浆砌石施工工艺
《浆砌石施工工艺》课件
了解浆砌石施工的验收标准和效果评估。
《浆砌石施工工艺》PPT 课件
本PPT课件介绍了浆砌石施工工艺的各个方面，从材料要求到施工验收，详细 讲解了工艺的定义、分类、特点等内容。让我们一起探索这个引人入胜的主 题！
I. 简介
工艺定义
了解浆砌石施工工艺的定义和其在建筑行业的应用。
工艺分类
探索浆砌石施工工艺的分类，包括不同类型的技术和方法。
2 粘贴方法
探索浆砌石施工中不同的 粘贴方法和技术。
3 封边处理
了解浆砌石施工中的封边 处理技巧和注意事项。
VI. 浆料使用
1. 浆料合理使用
探索如何合理使用浆料，确保 施工质量和效果。
2. 浆料误区
了解在浆砌石施工中常见的浆 料误区和解决方法。
3. 浆料维护
详细讲解浆料的维护方法和技 巧，提高施工效率。
2
土壤处理
了解浆砌石施工中对土壤的处理方法和技术。
3
砼基础浇筑
详细讲解砼基础浇筑的过程和要点。
IV. 雕刻加工
设计要求
了解在浆砌石施工中的雕刻设计 要求和技巧。
刻线方法
探索浆砌石施工中使用的刻线方 法和技术。
雕刻工具
介绍常用于浆砌石施工的雕刻工 具和器械。
V. 浆砌石施工
1 石材切割
详细介绍浆砌石施工中的 石材切割方法和工具。
工艺特点
了解浆砌石施工工艺的独特特点和优势。
II. 材料要求
1 浆料选择
探索浆砌石施工中不同浆 料的选择和使用。
2 石材选择
了解在浆砌石施工中使用 的不同类型的石材。
3 水泥、石膏等材料
详细介绍在浆砌石施工中 使用的其他材料要求。
浆砌石施工方案(1)
浆砌石施工方案(1)
一、施工准备工作
在进行浆砌石施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进展顺利并且确保施工质量。
### 1. 材料准备 #### （1）浆料 #### （2）石材 #### （3）工具：如斧头、锤子、刷子等 ### 2. 工地准备 #### （1）清理施工区域 #### （2）确保施工基地平整，无障碍物
二、施工步骤
1. 开始砌石
首先，将浆料均匀涂抹在石材表面，并将石材按照设计的布局进行摆放。
### 2. 石材定位在石材摆放完成后，用斧头和锤子进行定位，确保各块石材之间的间隙均匀。
### 3. 修整使用斧头和锤子修整石材的边缘，使其符合设计要求。
### 4. 整体定位再次检查石材的整体布局，确保每块石材的位置正确。
### 5. 填缝用浆料填满石材之间的缝隙，确保整体结构牢固。
三、施工注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，要注意工作安全，避免意外发生。
### 2. 注意材料质量选用优质的浆料和石材，以确保施工质量和施工后的美观度。
### 3. 注意细节细心施工，注意每块石材的布局和石材之间的间隙。
以上就是浆砌石施工方案的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请及时咨询专业人士。
浆砌块石施工工艺
浆砌块石施工工艺引言：浆砌块石施工工艺是一种常用于建筑和景观设计中的施工方法。
它利用砌块石材进行拼接，并使用浆料填缝和粉刷，以创造具有美观和耐久特性的建筑和景观结构。
本文将介绍浆砌块石施工的整体过程和注意事项。
一、准备工作：1. 设计规划：在进行浆砌块石施工之前，必须进行详细的设计规划。
设计师应该根据建筑或景观的要求，确定石材的类型、规格和颜色等。
同时要考虑到环境因素和结构要求。
2. 材料准备：在施工前，需要准备好所需的砌块石材、浆料、粉刷材料等。
这些材料的选择应根据施工环境和要求来确定。
3. 工具准备：施工所需的工具包括锤子、切割机、量具、扫帚、砂浆和涂料刷等。
确保这些工具在施工过程中能够正常使用。
二、施工步骤：1. 基础处理：首先，需要对基础进行处理，确保其平整、牢固。
在建筑施工中，可能需要进行基础的打磨、清理等工作。
2. 石材拼接：根据设计规划，将砌块石材按照一定的顺序进行拼接。
这需要使用锤子和切割机等工具来调整石材的形状和尺寸，以保证其与周围石材的贴合。
3. 填缝处理：完成石材的拼接后，需要用浆料进行填缝。
选择适合的颜色和材料的浆料，用刮刀将其填入石块之间的缝隙中。
确保填缝完全填平，并尽量使其与石材的颜色相近。
4. 表面处理：待浆料干燥后，可以进行表面处理。
使用砂纸或其他工具将表面进行打磨，以获得平滑的表面。
在需要进行涂料刷的情况下，可以使用适当的粉刷工具将涂料均匀地刷在石材表面。
5. 防水处理：根据需要，可以对浆砌块石施工进行防水处理。
这可以通过在石材表面涂刷防水涂料或使用防水胶进行处理来实现。
三、注意事项：1. 安全操作：在进行浆砌块石施工时，必须遵循安全操作规程。
使用锤子、切割机等工具时要戴好安全手套和护目镜，以防止受伤。
2. 熟悉材料：在施工前，要熟悉所选砌块石材的特性和施工方法。
这样可以更好地处理石块的形状和尺寸，确保施工质量。
3. 控制浆料用量：在填缝时，要控制好浆料的用量，以免过多或过少。
浆砌石工程施工工艺
浆砌石工程施工工艺本工程浆砌石主要为大坝工程(坝顶浆砌石、房屋基础)及溢洪道工程(边墙、基础、护坡)M7.5浆砌石施工。
1浆砌石砌筑施工工序浆砌石工程工艺流程图2砌筑准备(1)测量放样测量放样：采用GPS或全站仪放样，测放出浆砌石结构边线，洒灰线标识并挂线。
(2)砂浆拌制与入仓方式及石材搬运砂浆在浆砌石各砌筑施工作业面按已审批的配合比采用ZJ400L砂浆搅拌机现场拌制，采用人工桶装搬运至各施工作业面。
浆砌石所需的材料外购后采用自卸汽车通过进场公路及场内施工便道运至现场后，采用人工搬运至各施工作业面。
3浆砌石施工(1)原材料①石料砌筑浆砌石所用的石料必须现场验收，砌石材质应坚硬新鲜，无风化及剥落层或裂纹，用于表面的石材，应色泽均匀。
石材表面无污垢、水锈等杂质。
②水泥和水水泥品种和强度等级应符合规定，采用的普通硅酸盐水泥，禁止使用受潮结块的水泥。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水中氯化物等含量要符合规范要求，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
③砂砂的质量应符合有关规范的规定，砂浆采用的砂料的粒径要求为0.15~5mm,其最大粒径不大于5mm,细度模数2.2~3.O0④砌筑工程的水泥砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验的确定。
施工中需改变水泥砂浆的配合比时，需重新试验，并报监理人批准。
拌制砂浆时，应严格按照试验确定的配合比进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%,砂为±3%,水、外加剂为土l%0水泥砂浆在拌合工程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
水泥砂浆的拌和时间：机械拌和不少于2~3min,一般不应采用人工拌和。
局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
水泥砂浆应随拌随用。
浆砌石施工工艺流程
浆砌石施工工艺流程
《浆砌石施工工艺流程》
浆砌石是一种常用的建筑石材，其施工工艺流程也是十分复杂的。
下面我们就来了解一下浆砌石的施工工艺流程。
首先，选择合适的石材。
浆砌石的选材非常重要，需要选择色泽鲜艳、纹理清晰、坚硬耐磨的石材。
其次，准备墙体。
在施工之前，需要对墙体进行清理和处理，确保墙面平整、干净，并且涂上防水层。
然后，进行浆砌。
在墙体上划线，确定铺砌的位置和高度，然后用水泥石灰浆将石材粘贴在墙面上，注意石材之间的间隙应保持一致，确保整体效果美观。
接着，收头。
当石材铺砌到一定程度时，需要对接缝和石材表面进行清理，确保整体效果平整，无明显瑕疵。
最后，精细修整。
在浆砌完成后，再对石材表面进行处理，修整边角，打磨表面，使其更加平整光滑。
通过以上的工艺流程，经过精心施工的浆砌石墙面可以展现出质感细腻、美观大方的效果，为建筑增添了独特的魅力。
浆砌片石施工工艺
浆砌片石施工一、施工方法及工艺流程片石采用人工抬运，人工砌筑。
砌筑砂浆从拌和场由机械拌和，自卸汽车（翻斗）运至作业区，人工挑抬至作业面。
砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，浆砌石料保护干净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。
采用铺浆法砌筑，自下而上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。
沉降缝、伸缩缝平整、垂直。
浆砌石施工工艺流程为：建基面处理→砌浆拌和运至现场→铺底浆→选放片石→灌砂浆及插捣密实→勾缝→养护。
二、原材料技术要求片石：片石选用石质密实坚固、强度高、耐风化、自由面较为平整且没有明显层次纹痕的石料。
砌石所用片石应以使用大、中片石为主。
大片石：石块的上下两面大致平行、平整，无尖角薄边，块厚一般不小于20厘米。
中片石：单块重应大于25公斤，中部厚度一般不小于15厘米。
小片石：其用量不得超过该处砌石用量的10%。
三、砌石施工砌筑需在已削好或回填夯实的建基面上进行，并严格按照施工测量放线的要求砌筑，砌筑面保持湿润。
护坡浆砌片石的施工要领是：“平、稳、满、紧”四个字。
平—坡面要大致砌平；稳—石料大面要向下座稳避免晃动；满—胶结材料砂浆要填满捣实；紧—石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧。
1、砂浆的配合比通过试验确定后，用磅计量拌和，砂、水泥、水误差与砼相同。
2、砌筑片石砂浆应拌和均匀，稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
3、砂浆应随拌随用，保质适宜的稠度，一般宜在3～4小时内内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3小时内使用完毕，在运输过程和在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
4、砌体所用片石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，片石每块重量不宜小于35kg，砌筑前应将片石的表面泥垢洗刷干净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。
5、砌体应采用铺浆法砌筑，一般先铺浆（座浆），后安放片石，砂浆稠度3～5cm，并根据气候条件适当调整，砌体灰缝厚度宜2～3cm，砂浆应饱满，要选好角石及角石的位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石可选用长短不等的片石，便于同腹石交错搭接。
浆砌石边墙凿毛抹面施工工艺流程
浆砌石边墙凿毛抹面施工工艺流程一、材料准备1、水泥：用于浆砌石及抹面的系和砂浆中。
水泥应符合国家规定的标准，一般选用普通硅酸盐水泥。
2、砂子：用于制备浆和砂浆。
选用细砂，质地均匀，无可见杂质。
3、石材：选用天然石材，质地坚硬，无裂纹和斑点。
4、水：用于调和水泥和砂浆。
5、石膏或石膏板：用于抹面，石膏应干燥、无结块。
6、墙体漆：用于抹面后的装饰。
7、辅助工具：施工所需的刷子、钢丝刷、扫帚等。
二、工艺流程1、准备工作（1）清理墙面：在施工前先清理墙体表面的灰尘、污渍、油渍等杂物，确保墙面平整、干净。
（2）确定墙体线条：根据设计要求，使用细线和墨斗在墙体上确定浆砌石和抹面的线条和高度。
2、浆砌石施工（1）涂抹浆料：将水泥与砂子按一定比例混合，用于粘贴石材。
将浆料均匀地涂抹在墙面上。
（2）放置石材：根据设计要求，将石材按照一定的规则和图案放置在浆料上，用橡皮锤轻轻敲打，使石材与墙体贴合。
（3）填缝：用湿砂浆填充石材之间的缝隙，使整个墙面显得平整。
3、凿毛施工（1）打毛：砌完石头后，用面包钎、短钎等工具，在石材表面上轻轻地打毛，使石材表面产生粗糙感，增加石材表面的附着力。
（2）清理：清除凿毛后的石屑和杂物，确保墙面干净。
4、抹面施工（1）抹灰：将水泥和砂子按比例混合，用于抹面。
用刷子将混合好的水泥砂浆均匀地涂抹在准备好的墙体上。
（2）找平：用抹光刀将抹好的水泥砂浆上面进行找平，使表面平整。
（3）抹石膏：在水泥砂浆干透后，再用石膏或石膏板进行一层薄薄的抹面，增加墙面的光滑度。
5、装饰（1）干燥：施工完成后，墙体需要在通风干燥的环境中自然晾干。
（2）打磨：对于需要光滑表面的墙面，还需要用打磨机进行表面的打磨，使墙面更加光滑。
（3）涂漆：根据设计效果选择合适的墙体漆进行装饰，提高墙体的美观度。
以上就是浆砌石边墙凿毛抹面施工的工艺流程，通过严格按照工艺进行施工，可以保证墙体的质量和美观。
浆砌石作业指导书
浆砌石作业指导书引言概述：浆砌石是一种常用的建造材料，具有美观、耐久等特点，广泛应用于建造装饰、园林景观等领域。
为了正确进行浆砌石作业，本文将从材料准备、施工工艺、质量控制和安全注意事项四个方面进行详细阐述。
一、材料准备：1.1 石材选择：选择具有良好装饰效果和耐久性的天然石材，如花岗岩、大理石等。
注意石材的色泽、纹理和尺寸要与设计要求相符。
1.2 浆料准备：根据石材的种类和颜色，选择合适的浆料。
浆料应具有良好的粘结性和耐候性，可根据需要添加适量的颜料进行调色。
1.3 工具准备：准备好必要的工具，如砌筑工具、浆料刷、刮刀等。
确保工具干净、整洁，以免影响施工质量。
二、施工工艺：2.1 基层处理：清理基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层平整、干燥。
如有裂缝或者凹凸不平的情况，应及时修补。
2.2 石材安装：根据设计要求，先从角部开始安装石材，逐渐向四周延伸。
注意调整石材的位置和水平度，使用水平仪进行检测。
2.3 浆料填缝：在石材之间的缝隙中填充浆料，使用浆料刷或者刮刀进行施工。
注意填缝时要均匀、充实，确保浆料与石材之间的粘结坚固。
三、质量控制：3.1 石材质量：在施工过程中，对石材进行检查，确保石材无裂纹、色差等质量问题。
如有问题，及时更换或者修复。
3.2 浆料质量：对浆料进行质量检测，确保浆料的粘结性和耐候性符合要求。
如有问题，应及时调整配比或者更换浆料。
3.3 填缝质量：对填缝后的效果进行检查，确保填缝均匀、充实，与石材之间的粘结坚固。
如有不良情况，应及时修复。
四、安全注意事项：4.1 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
4.2 施工环境：确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。
同时，保持施工现场的整洁，防止意外伤害的发生。
4.3 施工工具：使用工具时要注意安全操作，避免刮伤皮肤或者其他意外伤害。
工具使用完毕后要妥善保管，防止丢失或者损坏。
通过以上四个方面的详细阐述，我们可以了解到浆砌石作业的关键要点和注意事项。
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一、浆砌石施工工艺
1、材料要求石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
砌体的灰缝厚度不宜大于20mm 。
2、砌筑的工艺要求：
（1）平砌筑层面大体平整，一般每砌3层找平一次；
（2）稳块石大面向下，安放稳实，不垫小片石；
（3）紧：石块间必须靠紧；
（4）满：石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙。
3、施工程序如下：
4、砌筑方法：
（1）水泥砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
（2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
（4）勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
（5）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
（6）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
（7）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（8）砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
（9）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（10）砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
（11）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
5、砌筑质量控要求；
（1）对原材料严格控制，砂浆拌制按照设计配合比。
（2）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。
6、砌筑质量检测：
（1）对原材料严格控制，砂浆拌制按照砌筑质量要求进行现场检查。
（2）用铁钎插砂浆缝，检查是否座浆质量饱满。
（3）随机橇开已砌筑好的石块，看是否符合砌筑质量要求。
（4）外观检查砌石表面是否平顺，勾缝隙是否均匀整齐。
（5）对取样砂浆试验报告作统计数理分析，是否达到设计标准。
二、浆砌石砌筑施工
1、施工程序如下框图
2、材料要求
（1）石料
1））砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
3）石料的规格要求
块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
（2）胶结材料
1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号，水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
4）水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。
3、砌筑要求
（1）挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
（2）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
（3）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
（4）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
（5）砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
（6）雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
4、砌筑
（1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
（2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
（4）勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
（5）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
（6）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
（7）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（8）砌筑基础的第一皮石块应坐浆，且将大面朝下。
5、砌石表面勾缝
（1）勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1：1至1：2之间。
（2）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。
（3）勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。
（5）拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
（6）勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
（7）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
6、养护
砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。
养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
三、浆砌石排水沟施工
1、施工放样
排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
2、施工方法
（1）沟槽开挖
放出边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
开挖清理完毕后，然后请监理检验。
（3）片石砌筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
3、材料要求
（1）石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
（2）砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min 后使用。
砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
（3）施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
4、沟体片石砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时
选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。
砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。
若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
所有缝隙均应填满砂浆。
浆砌石边沟砌筑
5、沉降缝的设置
根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
6、勾缝及养生
勾缝一律采用凹缝，，砌体勾缝缝宽15mm嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。