JM618S 精密平面磨床
精密平面磨床KGS-618H 安全手册
一、一般安全守则请遵守下列各项：1.须受过专业训练的操作者，来操作和保养本机床。
2.操作者应遵守，当地国安全法规和接受安全卫生教育。
3.操作者要重视不安全的操作事项。
4.操作机床之前须先阅读本操作说明书，并注意机床上所贴之危险标志及内容,详见第一章第3节“警告标示”。
5.说明书须永久保存,遗失请与本公司联络，联络方式见第六章“服务网络”。
6.机床灭火器的使用，必需使用不导电C02之灭火器或使用ABC干粉灭火器。
7.保持机床及附近的整洁，避免地面湿滑，清除不必要的障碍物。
8.最大运动空间外部预留500mm,以防人员被挤伤，并以黄线划出禁止进入。
9.操作机床时请戴护目镜、曰罩及穿玉世安全鞋。
10.头发太长者，要以发带绑住头发或戴上工作帽后，方可操作或维修机床。
11.操作、维修人员须在指定安全工作区域内工作。
12.所有护罩与电器箱门须随时关上，除非要进行该部分的维护。
13.要对机床进行维修前先将电源关闭，且只可使用合适的工具。
14.搬运重量超过20公斤大型工件，要借助吊车上下工件，须有合格及有执照人员操作。
禁止事项：1.穿著宽松不合身或袖子太长衣服，戴领带或手套，均不可操作或维修机床。
2.在工作区域内操作人员，不可倚靠机床。
3.机床运转中，砂轮盖、左右调距、喷嘴、工件、工裝等，禁止使用手或工具做调整。
4.不可使用压缩空气清理机床，因为空气一吹切屑，粉尘无法控制，容易伤及机床和操作者之眼部。
二、本机安全守则请遵守下列各项：1.安装使用前,请确认所选用相配合的电源电压、频率、功率、电源电线规格是否符合本机床的要求，不稳定的电源，会严重影响机床寿命及产品质量。
2.机床需要接地的部分，都要确实依据标示接地。
3.本机使用的砂轮，必须是能承受35m/s以上线速度的砂轮。
4.砂轮平衡需要受过训练之人员来安装，砂轮平衡后才可固定在主轴上，固定前须清洁法兰及主轴前端配合处。
5.在启动机床之前，须先确认机床停止开关与紧急停止开关的位置。
PLC控制的StarLine500A超精密平面磨床
PLC控制的StarLine500A超精密平面磨床
袁卫华;林晓
【期刊名称】《制造技术与机床》
【年(卷),期】2008(000)009
【摘要】@@ 在选购磨床时,要根据使用目的来选定最合适的产品.亦即要根据所加工零件的形状、加工精度要求及材料等方面来选择投资效益高的磨床.平面磨床产品种类及规格很多,即使同一规格,也由于采用模块化设计理念和标准化单元的有机组合,可实现多种不同功能,其价格从100万元到400万元不等,可供选择的范围很广.例如,德国aba z&b公司开发的StarLine500机床就有配置不同功能部件和不同控制系统的多种机型.
【总页数】2页(P157-158)
【作者】袁卫华;林晓
【作者单位】杭州机床集团有限公司,浙江,杭州,310012;杭州机床集团有限公司,浙江,杭州,310012
【正文语种】中文
【相关文献】
1.SL500/HZ超精密平面磨床的试验模态分析 [J], 唐学哲;卢波;郑艳琴;洪芳;翁泽宇
2.超精密大尺寸光学玻璃平面磨床的研制 [J], 忻晓蔚;姚俊;姚振强;顾伟彬;孙姚飞
3.基于有限元的超精密平面磨床砂轮与主轴过盈配合特性研究 [J], 苏晓东;钱炜
4.超精密大尺寸平面磨床横梁结构的有限元分析 [J], 刘献军;林建中;商远杰;忻晓
蔚
5.SL500／HZ型LC超精密平面磨床 [J], W．JG
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618手动平面磨床毕业设计
618手动平面磨床毕业设计
一、设计目标：
设计一台能够均匀、高效地进行手动平面磨削的磨床。
二、设计内容：
1. 结构设计：
- 设计一种稳定的床身结构，以确保磨床在磨削过程中不会发生震动及变形，使其具备良好的稳定性和刚性。
- 设计合适的工作台，方便放置和固定待磨削工件，同时保证工件的固定牢固并且能够平稳地旋转。
- 设计合适的磨削轴承和导轨，以确保磨削过程中工作台的平稳移动和表面质量的优化。
2. 传动系统设计：
- 选择合适的驱动电机，能够提供足够的动力和转速，以满足不同磨削需求。
- 设计合适的传动结构，如皮带传动或齿轮传动，以保证传递动力的效率和稳定性。
3. 控制系统设计：
- 设计一种简洁易用的操作界面，方便操作人员控制磨床的运行。
- 选用合适的传感器和控制器，监测和控制磨床的转速、进给速度和磨削深度等参数，以保证磨削的精度和一致性。
4. 安全设计：
- 设计安全防护装置，如可靠的护罩、安全门等，以保护操
作人员的安全。
- 选择合适的紧急停止装置，以应对紧急情况时的安全处理。
5. 实用性设计：
- 考虑人体工学原理，设计符合人体工程学的机械手柄和操
作按钮，使操作更加便捷。
- 考虑磨削工艺的实际需求，设计合理的工作台调节装置，
方便操作人员进行磨削参数的调整。
三、预期成果：
完成一台满足设计要求的手动平面磨床，并通过试验验证其磨削效果、稳定性和精度，最终得到一篇毕业设计报告。
rs-618磨床操作规程 -回复
rs-618磨床操作规程-回复rs618磨床操作规程磨床是一种用于加工金属工件的机床，在金属加工行业中有着广泛的应用。
它能够通过转动磨石，并利用磨粒与工件表面摩擦磨损的方式，将工件表面的金属颗粒去除，从而达到精密加工的目的。
然而，磨床作为一种复杂的高精度机床，操作起来有一定的技巧和规范。
本文将以rs618磨床的操作规程为主题，一步一步地回答读者的问题。
第一步：熟悉rs618磨床的结构和各部件的功能在使用任何机床之前，我们都应该对其结构和各部件的功能有一定的了解。
rs618磨床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、滑台等部件组成。
床身是磨床的主要支撑部分，承受着全部工件和切削力。
工作台是安放工件的平台，可以做水平和垂直运动。
主轴箱是磨床的核心部件，通过主轴带动磨石旋转，实现对工件的研磨。
进给箱是控制工作台的进给速度和方向。
滑台是床身上的滑动部件，用于固定和调整磨石的位置。
第二步：磨床的安全操作要求及操作规范在进行磨床操作之前，我们必须熟悉磨床的安全操作要求，以保护自己和他人的安全。
磨床的操作应穿好工作服，戴好工作帽，戴好防护眼镜和口罩等防护用品。
使用磨床时，必须手握把好，并注意保持干燥和清洁的工作环境。
操作过程中要专心致志，防止疲劳驾驶，以免发生意外事故。
如果发现磨床有任何故障或异常，请立即停止使用，并及时报修。
第三步：开机准备和操作步骤a) 开机准备：1. 检查电源是否正常接入，并确认电压和频率是否与机床要求一致。
2. 检查润滑系统是否工作正常，并按需要添加润滑剂。
b) 操作步骤：1. 按下主机的启动按钮，使主轴旋转。
2. 调整滑台和工作台的位置和角度，使其与主轴垂直或与所需工件表面平行。
3. 调整砂轮头的位置和角度，使其与工件表面接触。
4. 启动进给箱，控制工作台的进给速度和方向。
5. 根据工件的要求，调整磨石的转速和进给量。
6. 检查加工效果，根据需要进行调整。
第四步：磨床操作中的注意事项在进行磨床操作时，我们应该特别注意以下几个方面：1. 注意磨床的刀具安全。
平面磨床M618结构图-什么是平面磨床的参数构成？
平面磨床M618结构图-什么是平面磨床的参数构成？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床M618结构图：什么是平面磨床的参数构成？的问题。
1、平面磨床的参数组成是什么？平面磨床是一种磨削工件平面或成形面的磨床。
主要类型有水平轴矩形工作台、水平轴圆工作台、垂直轴矩形工作台、垂直轴圆工作台和各种特殊平面磨床。
参数组成①水平轴矩形工作台平面磨床：工件被矩形电磁工作台吸住或夹在工作台上，做纵向往复运动。
砂轮架可沿滑座燕尾导轨（见机床导轨）做水平间歇进给运动（见机床导轨），滑座可沿立柱导轨做垂直间歇进给运动，工件可以用砂轮的周边进行磨削。
高的。
②立轴圆台平面磨床：垂直布置的砂轮主轴用砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱导轨作间歇垂直进给运动。
工件装在旋转圆台上进行连续磨削，生产效率高。
为了方便工件的装卸，圆工作台还可以沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床：适用于磨削薄薄的圆形工件，可使用可倾式工作台磨削不同厚度的环形工件。
④立轴矩形台面磨床：由于砂轮直径大于台面宽度，磨削面积大，适合高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有水平轴和垂直轴两种。
工件由直线或旋转进给装置引导通过砂轮。
该磨床效率高，适用于轴承环、活塞环等零件的大批量生产。
此外，还有专用于磨削机床导轨表面的钢轨磨床，以及磨削涡轮叶片型材的专用磨床。
2、平面磨床详细参数数控双面磨床：,B该机床适用于磨削小型轴承内外圈的两个平行面，也可用于活塞环、阀座、阀板等圆形及异形工件的磨削。
机床结构为卧式布局，磨头前后导轨采用交叉滚子导轨，刚性好，精度高，使用寿命长，维修方便。
m618平面磨床结构图名称。
机床采用贯通式、带辊进给、连续磨削的工艺方法，可配备自动进给、升降机构。
M618手摇平面磨床结构。
数控双端面磨床：,B 机床加工精度：m618平面磨床基本结构。
平行度（工作直径）≤.-.-.平面磨床各个部位名称图解。
618M手摇磨床正角加工方法的探析
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618M 手摇磨床正角加工方法的探析
张 涛 吉 超 杨险锋 陈本锋
（成 都市 技 师 学 院 ，成 都 610000）
摘 要：工件的正角即工件的垂直度，工件的正角影响到工件各尺寸精度的保证，在加工 中非常重要。在精 密模具加工中工件的垂直度通常要求达到 0.002mm 内。要想达到较高的垂直度要求需选择合 理的方法来完加 工，从 而提高零件精度及生产效率。
图3
图4
图 3 中 △ADF~ △DCE, 所 以 DF/CE=AF/DE, 则 DF=AF*CE/DE 又 CE=a/2, 所 以 DF=1/2* (AF/DE)*a，AF、DE、 a 的值可以测出或计算出，则 DF 可以算出。 1.2 具体加工步骤
（1）将 所 要 加 工 的 六 面 体 六 面 全 部 见 光 ，并 保 证 每 组 平面的平面度在 0.001mm 内。
误差值按 0.2mm 计算加工，直至进入量表量 程。
（2）一 组 正 角 加 工 好 后 ，加 工 另 一 组 正 角 时 工 件 必 须
紧 贴 于 靠 板 ，否 则 抓 好 的 正 角 会 跑 掉 。
（3）所 计 算 出 的 值 误 差 较 大 ，但 随 着 正 角 误 差 越 来 越
小，其误差值也会随之变小，最终能够将垂直度保证在
图1
பைடு நூலகம்图2
如图 2 所示，在保证各面平行的条件下用千分表测 量。任选一个面为基准底面，将千分表 座及工件置于大理 石平台上，测量出 A、B 两面的最大差值，此 差 值就 是 工件 的 直 角 度 ，也 叫 工 件 的 正 角 差 值 。
测量过程中一定要一手紧按千分表座，一手紧按工 件 ，并沿 着 表座 的 前端 圆 弧 面 轻 轻 旋 转 工 件 ，每 一 面 应 该 测量两次以上。用此种方法抓直角是最基本的抓直角方 法 ，但是 比较 繁 琐，所 以 一 般 用 于 大 型 的 工 件 或 直 角 要 求 较高的工件及治具的正角磨削（如虎 钳、正角器等）。 1.1 手抓正角的原理
大平面磨床(KGS-820AHD)安全操作规程
KGS-820AHD大平面磨床安全操作规程一、设备简介：1、生产厂家：台湾建德，型号：KGS-820AHD，出厂编号：，精机公司编号：M02，此设备为精机公司重大精细类设备。
2、主要用途：用于模具和其它机械零件的平面磨削；3、各轴行程，纵向：2250mm，横向：855mm，上下：890mm。
4、本设备电磁工作台大小：2030×800mm，最大承重2吨；5、砂轮主轴转速恒定为950rpm，砂轮标准规格：φ508×50.8×φ127，线速度30米/秒；6、主要组成：主机、液压油箱、液压油冷却机，在线砂轮修整器，润滑油箱等；二、设备操作安全规程1、操作人员穿戴必须整齐，长发必须戴入安全帽。
2、开电前，严格按《机加工设备日保养制度》检查电、油（正常电压为380 ±10％）；检查冷却液，以防冷却液量过少或浓度不当，冷却液必须是磨床专用冷却液，不可与其它设备的混淆。
3、检查砂轮和砂轮罩，如有裂纹或崩裂的情况，须马上处理。
4、检查各个操作手柄和旋钮，确保处在停止或空档位置，防止开电后出现以外。
5、在安装新砂轮之前，必须全面检查砂轮有无裂纹和伤痕，是否满足线速度要求，严禁把不符要求的砂轮装上；6、新砂轮除特殊情况外，一般应经过两次静平衡，即安装前一次，装上主轴，用金刚石修整器修整后拆下再平衡一次。
安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米厚的纸垫，严禁使用金属衬垫。
7、开电后，检查自动润滑装置和液压油冷却装置是否正常，然后手动运转工作台和磨头装置，无异常情况，才可进行下一步工作。
检查主轴（砂轮）的旋转方向，必须是顺时针方向旋转。
8、安装工件前，必须检查工件与工作台的贴合面是否干净有锈斑和毛刺，必要时用油石清洁工件的表面，以保证工件与工作台的紧密贴合；工件吸附必须牢固可靠，对于磨削无法用电磁方法吸附的零件和吸合面太小的零件，必须使用平口钳可靠装夹或在工件四周紧贴可吸住的块料，以免加工时工件移位导致零件报废，砂轮和工作台损坏。
618平面磨床
一、618S机器特性
1、机器结构：本机主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、高刚性、并延长机器寿命。
2、滑道：本机左右及前后双V滑道粘贴耐磨树脂TURITE-B，并经精密铲花，不仅滑动畅顺切耐磨、最适合成型研磨。
3、弹筒式直结式主轴：本机采用的丝杆、螺母及直结式电机主轴均为台湾原产，在高速旋转下低噪音、无震动、扭力大、适合重切削及各式成型研磨。
4、自动润滑系统：本机采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。
二、主要技术参数
三、标准附件
1、砂轮套及砂轮
2、砂轮装拆工具
3、砂轮修正器
4、水平调节螺栓
5、工具箱及调整工具
6、吸尘器
7、使用说明书
四、特殊附件
1、电磁吸盘1000元/块
2、加装数显器1800元/套。
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618S 精密平面磨床
本机床主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度，高刚性，并延长机器寿命。
左右及前后双V滑道粘贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。
V3级马达与砂轮主轴一体设计，主轴材质为SCM-21经调整后，并经初加工在高周波硬化处理，再经精密研磨程序采用超精密P4级斜角滚珠/滚珠轴承，轴端偏摆在0.002mm以下，密封式油脂润滑，确保长期寿命，高速旋转无噪音，无震动，高扭力，适合高精密成型研磨，主轴更换简单容易。
自动润滑系统采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环，对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度，机柱上方装有一油镜可监看润滑情形。