先进制造技术(王隆太)名词解释1~6章全

1、制造：所谓制造即为人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质工具，采用有效的工艺方法和必要的能源，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。

2、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。

3、制造业：指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。

4、市场及特征：指一定期、一定地点的商品交易的场所。特征：不确定性、国际化和全球化、新兴产业的崛起、市场质的短缺和动态的非均衡、虚拟市场和代理是未来市场的重要形式。

5、产品和特征：指提供给市场，满足人们某种欲望或需求的一切东西。特征:个性化和多样化、寿命周期的趋短、智能化、绿色化。

6、价值工程：以产品的功能分析为核心，以科学的方法为工具，寻求功能与成本的最佳组合以获得最佳的产品价值。

V产品的价值：在价值工程中产品价值的通俗含义V=F/C

F产品功能：功用、效能、作用、用途、目的等。

C产品成本：实现功能所支付的全部费用。

7、价值工程分析对象选择的基本方法

综合加权评分法、ABC分类法、价值系数分析法

8、反求工程：以已有的产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品。

9、反求工程设计的基本步骤：分析阶段、再设计阶段、反求产品的制造阶段。

10、模型重构：根据所采用的样本几何数据在计算机内重构样本模型的技术。

11、样本重构的基本步骤：数据预处理、网格模型生成、网格模型后处理

12、绿色产品：指以环境和环境资源保护为核心概念而设计产生的、可以拆卸和分解的产品，其零部件经过翻新处理后可以重新利用。

13、机械工艺流程：毛坯的成形准备阶段、车削加工阶段、表面改性处理阶段

14.机械零件成形方法：受迫成形、去除成形、堆积成形

15、超精密加工：包括了所有能使零件成形、位置和尺寸精度到微米和亚微米范围的机械加工方法。

16、超精密车削对刀具的要求：

极高的硬度、耐用度和弹性模量，以保证刀具有很长的寿命和很高的尺寸耐用度

刃口能磨得及其锋锐，人口半径p值极小，能实现超薄的切削厚度

刀刃无缺陷，因切削时刃形将复印在加工表面上，而不能得到超光滑的镜面

与工件材料的抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦因数低，能得到极好的加工表面完整性17、超精密切削最小切削厚度:

u=0.12时，hDmin=0.322p

u=0.26时，hDmin=0.249p

17、超精密磨削砂轮：

立方氮化硼砂轮磨削较好，立方氮化硼比金刚石有较好的热稳定性和较强的化学惰性，其热稳定性可达1250~1350℃，金刚石磨料只有700~800℃

18、床身和精密导轨

床身是机床的基础部件，应具有抗衰减能力强、热膨胀系数低、尺寸稳定性好的要求。超精密床身多用人造花岗岩材料制造。

机床导轨要求有极高的直线运动精度，不能有爬行，导轨偶合面不能有磨损，因而液体静压

导轨、和空气静压导轨，均具有运动平稳，无爬行，摩擦因数接近于0的热点。

19、超精密加工的支撑环境：净化的空气环境、较好的抗震动干扰环境、恒定的稳定环境。

20、高速切削加工的关键技术：高速主轴、快速进给系统、先进的机床结构、高速切削的刀具系统。

21、高速磨削加工特点：尽可能地提高切削速度、既可以用于精加工又可以用于粗加工。

22、RPM的技术原理：

设计人员—CAD造型系统—CAD模型—数据文件分层切片—RPS—产品

三维实体—三位数字化仪—

23、RPM工艺方法：光敏液相固化法、选区片层粘结法、选区激光烧结法。

34、微细加工工艺方法：超微机械加工、光刻加工、体刻蚀加工、面刻蚀加工、LIGA技术、封接技术、分子装配技术。

35、LIGA技术工艺过程：深层同步辐射X射线光刻，把从同步辐射源放射出的具有短波长和很高平行度的X射线作为曝光光源，可在最大厚度达500um的光致抗蚀剂上生成曝光图形的三维实体、电铸成形，用曝光蚀的图形实体作为电铸用胎膜，用点沉积方法在胎膜上沉积金属以形成金属微结构零件、注射，将电铸制成的金属微结构作为注射成型的模具，即能加工出所需的微型零件。

36、表面改性技术：指采用某种工艺手段使在零件表面来改变基体表面状态，化学成分、组织结构和应力状态等，使基体表面具有不同于基体的某种特殊性能，从而达到特定使用要求的一项应用技术。

方法：激光表面改性、电子束表面改性、离子注入表面改性、

37、激光加工原理和特点：原理：通过光学系统可将激光束聚焦成直径为几十微米的极小光斑，从而获得极高的能量密度。当激光照射到工件表面时，光能被工件迅速吸收并转化为热能，致使光斑区域的金属蒸气迅速膨胀，压力突然增大，熔融物以爆炸式高速高速喷射出来，在工件内部形成方向性很强的冲击波。激光加工就是工件在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合过程。

特点：功率密度高，几乎可以加工任何材料、激光光斑大小可以聚焦到微米级，输出功率可以调节，因此可以精密微细加工、激光加工属于非接触加工，没有明显的机械力，没有工具损耗，可加工易变形的薄板和橡胶等弹性零件、加工速度快，热影响区域小，并可通过透明体进行加工、是属于一种瞬时的局部熔化和气化的热加工方法，其影响因素很多。

38、超声波加工基本原理：频率超过16000HZ的声波，超声波加工是利用工具端面作超声振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种加工方法。

39、超声波加工装置组成：超声波发生器、超声振动系统、机床、磨料工作液及其循环系统。应用：型腔抛磨加工、超声清洗、超声波复合加工。

40、水射流切割加工基本原理：高压水射流切割技术是以水作为携带能量的载体，用高速水射流对各种材料进行切割的一种工艺方法。

水射流切割加工设备组成：增压系统、蓄能器、喷嘴、控制系统及其辅助系统。

41、制造自动化技术内涵：狭义：生产车间内产品的机械加工和装配检验过程的自动化

包括切削自动化、工件装卸自动化、工件储运自动化、零件与产品清洁及检验自动化、断削与排削自动化、装配自动化、机械故障诊断自动化。广义：产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制自动化等产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时、洁净目的。

42、刚性自动化：表现在半自动和自动机床、组合机床，解决了单一品种大批量生产自动化的问题，特点：生产效率高，加工品种单一。

43、柔性自动化：满足多种小批量甚至单件生产自动化的需要。数控技术、计算机数控、柔