精密手摇平面磨床加工
平面磨床的加工参数
平面磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种零部件的精密磨削加工。
合理的加工参数是保证工件加工质量和提高生产效率的关键。
下面将详细介绍平面磨床的加工参数。
一、磨削速度磨削速度是指磨料颗粒在磨削过程中与工件表面接触时的线速度。
磨削速度的选择应考虑到工件材料、硬度、磨料类型等因素。
通常情况下，对于硬度较高的工件，磨削速度要适当提高；而对于脆性材料，磨削速度则应适当减小，以避免因过高的磨削速度导致工件损伤。
二、进给速度进给速度是指磨削头对工件进行磨削时每分钟的移动距离。
进给速度的选择应综合考虑磨料磨削效率、工件表面粗糙度要求、磨削温度等因素。
一般情况下，磨削速度越高，进给速度也可以相应提高，以提高生产效率；而对于要求表面质量较高的工件，则需要适当降低进给速度，以保证加工表面的精度和光洁度。
三、磨削深度磨削深度是指每次磨削时磨料与工件接触的深度。
磨削深度的选择应根据工件材料、硬度、磨料类型和磨削目的等因素进行合理确定。
一般情况下，对于硬度较高的工件，可以适当增加磨削深度，以提高磨削效率；而对于脆性材料，则需要适当减小磨削深度，以避免工件断裂或损伤。
四、磨削精度磨削精度是指磨削后工件表面的粗糙度和尺寸精度。
合理的磨削参数能够有效地控制磨削精度。
在确定磨削参数时，应根据工件的精度要求和磨削机床的性能特点进行选择，以保证加工出符合要求的工件。
五、冷却液的选择和使用在平面磨削过程中，为了降低磨削温度、减少磨损和提高表面质量，通常需要使用冷却液。
不同的工件材料和磨削条件需要选择不同类型的冷却液，并合理控制冷却液的流量和温度，以达到最佳的磨削效果。
六、磨削轮修整磨削轮的修整对于平面磨床的加工效率和加工质量至关重要。
合理的修整参数能够保持磨削轮的良好状态，延长使用寿命，提高磨削精度和表面质量。
总之，平面磨床的加工参数对于磨削效率、加工质量和工件表面质量都有着重要的影响。
在实际加工中，操作人员需要根据具体的工件材料、形状和加工要求，合理选择和调整磨削参数，以确保磨削过程稳定、高效、精确，从而满足客户对工件加工质量的需求。
手揺平面磨床操作规程
手揺平面磨床操作规程
一．适用范围：
本公司手摇平面磨床。
二．内容：
2-1操作前准备：
2-1-1电源总开关是否已开启。
2-1-2工作台面左、右滑动是否顺畅。
2-1-3永磁吸盤是否清洁。
2-2操作步骤：
2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2-2-2将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区“ON”，使工作固定。
2-2-3按下“红色”铵钮，主轴停止。
2-2-4将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区“OFF”。
2-3异常处理：
2-3-1操作中出现异常应停车或切断电源。
2-4注意事项：
2-4-1磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫平稳，通电后检查工件吸牢后才能进行。
2-4-2装卸工件时，需将砂轮升到一定位置方可进行。
2-4-3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤砂轮。
2-4-4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进行。
2-4-5砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
2-4-6更换砂轮时，应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
2-5清洁保养：
2-5-1每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷液。
2-5-2 经常察看油标，定期注润滑油。
618M手摇磨床正角加工方法的探析
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618M 手摇磨床正角加工方法的探析
张 涛 吉 超 杨险锋 陈本锋
（成 都市 技 师 学 院 ，成 都 610000）
摘 要：工件的正角即工件的垂直度，工件的正角影响到工件各尺寸精度的保证，在加工 中非常重要。在精 密模具加工中工件的垂直度通常要求达到 0.002mm 内。要想达到较高的垂直度要求需选择合 理的方法来完加 工，从 而提高零件精度及生产效率。
图3
图4
图 3 中 △ADF~ △DCE, 所 以 DF/CE=AF/DE, 则 DF=AF*CE/DE 又 CE=a/2, 所 以 DF=1/2* (AF/DE)*a，AF、DE、 a 的值可以测出或计算出，则 DF 可以算出。 1.2 具体加工步骤
（1）将 所 要 加 工 的 六 面 体 六 面 全 部 见 光 ，并 保 证 每 组 平面的平面度在 0.001mm 内。
误差值按 0.2mm 计算加工，直至进入量表量 程。
（2）一 组 正 角 加 工 好 后 ，加 工 另 一 组 正 角 时 工 件 必 须
紧 贴 于 靠 板 ，否 则 抓 好 的 正 角 会 跑 掉 。
（3）所 计 算 出 的 值 误 差 较 大 ，但 随 着 正 角 误 差 越 来 越
小，其误差值也会随之变小，最终能够将垂直度保证在
图1
பைடு நூலகம்图2
如图 2 所示，在保证各面平行的条件下用千分表测 量。任选一个面为基准底面，将千分表 座及工件置于大理 石平台上，测量出 A、B 两面的最大差值，此 差 值就 是 工件 的 直 角 度 ，也 叫 工 件 的 正 角 差 值 。
测量过程中一定要一手紧按千分表座，一手紧按工 件 ，并沿 着 表座 的 前端 圆 弧 面 轻 轻 旋 转 工 件 ，每 一 面 应 该 测量两次以上。用此种方法抓直角是最基本的抓直角方 法 ，但是 比较 繁 琐，所 以 一 般 用 于 大 型 的 工 件 或 直 角 要 求 较高的工件及治具的正角磨削（如虎 钳、正角器等）。 1.1 手抓正角的原理
平面磨床的特点及应用范围
平面磨床的特点及应用范围
平面磨床是一种用于加工平面的机床，其特点是具有高精度、高效率、高稳定性和高自动化程度。
平面磨床的主要应用范围包括模具制造、精密机械加工、航空航天制造、汽车零部件加工等领域。
平面磨床的特点主要有以下几点：
1.高精度：平面磨床具有高精度的加工能力，能够实现高精度的平面加工，满足各种精密加工要求。
2.高效率：平面磨床具有高效率的加工能力，能够实现高速、高效的平面加工，提高生产效率。
3.高稳定性：平面磨床具有高稳定性的加工能力，能够保证加工质量的稳定性和一致性。
4.高自动化程度：平面磨床具有高自动化程度的加工能力，能够实现自动化的加工过程，减少人工干预，提高生产效率。
平面磨床的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：
1.模具制造：平面磨床可以用于制造各种模具，如塑料模具、压铸模具、冲压模具等。
2.精密机械加工：平面磨床可以用于加工各种精密机械零部件，如轴承、齿轮、导轨等。
3.航空航天制造：平面磨床可以用于制造各种航空航天零部件，如发动机叶片、涡轮盘等。
4.汽车零部件加工：平面磨床可以用于加工各种汽车零部件，如发动机缸体、曲轴等。
平面磨床是一种非常重要的机床设备，具有广泛的应用范围和重要的作用。
精密平面磨床系列安全操作及保养规程
精密平面磨床系列安全操作及保养规程精密平面磨床是一种用于加工平面或平行面的高精度机械设备，如果错误操作或不当维护可能会导致严重的安全事故或设备损坏。
为了确保操作人员的人身安全、设备的正常运行以及延长设备寿命，本文将详细介绍精密平面磨床系列的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.操作前必须仔细阅读并理解设备的操作手册、安全说明和标识，并遵守以下操作规程：–确认精密平面磨床已通过日常检查和维护；–佩戴防护眼镜、手套和护头发等个人防护装备；–严格按照操作规程和工序进行操作，禁止做超出使用范围和能力的工件加工；–在磨削过程中，禁止用手触摸磨削部件；–禁止使用磨削面或其他设备表面的毛刺进行吸尘清理；–禁止用带电的手套进行设备操作；–若发现设备过热、异响等异常情况，应立即停机排查；2.禁止在设备上进行非正常操作和手动清洗。
–禁止在设备运行中手动操作和移动磨削头；–禁止用润滑剂或其他化学品简单手动清洗；3.确保工作区和周围环境条件良好并保持干净整洁。
–禁止在设备附近堆放障碍物及其它物品；–工作结束后，保证设备内外清洁。
保养规程1.日常检查和维护–对设备机身及配件进行日常检查和维护；–每次使用前进行试运转和检查；–每天检查电气设备的接地情况；–使用前检查润滑剂和加注；–每周进行一次切削液的更换。
2.设备清洁–设备清洁应在每天工作结束后进行；–清洁时需断电，并使用干燥的棉布擦拭机身；–清洁过程中，严禁涂抹切削面和磨削面；–部分分离、清洗维护和寿命验证的工作，应由专业人员负责。
总结精密平面磨床系列安全操作及保养规程的遵循，可以保证机械设备的稳定运行、员工的人身安全。
在操作过程中需始终保持高度警惕，防止操作过程中发生任何疏忽或错误，并及时进行设备的维护。
只有被正确使用和保养，精密平面磨床才能有良好的加工效果，并延长其寿命，减小维护成本，提高效益。
手动平面磨床的优点
手动平面磨床的优点手动平面磨床的优点手动平面磨床是一种常用于金属加工中的机床，它具有以下优点。
1. 精度高：手动平面磨床可以精准明确地加工细小的零件，实现较高的加工精度。
工人可以依据要求来掌控磨削量和速度，从而获得理想的加工效果。
2. 加工范围广：手动平面磨床适用于多种料子的加工，包含金属、塑料、陶瓷等。
它可以加工平面、曲面、内孔和外圆等各种形状的零件，快捷性强。
3. 适应性好：手动平面磨床适用于各种规格和形状的工件，无论大小都可以加工。
它可以依据工件的实际情况来调整工作台、夹具和砂轮等部件，以适应不同的加工需求。
4. 操作简便：手动平面磨床的操作相对简单，不需要太多而杂的程序设置和调试。
只需要工人谙习机床的基本操作，就可以很好地完成加工任务。
对于初学者来说，上手较快，易于把握。
5. 经济应用：手动平面磨床的价格相对较低，比起自动化的磨床，本钱更低。
它的维护、修理和更换零部件也较为简单和经济，能够充足一般加工需求，为中小型企业供给了经济应用的选择。
6. 牢靠性高：手动平面磨床结构简单、零件少，故障率低。
经过正确维护和保养，它能够长时间稳定运行。
而且，由于操作人员直接参加到加工过程中，可以适时发觉和解决问题，保证加工质量。
7. 加工效率高：虽然手动平面磨床工作速度相对较慢，但在加工精度和质量方面却能取得较好的效果。
对于一些多而杂形状的零件，直接手动操作更简单掌控，能够更精准地实现加工要求，提高工作效率。
8. 快捷性强：手动平面磨床可以依据加工要求随时调整加工方式。
操作人员可以依据需要选择不同的砂轮、夹具和加工参数等，以适应不同料子和形状的零件加工，快捷性较高。
9. 加工质量稳定：手动平面磨床由人工操作，可以依据每个零件的实在情况进行调整和优化。
工作人员可以依据阅历和实际需要进行实时调整，使每个加工零件的质量实现稳定和一致。
10. 设备简单获得：手动平面磨床的市场需求较大，各地区都有供应商供给售后服务。
手摇平面磨床操作规范
手摇平面磨床操作规范文件号:XT/ZY 700-09 作业指导文件版本: 1手摇平面磨床操作规范页码: 1/1 1.0范围适用于本公司手摇平面磨床。
目的为了使设备操作规范化，确保安全及机台使用寿命，使设备处于良好的工作状态。
2.0内容2.1操作要求:2.1.1上机前:A.操作者须经过严格培训，合格后方可独立操作;B.打开电源开关，检查各按钮是否正常，急停按钮是否有效;C.检查油泵工作是否正常，油箱是否有油;D.检查砂轮安全是否牢固。
2.1.2加工中:A.所使用的砂轮首先需调整静平衡后方可使用;B.在粗去余量时下刀不能过大，否则影响主轴精度;C.砂轮在法兰盘上要安装牢固，且要用正确的安装方法;D.切记不可撞刀，否则会严重伤害主轴精度;E.加工中在砂轮正前方不可站人，以免工作物飞出击伤; 2.1.3加工后:A.如果加工完后有较长时间停顿，将砂轮摇到平台中央;B.每天下班后，将机台表面擦干净，主轴、平台及靠板上油，以防生锈;C.最后将砂轮摇到平台中央，关掉电源。
2.2注意事项:A.严禁两人同时操作一台机;B.不可用手拿工作物在砂轮上打磨;C.砂轮转速应按砂轮使用需求，不可过高;D.严禁拿着抹布在砂轮上切割，E.卸砂轮应使用专用螺母，不可敲击法兰或主轴;F.关闭砂轮时不可用手或物体阻止砂轮贯性转动;G.不可用气枪吹机台。
2.3保养维护:A.机台属于精密设备，须爱护使用;B.每天按手摇平面磨床点检表，检查机台各部分;C.在加工中选择正确合理的参数，使机台运转良好;D.尽量使灰尘勿进入导轨;E.定期检查润滑油，及时更换用脏的油;F.设备年保养，每年进行一次。
2.4故障诊断:A.若砂轮在加工中停止，是由于下刀过大，超过主轴电机负荷;B.若油窗未上油，检查油泵是否工作正常，油路是否顺畅;C.若主轴及电机声音过大，则应及时报修;D.若手柄过重，检查钢索是否过紧，油路是否正常。
3其它事项:3.1在搬运机台时，应将机台相对滑动部分锁紧。
手摇平面磨床操作规程
手摇平面磨床操作规程1、本操作规程依据《卧轴距台手摇平面磨床使用说明书》，《三爪自定心卡盘使用说明书》，《平面矩形永久性吸盘说明书》编制。
2、本操作规程适用于各类岩矿石、金属材料、砼芯样等试样端面的磨削加工。
3、根据加工试样的尺寸要求，按卡盘所允许的夹持范围，选用合适的卡盘，并将卡盘及顶爪（分离爪卡盘）安装牢固，使卡爪夹持弧处在同一回转半径上。
4、将卡盘底座放在磁力吸盘工作面上，搬动手柄使吸盘为工作状态。
（注意：操作搬动扳手时，严禁用力过大否则将造成运动元件损坏。
）5、用卡盘随机配带的扳手将试样夹紧固定在卡盘上，应使试样轴线与工作台台面垂直。
6、开始磨削工作前应先检查机床的磨头升降，工作台纵向运动，托板横向进给等是否正常。
将机床的磨头调节到适当位置，不得使砂轮与试样直接接触。
7、接通电源开关SB1，然后按下砂轮开关SB2接触器KM1吸合，砂轮电机工作，砂轮旋转，扳动冷却系统开关SA1，水泵电机工作，开始磨削工作。
工作台纵向进给速度：16-20m/min；十字拖板横向进给运动：粗磨100-500mm/min，精磨50mm/min；砂轮圆速度:8-18m/min。
8、当试样磨削到符合平面度要求后，关上砂轮开关SB2取下试样，进行下一个试样加工。
9、砂轮转动时切忌将手伸进砂轮罩壳内或强行刹住主轴。
操作人员应戴防护眼镜，防止砂轮磨削灰尘飞入眼内。
10、使用完毕应关上开关，切断电源，清洗工作台面上的残留物。
11、砂轮经修正或更换新砂轮片后，均应将砂轮用砂轮平衡台重新进行平衡校正。
12、使用过程中应注意磨床运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。
13、未经培训取证，不准擅自开机。
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精密手摇平面磨床加工
本文由提供
第一章磨削加工基本知识
1、磨削加工类型、加工特点、加工过程
2、磨料与磨具
3、磨削液
4、安全防护
5、常用磨床及磨床的附属设备（对磨床及各种磨床附属设备的介绍及使用方法，
有平口钳、斜度器、正弦台、正弦规、圆弧透视修整器，冲子成型器、冲子研磨机及各种自制工具与设备），
6、砂轮的平衡与修整
7、加工前的注意事项（应包括安全知识、机床保养、工作规范、平台及靠板的修整）第二章平面（应包括各种材质的加工与砂轮的选用规则，如铝，黄铜紫铜，各种模具钢、白钢之类。
以及磨薄片修变形）
第三章直角
第四章切槽（应包括砂轮的选用、修整、对刀及其他注意事项）
第五章斜度（应包括三角函数知识的简单介绍与科学计算器对反三角计算的讲解）第六章圆弧（应包括用透视圆弧修整器与冲子成型器修圆弧的方法）
第七章斜度接圆弧（应包括各种斜度接圆弧的原理及公式推导）
第八章圆弧接圆弧
第九章复合斜度
第十章其他加工（主要包括各种特殊工件加工方法，如头圆身方形、椭圆形、冲头、各种异型工件等等）
第十一章成型加工完毕需完成事项（尺寸全检与各种检查方法及交接）
第一章磨削加工基本知识
第一节磨削加工类型、加工特点、加工过程
一磨削加工的分类
磨削加工，是指用磨料来去除工件材料的方法。
根据不同的要求与工艺目的，磨削已经发展成为多种形式的加工工艺，它的应用范围相当广泛。
本文所指的磨削，主要是指用砂轮进行磨削。
砂轮磨削的目的在于：将毛坯加工成一定尺寸和形状的半精加工和精加工。
它是各种金属材料、淬硬钢和各种高硬度、高强度难加工合金材料的加工手段，同时也是加工陶瓷、光学玻璃、橡胶、木材等非金属材料的加工手段。
一般来说，按照加工对象来分，可以分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削及成型磨削等。
本文所指，以下皆为平面磨削。
二磨削加工的特点
磨削加工，是指利用磨具、磨粒进行加工的总称，与车、铣加工比较，具有以下特点：
1、砂轮表面有大量切削刃（磨粒），其形状、大小和分布处于不规则的随机状态，参加切削的磨粒数是具体条件而定。
2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有几微米，因此加工表面可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。
一般表面粗糙度可以达到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以达到更高，所以磨削常用在精加工工序。
3、磨粒具有一定的脆性。
磨粒在磨削力与热量的作用下会破裂及掉落从而更新其切削刃，这一性质称为“砂轮的自锐性”。
4、磨削效率高。
一般砂轮磨削速度为35m/s左右，约为普通刀具的20倍以上，故可以获得较高的金属切除率。
同时，磨粒和工件表面产生强烈的摩擦和急剧的塑性变形，所以产生大量的磨削热。
5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好，不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料，还可以磨各种硬度高的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。
而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。
三磨削加工的过程
磨削时，砂轮和工件发生摩擦和切削变形，在砂轮和工件上分别作用着大小相等方向相反的作用力，称为磨削力。
磨削过程中，切屑的形成过程大致分3个阶段：
第1阶段：磨粒与工件表面接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。
此阶段称为弹性变形阶段。
第2阶段：随着磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。
此阶段称为刻划阶段。
第3阶段：此时磨粒已经切入一定深度，被切处也已经达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出，在工件表层产生热应力和变形应力。
此阶段称为切削阶段。
磨削过程中，一些在砂轮表面凸出且锋利的磨粒，在挤压摩擦作用下，切下一定厚度的材料；而较钝的磨粒，仅起表面刻划作用；凸出低且钝化的磨粒，或两相邻磨粒中靠后的磨粒只产生摩擦作用。
磨粒切下的切屑一般非常细小（重负荷磨削除外），一般分为带状切屑、碎片状切屑和熔融的球状切屑。
由于切削速度高、砂轮钝化等原因，砂轮与工件接触产生大量的热，其中有80%传入工件，切屑带走4%~8%，砂轮带走10%~16%，另外有部分以传导和辐射形式散出。
（传导到工作台面与夹具上、辐射到空气中。
）当工件表层温度很高时，加工表面就会出现烧伤和热变形，影响加工表面质量与加工精度。
所以在磨削过程中，给工件降温是保证磨削质量的重要环节。
在磨削区附近，温度差别很大，一般有以下区分：
磨粒磨削点温度：磨粒切削刃与工件、切屑接触点的温度，是磨削中温度最高的部位，瞬间可达摄氏1000度以上。
此温度不仅影响加工表面质量，还对磨粒的磨损、破碎、切屑与磨粒的粘附及砂轮气孔的堵塞有影响。
磨削区温度：指砂轮与工件接触区域的平均温度，一般约为500~800摄氏度，此温度影响磨削表面的残余应力、烧伤及裂纹等。
工件平均温度：热量传入工件，是工件整体温度上升，一般只有十几度，此温度直接影响工件的形状和尺寸精度。
通常我们说的磨削温度是指磨削区的温度。
为了降低磨削温度，应通过合理选择砂轮和磨削量、减少磨削深度来减少工件表面烧伤和裂纹；正确选择砂轮、选择较粗粒度、降低砂轮硬度和及时修整砂轮；正确选用冷却液或磨削液，等等。