照明灯具质量检验标准

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LED灯具(照明类)通用检验规范

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外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于：规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志。
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跌落测试
(1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更)
水泥地面
水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次：重量10Kg以下，跌落高度为80cm;重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg跌落高度为35cm;重量为47-70Kg跌落高度为25cm;重量为70Kg以上跌落高度为15cm。跌落完后外箱无严重破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。
页码
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检验项目
检验方法/
仪器设备
标准描述
判定
CR
MA
MI
包装
目视
产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。
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产品附件有无（与订单要求核对）
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包装要求，材质，层数符合包装图纸
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运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行
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外箱不允许有破损，变形，潮湿
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箱体脏污，外观以1M可见NG
6.4.2库存超过半年的出货须安排生产线，重新老化，包装，检验流程。
6.5入库
6.5.1生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有品质部签字，若无则不允许入库。
6.5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。
6.5.3仓库在出货装车时通知品质部去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。
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螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许
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油墨脱落不允许，缺油墨S≤1 mm2

灯具的验收要求

灯具的验收要求灯具的验收是指在购买或安装灯具后，对其进行检查和测试，以确保其质量和功能符合预期的过程。

灯具的验收要求包括多个方面，如外观质量、光照效果、安全性等。

本文将从这些方面逐一介绍灯具的验收要求。

一、外观质量1. 灯具表面应平整光滑，无明显划痕、凹陷或破损。

2. 金属灯具应无锈蚀、氧化或褪色现象。

3. 灯罩、灯座、开关等部件应完整无缺，无明显的裂纹或变形。

4. 灯具的颜色应均匀，无色差或色斑。

二、光照效果1. 照明灯具的光源应稳定，无闪烁或明暗不均的现象。

2. 灯具的光照范围应与预期相符，光照均匀而明亮。

3. 灯具的色温应与预期相符，无明显的色温偏差。

4. 灯具的光照强度应符合预期要求，满足不同场景的照明需求。

三、安全性1. 灯具的电源线应完好无损，无明显的裸露或断裂。

2. 灯具的电源插头应符合国家标准，并能正常插拔。

3. 灯具的绝缘电阻应符合相关安全标准，确保使用过程中不会发生漏电或触电事故。

4. 灯具的外壳应具有良好的绝缘性能，确保用户的安全。

四、功能性1. 灯具的开关应灵活可靠，使用过程中不会出现卡滞或失灵的情况。

2. 灯具的调光功能（如有）应正常工作，能够根据需要调节光照强度。

3. 灯具的智能控制功能（如有）应正常工作，能够根据预设的设置进行自动调光、定时开关等操作。

五、环保性1. 灯具的能耗应符合国家相关标准，节能效果明显。

2. 灯具的材料应环保无污染，符合国家相关要求。

3. 灯具的包装材料应可回收利用或易于分解，减少对环境的影响。

六、售后服务1. 灯具厂商应提供明确的质保期限，并承诺在质保期内提供免费维修或更换服务。

2. 灯具厂商应提供详细的使用说明书，包括安装、使用、维护等方面的指导。

3. 灯具厂商应提供及时、有效的售后服务，解决用户在使用过程中遇到的问题。

通过以上的验收要求，可以确保灯具在购买或安装后的质量和功能符合预期，提供良好的照明效果和使用体验。

同时，消费者也应注意选择有信誉和良好售后服务的灯具品牌，确保自己的权益得到保障。

led及灯具产品检验标准

XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。

2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。

3) 提供质量规范订定之参考。

1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。

2. 检验规章2.1 目的1) 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。

2) 抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。

2.2 定义1) 批次：每次进料/ 出货的数量2) 取样数：每批次取样的检验数。

3) 严重缺点：产品的功能性缺点。

4) 主要缺点：产品的组装或机构性缺点。

5) 次要缺点：不影响产品之功能/ 组装/ 机构的缺点及外观缺点。

2.3 抽样计划1) 成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执行。

2) 采用『分批检查，分批验退』的方式。

3.外观检验与标准3.1 方法: 40~45 cmm-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。

灯具的验收要求

灯具的验收要求1.前言灯具是我们日常生活中不可或缺的电器之一。

无论是家庭、商业、办公室等各种场所都需要灯具进行照明。

当然，人们对灯具的质量以及性能要求也越来越高。

为了确保灯具能够正常使用，我们需要对灯具进行验收，以保证它们的质量和性能是否符合基本要求。

2.灯具验收的步骤在验收灯具时，一般需要进行以下步骤：2.1.外观检查首先，需要检查灯具的外观是否完好。

包括有无划痕、裂纹、变形等情况。

如果发现有问题，应该先与供应商或者厂家联系进行退换货或者维修。

2.2规格检查灯具的规格需要与所购买的规格相符合，包括电压、功率、颜色等。

2.3.安全检查一些大功率的灯具往往需要使用更高的电压，这可能导致电器较大的电流通过电缆。

在灯具安装完成之后，一定要进行电气安全测试，以保证其没有漏电、过温等问题，确保使用安全。

2.4.光度检查灯具的光度检查是指检验照射光度是否符合要求。

需要考虑到照明的作用以及光源的初始亮度。

如果光度不符合要求，则需要更换灯具。

3.灯具验收的标准和方法验收灯具的标准和方法也需要根据不同的场合进行适当调整。

以下为常见场合灯具验收的标准和方法：3.1家庭照明在家庭照明方面，灯具的颜色应该与家具、墙面、装饰等相协调，不能过于刺眼。

灯光应该均匀，没有颜色失真、闪烁等现象，具有舒适的视觉效果。

3.2商业照明商业照明的目的是吸引顾客，创造销售机会。

因此，灯具的亮度在商业照明中显得尤为重要。

整体光照度应该达到一定的强度，每个显示区域的照射都依赖于其所需的照度水平。

在商业照明方面，除了光照度和亮度，还应注意舒适性、温度等因素。

3.3办公室照明办公室的照明应该明亮、柔和、舒适，以确保员工能够在良好的照明条件下进行工作。

在这里，灯具的功率可以比家庭照明要高，但是光照度不能过高或过低，以防止视觉疲劳或偏离工作提高。

4.灯具验收的意义灯具的验收是对灯具生产厂家质量标准的一种监督和评估。

通过验收能够避免灯具质量的差异，使得灯具的品质得到保障。

灯杆、灯具质量国家验收标准

灯杆、灯具质量国家验收标准灯具和灯杆、电器光源的性能说明使用材料说明1.1灯杆技术参照要求1.主体杆采用一次成型，钢杆(Q235)焊缝须平整光滑，整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±1mm。

灯杆焊接方式为自动亚弧焊接，着色探伤检验达焊接国际GB/T3323-1989111标准要求。

灯杆套接方式采用穿钉加顶丝固定。

2、灯杆防腐处理为热镀锌，镀锌层表面光滑美观，光泽一致。

无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在，锌层厚度达到85um以上，镀锌层附着力应符合GB2694-98标准，保证8年不褪色，灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。

灯杆防腐寿命大于20年。

3.灯杆表面喷塑厚度≥100um，附着力达到GB9286-880级，表面光滑：硬度≥2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉。

4.灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。

设计系数1.8。

灯杆的设计寿命大于20年。

5.灯杆设计应便于导线穿接，手孔门采用背包门形式。

杆门必须平整光滑，与本杆平整误差不大于±1mm，相同灯杆门与门互换性要好，达到防盗防雨要求。

杆门切割后局部做加强处理，基本达到原整体杆的强度。

6.外观颜色:按业主指定色彩。

(效果图色)1.2灯杆技术标准:执行标准1、GB2694-88 热浸镀锌体镀锌质量2、GB10854-89 钢结构焊接外形尺寸3、GB77-88 碳素结构钢4、GB1591-93 低合众结构钢技术条们5、GB2519-88 热连轧钢板含带钢品种6、DL/T646-98 输电线路钢管杆制造技术条件7、AASHT01994 灯杆、高杆、交通信号杆1.3灯杆技术参数：1、锥度：12：10002、直线度偏差：<0.2%3、长度偏差：<+5nlm4、对边距偏差：+2mm5、灯体扭曲度：<5°6、杆体直线度：<1mm7、弯臂扭曲度：<2°8、弯臂部分对边距偏差：<15°9、法兰盘与杆体垂直度偏差：<1°10、法兰焊接位置偏差:<2mm11、镀锌层厚度：≥85um12、灯杆表面喷塑厚度：≥100um13、设计系数：1.814、抗风速：36.9m/s1.4灯杆技术测试标准：1、附着力测试，十字化痕以特制粘胶带垂直粘12次无剥落。

灯具国家质量检测标准

灯具国家质量检测标准1. 范围本标准规定了灯具产品的质量检测标准，包括安全要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于各类灯具产品的质量检测，包括室内照明灯具、户外照明灯具、道路照明灯具等。

2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 7000.1-2015 《灯具第1部分：通用要求》GB 7000.2-2015 《灯具第2部分：特殊要求》3. 术语和定义本标准所涉及的术语和定义，按照GB 7000.1-2015和GB 7000.2-2015的相关规定执行。

4. 灯具分类根据使用场所、用途、结构特点、额定电压、额定功率等不同，灯具产品可分为以下几类：（1）室内照明灯具：包括吊灯、吸顶灯、壁灯、台灯、落地灯等；（2）户外照明灯具：包括路灯、庭院灯、草坪灯、地埋灯等；（3）道路照明灯具：包括高压钠灯、LED路灯、太阳能路灯等；（4）装饰性灯具：包括霓虹灯、荧光灯、LED显示屏等。

5. 灯具安全要求灯具产品应符合GB 7000.1-2015和GB 7000.2-2015的相关要求，包括以下方面：（1）防触电保护措施；（2）防震措施；（3）防火措施；（4）防水措施；（5）防爆措施；（6）防雷击措施；（7）防电磁干扰措施。

6. 灯具性能要求（1）光效和能效等级：根据产品的不同类型和用途，应符合相应的光效和能效等级要求；（2）显色指数：对于室内照明灯具，显色指数应大于80；对于户外照明灯具，显色指数应大于70；对于装饰性灯具，显色指数可适当降低；（3）启动时间：灯具产品的启动时间应符合相应的标准要求；（4）频闪效应：灯具产品应无明显频闪效应；（5）噪声：灯具产品的噪声应小于等于30分贝；（6）电磁兼容性：灯具产品应符合相应的电磁兼容性标准要求。

专用灯具安装质量标准及检验方法

(2)灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好
观察、手扳检查
观察、钢尺和试操作检杏
3
防爆灯具的选型及其开关的位置和高度
(1)灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。当设计无要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合现行标准的规定。
(2)灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)。
(3)灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。
可靠。
(3)行灯变压器为双圈变压器,其电源侧和负荷侧有熔断器保护，熔丝额定电流
观察、手扳检查
目
分别不应大于
变压器一次、二次的额定电流。
(4)行灯灯体及手柄绝缘良好，坚固、耐热、耐潮湿；灯头与灯体结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝
缘手柄上
2
应急照明灯具安装
(1)应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。
(2)应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明不大于15s；备用照明不大于15s
(金融交易场所不大于1.5s)安全照明不大于0.5s。
(3)疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地面高度不低于2m,
专用灯具安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1)第1项〜第3项：应全数检查。
2)第4项：电源、持续供电时间、电源切换时间全数检查，其余抽查10%o
3)第5项：抽查10套，少于10套的全数检查。
一般项目
4)第1项、第2项：应全数检查。
5)第3项、第4项：抽查10%,少于10套时全数检查。

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2．范围：本规定适合企业生产加工及相关联部门。

3．定义：4．具体内容：4．1五金4．1．1开料4．1．1．1开料所用了物料其材质，规格必须与要求相符。

4．1．1．2开料必须依照图纸，样品或技术规定之规格操作。

4．1．1．3开料员在操作时必须经品管首检确认后方可批量生产。

4．1．1．4在开料过程中，开料员每隔一段时间必须时所开物料进行自检。

4．1．1．5品管员必须定时对物料进行抽检，检测时必须保持所开物料在可接受之公差内。

（一般50M/M以上为±2M/M）4．1．1．6开料所出产品切面须手滑，手摸不可有凹不平，周边毛刺，披锋不可有刮手之现象，不可有变形之现象。

4．1．1．7开料员在操作中必须做到对产品的轻拿轻放。

操作中任意掷，扔，造成产品碰撞痕或严重的划伤痕。

4．1．2．2外规：a，冲压表面不可有挡伸痕（在距视线0.3M处不可明显可见）否则视为不合格.b,冲压件周边不可有缺边现象，但在不影响整灯组装之外观结构时视为可接收。

c,毛边，披锋用手感觉不可有明显的刮手现象，或对人体造成伤害，此缺陷可视为主要缺陷，有轻微刮手，在不影响组装，人体安全时可视为次要缺陷。

4.1.2.5操作人员在生产过程中,对产品须保持轻拿轻放的自觉品质心理,若因此造成(4.1.2.2)之不良则由操作人员承担.4.1.3钻孔,攻牙4.1.3.1操作员在零件加工时须依据图样,样品所规定尺寸操作,若因此造成不良则视为严重缺陷.4.1.3.2检测外观规格:A,零件孔距,孔位,孔径须完全正确,误差在规定的公差范围内.B攻牙须正确且牙路平顺,用规检测或牙规检测,同时须注意公制牙与英制牙区别.C,钻孔须保持底面平整,,以防零件因钻孔而变形和偏孔,孔位变形或视组装情节判定,在不影响组装且在非外露部位可接受偏孔视为不可接受.4.1.3.3操作人员自检同4.1.2.34.1.4焊接4.1.4.1生产作业须依据技术图纸或样品进行操作,有任何与图纸不符均视为严重不良.4.1.4.2铜焊,电焊,焊等焊接须牢固,用手拉不开,在工作60CM自由落下,不脱焊则视为焊接良好,不可有虚焊,假焊,漏焊之现象.4.1.4.3焊接点处要平滑,无凹，焊接处有焊孔，炸裂视为主要缺陷，非外露部分或次要面焊孔允许有1处直径为41MM，且为不受力部位。

4.1.4.4点焊,焊不可有变形,产品主要面即外露部位焊接处变形影响灯件外观,此缺陷视为主要缺陷,非外露部位有轻微变形(不影响组装外观则视为可接收)4.1.4.5弯管铜焊后,必须能顺利穿过电源线,烧焊时必须抽样试穿,焊口垂直部位，焊接须牢固，内接处不可有披锋，电源线无法通过和内披锋刮破电源线之现象均视为严重缺陷。

4.1.4.6焊接处焊斑不能过大,焊斑要平顺,不可有聚焊之现象(能让绝缘热缩套管穿过并覆盖为准)4.1.4.7作业员自检, 巡回检验同于4.1.2.44.2电镀4.2.1品管员依据图纸验收成品,检验出不良品.4.2.2外观A电镀面表面均匀,不可有厚薄,手感平滑,不可有毛刺,披锋.B不允许有明显刮伤痕,起邹痕,碰伤痕,生锈痕.C距视线0.6M无颜色光泽之偏差，则视为可收为可接受视差，可接受不刮手且不影响装配的披锋，此项仅指电镀件非外露部分。

４．３喷漆４．３．１品管员依据图纸验收成品之规格及颜色，检验出不良品．４．３．２外观Ａ喷漆件表面均匀，不可有厚薄漆，手感平滑，不可有毛刺，披锋．Ｂ喷漆件表面挂具点不得超过５Ｍ／Ｍ．Ｃ不允许有明显刮伤痕，起邹痕,碰伤痕,生锈痕，大小比例为３－５Ｍ／Ｍ，每２０ＣＭ可接受２处，并且不少相离５ＣＭＤ距视线０．６Ｍ无颜色光泽之偏差，则视为可收为可接受视差，可接受不刮手且不影响装配的披锋，些项仅指喷漆件非外露部分．Ｅ桔皮，泪漆，刮花，砂粒不大于５．０Ｍ／Ｍ，主要部位每１００ＣＭ或接受１处，非主要部位可接受２处，不大于２．５Ｍ／Ｍ，主要部位每１０ＣＭ可接受２处．４．３．３品管员按照４．３．２之要求验收合格后方可放行出验，未按要求出货，造成装配大批不良其责任由品管人员承担．４．３．４收件作业员须按照品管要求收货，将良品与不良品分区隔离，未按要求作业，品管在出货前抽样有大批不良其责任由作业人员承担．４．４装配４．４．１制程（组装）４．４．１．１依据安装图及订单要求组装，组装过程中未经工程或客户确认前，不允许少一个或多一个使用零件，由此造成客诉由主要责任人承担．４．４．１．２生产排产前须经品检首件确认后方可正式排产，未经确认而排产组装产生不良则由主要责任人承担．４．４．１．３组装过程中，灯体（零件）表面不可有注物，刮花变形等现象，此项由作业人员制程造成则由此引起的不良由此工序作业人员承担．４．４．１．４整组灯应能完全组装，各部零件配合应吻合，此项不良属严重缺陷．４．４．１．５所有灯具须１００％做高压及导通测试，美规高压一般１５００Ｖ，０．５ＭＡ，１Ｓ．欧规高压一般１８００Ｖ，０．５ＭＡ，１Ｓ．导通测试一般用万用表或直接点亮，此项不良属于严重缺陷．４．４．１．６品管员巡回检查，督导，因品管失职，造成生产大批不良或成批不良之现象，品管应承担主要责任（除因技术未涉及，客户验货要求更改）４．４．２包装４．４．２．１依据包装明细，订单要求设计产品包装，因设计失误则由设计人员承担，因作业人员领用错误而造成返工则由作业人员及相关人员承担．４．４．２．２包装方式，包装材质须符合包装要求，应与客户订单要求一致，由此而造成不良或返工则由相关联的人员承担．４．４．２．３包装时不可倒装，漏放或少放，错放零配件，因此造成客诉或返工则由相关作业人员承担．投光灯装配作业指导书一，准备工作1，工具：无尘手套，防静电指套，扳手十字螺丝刀，电烙铁，溶锡炉，胶水，锡丝，电烙铁，助焊剂。

2，灯具配件：塑料灯罩，反光片，灯座（陶瓷），支架，灯管，连接杆，塑料底座，电源线，品字插座，不同规格螺丝等。

3，辅料：胶水，锡丝，助焊剂，热缩套管，耐高温接线。

4，将无尘手套，防静电指套按正确的方法戴在手上。

二，灯头安装1，反光片的安装A，先检查反光片的压纹，折纹是否均匀到位，有无划伤，如有异常应向负责人汇报，如确实影响反光质量效果，应作不良品处理。

B，反光片压纹应凹面向内，凸面向外，左右反光片与中间反光片连接紧密，铝片的接口处由铝脚固定，防止明显的松动。

C，左右反光片上的连接支架的冲压孔应光滑无毛刺，无裂开痕迹。

D，安装反光片力量适中，防止造成反光片折痕，同时操作中也要防止被反光片划伤手指，2．铁支架与陶瓷灯座的连接A检查铁支架的外观及冲压孔，两端是否左右对称，电镀层是否覆盖，有无生锈，冲压孔是否完整，光滑，攻丝孔牙纹是否清晰，如有异常应向负责人汇报，经确认后方可继续生产B检查陶瓷灯座外接高压特氟龙线表面是否完整，有无铜线外露，长度是否达到标准，陶瓷有无损坏，内装弹簧松紧度是否适中，中心铜头是否圆润，有无松动，如有异常应向负责人汇报，并根据配件好坏作相应处理。

C支架与陶瓷灯座应由特定的螺帽固定，并用板手拧紧无松动，开口陶瓷面向上，安装好后要左右对称，无顷顷斜，松动。

D3反光片与支架的连接A反光片的四个定位孔与支架的四个定位孔应对称，如不对称应作纠正后方可继续生产，对角定位孔一方应向帽钉固定，另一方应由内牙螺丝加螺帽固定，两对角固定好后要检查支架是否匀称，有无变形，如有变形应作适当纠正后再可生产。

B检查反光片，支架，陶瓷灯座之间的连接完整无松动，表面无明显划伤C操作过程中注意安全，避免手指被划伤4，灯管的安装A，检查灯管的尺寸，电压，功率，外观与当前的生产安排吻合，灯管的颜色应透明，灯丝无断裂，电压，功率应在两端陶瓷端标示，如有任何一项与上述不符，应作不良品处理。

B，仔细把灯管安装在支架的两端陶瓷灯座之间，并把灯管上的标示朝外。

C，仔细观察灯管两端与陶瓷灯痤中心铜头的紧密连接，避免没装到位5，玻璃的正确安装A，玻璃选用灯具行业专用的钢化玻璃，表面透明，无划伤，定位孔光滑，无裂痕，B，用手拧螺丝把钢化玻璃对角固定在支架的六角内牙螺丝上，并拧紧，玻璃与反光片支架的四边应平行，并与支架有一定的间隙（便于灯管散热）C，操作时注意安全，避免手指被玻璃或支架划伤。

6.万向头与塑料灯罩的连接A检查万向头接头的松紧度是否符合要求,电镀层完好,无起泡,起皮,颜色无差异B正确把万向头安装在塑料灯罩上（开口向前）螺母与塑料之间要放防滑垫片，防止打滑C拧紧无转动迹象，并弯下塑料罩，检查松紧度是否合适，如有异常应汇报负责人，作相应的处理。

D灯罩里面的高压待氟龙线要套上耐高温套管。

7，灯罩与灯头支架的连接A把灯头支架上陶瓷灯座的两端耐高压特氟龙线穿过万向头（从灯罩里端向外穿进万向头）并作适当调整。

B检查塑料灯罩的外观是否完整，颜色是否一致，有无划伤，四个定位孔尺寸是否一致，光滑无毛刺，灯罩散热孔有无堵住，如有异常，回制塑车间返修，无法返修，作报废处理。

C塑料灯罩上的四个定位孔与支架的四个定位孔应相对应，用#4螺丝把灯罩与支架固定，玻璃的四条边应与灯罩的边平行，并留有一定间隙。

8，灯头接地连接A接地线应由耐高温管覆盖住，两头由大小接线端子连着，无裸露部分B大接线端子一头由万向头上的螺帽固定在万向头上，小接线端子一头由特定螺丝固定在铁支架上。

三，连接杆1．连接杆是连接灯头与底座的部分，称作无缝铁管2．检查经过处理过的连接杆，表面光滑，无起泡，起皱，起皮现象，两端丝牙滑淅，如有需要可用板牙理一下。

3．连接杆与万向关的连接应紧密，丝牙要拧到底无松动迹象，连接杆与万向头在一条直线上，如有歪的现象要及时提出，检查是铁管丝牙问题还是万向头内牙有问题4．大滑块网架灯由于要接地线及品字插头，所以连接杆是先穿过特氟龙线连上万向头的，其它的是电源线直接穿过连接杆连接灯头高压特氟龙线的，然后连接杆穿过特氟龙线连接上万向头5．注意线穿过连接杆时不要碰伤，同时注意连接杆两端口子是否光滑，不要有残留铁皮或毛刺，如有应刮干净再作业四，灯具底座的组装1，底座由塑料壳，开关，品字插座及滑块组成A检查塑料壳的外观有无明显划伤，毛刺现象，颜色是否一致，边缘光滑无损坏，塑料无明显缩水现象B开关，品字插座金属脚外露整齐，无塑料包裹现象C滑块外观无划伤，毛刺现象，无明显缩水现象，卡口处光滑无毛刺，无色差。

照明灯具质量检验标准

LED灯具(照明类)通用检验规范

灯具的验收要求

led及灯具产品检验标准

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灯具的验收要求

灯杆、灯具质量国家验收标准

灯具国家质量检测标准

专用灯具安装质量标准及检验方法