仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制

仓储管理与库存控制1. 引言仓储管理与库存控制是企业运营过程中非常重要的环节。
对于企业而言,库存是其资产之一,合理的仓储管理和库存控制可以帮助企业实现成本控制、流程优化和客户服务提升。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念和原则,并探讨如何优化仓储管理和库存控制的方法。
2. 仓储管理2.1 仓储管理的定义仓储管理是指对企业仓库进行全面的管理和控制,包括仓库的规划、布局、设备、操作和流程等方面。
良好的仓储管理可以提高货物的存储效率、减少损耗和浪费,并保证货物的安全和质量。
2.2 仓储管理的原则仓储管理的原则可以总结为以下几点:•简单性:仓库的布局和操作应简单明了,以便员工能够迅速找到和存放货物。
•灵活性:仓库的布局和设备应具备一定的灵活性,以适应不同规格和体积的货物。
•安全性:仓库的设备和操作应符合安全标准,以保证员工的人身安全和货物的安全。
•可视性:仓库的货物应具备可视性,方便员工随时检查货物的状态和数量。
•周转性:仓库应保持货物的合理周转,避免因过期、报废等原因导致库存堆积。
•数据化:仓库管理应实现数据化,可以通过信息系统对库存进行管理和控制。
2.3 仓储管理的流程仓储管理的流程通常包括以下几个环节:1.接收货物:员工负责接收货物并核对数量和品质,并记录到系统中。
2.入库管理:将货物按照规定的位置和方式存放到仓库中,并记录到系统中。
3.出库管理:根据客户订单进行发货操作,核对货物和数量,并记录到系统中。
4.盘点管理:定期对仓库的库存进行盘点,核对实际库存和系统库存,确保数据准确性。
5.报损管理:对发现的次品或损坏货物进行记录和处理,以避免对其他货物造成影响。
6.库存分析:根据库存数据进行分析,以衡量库存的周转率和成本效益,并制定相应的优化策略。
3. 库存控制3.1 库存控制的定义库存控制是指通过对库存的计划和监控,确保企业能够及时满足客户需求的过程。
库存控制的主要目标是最大程度地降低库存成本和风险,同时保证客户满意度和供应链的稳定性。
第5章 仓储管理及库存控制

1
2
5.2.6 仓库的设施、设备的配置
功能要求 存货、取货 分拣、配货 验货、养护 防火、防盗 流通加工 控制、管理 配套设施
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设
备
类
型
货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 检验仪表、工具、养护设施等 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警 设施等 所需的作业机械、工具等 计算机及辅助设备等 站台(货台)、轨道、道路、场地等
1、采购成本。采购成本包括订货成本和购
买成本。订货成本是为了订购货物而产生 的成本,它的大小基本上与每批产品的订 购数量无关,而只与订货次数有关。购买 成本是为了获得产品的所有权和使用权而 花费的费用,其大小与产品的数量成正比 关系,而且购买成本由于所存储产品的市 10/29 场价格发生变化而变化。 36
一个相对较新的话题,在供应链的什么地方
设置库存 多种布置方法 供应商处 本企业 仓储中心 客户处 设置在物流系统内
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1
2
5.3.8 库存控制的基本原理
1.库存过程和库存控制目标 库存控制是以控制库存为目的的方法、手
段、技术以及操作过程的总称,它是对企业 的库存量(包括原材料、零部件、半成品以 及产品等)进行计划、协调和控制的工作。 一个完整的库存过程可以分为以下几个部 分:订货过程、进货过程、保管过程、出库 过程。主要通过控制前两个过程来控制库存 10/29 34 量。
1
2
仓度取决于库房的类型、储存货物的
品种和作业方式等因素。 平房仓库的高度一般采用300mm的倍数;当 库内安装桥式起重机时,其高度应为600mm 的倍数。
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22
1
仓储管理与库存控制管理

仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节,它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中,需要考虑仓库的物理结构,包括仓库面积的大小、货架的设计等,以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外,还需要合理安排货物的存放位置,将相似性质的货物进行分类存放,以提高取货的效率。
在仓储管理中,必须加强对货物的进出库管理。
首先,要建立健全的进出库记录和流程,确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次,要对货物的质量和数量进行严格检查,防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时,还需要合理安排仓库操作人员的工作,确保每个岗位的职责明确,协同配合,提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理,以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据,可以预测未来一段时间内的销售量,从而合理制定订货计划。
同时,还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素,以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中,还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题,确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分,以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连,相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率,有效减少库存积压和滞销情况的发生;而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据,避免库存数量过多或过少的情况。
总之,仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平,企业可以实现库存的最佳水平,并且提高物流运作效率,降低运作成本,进而提升客户满意度,增强企业的竞争力。
仓储管理和库存管理控制规划

将验收合格的货物上架,按照品类、规格等进行 合理摆放。
在库作业管理
1 2
库存盘点
定期对库存进行盘点,确保库存数量与系统数据 一致。
货物保管
对货物进行定期检查,确保货物质量、保质期等 符合要求。
3
库存预警
根据库存情况,设置库存上下限,及时进行补货 或促销。
出库作业管理
出库计划
根据销售订单、配送计划等制定出库计划。
仓储管理和库存管理控 制规划
CONTENTS
目录
• 仓储管理概述 • 库存管理控制规划 • 仓储设施规划与设计 • 库存计划与控制 • 仓储作业管理 • 仓储管理系统与技术 • 仓储管理和库存管理控制的风险与应对措施
CHAPTER
01
仓储管理概述
仓储管理的定义和重要性
总结词
仓储管理是指对物品的存储、保管、配送等环节进行科学有 效的组织、计划和控制,是物流管理中的重要环节。
库存计划的制定与实施
需求预测
01
根据历史销售数据、市场趋势等因素,预测未来的产品需求,
为库存计划提供依据。
安全库存设定
02
基于需求预测的不确定性,设定安全库存水平,以应对突发需
求和供应中断。
库存分配
03
根据销售数据、产品特性等因素,合理分配库存至不同的仓库
或货位。
库存控制的方法和技术
ABC分类法
CHAPTER
07
仓储管理和库存管理控制的风 险与应对措施
库存积压和滞销风险及应对措施
库存积压
由于市场变化、预测失误等原因,导致某些商品库存过多 ,无法及时销售出去。
滞销风险
长期无法销售的商品,可能会面临过期、降价等风险,影 响企业的利润和现金流。
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4.按仓库的建筑类型分类 平库。一般为砖木结构的平房式仓库。
楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。
筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储 罐类的仓库。
高层货层仓库。指建筑结构以高层货架为储存 物资方式的仓库。高层货层仓库如使用计算机控制 的巷道堆垛机完成物资的进出库作业,这便是自动 化立体仓库。
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四、储存的分类
1、按储备在社会再生产中的作用分类 1)生产储备 (1)原材料、燃料及零部件储备 包括经常储备、保险储备、季节储备 (2)半成品储备 (3)成品储备 2)消费储备 3)流通储备 4)国家储备
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储存的分类
2、按储存的集中程度分类 集中储存 分散储存 零库存 3、按储存的位置分类 仓库储存 车间储存 站、场、港储存
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3
(二)仓储的性质 仓储活动既具有生产性又具有非生产性 仓储具有生产性的具体表现: 1)保持和延续其使用价值 2)仓储劳务是没有物质形态的产品 3)仓储使用价值不变,总价值增加 4)即时生产即时消耗
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4
二、仓储的作用
1.仓储在物流系统中的重要作用主要表现在以下四 个方面: 1)调节供需的功能 2)调节运输的功能 3)商品保管的功能 4)监督控制的功能 5)配送的功能 6)节约物资的功能 2.仓储在物流操作中的作用 (1)运输整合和配载。将连续不断产出的产品集中成 大批量提交运输,或者将众多供货商所提供的产品 整合成单一的一票运输等运输整合就需要通过存储 来进行。
普通仓库。指储存一些在保管上没有特殊要 求的物资的仓库仓库。
保温仓库。指仓库里设有采暖设备,能使库 房保持一定温度的仓库。
恒温恒湿仓库。指能使库房保持一定温度和 湿度仓库。
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650
2
1193(8 元)
❖ b.按折扣单价计算的EOQ:
Q9
21200 300 632(单位) 9 20%
❖ c.分析判断:
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下,一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时,就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比, 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中,若订购批量小于800单位时,运输 费率为1元/单位;当订购批量大于等于800单 位时,运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变,最佳订购批量为多少?
❖ a.按EOQ计算的库存总成本:
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货,也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货,也没有数量折扣等因素影响 的情况下,库存物品的年度总费用(TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用)即:
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小,将上式对Q求导后令其等于0, 得到经济定购批量EOQ的计算公式:
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位,单价
为10元/单位,年保管费率为20%,每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
仓储管理与库存控制

仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制仓储管理和库存控制是企业内部重要的供应链管理环节,是生产和销售环节的接口,对企业的成本管理和客户服务能力具有决策性的作用。
本文将从以下三个方面分析仓储管理和库存控制的重要性、方法和挑战。
一、仓储管理的重要性1.资源利用率仓储管理通过对货物的分类管理、存储和配送,能够充分利用仓储空间,减少仓储资源的浪费,提高仓储资源的利用率。
同时,通过科学、高效、安全、环保的仓储管理方式,能够延长货物的保存期限,避免货物损坏、丢失和过期等情况的发生,提高资源利用率。
2.库存控制仓储管理较好的库存控制能够保证货物的按时、准确、高效地进入生产环节,同时能满足客户需求,防止库存积压,降低库存占用资金和运营成本。
3.提高客户服务水平仓储管理能够根据客户需求进行货物分类管理和配送,满足客户的不同需求,提高客户服务水平,加强与客户双向沟通,根据客户反馈不断优化仓储管理方式和服务品质,提高客户忠诚度。
二、仓储管理的方法1.分类管理货物进入仓库后进行分类管理,将货物进行分类、编码等工作,建立科学的档案、存储设施和管理制度,实现货物的科学、规范存储和发货。
2.安全安全是仓储管理的重要组成部分。
要加强对趁机盗窃和货物损坏的防范措施,加强设施、设备和人员的安全管理,建立科学的安全机制,最大程度地保障货物的安全。
3.绿色环保仓储管理的绿色环保方面主要包括除尘、防火、消毒、防潮、通风、清洁等,保障货物在环保和安全的条件下存放和管理。
4.科学配送仓储管理的科学配送包括货物分类管理、仓库布局、货物配送路线和时效性等。
通过建立完善的科学的仓储管理规范与制度,有效缩短货物的配送时间,提高配送效率,为客户提供更优质的服务体验。
三、仓储管理的挑战1.信息化程度低传统的仓储管理方式存在信息化程度低的问题,如人工操作、缺乏自动化设备、信源不畅等,需要加强信息化建设。
2.资源、设备和人员匮乏现实中,许多中小企业拥有的仓库缺乏科学的仓储设施、人员和货物管理制度,仓库空间局促、物流配送路线极为繁琐、仓储效益低下等问题需要得到解决。
仓储管理与库存控制的关系

仓储管理与库存控制的关系仓储管理和库存控制是现代企业运营中非常重要的两个环节,它们紧密相连,互为表里,共同为企业的供应链管理提供支持。
仓储管理主要涉及仓库的规划、布局、设计以及货物的入库、出库、存储等工作,而库存控制则是根据企业的需求和实际情况,对物料的数量、种类、质量等进行精确的控制和管理。
仓储管理和库存控制之间存在着紧密的关系。
仓储管理是库存控制的基础,有一个高效的仓储管理系统可以提高库存的管理水平,从而降低企业的库存成本。
仓储管理可以通过合理的仓库布局和货物存储方式,提高货物的存储效率,减少货物的损耗和破损。
同时,仓储管理还包括对货物的装载、装卸、搬运等工作的安排和控制,这也直接影响到库存的数量和质量。
库存控制是仓储管理的重要内容之一。
库存控制是指根据市场需求和企业的经营策略,对企业的库存进行精确的控制和管理。
库存控制的目标是在满足市场需求的基础上,尽量减少库存成本和风险。
通过合理的库存控制,企业可以避免库存过高或过低的问题,提高企业的市场竞争力。
同时,库存控制还可以提高企业的订单响应速度和交货能力,提高客户满意度。
仓储管理和库存控制之间的关系还体现在以下几个方面:1. 信息共享:仓储管理和库存控制需要共享信息,包括货物的入库、出库、库存数量、质量等信息。
通过信息共享,可以实现仓储管理和库存控制的协同作业,提高工作效率和准确性。
2. 共同优化:仓储管理和库存控制都是为了实现企业的高效运作和降低成本。
通过共同优化,可以实现库存的最佳配送和利用,减少仓储空间的浪费,提高仓储效率和库存周转率。
3. 资源整合:仓储管理和库存控制需要合理配置和利用企业的资源,包括仓库设施、人员、技术等。
通过资源整合,可以实现仓储管理和库存控制的协同作用,提高资源利用效率和企业的竞争力。
4. 风险管理:仓储管理和库存控制都涉及到货物的安全和风险管理。
通过合理的仓储管理和库存控制,可以降低货物的丢失、损坏和过期等风险,保障货物的安全和质量。
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四、定量维持方式
在 库 量 订 货 量 到货 期间 订 货 量 到货 期间
最高在库量 基本订货量 订货点
订 货
订 货
期间
二、经济定购批量
(一)库存成本分析 1.库存保管费用 2.订货成本 3.缺货成本
(二)经济订货批量模型
经济订货批量(Economic Order Quality,简 称EOQ)是指库存总成本最小时的订货量。研 究经济订货量的方法,用年库存管理的总费 用和订货量的公式表示,
1.模型假设:每次订货的订货量相同,订货 提前期固定,需求率固定不变。 2.最佳订货批量的确定。 通过是某项库存物资的年费用达到最小来确 定相应的订货批量。
例四
在例一中,若订购批量小于800单位时,运输 费率为1元/单位;当订购批量大于等于800单 位时,运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变,最佳订购批量为多少? a.按EOQ计算的库存总成本:
库存总成本 存储成本 订货成本 运输成本 600 10 20 % 1200 300 1 1200 2 600 2400 (元)
2 1200 300 EOQ 600单位 10 20%
库存总费用 600 10 20 % 1200 300 1200 10 2 600 13200 (元)
(2)允许缺货的经济订货批量
允许缺货经济批量是指订货费、保管费 和缺货费最小时总费用最小的批量。计 算公式如下:
EOQ
2C3 D C1
C1 C2 C2
其中,C1—保管费用;C2—缺货费; C3—订货费;D—需求量
例题2
在例一中,允许缺货,且年缺货损失费0.3元。 若其他条件不变,允许缺货的经济批量为多 少?
2 300 1200 10 20% 0.3 EOQ 1661 (单位) 10 20% 0.3
b.按折扣运价批量计算的库存总成本:
库存总成本 存储成本 订货成本 运输成本 800 10 20 % 1200 300 0.75 1200 2 800 2150 (元)
c.分析判断:
三、订货点法(定量订货方式)
定量订货方式在制造业已经得到普遍采用, 其代表性方式是订货点法。所谓订货点法即 将库存量降到一定水平(订货点)时,按固 定的订货数量进行订货的方式。 (一)订货点的计算公式 订货点=平均消费速度×平均到货期间+保险 储备量
例题3
例一中,供应商给出的数量折扣条件是:若 物资订货量小于650单位时,每单位为10元, 订货量大于或等于650单位时,每单位为9元。 若其他条件不变,最佳采购量为多少?
a.按享受折扣价格时的批量(650单位)采购 时的成本:
DC QK TC DP Q 2 1200 300 650 9 20 % 1200 9 650 2 11938 (元)
b.按折扣单价计算的EOQ:
2 1200 300 Q9 632 (单位) 9 20%
c.分析判断:
②考虑运输数量折扣的经济批量
当运输费用由卖方支付的情况下,一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时,就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比, 选择总成本低的方案。
(三)定量订货法的缺点
1.不便于对库存进行严格的管理; 2.订货之前的各项计划比较复杂。
(四)定量订货法主要适合于下 列物品的订货
1.单价比较便宜,而且不便于少量定购的物 品,如螺栓、螺母; 2.需求预测比较困难的维修物料; 3.品种数量繁多,库存管理事务量大的物品; 4.消费量计算复杂的物品 5.通用性强,需求总量比较稳定的物品等。
平均消费速度 最高库存量
1/2
订 货 量 平 均 库 存 量
订 货 点 最低库存量Fra bibliotek订 货 点
1/2
储 备 量
到货 期间
到货 期间
(二)定量订货法的优点
1.管理简便,订货时间和订货量不受认为判 断的影响,保证库存管理的准确性; 2.由于订货量一定,便于安排库内的作业活 动,节省理货费用; 3.便于按经济订货批量订货,节约库存总成 本。
库 存 费 用
TC(库存总费用) QK/2(库存保管费用)
DP(采购成本) DC/Q(订货成本) 0 Q*=经济订货批量
订货批量(Q)
(1)理想的经济订货批量
理想的经济订货批量指不考虑缺货,也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货,也没有数量折扣等因素影响 的情况下,库存物品的年度总费用(TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用)即:
DC QK TC DP Q 2
若使TC最小,将上式对Q求导后令其等于0, 得到经济定购批量EOQ的计算公式:
2CD 2CD EOQ 或 K PF
例题1
设某企业年需某种物资1200单位,单价 为10元/单位,年保管费率为20%,每次 订货成本为300元。求经济定购批量 EOQ。
2.库存合理化的表现
仓位利用率高 库存作业空间与存储空间合理 库内分区分类 编码符合标准 根据商品的特性、销售需求和库存成本的情 况合理管理商品的库存时间。
3.库存管理指标
⑴库存周转率 ⑵平均库存值 ⑶可供应时间
(三)库存控制的方法
1.ABC分类法 2.经济订购批量 经济订货批量(Economic Order Quality,简 称EOQ)是指库存总成本最小时的订货量。研 究经济订货量的方法,用年库存管理的总费 用和订货量的公式表示,
(四)仓储管理合理化
1.仓库的规模和数目 2.仓库的选址与布局 3.仓库的布置和设计
二、库存控制
(一)库存存在的原因 1.周转库存 2.在途库存 3.安全库存 4.投机库存 5.调解库存
(二)基本的库存管理
1.不合理的库存 ⑴仓位的利用率比较低 ⑵存储的波动性比较大 ⑶库存的投资额比较高
仓储管理与库存 控制
仓储管理与库存控制
一、仓储管理 (一)仓储的基本功能 装卸搬运功能 货物保存功能 信息处理功能
(二)影响仓储的因素
物品的在库时间 物品的保存措施 仓储作业的方式 仓储管理的流程
(三)无效仓储的表现
能量消耗不合理 空间占用不合理 设备利用不合理 管理流程不合理
(3)有数量折扣的经济订货批量
①考虑采购数量折扣的经济批量为鼓励大量 购买,供应商往往在定购数量超过一定量时 提供优惠的价格。在这种情况下,买方就要 进行计算,以确定是否需要增加订货量去获 得折扣。若接收折扣产生的总成本小于定购 EOQ所产生的总成本,则用接受折扣;反之, 则按不考虑数量折扣计算的EOQ进行订购。