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灯具品质检验标准
灯具品质检验标准
一、安全性
1. 耐电压测试：在灯具上施加高于额定电压的电压，以检验灯具是否符合安全标准。
2. 泄漏电流测试：测量灯具在接通电源时的漏电流，以确保灯具在使用过程中不会对人体产生危害。
3. 防护等级测试：检验灯具的防水、防尘等性能，确保其在特定环境下能够正常工作。
二、发光效率
1. 光通量测试：测量灯具在特定电压和电流条件下的光通量，以评估其发光效率。
2. 功率因数测试：测量灯具的功率因数，以评估其对电力系统的负荷影响。
三、颜色偏差
1. 色温测试：测量灯具在不同温度下的色温，以评估其颜色偏差程度。
2. 显色指数测试：测量灯具在不同颜色下的显色指数，以评估其对物体颜色的还原能力。
四、外观质量
1. 外观检查：检查灯具表面是否平整、无划痕、无气泡等缺陷。
2. 材质检查：检查灯具所使用的材料是否符合设计要求，如耐热、耐寒、抗腐蚀等。
五、耐候性
1. 耐高温测试：将灯具放置在高温环境下，测试其性能是否稳定。
2. 耐低温测试：将灯具放置在低温环境下，测试其性能是否稳定。
3. 耐湿度测试：将灯具放置在高湿度环境下，测试其性能是否稳定。
六、寿命
1. 累计工作时间测试：测量灯具在额定电压和电流条件下的累计工作时间，以评估其寿命。
2. 疲劳测试：模拟灯具在实际使用过程中所承受的疲劳负荷，以检验其寿命和可靠性。
七、符合相关标准
1. 检验灯具是否符合国家或行业相关标准，如ISO认证、质量检测报告等。
2. 检验灯具是否符合设计要求，如结构、性能、外观等。
灯具检验标准
二． 结构、电器检查
1． 螺丝要符合要求，装配时不能出现滑牙、松动以及同一部位螺丝不一致现象；
3．接线应牢实、平整，不得出现绞拧现象，所有内部导线均应套接玻璃纤维套管并用尼龙匝线带束紧、理顺，接线端子需采用耐高温尼龙接线端子；
4．所有I类灯具的可触及金属均应可靠接地，接地线应压接铜端子，接地螺丝应使用公制螺丝加装菊花形防松动垫片，不得使用自攻螺钉，同时应保证接地电阻<0.5?，接地线必须采用黄绿双色导线；（电流超过多少A之后必须接地？） 5. 绝缘电阻和介电强度
1)、绝缘电阻： 不同极性与壳体间，不同极性间均应 ?2M?（500V 1min）;
灯具一般标准要求
一． 外观检查
1． 产品表面不能有毛刺，刃边、刮花、桔皮、麻点、锈迹、颜色不一等外观不良；
2． 产品应加贴按公司设计要求的标签，标签应使用铝塑材料/透明PVC，在产品的任何地方ห้องสมุดไป่ตู้能出现供应商的标识、字样；
3． 零配件如灯头、电线等应无破损、无裂纹、符合“3C”等相关要求；
四、 包装检查
1． 包装箱材料、方法符合包装检验标准的要求；
2． 装箱时应随箱放入合格证、说明书、质保卡、零配件等（出口产品还应装上我司的DOC文件及认证证书复印件），不得遗漏、错放；
3． 包装箱标明的数量、型号与实物相符，标识应明显，产品编号、产品名称、产品状态等应标示清楚并书写工整规范；
2）、介电强度： 不同极性与壳体间，不同极性间在工频 1440V，1分钟测试下无击穿，无闪络现象;
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
灯具优质检验规范
灯具优质检验规范一、前言本规范旨在确保灯具产品的优质性能和安全性，包括外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性以及可靠性等方面的详细检验规定。
本规范根据国家相关标准和行业经验制定，以确保产品满足市场和用户需求。
二、外观检查1. 产品外表应完整无损，无明显划痕、变形、掉漆等缺陷。
2. 产品标识、铭牌应清晰易懂，信息准确完整。
3. 产品材质、颜色、尺寸等应符合设计要求。
三、结构检查1. 产品结构应牢固可靠，符合设计原则，无安全隐患。
2. 各部件之间的连接应紧密，无松动、脱落等现象。
3. 产品在使用过程中应无异常声响、异味等情况。
四、元件检查1. 元器件应符合标准要求，质量稳定，无虚焊、漏电等情况。
2. 元器件的寿命和负荷能力应满足设计要求。
五、电源检查1. 产品所使用的电源应符合国家规定的相关标准。
2. 电源线与插头的连接应可靠，无漏电现象。
3. 产品在正常工作状态下的功率消耗应符合标准。
六、光学性能测试1. 产品光学性能应达到设计要求，光通量、色温、显色指数等参数应符合标准。
2. 在不同光线条件下，产品的光效和光分布应满足使用需求。
3. 产品透光性、照度均匀性等性能应达到预期效果。
七、安全性测试1. 产品安全性应符合国家相关标准。
2. 产品在受到外力破坏时，应具有相应的防护措施。
3. 产品在使用过程中应无安全隐患，如触电、火灾等。
八、环境适应性测试1. 产品应能在不同的环境条件下正常运行，包括高温、低温、潮湿、干燥等。
2. 产品应对电磁干扰具有较强的抵抗力。
3. 产品应具有良好的防雷、防火性能。
九、可靠性测试1. 产品在正常使用过程中应具有稳定的性能，无频繁的故障现象。
2. 产品应对电源波动具有较强的适应性。
3. 产品应能满足不同的使用时长要求，如连续工作、间歇工作等。
总结：本规范详细规定了灯具产品在外观、结构、元件、电源、光学性能、安全性、环境适应性和可靠性等方面的检验要求。
企业应严格按照本规范进行生产检验，确保产品满足用户需求，提高市场竞争力。
照明灯具认证标准与检测文档资料
a）室外温度: -25℃～+50℃；
六.广东省《LED路灯》地方标准
b） 月平均空气相对湿度: 不大于90% （25℃±5℃）； 在超出上述环境范围运行时，应由 生产厂家和用户共同商定技术要求。
三) 设计和制作 LED 路灯设计和制作应符合CJJ 45 中对产品的相关要求。
3.整体式LED模块:一般设计成灯具的一个不 可替换的部件的LED模块。
五.普通照明用LED模块 安全要 求
4.独立式LED模块:可独立于灯具等外部分开 安装或放置的LED模块。根据其分类和标 志,必需具有所有涉及安全的保护措施。
5.自镇流LED模块:设计为直接连接到供电电 源的LED模块。
五.普通照明用LED模块 安全要 求
一.LED灯具CCC认证规则与标准
C认证的照明灯具附件标准 1) 荧光灯电子镇流器安全要求GB19510.4-2009
(2019年12月1日实施,取代2019版) 2) 荧光灯电感镇流器安全要求GB19510.9- 2009
(2019年12月1日实施,取代2019版) 3) HID放电灯电感镇流器安全要求GB19510.10-
六.广东省《LED路灯》地方标准
3) 平均相关色温 LED 路灯向各方向发射的全部的光经混 光后所测得的相关色温。
4)平均显色指数 LED 路灯向各方向发射的全部的光经混 光后所测得的显色指数。
六.广东省《LED路灯》地方标准
5) LED 路灯额定最大温度tc 在正常工作状态和处于额定电源电压或 额定电源电压范围的最大值时，在LED 路灯的散热器外表面上如有标志，在标 志所指部位） 可能产生的最大允许温度。
灯具检验标准
灯具检验标准（一）外观检验：1、电镀类检验:A、电镀颜色要均匀（参照样品），不得有明显的色差。
B、电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象。
C、亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象。
D、表面要光滑不得有粗糙感(手感)。
E、产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象。
F、用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象。
G、电镀丝牙良好，不得有变形之现象，能轻易锁进旋出。
H、附着力测试和硬度测试均需通过。
2、烤漆类之检验：A、参照样品，灯体不得有明显色差及光泽度差异，整体颜色要一致，不能有明显的差异。
B、不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象。
C、喷漆要均匀、光滑，不得有结疤、流漆现象。
D、喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形。
E、内面不得有生锈情形。
F、不得变形、脱焊。
G、附着力测试和硬度测试均需通过。
H、.手工漆要有层次感。
（二）结构之检验：1、灯体尺寸与资料误差±1/2英寸，零件符合工程零件表，不得漏用。
2、组装后结构紧固，不得有松动现象，目视后处于同一水平，不得有歪斜现象。
3、有活动节的单吊灯档点必须有效。
4、吊链及受力牙管及各受力部位要能受足够重的力。
5、以上规定，灯重超过5.5KG要改用水晶吊环，欧规则要求通过地线导通测试。
（三）安全功能检验：1、100%的高压与极性测试、导通测试，欧规则要求通过地线导通测试。
2、如吊灯有开关，若开关拉动时应发出声音，不得自动回位，并且正极须经过开关，并测开关功能。
3、必须进行点亮测试。
4、灯头材质与合同相符，不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象。
5、灯头正，色板要有明显标志，弹片不得氧化，弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良。
6、电线不得破皮、氧化，印刷字体用手擦不掉。
7、电线正负极须匹配，不得有污渍。
8、电线规格按照客人要求及所需瓦数确定，长度，出线依据客人要求。
9、一般电线应与灯体相配色，地线亦与灯体相配（如果客人有特别要求的一定按客人要求）。
LED灯具成品通用检验标准
一.目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质, 确保满足顾客和生产需要。
二.范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三.抽样方案
采用GB单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:
四.定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45° ~90°才能看到的四周边）；
4.3 C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五.检验标准
六、参数标准
1、调光标准:
计算方法：如L101-30W-DC24V输入电压为24V,实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W。
25%调光实测输入电流为, 则实测调光为（）*100%=%
2、跌落标准:
3、各型号灯具光通量指标:。
室内装饰灯具工程质量验收标准
室内装饰灯具工程质量验收标准1. 引言本文档旨在制定室内装饰灯具工程的质量验收标准。
通过严格遵守这些标准，确保灯具工程的设计、安装和使用符合相关法规和要求，并提供安全、高效、舒适的照明环境。
2. 软装部分2.1 光照强度装饰灯具工程必须根据不同功能区域的需要提供适当的光照强度。
以下为一些常见区域的参考数值：- 办公区：500-750勒克司（lx）- 会议室：300-500勒克司（lx）- 大厅：150-300勒克司（lx）- 走廊：100-200勒克司（lx）2.2 光色温度装饰灯具的光色温度应根据不同场所和情境选择合适的光色。
常见的光色温度范围为：- 冷光色（6000K-7000K）：适用于办公区域和手术室等需要高亮度和清晰视觉的场所。
- 温光色（4000K-5000K）：适用于一般办公区域和商业场所。
- 暖光色（2700K-3500K）：适用于休闲娱乐场所和家居环境等需要温馨氛围的场所。
2.3 灯具位置和布局确保灯具的安装位置和布局合理，以实现较均匀的光照分布，并避免出现眩光和阴影。
在制定灯具位置和安装高度时，应考虑使用者的活动范围及视觉需求。
2.4 色彩呈现灯具的色彩呈现应准确而真实，不应产生明显的偏色和色差。
通过选择合适的光源和滤光器，确保灯具的色彩还原性能达到标准要求。
3. 硬装部分3.1 电气安全装饰灯具的电气安全要求是关键的一环。
确保灯具的线路布置合理、接触可靠，并符合国家电气安全标准。
安装和维护灯具时，应严格按照相关规程操作，并定期进行安全检查。
3.2 灯具材质和外观装饰灯具的材质应符合相关质量标准，不得使用污染严重的材料。
外观设计应美观大方，符合装饰风格需求，并与周边环境协调一致。
4. 质量验收装饰灯具工程的验收应由专业人员进行，并按照以下步骤进行：- 光照强度和光色温度的测量及对比判定；- 灯具位置和布局的检查；- 色彩呈现的视觉评估；- 电气安全的检测；- 灯具材质和外观的检查。
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照明灯具质量检验标准1．宗旨：为了规范企业内部品质程序，提高生产效率，降低生产损耗，节约成本，实现企业内部全员品管化，创就企业品质品牌形象。
2．范围：本规定适合企业生产加工及相关联部门。
3．定义：4．具体内容：4．1五金4．1．1开料4．1．1．1开料所用了物料其材质，规格必须与要求相符。
4．1．1．2开料必须依照图纸，样品或技术规定之规格操作。
4．1．1．3开料员在操作时必须经品管首检确认后方可批量生产。
4．1．1．4在开料过程中，开料员每隔一段时间必须时所开物料进行自检。
4．1．1．5品管员必须定时对物料进行抽检，检测时必须保持所开物料在可接受之公差内。
（一般50M/M以上为±2M/M）4．1．1．6开料所出产品切面须手滑，手摸不可有凹不平，周边毛刺，披锋不可有刮手之现象，不可有变形之现象。
4．1．1．7开料员在操作中必须做到对产品的轻拿轻放。
操作中任意掷，扔，造成产品碰撞痕或严重的划伤痕。
（此为严重不良）4．1．2冲压4．1．2．1规格，尺寸需符合订单要求，依据图纸，样板生产，尺寸误差必须在公差范围之内，规格尺寸有误则为严重缺陷。
4．1．2．2外规：a，冲压表面不可有挡伸痕（在距视线0.3M处不可明显可见）否则视为不合格. b,冲压件周边不可有缺边现象，但在不影响整灯组装之外观结构时视为可接收。
c,毛边，披锋用手感觉不可有明显的刮手现象，或对人体造成伤害，此缺陷可视为主要缺陷，有轻微刮手，在不影响组装，人体安全时可视为次要缺陷。
d,冲压变形，视变形程度及零件组装位置判定，若变形位置为零件主要面或外露面则视为不可接收，若在次要面或非外露面变形程度小（在距视线0.3M为不可见）则可接收.4.1.2.3操作员在冲压过程中必须对产品进行自检,以杜绝不良品的批量生产(因模具移位等),并及时通知技术人员和品管员,若因此造成严重后果,操作员须负主要责任.4.1.2.4品管员在产品报产时须确认首检核对图纸样品,报产后须定时巡回检测，并告知操作员目前产品之实情，当品管员发现产品有不良须查明原因并告知技术人员或上级主管人员。
4.1.2.5操作人员在生产过程中,对产品须保持轻拿轻放的自觉品质心理,若因此造成(4.1.2.2)之不良则由操作人员承担.4.1.3钻孔,攻牙4.1.3.1操作员在零件加工时须依据图样,样品所规定尺寸操作,若因此造成不良则视为严重缺陷.4.1.3.2检测外观规格:A,零件孔距,孔位,孔径须完全正确,误差在规定的公差范围内.B攻牙须正确且牙路平顺,用规检测或牙规检测,同时须注意公制牙与英制牙区别.C,钻孔须保持底面平整,,以防零件因钻孔而变形和偏孔,孔位变形或视组装情节判定,在不影响组装且在非外露部位可接受偏孔视为不可接受.4.1.3.3操作人员自检同4.1.2.34.1.4焊接4.1.4.1生产作业须依据技术图纸或样品进行操作,有任何与图纸不符均视为严重不良.4.1.4.2铜焊,电焊,焊等焊接须牢固,用手拉不开,在工作60CM自由落下,不脱焊则视为焊接良好,不可有虚焊,假焊,漏焊之现象.4.1.4.3焊接点处要平滑,无凹，焊接处有焊孔，炸裂视为主要缺陷，非外露部分或次要面焊孔允许有1处直径为41MM，且为不受力部位。
4.1.4.4点焊,焊不可有变形,产品主要面即外露部位焊接处变形影响灯件外观,此缺陷视为主要缺陷,非外露部位有轻微变形(不影响组装外观则视为可接收) 4.1.4.5弯管铜焊后,必须能顺利穿过电源线,烧焊时必须抽样试穿,焊口垂直部位，焊接须牢固，内接处不可有披锋，电源线无法通过和内披锋刮破电源线之现象均视为严重缺陷。
4.1.4.6焊接处焊斑不能过大,焊斑要平顺,不可有聚焊之现象(能让绝缘热缩套管穿过并覆盖为准)4.1.4.7作业员自检, 巡回检验同于4.1.2.44.2电镀4.2.1品管员依据图纸验收成品,检验出不良品.4.2.2外观A电镀面表面均匀,不可有厚薄,手感平滑,不可有毛刺,披锋.B不允许有明显刮伤痕,起邹痕,碰伤痕,生锈痕.C距视线0.6M无颜色光泽之偏差，则视为可收为可接受视差，可接受不刮手且不影响装配的披锋，此项仅指电镀件非外露部分。
４．３喷漆４．３．１品管员依据图纸验收成品之规格及颜色，检验出不良品．４．３．２外观Ａ喷漆件表面均匀，不可有厚薄漆，手感平滑，不可有毛刺，披锋．Ｂ喷漆件表面挂具点不得超过５Ｍ／Ｍ．Ｃ不允许有明显刮伤痕，起邹痕,碰伤痕,生锈痕，大小比例为３－５Ｍ／Ｍ，每２０ＣＭ可接受２处，并且不少相离５ＣＭＤ距视线０．６Ｍ无颜色光泽之偏差，则视为可收为可接受视差，可接受不刮手且不影响装配的披锋，些项仅指喷漆件非外露部分．Ｅ桔皮，泪漆，刮花，砂粒不大于５．０Ｍ／Ｍ，主要部位每１００ＣＭ或接受１处，非主要部位可接受２处，不大于２．５Ｍ／Ｍ，主要部位每１０ＣＭ可接受２处．４．３．３品管员按照４．３．２之要求验收合格后方可放行出验，未按要求出货，造成装配大批不良其责任由品管人员承担．４．３．４收件作业员须按照品管要求收货，将良品与不良品分区隔离，未按要求作业，品管在出货前抽样有大批不良其责任由作业人员承担．４．４装配４．４．１制程（组装）４．４．１．１依据安装图及订单要求组装，组装过程中未经工程或客户确认前，不允许少一个或多一个使用零件，由此造成客诉由主要责任人承担．４．４．１．２生产排产前须经品检首件确认后方可正式排产，未经确认而排产组装产生不良则由主要责任人承担．４．４．１．３组装过程中，灯体（零件）表面不可有注物，刮花变形等现象，此项由作业人员制程造成则由此引起的不良由此工序作业人员承担．４．４．１．４整组灯应能完全组装，各部零件配合应吻合，此项不良属严重缺陷．４．４．１．５所有灯具须１００％做高压及导通测试，美规高压一般１５００Ｖ，０．５ＭＡ，１Ｓ．欧规高压一般１８００Ｖ，０．５ＭＡ，１Ｓ．导通测试一般用万用表或直接点亮，此项不良属于严重缺陷．４．４．１．６品管员巡回检查，督导，因品管失职，造成生产大批不良或成批不良之现象，品管应承担主要责任（除因技术未涉及，客户验货要求更改）４．４．２包装４．４．２．１依据包装明细，订单要求设计产品包装，因设计失误则由设计人员承担，因作业人员领用错误而造成返工则由作业人员及相关人员承担．４．４．２．２包装方式，包装材质须符合包装要求，应与客户订单要求一致，由此而造成不良或返工则由相关联的人员承担．４．４．２．３包装时不可倒装，漏放或少放，错放零配件，因此造成客诉或返工则由相关作业人员承担．投光灯装配作业指导书一，准备工作1，工具：无尘手套，防静电指套，扳手十字螺丝刀，电烙铁，溶锡炉，胶水，锡丝，电烙铁，助焊剂。
2，灯具配件：塑料灯罩，反光片，灯座（陶瓷），支架，灯管，连接杆，塑料底座，电源线，品字插座，不同规格螺丝等。
3，辅料：胶水，锡丝，助焊剂，热缩套管，耐高温接线。
4，将无尘手套，防静电指套按正确的方法戴在手上。
二，灯头安装1，反光片的安装A，先检查反光片的压纹，折纹是否均匀到位，有无划伤，如有异常应向负责人汇报，如确实影响反光质量效果，应作不良品处理。
B，反光片压纹应凹面向内，凸面向外，左右反光片与中间反光片连接紧密，铝片的接口处由铝脚固定，防止明显的松动。
C，左右反光片上的连接支架的冲压孔应光滑无毛刺，无裂开痕迹。
D，安装反光片力量适中，防止造成反光片折痕，同时操作中也要防止被反光片划伤手指，2．铁支架与陶瓷灯座的连接A检查铁支架的外观及冲压孔，两端是否左右对称，电镀层是否覆盖，有无生锈，冲压孔是否完整，光滑，攻丝孔牙纹是否清晰，如有异常应向负责人汇报，经确认后方可继续生产B检查陶瓷灯座外接高压特氟龙线表面是否完整，有无铜线外露，长度是否达到标准，陶瓷有无损坏，内装弹簧松紧度是否适中，中心铜头是否圆润，有无松动，如有异常应向负责人汇报，并根据配件好坏作相应处理。
C支架与陶瓷灯座应由特定的螺帽固定，并用板手拧紧无松动，开口陶瓷面向上，安装好后要左右对称，无顷顷斜，松动。
D3反光片与支架的连接A反光片的四个定位孔与支架的四个定位孔应对称，如不对称应作纠正后方可继续生产，对角定位孔一方应向帽钉固定，另一方应由内牙螺丝加螺帽固定，两对角固定好后要检查支架是否匀称，有无变形，如有变形应作适当纠正后再可生产。
B检查反光片，支架，陶瓷灯座之间的连接完整无松动，表面无明显划伤C操作过程中注意安全，避免手指被划伤4，灯管的安装A，检查灯管的尺寸，电压，功率，外观与当前的生产安排吻合，灯管的颜色应透明，灯丝无断裂，电压，功率应在两端陶瓷端标示，如有任何一项与上述不符，应作不良品处理。
B，仔细把灯管安装在支架的两端陶瓷灯座之间，并把灯管上的标示朝外。
C，仔细观察灯管两端与陶瓷灯痤中心铜头的紧密连接，避免没装到位5，玻璃的正确安装A，玻璃选用灯具行业专用的钢化玻璃，表面透明，无划伤，定位孔光滑，无裂痕，B，用手拧螺丝把钢化玻璃对角固定在支架的六角内牙螺丝上，并拧紧，玻璃与反光片支架的四边应平行，并与支架有一定的间隙（便于灯管散热）C，操作时注意安全，避免手指被玻璃或支架划伤。
6.万向头与塑料灯罩的连接A检查万向头接头的松紧度是否符合要求,电镀层完好,无起泡,起皮,颜色无差异B正确把万向头安装在塑料灯罩上（开口向前）螺母与塑料之间要放防滑垫片，防止打滑C拧紧无转动迹象，并弯下塑料罩，检查松紧度是否合适，如有异常应汇报负责人，作相应的处理。
D灯罩里面的高压待氟龙线要套上耐高温套管。
7，灯罩与灯头支架的连接A把灯头支架上陶瓷灯座的两端耐高压特氟龙线穿过万向头（从灯罩里端向外穿进万向头）并作适当调整。
B检查塑料灯罩的外观是否完整，颜色是否一致，有无划伤，四个定位孔尺寸是否一致，光滑无毛刺，灯罩散热孔有无堵住，如有异常，回制塑车间返修，无法返修，作报废处理。
C塑料灯罩上的四个定位孔与支架的四个定位孔应相对应，用#4螺丝把灯罩与支架固定，玻璃的四条边应与灯罩的边平行，并留有一定间隙。
8，灯头接地连接A接地线应由耐高温管覆盖住，两头由大小接线端子连着，无裸露部分B大接线端子一头由万向头上的螺帽固定在万向头上，小接线端子一头由特定螺丝固定在铁支架上。
三，连接杆1．连接杆是连接灯头与底座的部分，称作无缝铁管2．检查经过处理过的连接杆，表面光滑，无起泡，起皱，起皮现象，两端丝牙滑淅，如有需要可用板牙理一下。
3．连接杆与万向关的连接应紧密，丝牙要拧到底无松动迹象，连接杆与万向头在一条直线上，如有歪的现象要及时提出，检查是铁管丝牙问题还是万向头内牙有问题4．大滑块网架灯由于要接地线及品字插头，所以连接杆是先穿过特氟龙线连上万向头的，其它的是电源线直接穿过连接杆连接灯头高压特氟龙线的，然后连接杆穿过特氟龙线连接上万向头5．注意线穿过连接杆时不要碰伤，同时注意连接杆两端口子是否光滑，不要有残留铁皮或毛刺，如有应刮干净再作业四，灯具底座的组装1，底座由塑料壳，开关，品字插座及滑块组成A检查塑料壳的外观有无明显划伤，毛刺现象，颜色是否一致，边缘光滑无损坏，塑料无明显缩水现象B开关，品字插座金属脚外露整齐，无塑料包裹现象C滑块外观无划伤，毛刺现象，无明显缩水现象，卡口处光滑无毛刺，无色差。