EN15085焊接材料控制程序
EN15085焊接质量管理体系--工作试件控制程序
EN15085焊接质量管理体系–工作试件控制程序1. 引言EN15085标准是针对制造和维护轨道车辆部件的企业的一项规范，该标准要求企业建立一套完整的质量管理体系，以确保其所提供的产品符合标准，并达到客户的要求。
其中，焊接工作试件的控制程序是EN15085标准中的一个重要环节。
2. 工作试件的作用及重要性工作试件是对焊接工艺进行控制的重要手段之一，它能够模拟实际焊接过程中的温度、应力和变形等因素，并通过试件的形变来评估焊接工艺的质量，从而保证焊接产品的质量。
因此，工作试件的控制程序对于焊接工艺控制和质量保证非常重要。
3. 工作试件的管理流程在EN15085标准中，建议焊接企业制定并执行完整的工作试件控制程序。
该程序应包括以下步骤：3.1 工作试件的设计和准备首先，需要针对所使用的焊接材料和工艺，设计并制作相应的工作试件。
这些工作试件应当能够模拟实际使用环境中的焊接部件，并反映出所使用的焊接工艺的全部特征。
3.2 工作试件的焊接其次，需要依据所设计的工作试件，采用相应的焊接工艺，并在规定的条件下对工作试件进行焊接。
焊接过程应符合ISO 3834和EN 1090标准的要求。
3.3 工作试件的检测和评价针对焊接工艺和工作试件制作的特点，需要选择合适的方法对工作试件进行检测和评价，评价所得数据应记录下来并保存。
3.4 工作试件的记录和存档最后，需要将工作试件的制作、焊接、检测和评价等所有相关数据进行记录，并以相应的形式进行存档。
在存储期限内，这些记录应可供随时查阅和检查。
4. 管理程序的执行为确保焊接产品质量的统一和稳定，企业需要严格执行工作试件控制程序。
具体执行方法包括：4.1 对合格工作试件的确认和编号应制定合格工作试件的确认标准，并对所制备的工作试件进行确认和编号，以防止混淆或误用。
4.2 对工作试件的定期检查应定期检查已存档的工作试件记录，并根据需要重新进行检测、评价和记录。
4.3 对记录的存储和文档管理为了保持数据的完整和准确，应确保所有记录文件的存储在相应的存储介质上，并注明存储期限和存储位置，同时要进行文档管理，防止数据流失或丢失。
EN15085焊接质量管理体系--焊接计划控制程序
EN15085焊接质量管理体系–焊接计划控制程序1. 焊接计划控制程序介绍EN15085焊接质量管理体系是欧洲铁路行业为了保证车辆和装备的焊接质量而研发的一种标准。
在EN15085标准中，焊接计划控制程序扮演着重要的角色，它能够确保焊接过程的一致性和可追溯性，确保焊接过程符合标准要求，并促进焊接质量的持续改进。
2. 焊接计划控制程序的主要内容焊接计划控制程序主要包括以下内容：2.1. 焊接计划制定焊接计划是确定焊接工作任务、焊接厚度、焊接材料和焊接方法等的详细计划。
焊接计划应当根据客户的需求、工程师的规划和焊接工艺评估来进行制定。
制定焊接计划的过程需要通过多方面的评估和讨论，确保在焊接过程中能够满足质量标准和要求。
2.2. 焊接工艺规范的制定和审核焊接工艺规范是对焊接过程中使用的焊接方法、材料、设备和技术的详细要求和说明。
焊接工艺规范应当根据客户需求，考虑材料的特性、实际焊接条件和保证焊接质量等因素来进行制定。
制定焊接工艺规范的过程需要多方面的参与和审核，确保焊接质量符合标准和要求。
2.3. 焊接过程控制焊接过程控制是指对焊接过程的实际情况进行监控和记录，以确保焊接质量符合标准和要求。
焊接过程控制的过程中需要进行参数监控、焊接参数记录、焊接过程检验等多项工作，以确保焊接产品能够满足质量标准和要求。
2.4. 焊接质量控制焊接质量控制是指对焊接质量进行综合评估和管理，以确保焊接产品质量符合标准和要求。
焊接质量控制的过程中需要进行焊缝检验、力学性能检验、热影响区检验等多项工作，以保证焊接产品的质量和可靠性。
3. 焊接计划控制程序的重要性焊接计划控制程序的制定和执行对于保证焊接产品的质量和可靠性具有重要的作用。
采用焊接计划控制程序可以确保焊接过程的一致性和可追溯性，有助于提高产品的可靠性和降低质量问题的出现率。
在EN15085焊接质量管理体系中，焊接计划控制程序也是其中的重要环节，能够使焊接过程更加严格和规范，确保焊接产品的质量和性能符合标准和要求。
EN 15085文件解析和车间的焊接加工
➢ 应对图纸上的焊缝编号。
➢ 焊材要求在在图纸上给出。
➢ 如果没有特殊要求，按照ISO13920规定的B级进行长度 和角度检验，F级进行直线度、平面度和平行度检验。
(四) EN 15085-4 生产要求 解析
（1）焊前准备的要求
2）工作试件的焊接
➢ 要在生产加工的状态下焊接 ➢ 有焊接监理人员的检查和对工作试件的评价记录。 ➢ 可以以试板的形式或部件焊缝的延长部分。 ➢ 按照ISO15613/15614对工作试件进行检验。 ➢ 要在检验计划中说明工作试件的检验数量和方法等。
3）以下情况要考虑进行工作试样焊接
➢ 验证焊缝设计 ➢ 要求不完全熔透的BW或FW ➢ HV和HY焊缝 ➢ 施焊难度大的焊缝
➢ 焊缝坡口要无划痕和裂纹，否则应将其打磨掉。
➢ 应使用引弧板和导弧板，大于8mm的板要将引弧板和导 弧板做同样的坡口。引弧板和导弧板应用机械、气割或 等离子切除。
➢ 临时性的附件或固定件的焊接必须经过设计人员的认可。
➢ 焊缝坡口的焊接区域必须保持清洁，多层焊时必须对上 一层焊道进行清理后再进行焊接。
（3）焊接接头的设计
1）焊缝设计通则 ➢ 在边角处和交叉处要避免设计焊缝。 ➢ 焊缝要避开应力集中的地方。 ➢ 铝合金的焊接时，推荐使用焊根保护。 ➢ 抗腐蚀部件焊缝尽量设计为焊透的焊缝，部分焊透的焊
缝必须有良好的防腐保护措施。
➢ 有钢印标识的地方必须在图纸上标志清楚。 ➢ 为了减少焊接变形焊缝尽量设计在中线或对称位置。 ➢ 焊缝的设计要尽量做到可施焊性和检验的可接近性。 ➢ 装配件的焊接注意焊接和检验的可行性。 ➢ 避免设计叠加的焊缝，必要时可考虑使用铸造件。 ➢ 在受拉力件上避免设计横向焊缝的部件焊接。
EN15085焊接质量管理体系文件--文件控制程序
1 目的为了对焊接质量管理体系相关文件和记录样式的制定、审批、发布、存档、修订及作废等管理进行规定，使相关文件和记录在各使用场合具有适宜性、充分性和有效性，以确保各部门能适时获得适当且有效的最新版本的文件和记录，特制定本程序。
2适用范围适用于公司焊接质量管理体系相关文件和记录的管理。
3 职责3.1 质保部负责文件和记录控制的归口管理；3.2 质保部负责组织焊接质量管理体系文件和记录的编制；3.3 事业部负责组织焊接技术文件的编制；3.4 档案室负责焊接质量体系文件和记录存档和归档的管理；3.5 事业部负责焊接技术文件存档和归档的管理。
4 程序4.1 文件的分类4.1.1 焊接质量管理体系文件分管理性文件、技术性文件和外来文件。
4.1.1.1 管理性文件第一层：焊接质量手册第二层：程序文件第三层：作业指导文件第四层：记录4.1.1.2 技术性文件技术性文件包括产品焊接设计文件、焊接工艺文件、国内外标准等。
4.1.1.3 外来文件（1）来自外部的法律、法规、标准等；（2）顾客或供方提供的图样、技术资料、合同、协议、业务往来文件、安全或质量保证文件等。
4.2 文件的编号、版本、编制、审核、批准和发布4.2.2 文件的版本4.2.3 文件的编制、审核批准和发布4.2.3.1 文件编制总则（1）焊接质量手册的编制焊接质量手册是公司焊接质量管理体系宏观纲领性文件，根据ISO9001：2008标准要求，结合公司实际情况，简要阐述每个焊接质量管理体系过程的管理内容和要求；公司的质量方针和中长期的质量目标；公司的组织结构及各部门的职责和权限；公司质量管理体系过程之间的相互作用的表述。
力求语言简明扼要、简练准确，必要时可以引用相应的程序文件。
（2）程序文件、作业指导文件的编制应包括以下内容：目的、适用范围、职责、程序/内容、相关文件、相关记录（必要时，增加定义和流程图）●目的：叙述该程序欲达成的目标；●试用范围：界定该程序所涵盖的人、事、时、地、物；●职责：说明程序中的权责部门和人员；●程序/内容：工作流程和工作主要内容；●相关文件：列出本程序所引用的文件名称和编号；●相关记录：列出本程序所引用的记录名称和编号。
EN15085-3的轨道车辆和轨道车辆部件焊接
欧洲标准EN 15085-32007年10月份ICS25.160.10;45.060.01德语版本铁路应用——轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接第三部分：设计规定铁路应用——轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接第三部分：设计规定铁路应用——轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接第三部分：设计规定本欧洲标准由CEN于2007年8月26日通过。
在满足CEN/CENELEC议程的条件下，CEN成员国有权把本欧洲标准不做任何变更用作一种国家标准。
您可以根据需要在管理中心或者在任何CEN成员国处购买现有清单中本国家标准的最新版本，包括与其书目相关的说明。
本欧洲标准存在三种官方版本（德语，英语，法语），由CEN成员国自己负责翻译成本国语言的、并告知了中心秘书处的其它语言版本具有与官方版本一样的地位。
CEN成员国由以下国家的国家标准化研究所组成：比利时，保加利亚，丹麦，德国，爱沙尼亚，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，拉脱维亚，立陶宛，卢森堡，马耳他，荷兰，挪威，奥地利，波兰，葡萄牙，罗马尼亚，瑞典，瑞士，斯洛伐克，斯洛文尼亚，西班牙，捷克共和国，匈牙利，大不列颠联合王国与塞浦路斯。
CENELEC欧洲标准化委员会管理中心：rue de Stassart 35，B－1050布鲁塞尔目录页码前言 (5)序言 (6)1、适用范围 (7)2、标准参阅 (7)3、概念 (8)4、设计规定 (8)4.1 概述 (8)4.2 静力强度 (9)4.3 疲劳强度 (9)4.4 应力状态以及应力利用 (9)4.5 安全需求 (10)4.6 焊缝质量等级 (10)4.7 焊缝检验等级 (11)4.8 应力状态、安全需求、焊缝质量等级、缺陷的质量标号、焊缝检验等级与检验之间的关系 (12)5、缺陷评价等级 (12)5.1 概述 (12)5.2 缺陷评价等级 (12)6、母材与焊丝的选择 (15)6.1 母材的选择 (15)6.2 焊丝的选择 (15)7、焊缝的结构/形状 (15)7.1 概述 (15)7.2 冷成形区域的焊接 (16)7.3 生产规定 (16)7.4 焊接图纸上的说明 (28)附件A（仅供参考）焊缝清单 (29)附件B（仅供参考）焊缝的坡口预加工 (30)附件C（仅供参考）塞焊的焊接坡口预加工 (39)附件D（仅供参考）涉及到应力状态与焊缝检验等级的连接形式 (40)附件E（仅供参考）检查焊接接头用流程图 (41)附件F（标准参阅）电接触点焊 (42)F.1 概述 (42)F.2 最低剪拉力 (46)附件G（仅供参考）焊接安全需求规定 (48)附件H（仅供参考）6000系列铝材挤压成形件的焊接——提升碰撞安全性的Aljoin项目建议 (49)参考文献 (50)页码插图1——拉板中带有较高应力的箱形梁示例 (17)插图2——具有不同板厚的部件上的对接焊缝 (18)插图3——塞焊缝与长孔焊缝的可焊接性与可接近性 (19)插图4——塞焊缝与长孔焊缝用尺寸 (19)插图5——熔化区域的最小距离 (20)插图6——垂直安装在纵向焊缝上的加强筋 (20)插图7——自由切削 (20)插图8——支座与加强板末端的结构 (21)插图9——支座形状 (21)插图10——端部周边焊 (22)插图11——角焊缝用边缘距离 (22)插图12——搭接焊缝用最小搭接尺寸 (23)插图13——对接焊缝用引弧板与收弧板示例 (23)插图14——带有由卡死引起的内应力的焊缝 (24)插图15——混合连接形式 (25)插图16——腐蚀位置 (25)插图17——焊缝过渡区域的矫正 (26)插图18——断续焊缝 (28)插图D.1——与应力状态与焊缝检验等级有关的连接形式 (40)插图F.1——角型材与板材的电接触点焊 (42)插图F.2——板材的电接触点焊，单行 (43)插图F.3——板材的电接触点焊，双行 (43)插图F.4——板材的电接触点焊，双行，交叉 (43)页码表格1——应力状态 (9)表格2——焊缝质量等级 (10)表格3——焊缝质量等级与焊缝检验等级之间的关系 (11)表格4——应力状态、安全需求、焊缝质量等级、缺陷性的质量标号、焊缝检验等级与检验之间的关系 (12)表格5——涉及到焊缝质量等级的钢材的评价等级 (13)表格6——涉及到焊缝质量等级的铝材与铝合金的评价等级 (13)表格7——涉及到焊缝质量等级的钢材的激光束焊接与电子束焊接用评价等级 (14)表格8——涉及到焊缝质量等级的铝材与铝合金的激光束焊接与电子束焊接用评价等级 (14)表格9——冷成形区域的焊接（适用于钢材） (16)表格B.1——焊缝的坡口预加工与坡口厚度 (31)表格C.1——塞焊的焊接坡口预加工与坡口厚度 (39)表格F.1——焊点距与边缘距 (42)表格F.2——质量要求 (44)表格F.3——表面质量等级 (46)表格F.4——适用于焊接质量等级CP C1，CP C2与CP C3的钢材的电接触点焊的最低剪拉力 (47)表格F.5——适用于焊接质量等级CP C1，CP C2与CP C3的铝材与铝合金的电接触点焊的最低剪拉力 (47)本标准（15085－3：2007）由CEB/TC 256“铁路设施”技术委员会制定，其秘书处受DIN标准委员会领导。
EN15085焊接过程控制规定
1 目的对产品的焊接过程控制作出规定，确保焊接质量得到有效控制。
2 适用范围本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。
3 职责3.1 技术部门负责编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺。
3.2 焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理，审核焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工艺等。
3.3 焊接检验员负责施焊的监督和焊接质量检查。
4 程序内容4.1 焊接工艺评定4.1.1 焊接工艺评定应符合ISO15614《金属材料焊接工艺及评定》的有关规定。
4.1.4技术部门根据图纸及客户要求，编制“焊接工艺指导书”（WPS），经焊接责任工程师审核后，交焊接车间备料和进行试板加工。
4.1.5 焊接车间按“焊接工艺指导书”领取试板和焊材，试板刨坡口后，安排熟练焊工按“焊接工艺指导书”确定的焊接规范焊接试板，施焊前，焊接检验员应到现场确认试板和焊材（材料质量证明书齐全、正确，坡口尺寸符合要求），合格后监督施焊，并如实记录。
4.1.6 试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照“焊接工艺指导书”的规定：a) 有无损探伤要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”，由焊接无损探伤检验人员检验合格后，焊接车间将试板送金加工工序加工试样，无损探伤报告交技术部。
对于我公司无法做的无损探伤项目委托第三方有资质部门检验。
b) 无无损探伤要求的试板，焊接车间将试板直接送金加工工序加工试样。
4.1.7 试样加工完毕，由技术部送有资质的第三方理化室进行试验，试验后将试验报告连同试样由技术部整理。
4.1.8 技术部整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告（PQR），焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。
4.1.9 对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接责任工程师召集有关人员分析原因，修改焊接工艺参数，制订新的“焊接工艺指导书”，重新进行焊接工艺评定试验。
EN15085焊接质量管理体系--焊接检验计划控制程序
1 目的1.1 生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据，焊接检验计划的制定，搭建了焊缝检测系统的技术平台。
1.2 保证在整个焊接生产过程中，焊接产品的质量始终处于有效的控制状态，生产出合格焊接产品。
满足EN 15085相关标准和客户要求。
1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据，以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。
2 适用范围适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。
3 职责质保部负责焊接检验计划的归口管理。
4 规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。
5 程序5.1 产品质量要求5.1.1 部件认证级别 EN 15085-2 CL25.1.2 焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C35.1.3 焊缝检验等级 EN 15085-3 CT35.1.4 缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C5.2 检验地点检验及试验在哈尔滨*****公司焊接车间及焊接件检验区进行。
5.3 检验前提条件5.3.1 焊前检验：完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求（温度、湿度、焊接设备及工作台等）、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。
5.3.2 焊中检验：每天焊接首件、焊接过程中。
5.3.3 焊后检验：在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。
5.4 检验设备实现检验所要求的设备，包括：检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测(金相)设备等。
5.5 焊接检验人员要求5.5.1 目视检测员由具有VT I级及I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有VT Ⅱ级或Ⅱ级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的VT检测操作工作。
EN15085焊接母材控制程序
1目的为了加强焊接母材贮存管理，确保焊接母材入库、贮存、出库符合规定要求，特建立此控制程序。
2 适用范围适用于公司焊接母材入库、贮存、出库的管理。
本程序建立在ISO9001：2008质量管理体系的管理平台上，相关要求同样适用本程序。
3 职责3.1 生产部负责焊接母材控制的归口管理；3.2 生产部负责指导仓库工作，仓库负责焊接母材入库、贮存、出库的实施；3.3 事业部负责生产现场焊接母材使用的管理。
4 程序4.1 贮存条件4.1.1 公司设立室内和室外原材料存储仓库，板材放在室外库，型材、棒材等放在室内库。
4.1.2 库管员必须保证收发、保管、搬运正常作业，使用货架存放，叉车运输，符合有关技术安全要求。
4.1.3 库管员要保证仓库空间布局合理，焊接母材应分区、分类，有序编号，标识明显。
4.2 入库验收管理4.2.1 焊接母材采购到公司后，检验员按《焊接检验计划控制程序》和焊接母材检验规范进行检验，检验的合格后，对焊接母材进行标识，标识中必须具有材料名称、型号、炉号（或批号）、数量、生产厂家、日期等内容。
4.2.2 业务部办理入库手续，库管员应按入库单和焊接母材标识进行核对，确认无误，方可予以入库。
4.3 贮存管理4.3.1 焊接母材在装卸操作中应避免损伤。
在吊车作业中，用吊索与实物接触时，应用废麻布（木材）加以衬垫，避免边缘受损。
堆码、搬运中要轻吊轻放，避免损伤母材表面。
3.3.2 焊接母材在贮存中要堆码整齐、安全稳固，过目知数、查点方便、标志明显，一致向外。
按不同型号、炉批号、规格分别码垛。
4.3.3 焊接板材可平码存放在专用货架上，分层摆放，同一种板材放在一层，不可混放，为便于点数，每五张板材一端处划一道白色短横线，每十张板材处划一道白色长横线。
要经常检查，发现锈蚀时，应及时取出表面锈迹的板。
4.3.4 折弯型材要放在专用的货架上，按层摆放，不可堆叠。
仓库可在不影响折弯型材质量的情况下，根据实际情况来确定具体的码放原则。
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1 目的
为确保焊接产品质量，避免因焊接材料的质量问题引起各种不良后果，确保焊接材料在供应商选择、采购、入库、贮存、出库、使用等各阶段符合规定要求，特制定本程序。
2 适用范围
适用于焊接材料（焊接填充材料、焊接保护气体、钨极）的管理及质量控制。
本程序建立在ISO9001：2008质量管理体系的管理平台上，相关要求同样适用。
3 职责
3.1 生产部负责焊接材料控制的归口管理；
3.2 技术部负责确定焊接材料的性能要求和供应商的推荐；
3.3 业务部负责焊接材料的采购，组织供应商的选择评审；
3.4 生产部仓库负责焊接材料的贮存；
3.5 生产部生产车间负责焊接材料的使用和现场保管。
4 规范性引用文件
见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。
5 程序
5.1 焊接填充材料的管理
5.1.1 供应商的选择评审和采购
5.1.1.1 凡是按EN15085标准生产的产品的焊接填充材料必须选择通过DB认证或通过CE 认证的焊接材料供应商。
5.1.1.2技术部制定《焊接填充材料消耗定额》，生产部生产车间提出采购需求，业务部按采购需求进行采购，不可过量采购。
5.1.1.3 焊接填充材料供应商的评审和采购执行《采购控制程序》。
5.1.2 入库验收管理
5.1.2.1 焊接填充材料采购到厂后，业务部持合格证和材质证明书，及时向质保部报检。
5.1.2.2 首次采购的焊接填充材料进厂验收时，质保部负责组织认可，认可的方式是做焊接工作试件，质保部负责焊接工作试件的检测（VT、PT、宏观金相），编制《焊接工作试件记录》，提交焊接责任人审批。
以此判断焊接填充材料的符合性。
5.1.2.3 通过首次采购验证的焊接填充材料，在供应商信息没有发生变化的情况下，后续采购的焊接填充材料，质保部不必再做焊接工作试件，只做外观、规格、材质证明检验即可。
见《焊接检验计划控制程序》。
5.1.2.4 检验合格后，业务部办理入库手续，库管员按入库单和检验记录等核对数量、规
格型号或牌号、批号是否相符。
5.1.2.5 库管员将焊接填充材料按不同材质、批号、规格型号或牌号分别存放，做好标识防止混放。
5.1.2.6 检验不合格的焊接填充材料，业务部联系退货。
5.1.3 贮存管理
5.1.3.1 焊接填充材料在装卸、搬运、码垛过程中要小心轻放，不许摔掷，以免焊条焊药撞碰脱落。
5.1.3.2 焊接填充材料贮存必须做到堆码整齐、安全稳固、过目知数、查点方便、标志明显。
5.1.3.3 焊接填充材料须存放在通风良好的干燥库房内。
离地垫高和离开墙壁不少于300mm，防止受潮变质。
焊接填充材料的存放时间不宜过长，根据仓库具体保管条件一般可存放6个月。
5.1.3.4 贮存温度和湿度要进行控制，设立温度、湿度控制表，控制相对湿度<60%、温度≥18℃，每天上班后、下班前做好湿度、温度检查（每天不少于二次）并做好记录。
当温湿度超标时，要采取相应措施，并及时通知焊接责任人。
5.1.4 出库
5.1.4.1 焊接填充材料的发放，应坚持“先进先出”的原则，使库存焊接填充材料经常轮换更新。
5.1.4.2 焊接填充材料向使用车间交付时，库管员要对领料单与实物进行核实，确保交付品种、数量、规格型号或牌号准确无误。
做好焊接填充材料批次标识发放记录，保证可追溯性的要求。
5.1.4.3 在检验和施工后，已开箱的焊接填充材料要重新包好，对已开箱零发、回收的焊条应用纸包成捆，并把品种、批号、规格型号或牌号标记好，做好回收记录，以免混淆，造成错发。
5.2 焊接保护气体的管理
5.2.1 供应商的选择评审
5.2.1.1焊接保护气体的采购，必须选择具有所在省、市质量技术监督局关于气瓶充装许可证的公司。
5.2.1.2 提供焊接保护气体公司须参考ISO14175－2008等相关国家标准，进行焊接保护气体的充装。
5.2.1.3 质保部每年组织一次对提供气体公司制作充装质量的评审。
5.2.2 入库验收管理
5.2.2.1 焊接保护气体气瓶入厂后，业务部按入厂检验程序报检。
5.2.2.2 质保部依照焊接保护气体的验收要求进行检验，核对数量、纯度、杂质含量、批号是否符合规定。
5.2.2.3 焊接保护气体检验合格后，方可办理入库手续。
5.2.3 贮存管理
5.2.3.1焊接保护气体的气瓶存放于指定区域，指定专人负责管理，定置存放，按标识摆放，防止混放，并做好入库记录，保证可追溯性。
5.2.3.2 焊接保护气体附近不得有明火热源，符合有关技术安全规范。
5.2.3.3 焊接保护气体气瓶存放时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定，气瓶卧放时应防止滚动，头部朝向一致，但不准超过五层，附近应备有灭火器材。
5.2.3.4 焊接保护气体的存放时间不宜过长。
单一元素焊接保护气体自生产之日起有效期为6个月。
5.2.3.5 现场使用中的焊接保护气体应做好相应的安全防范措施。
5.3 焊接材料的使用和质量问题的处理
5.3.1 使用单位须根据不同母材特点，严格按照焊接工艺规程要求使用焊接填充材料。
5.3.2 在使用过程中，发现焊材有质量问题，应用《质量信息反馈单》的方式反馈给质保部，由质保部组织分析和处理。
6 相关文件
《采购控制程序》 *****CW-2015-06
《测量、试验及检验设备控制程序》 *****CW-2015-10
《焊接检验计划控制程序》 *****CW-2015-11
《不符合项和纠正措施控制程序》 *****CW-2015-14
7 相关记录
《焊接工作试件记录》 *****JL-2015-11-04
《温湿度记录表》*****JL-2015-15-01
《焊接填充材料消耗定额》 *****JL-2015-15-02。