热敏打印头发热体阻值测试
老师傅们的经验沉淀：热敏，压敏，光敏三大电阻的检测方法和技巧
老师傅们的经验沉淀：热敏，压敏，光敏三大电阻的检测方法和技巧热敏电阻，压敏电阻，光敏电阻在我们的电子电路中是常客，但是对于很多人来说，却不一定知道其检测方法，这次我总结了很多老师傅们的检测方法和技巧，分享给出来，希望能帮助大家！如果你喜欢，就点赞，欢迎评论，关注我：光头机电，可以获取更多的电子电路知识！一：热敏电阻检测热敏电阻器分为正温度和负温度系数两种类型，虽有两种类型，但是检测方法都是一样一样的：1，常温法检测将数字式万用表置于欧姆档的200Ω挡，用表笔接触热敏电阻的两只脚（不用分正负极)，可以看到万用表显示出来的阻值，如上图所示。
2，变温检查法：然后用热的电烙铁（热风枪也行反正就是让热敏电阻温度升高）接近被测量的热敏电阻，可以看到万用表显示的阻值，如果相比没有加热时发生比较大的变化,，则表明该热敏电阻器是好的。
如图上所示。
如果阻值没有变化或变化很小，那可以肯定该热敏电阻坏或性能不良。
二，压敏电阻的检测压敏电阻常用在市电220V的交流输入电路中，是很重要的一个保护性元件，压敏电阻有击穿电压，标称电压，流通容量和漏电流等参数。
当检修压敏电阻时,它的耐压和各种功能的检测在实际工作中难以实现。
只有接入电路才知其好坏。
所以检测压敏电阻的好坏测量其电阻值是最有效的。
在电路中，用电烙铁焊开压敏电阻器的一只引脚（一定要断开，才能准确的测量，很多元件很多时候，都要断开才能准确测量）。
选取数字万用表的欧姆10K挡，将黑红表笔接在该电阻的两引脚（不分正负极），记住显示的阻值。
然后交换表笔再测一次，如果两次测得结果都是无穷大（∞），那么该压敏电阻良好。
如果阻值为0，则已损坏。
三，光敏电阻因为光敏电阻器在不同的光源（比如说，紫外线照射，红外线照射就不同）照射下，其电阻值差异很大，我们在实际操作过程中，为了方便，可检测其暗阻与明阻的大小即可判断其好坏将数字万用表拨欧姆200Ω挡，让光敏电阻处在光线照射，把黑红表笔分别接在光敏电阻器的两只脚，显示屏上的读数即是光敏电阻器的亮阻,具体检测技巧如图所示。
热敏电阻测量方法及步骤
热敏电阻测量方法及步骤
•一、测量工具及材料：
•
• 1、四位半万用表：两块。
•
• 2、测试夹具：一个。
•
• 3、± 0.1℃测温仪：一个。
•
• 4、不锈钢鳄鱼夹：一对。
•
•二、测量方法及步骤：
•
• 1、首先用空调将一个房间温度控制在25± 0.1℃。
•
• 2、将测温仪放置房间内，监控室内温度。
•
• 3、将一对鳄鱼夹分别换接在一对万用表笔测试端。
•4、将一支标准热敏电阻两引线端夹在鳄鱼夹上，万用表笔另一端插入万用表，开启万用表将其拨至电阻测量适当挡位，此时万用表显示出此室温下热敏电阻的阻值。
（注：标称阻值精度±0.1%以内，B值精度为±1%）
•
•5、将鳄鱼夹放置测温仪附近，此万用表用于监控室内的温度变化。
•
•6、当监控室温的万用表显示值相对稳定时即表明室温较稳定，此时可测试室内恒温的电阻，如鳄鱼夹上用于监控的热敏电阻的阻值和精度与待测热敏电阻的阻值精度相同时，可以进行对比测量。
热敏电阻概要及测试方法
电流－时间特性：
表示PTC元件的自热和外部热耗散达到平衡之前 的电流与时间的关系。在PTC元件施加某一电压的 瞬间，由于初值较小，电流迅速上升；随着时间的 推移，因PTC元件的自热功能，进入正温电阻特性 区域，阻值急剧增加，电流大幅下降，最后达到稳 定状态。电流达到稳定状态的时间取决于PTC元件 的热容量、热耗散系数和外加电压等。
基本特性
电阻－温度特性：
表示PTC电阻与温度的关系，有两种类型：
1.缓慢型（补偿型或A型）：PTC元件具有一般的线性阻温 特性，其温度系数在＋（3～8）﹪/℃，可广泛的应用于 温度补偿、温度测量、温度控制、晶体管过流保护。 2.开关型（B型）：又称临界PTC元件,在温度达到居里点后， 其阻值急剧上升，温度系数可达＋（15～60）﹪/℃以上， 可用于晶体管电路以及电动机、线圈的过流保护。电动机 及变压器的电流控制。各种电路设备的温度控制和温度报 警及恒温发热体等。
注意：
a) 加电压的过程中要保持电流不超过 0.5A。 b) 试验时注意高压安全。
4)低温阻值
(1) 将热敏电阻串联焊接在 PCB 板上，并在每个热
敏的两端接出引线。 (2) 将热敏电阻放在高低温试验箱内，引出端放在高 低温试验箱外。 (3) 将箱体温度降到-40℃并保持2h，用万用表测量 热敏电阻的阻值。
注意：测量零功率电阻的时间应该控制在 10s以内。
5) 居里温度试验
伏－安特性（静态特性）：
它表示当PTC元件施加电压后，因本身的自热功 能，所产生的内热和外热达到平衡后电压和电流的 关系。电流增加到最大，元件表面温度也增加到最 大，元件自动调节温度，所以PTC元件可以作为恒 温加热元件，如保温器、电热器和恒温槽等。 当工作点工作在最大值以下，PTC有限制大电流 作用。当电路在正常状态时，PTC元件处于低阻状 态，如电路出现故障或因过载有大电流通过元件时， PTC处于高阻状态。
热敏电阻器的检测方法
热敏电阻器的检测方法热敏电阻器（RTR）是一种重要的微小型电子元件，它可以检测潮湿度、温度、振动、流量和压力等参数，并将参数转换为数字信号，供电脑接收并进行分析处理以得出判断结论。
热敏电阻器的检测精度很高，具有很强的可靠性，在当今电子设备中，使用的范围很广泛。
因此，热敏电阻的检测是非常重要的一项工作。
(1) 参数测试一般来说，热敏电阻的检测首先应该确定它的工作参数，这包括热敏电阻的型号，它的温度灵敏度和阻值。
在参数测试之前，应注意收集和查看相关的文档和数据，以确保测试的准确性。
当型号和参数确定后，就可以使用相应的测试仪表和硬件测试热敏电阻的参数是否正确。
(2) 升温测试在热敏电阻检测中，另一个重要步骤就是升温测试。
升温测试是针对热敏电阻的温度性能进行的，可以测试热敏电阻在一定温度范围内的变化。
在使用升温测试仪器前，要将测试信号放大，而且还应考虑温度传感器的热电偶之间的同轴性问题，避免混淆升温和非升温测试的测试结果。
(3) 响应时间测试响应时间测试旨在测量热敏电阻的响应特性，用于确定热敏电阻的变化率。
在测试时，可以控制热敏电阻受测面上的温度，并测量温度变化后热敏电阻的响应时间，或者测量在恒定温度下某个延时时间内热敏电阻的温度变化量。
(4) 稳定性测试检测热敏电阻的稳定性测试主要是测量热敏电阻在长时间测试期间的温度灵敏度和阻值是否会发生变化。
在稳定性测试的过程中，传感器的阻值和温度灵敏度将被连续监测，而且在本次测试中要尽量保持实际操作环境的温度一致，避免外界温度对本次测试造成影响。
以上是热敏电阻检测的几个重要步骤，必须按照以上步骤进行检测，才能确保热敏电阻的可靠性和精度。
所以，热敏电阻检。
NTC热敏电阻检测方法
新晨阳电容电感
(一)测量标称电阻值Rt
用万用表测量NTC热敏电阻的方法与测量普通固定电阻的方法 相同，即按NTC热敏电阻的标称阻值选择合适的电阻挡可直接测出 Rt的实际值。但因NTC热敏电阻对温度很敏感，故测试时应注意以 下几点： (1)由标称阻值Rt的定义可知，此值是生产厂家在环境温度为25℃ 时所测得的。所以用万用表测量Rt时，亦应在环境温度接近25℃时 进行，以保证测试的可信度。 (2)测量功率不得超过规定值，以免电流热效应引起测量误差。例 如，MF12-1型NTC热敏电阻，其额定功率为1W，测量功率P1＝ 0.2mW。假定标称电阻值Rt为1kΩ，则测试电流：
显然使用R×lk挡比较合适，该挡满度电流Im通常为几十至一百几 十微安。例如多用的500型万用表R×1k挡的Im＝150uA，与 141uA很接近。 (3)注意正确操作。测试时，不要用于捏住热敏电阻体，以防止人 体温度对测试产生影响。
(二)估测温度系数αt
先在室温t1下测得电阻值Rt1；再用电烙铁作热源，靠近热敏 电阻Rt1，测出电阻值Rt2，同时用温度计测出此时热敏电阻RT表 面的平均温度t2。将所测得的结果输入下式： αt≈(Rt2-Rt1)/[Rt1(t2-t1)] NTC热敏电阻的αt＜0。
注意事项
1、给热敏电阻加热时，宜用20W左右的小功率电烙铁，且烙铁头 不要直接去接触热敏电阻或靠的太近，以防损坏热敏电阻。
2、若测得的αt＞0，则表明该热敏电阻不是NTC而是FTC。
检测热敏电阻器的方法
检测热敏电阻器的方法
当外界温度变化时,热敏电阻器的阻值也会随之变化,因此在使用万用表对热敏电阻器进行检测时,要进行常温与加温测试。
热敏电阻器有正温度系数热敏电阻器与负温度系数热敏电阻器两种,它们的测试方法如下:
1.常温检测法(室内温度接近25℃)将指针式万用表挡位调至电阻挡,根据电阻器上的标称阻值(热敏电阻器的标称阻值通过直接标注方法标注在电阻器的表面)选择万用表的量程(如“R×1k”挡),然后将万用表红黑表笔分别接在热敏电阻器两端的两个引脚上测其阻值,正常时所测的电阻值应接近热敏电阻器的标称阻值(两者相差在±2Ω内即为正常);若测得的阻值与标称值相差较远,则说明该电阻性能不良或已损坏。
图5-9所示为热敏电阻器常温检测法。
2.加温检测法
在常温测试正常的基础上,即可进行第二步测试,即加温检测。
将热源(如电烙铁、电吹风等)靠近热敏电阻器对其加热,同时观察万用表指针的指示阻值是否随温度的升高而增大(或减少),若是则说明热敏电阻器正常;若阻值无变化,说明热敏电阻器性能不良。
图5—10所示为热敏电阻器加温检测法。
提示:①在进行加温检测法时,当温度升高时所测得的阻值比正常温度下所测得的阻值大,则表明该热敏电阻器为正温度系数热敏电阻(NTC)。
如果当温度升高时所测得的阻值比正常温度下测得的阻值小,则表明该热敏电阻器为负温度系数热敏电阻器(PTC)。
②加热时不要使热源与热敏电阻器靠得过近或直接接触热敏电阻器,以防止将其烫坏。
打印机热敏电阻
打印机热敏电阻
打印机热敏电阻又称为温度传感器，是一种应用温度敏感的材料来制作的电阻器。
这
种电阻器的电阻值随着环境温度的变化而变化，可以被用于测量温度，在很多领域都有广
泛的应用。
在打印机中，热敏电阻被用于测量打印头的温度。
打印头上面有许多微小的加热元件，可以通过控制加热元件的电流来控制打印头的温度。
热敏电阻的作用就是通过测量打印头
的温度，对加热元件的电流进行控制，从而保证打印头的温度始终在合适的范围内，提高
打印质量，同时也延长了打印头的使用寿命。
打印机热敏电阻的基本原理是材料的电阻值会随着温度的升高或降低而变化。
在打印
机中常用的热敏电阻是NTC（Negative Temperature Coefficient）型热敏电阻。
NTC型热敏电阻的特点是电阻值随着温度的升高而降低，电阻反比于温度。
NTC型热敏电阻的正常工作温度范围为-60℃至+300℃，工作原理是在热敏电阻电极之间加上一个电流，热敏材料在通过电流时，因为与其相邻的环境温度不同，从而在电阻值
上产生变化。
这个变化可以通过热电转换来测量出来，进而得知环境的温度。
在打印机中，热敏电阻主要有两种应用：一是用于测量打印头的温度，二是用于测量
纸张的位置。
在第一种应用中，热敏电阻被用于控制加热元件的电流，以达到对打印头温
度的精确控制。
在第二种应用中，热敏电阻被用于测量打印纸的位置，从而控制纸张的进
纸和停止，以保证打印位置的准确性。
基于LabVIEW实现热敏打印头热应答测试的设计
脉 冲 输 出 板 卡及 合 理 的软 件 设 计 ， 到 了准 确 测 试 升 降 温 波 形 、 时定 数 、 度 分 布 等 发 热 体 热 应 答 特 性 。 硬 件 部 分 达 热 温 采用 计 算 机 、 时板 卡 、 板 卡 、 外 测 温 仪 及 外 围驱 动 电 路 实 现 ， 件 部 分 采 用 Ｌ ｂ Ｉ ｗ 实 现 。该 方 法 被 在 实 际工 定 ＡＩ 红 软 ａＶＥ
电
子
测
量
技
术
第 ３ ３卷 第 ５期
２１ ０ ０年 ５月
ＥＬＥ ＣＴＲ０ＮＩ Ｃ Ｍ ＥＡＳ ＲＥＭ ＥＮＴ ＴＥＣＨ ＮＯＬ０ＧＹ Ｕ
基 于 Ｌ ｂ Ｉ Ｗ 实现 热 敏 打 印 头热 应 答 测试 的设 计 ａＶ Ｅ
孙 华 刚
（ 海 顺 义程 工程 有 限公 司 威 海 威 ２ ４０ ） ６ ２ ０
作 中 长期 使 用 证 明稳 定 、 可靠 。 关 键 词 ：Ｌ ｂ Ｅ ； 冲 输 出 ； 拟 输 入 ａＶＩ ｗ 脉 模
中 图 分 类 号 ：ＴＰ ２文献标识码 ： Ａ
Ｄｅ ｉ ｎ ｆ ｒ ｔ ｅ ｔｏ ｓｇ ｏ ｈｅ ｔ ｓ ｆ ＴＰＨ ｅ ｔ ｒ ｓ ｎ ｅ ａ ｅ ｎ Ｌａ ＶＩ ｈ ａ ｅ ｐｏ ｓ ｓ ｂ ｓ ｄ ｏ ｂ ＥＷ
摘 要 ：介 绍 了一 种 基 于 Ｌ ｂ Ｉ ｗ ， 用 计 算 机 、 卡 、 外 测 温 仪 实 现 热 敏 打 印 头 （ Ｐ 发 热 体 的 表 面 局部 温度 的 ａＶ Ｅ 利 板 红 Ｔ Ｈ） 热 应 答 特 性测 试 的设 计 。讲 述 了 Ｔ Ｈ 的发 热原 理 、 试 系 统 的 硬 件 组 成 、 Ｐ 测 占空 比可 调 的 脉 冲 输 出及 连 续 高 速 模 拟 数 据输入（ ） ＡＩ的软 件 设 计 思 路 ， 出 了实 现 的 难 点 及 解 决 的 方 法 。本 方案 中通 过 采 用 进 口高 精 度 红 外 测 温 探 头 ， 确 的 提 精
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热敏打印头发热体阻值测试
2011.6.2 一．测试原理
根据热敏打印头的工作原理，每个发热体单元工作与否由热敏打印头有效信号STB和它所对应的数据信号共同控制。
使测量的发热体单元所对应的数据信号为“1”，其余发热体单元对应的数据信号为“0”。
当STB有效时，在所有发热体单元中仅有数据信号为“1”的发热体工作，通过测量检测电阻的分压，可以测量得发热体的阻值。
R为检测量热敏打印头发热体单元阻值的电路示意图如图1所示。
图中，VCC为电源，IC1为热敏打印头发热体单元和驱动IC，
s
R两端电压大小反测电阻，IC2为20倍差动放大器，IC3为A/D转换器，IC4为FPGA控制处理器。
当发热体单元工作时，检测电阻
s 映了发热体单元阻值的大小。
图1. 发热体单元阻值测量原理图
二．测试过程
测量过程FPGA进行整体控制。
首先FPGA接收到PC的开始测量控制信号，然后按照图2时序输出各信号，控制A/D转换并将转
换值读入存储。
热敏打印头所以发热体单元阻值全部测量完成后，FPGA将所有存储转换值上传到PC机并显示结果。
图2 测量时序图
整个测量系统的时序控制采用FPGA 完成。
根据热敏打印头的工作时序和A/D 转换器的工作时序，测量软件的流程图如图3所示。
FPGA 根据接收到PC 传送的参数进行初始化，接着对热敏打印头输入第一个发热体单元的数据值（即最末位为“1”，其余位全部为“0”）。
经数据锁存有效、热敏打印选通有效后，启动A/D 转换,并将转换后的结果读入到FPGA 中暂存。
然后，输入下一个发热体单元的数据值，并进行测量。
如此循环直至对所有发热体单元阻值测试完成。
然后将所有的阻值数据通过USB 接口送入到PC
电脑中进行计算和显示。
图3 软件测量流程图
三．阻值计算
根据图1 所示的测量电路，得到如下转换公式：
ic
tph s s
s R R R R VH V ++⨯=
(式1） s 20V V AD ⨯=
(式2） ()
ref
81
-2V V AD AD ⨯=
(式3）
其中： s V 检测电阻两端电压
VH 电源电压（实际电路中为+3.3V ）
s R 检测电阻阻值（实际电路中为4Ω） tph R 发热体单元阻值 ic R 驱动IC 内阻阻值
AD V A/D 转换器输入电压
ref V A/D 转换器转换参考电压（实际电路中为+2.5V ） AD A/D 转换器转换数据
根据(式1）、(式2）、(式3）可得
()
()ic s ref
8s 1-220R R V AD R VH R tph
+-⨯⨯⨯⨯=
(式4）
A/D 转换器转的模拟输入电压AD V 范围为0~2.5V （转换参考电压ref V 为2.5V ），根据(式２），s V 的电压范围为（0～0.125V ）。
EM48N-9979的发热体标称阻值为165Ω±3%，根据(式1），s R 的阻值范围为（0~7Ω）。
实际电路中s R 为4Ω，检测电压经过放大、模数转换后的数值95H 左右。
附录1. ic R 阻值与VDD 关系
在这个转换公式中，ic R 的值与驱动热敏打印头的驱动电压VDD 有关。
热敏打印头的驱动IC 的驱动电压VDD 范围为3.0~5.5V 。
在室温条件下，驱动IC 内阻阻值与驱动电压VDD 之间的曲线关系如下图4所示。
实际电路中使用的VDD 电压为+5V ，即ic R 阻值为4.7Ω。
图4 IC内阻与VDD电压关系图。