苯加氢的流程工艺
苯加氢工艺
焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述(1) 脱硫及制氢原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。
脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。
新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。
(2) 原料预处理工序（100#）自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。
塔顶逸出BTX混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。
(3) 加氢工序（200#）经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（V604）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。
经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。
从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去100#重质苯油水分离器。
将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在CoMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CrMo系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。
为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。
从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到40℃，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。
分离出来的气相90%被送到循环压缩机后循环使用。
油经过换热后进入稳定塔中部。
稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。
塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。
苯加氢制环己烷工艺流程
苯加氢制环己烷工艺流程
《苯加氢制环己烷工艺流程》
苯加氢制环己烷是一种重要的工业化学反应，其工艺流程经过多年的实践和改进已经被广泛应用。
苯加氢制环己烷的工艺流程主要包括苯的氢化反应、分离和净化过程。
首先，苯加氢的反应过程需在合适的催化剂作用下进行。
常用的催化剂包括氧化铜、氧化铝和铬氧化物等。
在高温高压的条件下，苯与氢气发生氢化反应，生成环己烷。
此过程需控制反应温度和压力，以提高反应的选择性和产率。
其次，反应产物需要进行分离和净化。
由于苯加氢过程中会生成多种副产物，如环己酮、甲苯和乙酮等，因此需要通过分馏、萃取和结晶等方法对产物进行分离和净化，以获得高纯度的环己烷。
在工艺流程中，还需要考虑催化剂的再生和废物处理等环境问题。
催化剂的再生是通过热法或化学洗涤等方式来回收和重复利用催化剂，以降低成本和减少环境污染。
废物处理则需要对反应废水和废气进行处理，符合环保的要求。
总的来说，苯加氢制环己烷的工艺流程经过多年的研发和实践，已经相对成熟并得到广泛应用。
随着技术的不断进步和环保要求的提高，未来还会有更多的改进和创新，使这一工艺流程更加高效和环保。
粗苯加氢工艺流程
粗苯加氢工艺流程
粗苯加氢是一种常用的石化工艺，其主要目的是将粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。
这种工艺可以使得粗苯中的芳香烃成分得到降低，同时提高燃料的抗爆性能和抗污染能力，因此被广泛应用于石化行业。
粗苯加氢的工艺流程主要分为以下几个步骤：
首先，粗苯进料经过预处理，包括除去悬浮固体、苯胺、酚类等杂质，并进行酸碱中和处理，以确保进料的纯净度。
接下来，粗苯进入加氢装置，加氢装置一般为固定床反应器，反应器内填充有催化剂。
粗苯与氢气在反应器内经过热交换器预热后进入反应器，催化剂起到催化剂作用，使得粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，从而得到饱和度高的环烷烃。
在加氢反应器中，粗苯中的芳香烃与催化剂发生反应，其中的苯环上的氢原子被去除，取而代之的是饱和度高的环烷烃。
反应过程中需要控制合适的温度、氢气流量等操作条件，以确保反应过程的高效进行。
经过加氢反应后，产物经过冷却、分离等几个步骤进行后处理。
首先，产物经冷凝器冷却，使得产物液体进一步冷却。
然后，液体产物经过分离器进行分离，得到饱和度高的环烷烃和副产物如苯、甲苯等。
最后，得到的环烷烃可以进行进一步处理，如脱芳等步骤，以提高产品的纯度和质量。
而副产物如苯、甲苯等可以通过其他的工艺流程进行利用或再生。
总的来说，粗苯加氢工艺流程是一种重要的石化工艺，通过对粗苯中的芳香烃分子结构中的苯环上的氢原子进行去除，得到饱和度高的环烷烃，从而提高产品质量和性能。
这种工艺对于提高燃料的抗爆性能和抗污染能力起到了重要作用，因此在石化行业得到广泛应用。
苯加氢工艺流程 doc
苯加氢工艺流程 doc
苯加氢是石油化工中的一种重要生产工艺，可以将苯转化为环己烷、甲基环己烷等烷
基化产品。
本文将介绍苯加氢的工艺流程及反应条件。
一、原料准备
苯加氢的原料是苯和氢气，一般苯的纯度要求在99%以上，氢气的纯度在99.9%以上。
二、反应器
苯加氢反应器通常采用固定床反应器，反应器内填充着催化剂。
催化剂有铂、钯、
镍等金属催化剂，也有贵金属在碱性氧化物的载体上制备而得的贵金属催化剂。
三、反应条件
1、温度
苯加氢反应的最适反应温度为200-250℃，苯加氢反应的化学反应速度与温度有关。
随着反应温度的提高，反应速率也会逐渐增加，但是过高的反应温度会导致副反应的增加，催化剂的活性也因此降低。
2、压力
苯加氢反应的最适反应压力在5-15Mpa，随着反应压力的提高，反应速率也会逐渐增加。
压力过高会导致催化剂粒子的虚化和堵塞，同时也会导致造成能源的浪费和催化剂的
损耗。
3、催化剂
四、反应流程
苯经加热至热力学平衡前，可加入适量的溶剂，然后通入氢气并升温至反应温度，开
始反应。
开始反应后，维持反应温度和反应压力不变，继续通入氢气，同时置换掉反应器
中的离子水和产物，收集产气、产液。
当反应达到平衡时，收集稳态的产物。
反应结束后，催化剂还需要进行再生。
五、总结
苯加氢反应是一种重要的化学工艺，科学的反应流程和反应条件对于产物的选择性和
收率都有很大的影响。
在实际应用中，我们需要根据生产需求和催化剂的特性，选择适合
的反应流程和反应条件，使得生产过程更加稳定和高效。
苯加氢工艺
工艺流程本装置包括加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和罐区五个部分，其中前四部分为主装置部分，简称加氢蒸馏部分。
加氢蒸馏部分概述粗苯在加氢精制单元中经过多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢、加氢净化），反应所需的补充氢气由外界提供。
粗苯加氢所产生的轻质组分及H2S从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的，将其送往煤气精制厂集中处理。
经加氢处理后的产品三苯馏份（BTXS）送往预蒸馏单元。
加氢精制单元的重组分分离是利用一残油蒸馏塔实现的，其重组分送往古马隆生产装置。
三苯馏份（BTXS）在预蒸馏单元进行蒸馏分离，被分成含有苯和甲苯的BT馏份和含有二甲苯的XS馏份，BT馏份送入萃取蒸馏单元，而XS馏份送入二甲苯蒸馏单元。
BT馏份中的非芳香烃是在萃取蒸馏单元中从BT馏份中分离出来的，随后作为非芳馏份产品送往罐区单元，蒸馏中分离出的纯苯、硝化级甲苯送往槽区单元。
在二甲苯蒸馏单元里，轻组分、重组分从XS组分中分离出来，以获得纯二甲苯，轻组分与重组分一起和二甲苯送往罐区单元，作为产品出厂。
工艺流程见加氢及蒸馏部分工艺流程图。
工艺流程叙述加氢反应从槽区来的原料(COLO)经过粗苯过滤器(2F-6101A/B)和粗苯中间槽(2T-6101)到粗苯原料泵(2P-6101A/B)，将原料升压至操作压力，开始运转时(SOR)约3030KPa，后期运转时(EOR)约3420KPa。
原料在预蒸发器(2E-6101A~E)内通过与主反应器反应物进行热交换，被预加热和部分汽化，通过混合喷嘴(2J-6101A~E)原料和循环氢压缩机(2K-6102A/B)来的循环氢混合，从预蒸发器来的混合物经过混合喷嘴后温度约177/183℃(SOR/EOR)，进入蒸发器底部。
蒸发器塔底压力约2960/3320KPa(SOR/EOR)，温度约为184/190℃(SOR/EOR)，由蒸发器再沸器(2E-6102A/B)提供蒸发所需的热量，一部分高沸点组分作为残油从底部抽到残油塔。
苯加氢制环己烷工艺流程
苯加氢制环己烷工艺流程苯加氢制环己烷是一种常用的工业化合物制备方法，它能够将苯转化为环己烷。
以下是苯加氢制环己烷的工艺流程。
首先，苯加氢制环己烷的反应需要使用催化剂。
常用的催化剂是钼、钨或铂等金属催化剂。
催化剂可以提高反应速率和选择性，促进苯的加氢反应。
工艺流程的第一步是给催化剂进行预处理。
将催化剂与还原剂一起加入反应器中，通入氢气，以去除催化剂上的氧化物，并使其活性恢复到最佳状态。
预处理通常在高温和高压条件下进行。
第二步是将预处理后的催化剂与苯加入反应器。
工艺中最常用的反应器是固定床反应器，由多个催化剂床层组成。
苯和氢气在反应器中流动，与催化剂接触反应。
第三步是给反应器中通入氢气。
氢气是加氢反应的必需品，它促进了苯与催化剂的接触，提高了反应速度。
通入的氢气压力取决于反应条件和催化剂的要求。
一般来说，较高的氢气压力有助于提高反应速率。
第四步是控制反应条件。
反应温度通常在200到250摄氏度之间，这是苯加氢反应的最佳温度范围。
反应压力通常在2到10兆帕之间。
此外，还可以添加少量的溶剂，以改变反应速率和选择性。
第五步是对反应产物进行分离和纯化。
在加氢反应中，除了环己烷，还会产生少量的甲苯等副产物。
通过分离和纯化过程，可以从反应产物中获取纯度较高的环己烷。
最后一步是对副产物的处理。
由于加氢反应常常产生一些有害或不必要的副产物，需要进行适当的处理。
这可以通过蒸馏、气相吸附或其他方法来处理。
总的来说，苯加氢制环己烷是一种较常用的化学工艺方法。
通过催化剂的作用，在适当的反应条件下，能够高效地将苯转化为环己烷。
这个工艺流程在化工工业中得到了广泛的应用，为环己烷的生产提供了可靠的技术支持。
苯加氢工艺
苯加氢工艺—-基本原理及工艺流程§1。
2基本原理粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。
在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同, 又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法.低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢（K. K 法）和溶剂萃取加氢。
在温度为300～370℃，压力2.5~3.0MPa 条件下进行催化加氢反应。
主要进行加氢脱除不饱和烃, 使之转化为饱和烃; 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应, 与高温加氢类似, 转化成H2S、NH3、H2O 的形式。
但由于加氢温度低，故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应。
因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯.§1.3苯加氢工艺流程1.3。
1PSA制氢工艺说明PSA制氢单元由预处理单元和变压吸附单元两部分组成,采用PLC程序控制系统；预处理单元由一台气液分离器、两台变温吸附器、一台解吸气加热器、一台解吸气冷却器、13台程控阀和一系列调节阀、手动阀组成;预处理单元采用变温吸附(TSA）原理吸附甲醇驰放气中携带的甲醇组分，在吸附剂选择吸附条件下，低温吸附除去原料气中杂质组分,高温下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生.整个操作过程在1.70MPa压力下进行，两台预处理器交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附、逆放、加热、冷吹、充压共五个工艺步骤;变压吸附单元由一台产品气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、31台程控阀以及一系列调节阀和手动阀组成；变压吸附单元采用变压吸附（PSA）原理分离气体的工艺，从甲醇弛放气中提取纯氢气,在吸附剂选择吸附条件下,高压吸附除去原料气中杂质组分，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
整个操作过程是在环境温度下进行的，五个吸附塔交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附，一均降，二均降，顺放，三均降，逆放，冲洗，三均升，二均升，隔离，三均升，终充，共12个工艺步骤，五台吸附器在程序的安排上相互错开,以保证原料气连续输入和产品气不断输出;变压吸附主工艺采用5—1-3/P工艺，即5塔在线、1塔吸附、同时进行3次均压工艺1.3。
苯加氢工艺
苯加氢工艺一、国外苯加氢工艺：1.1低温法粗苯催化加氢精制工艺低温加氢精制工艺是在低温( 反应温度280℃～350℃) 、低压( 2.4MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Ni-Mo) 作用下进行的催化加氢过程, 经脱重装置后轻苯组分中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃, 通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离。
通过精馏生产可以得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。
1.2高温法催化加氢精制工艺高温加氢精制工艺是在高温(620℃) 、高压( 5.5MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Cr2O3- Al2O3) 作用下进行的气相催化两段加氢技术, 将轻苯中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃, 同时发生苯的同系物加氢和脱烷基反应, 通过精馏方法提取高纯度的苯产品, 达到苯的高回收率( 回收率可达114%) 。
同时值得说明的是由于用高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源,不需要外界提供氢气。
1.3 美国Axens 低温气液两相加氢法粗苯经脱重组分后, 由高速泵提压进入预反应器, 进行液相加氢反应, 在此容易聚合的物质, 如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo 催化剂作用下, 加氢变为单烯烃。
由于预加氢反应为液相反应, 可有效地抑制双烯烃的聚合。
粗苯先经脱重组分后, 轻苯加氢, 原料适应性强。
预反应器产物经高温循环氢汽化后, 再经加热炉加热到主反应温度, 进入主反应器, 在高选择性Co-Mo催化剂作用下, 进行气相加氢反应, 单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。
硫化物主要是噻吩, 氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨, 同时抑制芳烃的转化, 芳烃损失率应<0.5%。
反应产物经一系列换热后, 再经分离, 液相组分经稳定塔, 将H2S、NH3 等气体除去, 塔底得到含噻吩<0.5mg/kg 的加氢油。
由于预反应温度低, 且为液相加氢, 预反应器产物靠热氢汽化, 需要高温循环氢量大, 循环氢压缩机相对大, 且需要1 台高温循环氢加热炉。
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液。从每升重铬酸钾0.05g一直到5g共18种。
粗苯精制工艺
3、溴价：不饱和化合物能与溴起反应。
在规定条件下，溴与100ml苯类产品试样反应，溴的消 耗克数即为溴价。
溴价的高低反应试样中不饱和化合物含量的大小。
粗苯精制工艺
酸洗法加氢法加工粗苯方法的比较
项目 生产状况 处理不饱和杂质 蒸馏方式
洗涤剂 纯苯质量 结晶点℃ 全硫ppm 纯度%wt
产品品种
工艺污染物
材料选择 仪表选择 操作、维修
投资 经济效益
酸洗法
投产后一直稳定 硫酸洗涤 简单蒸馏
浓硫酸、氢氧化钠
低温加氢法 技术稳定可靠
加氢 萃取蒸馏法
5.0～5.2 200～500
吡啶等含氮化合物等杂质 转化成相应的饱和烃而除去 不发生加氢脱烷基反应，产品为三苯等
粗苯精制工艺
§ 3 粗苯加氢催化剂与制氢
一、加氢催化剂
粗苯精制工艺
催化剂填充
粗苯精制工艺
粗苯加氢催化剂
粗苯精制工艺
§ 3 粗苯加氢催化剂与制氢
催化剂的活化和再生
1、新制备的催化剂的特点
《粗苯精制工艺》课程复习 河北工业职业技术学院
Hebei College of industry and Technology
§1 概论 § 2 粗苯加氢精制原理 § 3 粗苯加氢催化剂与制氢 § 4 粗苯加氢精制工艺 (萃取精馏) § 5 苯加氢车间主要操作和安全防火 § 6 初馏分加工和古马隆-茚树脂生产
4、结晶点：100%纯苯的结晶点是5.53℃，
可用结晶点表明产品的纯度。
粗苯精制工艺
高温加氢
温度是：600~650℃，
催化剂：Cr2O3-Al2O3
加氢反应：脱硫、脱氮、 脱氧、裂解和脱烷基。
产物：裂解和脱烷基所 生成的烷烃大多为C1、C2 及C4等低分子烷烃。
因而在加氢油中沸 点接近芳烃的非芳烃含 量很少，仅0.4%左右。 采用高效精馏法分离加 氢油即可得到纯产品。
产品：纯苯，甲苯、二 甲苯、非芳烃
低温加氢
温度是：350~380℃，
催化剂：CoO-MoO2Fe2O3系
加氢反应：脱硫、脱 氮、 脱氧、加氢饱 和。
产物：较多的饱和烃
(由于低温加氢反 应不够强烈，裂解反 应很弱)
需要采用共沸 精馏、萃取精馏等方 法，才能获得高纯度 芳烃产品。
产品：纯苯，甲苯、 二甲苯、非芳烃
高温加氢 600~650℃ 中温加氢 500~550℃ 低温加氢 350~380℃
酸洗法已淘汰，不多介绍。 高温加氢由于压力、温度高，投资大也不做推荐， 萃取精馏法 纯物理方法，正在工业化简单介绍。 低温加氢法由于压力、温度低，产品多，采用多
粗苯精制工艺
§1 概论
三、产品与质量
粗苯含有40种以上的物质。 通过加氢蒸镏等方法加工
产品：只有纯苯，
其结晶点可达 5.5℃以 上，纯度 99.9%。
中温加氢
温度是：500~550℃，
催化剂：Cr2O3-MoO2Al2O3
加氢反应：脱硫、脱氮、 脱；裂解弱和脱烷基弱。
产物：裂解和脱烷基所 生成的烷烃为C1、C2及C4 等低分子烷烃少。
苯的产率低，苯残 油量多。提取苯之后的 残油可以再精馏提取甲 苯。当苯、甲苯中饱和 烃含量高时，可以采用 萃取精馏分离出饱和烃。
加氢原料：轻苯或三苯馏分 加氢方法：气相催化加氢 脱除物：烯烃、环烯烃、噻吩等有机硫化物及
吡啶等含氮化合物等杂质 转化成相应的饱和烃而除去 苯的同系物加氢脱烷基反应，转化为苯及低分子烷 烃
粗苯精制工艺
§ 2 粗苯加氢精制原理
二、低温(K-K法)催化加氢主要化学反应
加氢原料：轻苯或三苯馏分，可以参入焦化轻油 加氢方法：气相催化加氢 或 气液相催化加氢 脱除物：烯烃、环烯烃、噻吩等有机硫化物及
分离成苯、甲苯、二甲苯、 非芳烃（初馏分）、 重苯等产品。
物料名称
进料： 粗苯 出料：
苯 甲苯 二甲苯 非芳烃 C8及C9 重苯 合计
收率 %
100
66.72 16.16 3.68 2.40 1.08 8.80 100.00
粗苯精制工艺
§1 概论
三、产品与质量
现行国家标准 焦化苯的质量指标GB/T2283-2008 焦化甲苯质量指标GB/T2284-2009 焦化二甲苯质量指标GB/T2285-93
• 氢气来源
氢气可以充分利用相邻25万吨/年焦炉煤气制甲醇项目装 置提供的煤焦化合成甲醇的驰放气，经过PSA变压吸附，净化而得到 。
• 驰放气的主要组成
粗苯精制工艺 4
德国Uhde低温气相加氢技术（KK法）工艺流程简图
粗苯精制工艺
§1 概论
一、粗苯的组成、性质
苯族烃：
90%以上 ，（苯、甲苯、二甲苯和三甲苯、
粗苯精制工艺
粗苯精制工艺
粗苯精制工艺
粗苯精制工艺
名词解释：
1、蒸馏试验：说明产品中物质集中的程度。
产品越纯净，则沸点范围 越窄，
初馏点温度越高，终点温 度越低。
2、酸洗比色：一定量的苯类产品和浓度为95%+0.5%的硫酸进行混
合， 经反应后，杂质使硫酸层染色，与标准比色液比较硫酸层颜色 的深度，称为酸洗比色。
48学时。
粗苯精制工艺 1
§1 概论
唐山中润公司苯加氢项目
• 本工程的原料主要有焦化粗苯和氢气
• 粗苯来源(08年数据)
中润公司220万吨/年（一期已建成，二期待建）、迁安 中化公司220万吨/年（一期已建成，二期在建）焦炭生产能力，最终 形成年产粗苯近4.84万吨的生产能力，其余5.16万吨可从周边地区外 购
99.9
苯、甲苯、二甲苯
酸焦油3～8%、再生酸5 ～6% 难 易 难 少 差
≮5.50 <0.5 99.99
苯、甲苯、二甲苯、 非芳烃
无
易 易 易 中等 好
高温加氢法 投产后一直稳定
加氢 简单蒸馏
≮5.50 0.5
99.99 苯
无 难 难 难 多
粗苯精一制般 工艺
§ 2 粗苯加氢精制原理
一、高温(LITOL法)催化加氢主要化学反应
环戊二 烯、 古马隆、Байду номын сангаас）
含硫化合物： 5%~7%
（二硫化碳、噻吩等）
含氧化合物： 0.1%~0.6%（ 酚、甲酚、二甲酚等）
含氮化合物： 0.1%~0.5%（吡啶、甲基吡啶、二甲基吡啶等）
饱和烃：
0.5%~2% （环己烷、庚烷等）
萘：
0.5%~2%
粗苯精制工艺 6
§1 概论
二、粗苯的加工方法
酸洗法 催化加氢法 萃取精馏法