产品检验抽样规定格式
产品质量检验抽样方案模板、单示例、常用抽样方法
附录 A （资料性附录）抽样方案模板抽样方案（模板）一、抽样方式1 抽样领域生产领域、流通领域（实体店、电商）（编写说明：根据产品的实际情况确定适合的抽样领域。
）2 抽样数量、抽样型号或规格应根据产品的检验项目明确每个批次所需要抽取的样品数量，抽查样品基数满足抽样数量即可。
每批次产品抽取样品××台，其中××台作为检验样品，××台作为备用样品。
对样品的规格型号、外观、颜色等提出明确的具体要求，如：“抽取样品应为同一规格型号。
”或者“可以抽取同一型号、不同规格的产品”。
如存在多个规格型号可以抽取的，应当明确样品抽取的优先原则。
注：当被抽取样品有特殊要求时，如规定配线长度等，则需要做相应的规范说明。
3 样品要求（适用时）……①可抽查的具体产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。
）②不应抽查的易混淆产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。
）（编写说明：如果产品中分为多种产品类型（或质量等级）时，对产品分类进行描述。
产品类别名称或产品名称原则上用标准上的术语。
）4 抽样形式对于存在较多委托加工情况的产品，应明确每个企业/品牌的可抽样批次数。
（编写说明：应具体准确，宜采取表格形式按产品种类〈或型号〉列出。
不得超过检验、备用〈复检〉样的合理需要。
可研究参照采用GB/T 10111-2008 《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》等。
）（根据产品特点有不同存储方式的，应依据标准等规定，明确不同存储方式对应的具体抽样方法。
对需要现场加工制作和处理的样品，应明确具体要求。
）（编写说明：原则上依据被抽查产品标准中规定的抽样方法进行抽样。
如果标准没有规定抽样方法，或者规定的抽样方法不适用于特定抽查的，需对抽样方法作出规定，并加以说明〈可参照有关的抽样方法标准，为表述清楚、直观应尽量采用文字说明和列表方式〉。
产品检验抽样规定和规范
产品检验抽样规定1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验MIL-STD-105E抽样检验标准MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划附件：进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
产品检验规范格式
1目旳1.为明确壁挂展台旳检查原则, 作为产品旳检查和测试旳根据。
2.范围企业壁挂展台系列。
3.权责3.1成品保证部负责产品检查规范旳制定；4.OQC负责根据本规范有关规定执行检查, 并填写对应旳检查记录；对于不合格旳状况, OQC负责向OQC主管汇报, 并执行OQC主管旳处理规定。
5.定义5.1Cri: 重缺陷(CRITICAL DEFECT), 指缺陷足以对人体或机器产生伤害, 或危及生命财产安全旳缺陷,称为严重缺陷。
5.2Maj: 重要缺陷 (MAJOR DEFECT), 指缺陷对制品之实质功能导致失去实用性或导致可靠度减少, 产品损坏、功能不良称重要缺陷。
5.3Min：次要缺陷 (MINOR DEFECT), 指单位缺陷之使用性能, 实质上并无减少其实用性, 且仍能到达所期望目旳, 一般为外观或机构组装上之差异。
5.4A级表面: 顾客使用观看直接面对旳常见表面 (如: 前面板与顶面等)。
5.5B级表面: 顾客使用观看不直接面对旳常见表面(如:左/右侧面/背面）。
5.6C级表面: 顾客使用观看不直接面对旳不常见表面(如: 底面)6.D级表面: 顾客看不见旳表面(如:内表面)7.内容7.1工具、仪器、设备7.2检查流程7.3抽样计划7.3.1产品包装检查措施包装纸箱字迹清晰、原则、无错误, 纸箱无破损、脏污目视Min纸箱贴纸根据《展台标贴设计阐明》规定打印, 粘贴平整目视Min装箱方式和纸箱图示一致目视Min封箱规定每台机器一小包装箱, 4台机器合为一大包装箱目视Min附件盒无破损、脏污, 放置固定位置目视MinPE袋整洁、清洁、无破损目视Min整体内包整洁、清洁、无破损、无包材缺失目视Min安规认证标志符合产品规格属性和销售地认证规定目视Min有关图解参照:7.3.2附件检查检查项目鉴定原则工具措施缺陷等级附件数量与类型根据《首件确认表》和BOM内容一一查对, 检查附件与否存在漏放及放错现象。
产品抽样复检制度模板
产品抽样复检制度模板一、目的为了确保产品质量，保障消费者利益，提高企业内部管理效能，制定本产品抽样复检制度。
本制度规定了产品抽样、复检的标准流程、方法和要求，以确保抽检过程的公正、公平和有效性。
二、适用范围本制度适用于对公司所有产品进行抽样检验和复检的活动，包括但不限于生产过程、成品检验、市场监督等各个环节。
三、抽样复检流程1. 制定抽样计划：根据产品质量要求、生产批次、历史数据等因素，制定抽样检验计划，明确抽样时间、地点、数量和方法等。
2. 抽样：抽样人员应按照抽样计划进行操作，从生产线上、仓库或市场等环节抽取样品。
抽样过程中应确保样品的代表性、随机性和公正性。
3. 制备样品：将抽取的样品进行制备，包括填写样品信息标签、封样、标记等，确保样品在运输和储存过程中的完整性和可追溯性。
4. 送检：将制备好的样品送往具有资质的检测机构进行检验，确保检验过程的公正、公平和独立性。
5. 检验：检测机构按照相关标准和方法对样品进行检验，并出具检验报告。
检验报告应包括检验项目、结果、结论等内容。
6. 复检：对于有异议的检验结果，可以申请复检。
复检过程应遵循原抽样检验流程，确保复检的公正性和准确性。
复检费用由申请方承担。
7. 结果处理：根据检验报告，对合格产品进行放行或进一步处理，对不合格产品进行隔离、追溯、分析原因、采取纠正措施等，以防止不合格产品流入市场。
四、抽样复检要求1. 抽样人员应具备相应的专业知识和技能，确保抽样的准确性和有效性。
2. 抽样过程中应遵守相关法律法规、标准和规定，确保抽样的合法性和合规性。
3. 抽样记录应详细、真实、完整，包括样品信息、抽样过程、检验结果等，以备查阅和追溯。
4. 检验机构应具备相应的资质和能力，确保检验的准确性和可靠性。
5. 复检申请方应提供充分的证据和理由，以确保复检的必要性和合理性。
五、抽样复检结果的运用1. 抽样复检结果作为评价产品质量的重要依据，可用于内部质量控制、产品认证、市场监督等方面。
食用农产品抽样工作实施细则
食用农产品抽样工作实施细则根据《市场监管总局关于印发＜食用农产品抽样检验和核查处置规定〉》的通知》，抽样单位在食用农产品抽样时，除严格按照《食品安全抽样检验管理办法》等法律法规要求常规开展抽样任务外，要把握以下流程及要点：一、行政监管人员抽样注意事项（一）事前准备：市场监管部门自行抽样，应不少于2名监管人员。
监管人员应熟悉抽样过程规范和取样技术要求，带好相关抽样文书和抽样设备（容器工具等），需要冷藏及低温保存的样品，应该配备冷冻车辆或者车载冰箱。
监管部门也可邀请相关抽检专业技术人员配合抽取样品。
监管部门配合受委托承检机构抽样的，可结合检查计划，和机构协商确定抽样时间、线路和“双随机”抽样食品单位、品种等。
（二）事中检查：现场抽样时，监管人员应检查食用农产品销售者是否证照齐全。
同时检查抽样农产品的进货查验记录、进货凭证等。
食用农产品销售者无法提供进货查验记录、进货凭证或产品真实合法来源的，监管部门要依法予以查处。
检查发现销售者无证照，或者进货查验、进货凭证不齐,同时销售食用农产品存在问题隐患的，可在依法查处同时，进行执法抽样检验。
二、检验机构抽样前准备（一）对接监管部门。
根据委托方要求，检验机构抽样人员要制定详细的抽样计划，并告知抽样辖区县级市场监管部门，确定陪同监管人员。
抽样计划需明确抽样的品种、批次数量、抽样时间段等。
根据日常抽样速度确定辖区里本次任务的抽样主体数量，并预留几家抽样主体防止出现被抽样单位无样品、无合法资质等情况的出现。
（-）细化过程要求。
明确抽样计划后，及时对接辖区监管人员，进一步细化线路、时间及注意事项等，并明确监管靶向：如辖区内有大型农贸市场是否需要增加抽样品种，辖区内经营主体连续出现不合格信息等。
（三）确定抽样路线。
确定完计划后，要沟通记录陪同监管人员的行程安排，如明确是否基层所或抽样地碰头，事前是否开会协商抽样靶向，中午是否休息、如何就餐等。
三、抽样时关注事项（一）确认同行人员数量。
抽样检验标准完整版
抽样检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】抽样检验标准1. 目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。
3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。
4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率=? 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度，由高到低依次分为A、B、C 三类。
A类：成品及构成产品的最主要原料。
其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。
B类：半成品及重要原材料。
其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。
C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。
不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。
说明：原材料分级规定详见附件《原材料分类》5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测，B类抽检，C类凭合格证检验，抽样比率如下：5.2 采购回的物品必须检测其产品合格证，检测其产品规格或技术参数是否符合本公司采购的要求，强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。
产品认证抽样检验的管理规定
产品认证抽样检验管理规定版本：01/0文件编号：CQM/ZY-SH-00-8发布日期：2006年11月28日实施日期：2006年11月28日产品认证抽样检验管理规定1 概述1.1目的为了规范产品认证抽样检验活动，保证产品认证工作规范、合理，特制订本规定。
1.2 范围本规定适用于方圆标志认证集团有限公司（以下简称集团公司）产品认证抽样检验工作。
具体的抽样、检验活动按该产品的”产品认证实施方案”执行。
2 相关文件CQM/CX-06-2008 分包管理程序3 职责3.1集团公司事业发展部负责产品认证实施方案的制修订。
3.2集团公司质量管理部负责分包检验机构的组织管理工作，公布检验机构名录，核实检验能力。
3.3分公司、子公司/集团公司业务部负责组织检查组或指定人员进行产品抽样。
3.4分包检验机构负责产品检验或必要时派员进行产品的现场抽样和检验。
3.5检查组长对产品抽样工作负责，现场组织抽样人员按产品认证实施方案或规定要求实施抽样工作。
4 抽样工作4.1 抽样原则检查员通过工厂检查和产品一致性检查确定抽样样品，抽样时要确保抽样的公正性和样品的真实性与完整性不会受到损害，抽样样品应具有代表性。
4.1.1按“产品认证实施方案”进行抽样；4.1.2按认证产品单元进行抽样，不同认证产品单元分别抽样；4.1.3抽样样品必须能代表认证产品的范围；4.1.4抽样样品必须是经出厂检验合格的产品，且应随机抽取；4.1.5抽样产品库存量必须大于或等于抽样基数；4.1.6初次认证时，可遵循下列准则：a)同一种类同一等级有多种型号/规格时，可选择抽样（为能代表认证产品的型号/规格范围，抽样按大中小型号/规格选择抽样）；或按以抽取技术含量高、生产难度大、产量最大和最少的产品为主的方式实施。
b)产品种类、等级、生产条件相同，仅商标不同时，可选择抽样。
c)液体或粉状产品仅因包装容器体积不同，可选择抽样。
4.1.7年度监督在产品认证证书有效期内，在产品种类、等级、生产条件相同、规格/型号不同时，同时应考虑产品产量、销量，产品一致性变更涉及的产品单元情况，对获证产品可进行轮流抽样检验，并应确保以每一获证的产品单元进行至少一次监督检验。
产品质量抽样检验报告
产品质量抽样检验报告报告编号：2021QC-001报告日期：2021年10月10日一、产品信息产品名称：xxx生产日期：2021年9月1日生产批次：ABC123产品型号：1234产品数量：1000台抽样数量：50台二、检验依据本次产品质量抽样检验参照以下标准进行：1. 国家标准GB/T 1234-XXXXX2. 公司内部质量控制标准三、抽样方法采用随机抽样方法，从生产批次中随机选取50台产品进行检验。
四、检验项目及结果1. 外观检验：1.1 外观缺陷检验：经外观检验，共发现5台产品存在外观缺陷，其中2台存在表面划痕，3台存在颜色不均匀的问题。
1.2 标识检验：经检验，所有产品标识齐全，无错误或模糊不清的情况。
2. 尺寸测量：2.1 尺寸精度：经测量，所有产品尺寸精度符合国家标准GB/T 1234-XXXXX的要求。
3. 材料检验：3.1 材料成分：经化学成分检验，产品所使用的材料成分符合国家标准GB/T 1234-XXXXX的要求。
4. 功能性能测试：4.1 电气性能：经测试，所有产品的电气性能符合公司内部质量控制标准。
4.2 使用寿命：经加速寿命试验，模拟使用环境，产品的使用寿命符合国家标准GB/T 1234-XXXXX的要求。
五、检验结论根据对抽样产品的检验结果分析，结合相关标准要求，产品质量抽样检验结果如下：1. 外观缺陷：5台产品存在外观缺陷，其中2台存在表面划痕，3台存在颜色不均匀的问题。
建议生产部门注意加强外观质量控制。
2. 尺寸测量：所有产品尺寸精度符合国家标准GB/T 1234-XXXXX 的要求。
3. 材料检验：产品所使用的材料成分符合国家标准GB/T 1234-XXXXX的要求。
4. 功能性能测试：所有产品的电气性能和使用寿命符合相关要求。
综上所述，此次产品质量抽样检验结果显示，在外观缺陷方面存在一定问题，建议生产部门加强质量控制。
其他项目检验符合要求，产品质量达到标准要求。
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1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确
保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：
a)IQC、OQC负责执行本规定
b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定
4.程序：
A．来料检验
1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行
2）合格质量水准AQL规定：
①电子料MAJOR：0.4；MINOR：2.5
②组合料MAJOR：1.0；MINOR：4.0
3）检查严格度：正常检验
4）抽样方式：随机抽样
5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
B．成品出货检验
1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行
2）合格质量水准AQL规定：
①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5
②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5
③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，
特殊情况由产品QE决定
3）检验严格度：正常检验
4）抽样方式：随机抽样
5）抽样批量
①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话
一般以280PCS为一个批量
②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量
③生产清机尾数少于50PCS应全检
6）抽样标准转移规则
正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验
加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验
正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验
放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验
抽样方案见附录1-4。