多于二个。
圈座一般对于大直径薄壁容器和真空操作的容器。
腿式支座简称支腿，因这种支座在与容器壳壁连接处会造成严重的局部应力，故只适合用于小型设备（DN≤1600，L≤5m）。
综上考虑在此选择双个鞍式支座作为储120包角带垫板鞍式座结构罐的支座。
选的型号为轻型（A型）DN(1000-2000) 0与尺寸承受的压力为278KN2.5 法兰型式法兰连接主要优点是密封可靠、强度足够及应用广泛。
缺点是不能快速拆卸、制造成本较高。
压力容器法兰分瓶焊法兰与堆焊法兰。
平焊法兰又分为甲型与乙型两种。
甲型平焊法兰有PN0.25Mpa 0.6Mpa 1.0Mpa 1.6Mpa，在较小范围内（DN300mm-2000mm）适用温度范围为-20℃-300℃。
乙型平焊法兰用于PN0.25Mpa-1.6Mpa压力等级中较大的直径范围，使用的全部直径范围为DN300mm-3000mm，适用温度范围为-20℃-350℃。
对焊接法兰具有厚度更大的颈，进一步增大了刚性。
用于更高压力的范围（PN0.6MPa-6.4MPa）适用温度范围为-20℃-45℃。
2.6 液面计的选择液面计是用以指示容器内物料液面的装置，其类型很多，大体上可分为四类，有玻璃板液面计、玻璃管液面计、浮子液面计和浮标液面计。
在中低压容器中常用前两种。
玻璃板液面计有透光式和反射式两种结构，其适用温度一般在0~ 250℃。
但透光式适用工作压力较反射式高。
玻璃管液面计适用工作压力小于 1.6MPa，介质温度在0~250℃的范围。
液面计与容器的连接型式有法兰连接、颈部连接及嵌入连接，分别用于不同型式的液面计。
液面计的选用1．玻璃板液面计和玻璃管液面计均适用于物料内没有结晶等堵塞固体的场合。
板式液面计承压能力强，但是比较笨重、成本较高。
2．玻璃板液面计一般选易观察的透光式，只有当物料很干净时才选反射式。
3．当容器高度大于3m时，玻璃板液面计和玻璃管液面计的液面观察效果限制，应改用其它适用的液面计。
总之，液氨为较干净的物料，易透光，不会出现严重的堵塞现象所以在此选用玻璃管液面计。
第三章 罐体壁厚设计壁厚计算公式（根据《化工设备机械基础》式4—5 ）： []c t ic p D p -=φσδ2（1）本储罐的夏季最高温度（按40℃考虑）时氨的饱和蒸汽压为1.555MPa （绝对压力），储罐容器上需要安装安全阀，故取c p =1.71MPa （《压力容器安全技术监察规程》规定液氨储罐设计温度为40℃，设计压力为 1.71MPa ），i D =2400mm ；[]t σ=170MPa ；s σ=345MPa （附表9—1，附表9—2）；0.1=φ（双面焊接对接接头，100%无损检测，表4—8）。
取2C =2mm ，于是)(1.1271.10.11702240071.1mm ≈-⨯⨯⨯=δ)(1.1421.122mm C d =+=+=δδ 根据mm d 1.14=δ，由表4-9查得mm C 25.01=，则)(35.1425.01.141mm C d =+=+δ 圆整后取mm n 15=δ 确定选用mm n 15=δ厚的16MnR 钢板制作罐体。
（2）校核罐体水压试验强度：s e e i T t D p φσδδσ9.02)(≤+=式中 )(14.271.125.125.1MPa p p T ≈⨯==)(75.1225.215mm C n e =-=-=δδ)19(345-=附表MPa s σ 则)(48.20275.122)75.122400(14.2MPa T =⨯+⨯=σ 而)(5.3103450.19.09.0MPa s =⨯⨯=φσ因为s T φσσ9.0<，所以水压试验强度足够。
第四章 封头厚度设计采用标准椭圆形封头。
(1) 计算封头厚度厚度δ计算（根据《化工设备机械基础》第六版式4—21）：[]c tic p D p 5.02-=φσδ0.1=φ（钢板最大宽度为3m ，该储罐直径为2.4m ，故封头需将钢板并焊后冲压）。
于是)(1.1271.15.00.11702240071.1mm ≈⨯-⨯⨯⨯=δ同前 )(25.2225.021mm C C C =+=+= 故 )(35.1425.21.12mm C =+=+δ 圆整后取 mm n 15=δ确定选用mm n 15=δ厚的16MnR 钢板制作封头。
(2) 校核封头水压试验强度 根据式：see i T t D p φσδδσ9.02)(≤+=式中 )(14.271.125.125.1MPa p p T ≈⨯== )(75.1225.215mm C n e =-=-=δδ)19(345-=附表MPa s σ则 )(48.20275.122)75.122400(14.2MPa T ≈⨯+⨯=σ而 )(5.3103450.19.09.0MPa s =⨯⨯=φσ因为s T φσσ9.0<，所以水压试验强度足够。