灌装岗位操作规程
灌装岗位操作规程培训
灌装岗位操作规程培训灌装岗位操作规程培训（）第一部分：培训概述（100字）灌装岗位操作规程培训旨在帮助员工了解灌装岗位的操作规程和安全注意事项，提高员工对工作流程的熟悉度，保障操作的安全性和质量。
第二部分：灌装岗位操作规程概述（200字）1. 灌装岗位操作规程的意义和目的灌装岗位操作规程是为了确保产品质量、工作安全和生产效率。
通过规范的操作流程，减少操作失误和安全事故的发生。
2. 灌装岗位的操作要求灌装岗位的操作要求包括正确操作灌装设备、检查灌装装置、控制操作参数、质量检测等。
第三部分：安全注意事项（500字）1. 岗位操作前的准备工作（1）检查灌装设备的运行状况，确保设备正常，并按照操作手册进行操作。
（2）检查灌装容器的完整性和清洁度，确保灌装的产品不受污染。
（3）穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 灌装操作的注意事项（1）操作人员需熟悉灌装设备的使用方法，遵守操作手册的要求，确保操作的准确性和效率。
（2）对于需要调整的操作参数，如灌装速度、灌装量等，应根据产品的要求进行调整，并确保稳定。
（3）操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常及时处理，并及时报告相关负责人。
（4）避免灌装过程中的操作失误，如误装型号、误装数量等，务必认真核对和确认。
3. 灌装设备的维护和保养（1）定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
（2）定期清洁设备和灌装器具，避免残留物堆积和污染产品。
（3）故障发生时，及时停机，并报告维修人员进行维修。
第四部分：质量检测要求（300字）1. 灌装后的产品质量检测（1）灌装后的产品要进行外观检查，确保产品的外观完好、无破损和污染。
（2）检查产品的灌装量是否符合规定范围，以及标识是否齐全。
（3）对产品进行抽样检测，检测产品的成分、口感等特性是否符合要求。
2. 检测结果的记录和处理（1）对检测结果进行记录，确保数据的准确性和可追溯性。
（2）如发现产品不合格，应及时停产并报告相关负责人，协同处理。
灌装工的操作规程
灌装工的操作规程灌装工是一个非常重要的职业，在工作过程中需要遵循一定的操作规程，保障产品的质量和安全性。
下面我们就来详细介绍一下灌装工的操作规程。
1. 工艺流程：灌装工作是通常分为前处理、灌装和后处理三个步骤。
前处理包括准备设备、洗瓶和准备清洁水等。
灌装过程中，操作人员需要对产品进行控制，确保灌装量的准确性。
后处理则是包括对产品进行检验、密封和存放等操作。
2. 环境要求：在灌装工作中，环境的卫生和安全方面是非常重要的要求。
操作人员需要穿着洁净的工作服，保持手部和工作面的清洁，并在生产过程中避免污染和交叉感染现象。
另外，操作工人需要密切关注环境中的温度、湿度和气流等参数，对各项参数进行检测和调整。
3. 设备操作：在设备操作方面，灌装工需要熟悉所用设备的操作原理和操作规程。
在设备调试和故障排除方面，灌装工人应该对设备的故障原因进行分析，以便快速排除故障并保证灌装的正常进行。
另外，灌装工也需要有一定的维护技能，对设备进行保养维护，防止设备损坏。
4. 产品质量：灌装工作的品质控制是十分必要的。
在灌装工作过程中，操作者需要对产品尺寸、形状、颜色、标签和包装等方面进行检查。
对于有问题的产品，操作者需要对其进行处理或者直接淘汰。
5. 风险控制：灌装工作中存在一定的风险，特别是对于液态物品的灌装工作来说更是如此。
操作人员需要严格遵守相关的化学品处理、安全措施和防护措施。
另外，对于操作人员本身的健康也要进行保护，如必要时采用防护措施或者停止操作的措施。
以上就是关于灌装工的操作规程的详细介绍。
灌装工作对于产品质量和安全性具有非常重要的作用，因此必须严格按照规程进行操作。
操作人员需要熟练掌握工艺流程、环境要求、设备操作、产品质量和风险控制等方面的要求，以确保灌装工作的安全、准确和高效进行。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程标题：灌装车间操作规程引言概述：灌装车间是生产企业中非常重要的环节，操作规程的严谨性和规范性直接影响产品质量和生产效率。
本文将详细介绍灌装车间操作规程，匡助企业提高生产管理水平和产品质量。
一、操作前的准备工作1.1 清洁环境：确保灌装车间环境整洁，避免灰尘和杂物污染产品。
1.2 设备检查：检查灌装设备是否正常运转，确保设备无故障。
1.3 原料准备：准备好所需的原料和包装材料，确保足够供应。
二、灌装操作流程2.1 灌装前准备：将原料倒入灌装机，调整灌装机参数。
2.2 开始灌装：启动灌装机，按照设定的参数进行灌装操作。
2.3 监控操作：监控灌装机运行情况，及时调整参数以保证灌装质量。
三、灌装后的处理3.1 清洁灌装设备：灌装结束后及时清洁设备，避免残留物污染下一批产品。
3.2 包装检查：检查包装是否完整，确保产品包装符合标准。
3.3 记录数据：记录每批产品的灌装数据，包括数量、时间等信息。
四、安全操作规范4.1 佩戴防护用具：操作人员需佩戴相关防护用具，确保人身安全。
4.2 紧急处理措施：灌装过程中如遇突发情况，操作人员应知道如何采取紧急处理措施。
4.3 灭火设备：灌装车间应配备灭火设备，确保安全生产。
五、定期检查和维护5.1 设备检查：定期对灌装设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
5.2 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
5.3 管理监督：建立健全的管理制度，加强对灌装车间的监督和管理，确保操作规程的执行。
结论：灌装车间操作规程对企业生产管理至关重要，惟独严格执行规程，确保操作规范和安全生产，才干提高产品质量和生产效率。
希翼企业能加强对灌装车间操作规程的重视，不断完善规程，确保生产的顺利进行。
灌装机_安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言灌装机作为一种广泛应用于生产领域的机械设备，其操作的安全性直接关系到员工的人身安全和产品质量。
为了确保灌装机安全、稳定、高效地运行，特制定本规程，对所有使用灌装机的员工进行培训和考核。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用灌装机的员工，包括但不限于操作人员、维修人员、管理人员等。
三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉灌装机的结构、原理、性能及安全操作规程。
2. 操作前，应对灌装机进行全面检查，确保各部件完好，无松动、磨损、变形等现象。
3. 检查电源、水源、气源是否正常，各连接管道是否密封良好。
4. 检查防护装置是否齐全，如安全防护罩、急停按钮、限位开关等。
5. 检查设备周围环境，确保无障碍物，地面干燥，通风良好。
6. 检查灌装机各润滑部位是否加注润滑油，确保设备正常运行。
四、操作步骤1. 启动设备（1）按下启动按钮，启动设备。
（2）观察设备运行情况，确保各部件运行正常。
2. 装载物料（1）打开料斗，将物料倒入料斗内。
（2）根据产品要求，调整灌装量。
3. 灌装（1）打开灌装阀，开始灌装。
（2）观察灌装过程，确保灌装均匀、稳定。
4. 装瓶（1）将灌装好的物料倒入装瓶机。
（2）根据产品要求，调整装瓶速度。
5. 封口（1）打开封口机，进行封口操作。
（2）观察封口质量，确保封口牢固。
6. 包装（1）将封口好的产品放入包装机。
（2）根据产品要求，调整包装速度。
7. 停机（1）按下急停按钮，停止设备运行。
（2）关闭电源、水源、气源。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。
2. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修或拆卸。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
4. 严禁酒后、疲劳、带病操作设备。
5. 发现设备异常或故障，应立即停止操作，并向负责人报告。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
2. 检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
产品灌装工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保产品灌装过程中的质量和安全，防止污染，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有产品灌装环节，包括但不限于液体、粉剂、颗粒等形态产品的灌装。
三、操作规程1. 灌装前准备（1）检查灌装机设备，确保其运行正常，各部件完好无损。
（2）检查灌装瓶、盖子等包装材料，确保符合产品要求，无破损、无污染。
（3）清洗灌装机及包装材料，确保清洁卫生。
2. 灌装过程（1）将灌装机调整至合适的灌装量，确保灌装准确。
（2）将包装材料依次放入灌装机，包括灌装瓶、盖子等。
（3）启动灌装机，开始灌装过程。
操作人员应密切观察灌装过程，确保灌装均匀、稳定。
（4）灌装过程中，如发现异常情况，应立即停止灌装，检查原因并排除故障。
3. 灌装后处理（1）检查灌装完成的产品，确保灌装量准确、无泄漏。
（2）对灌装完成的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
（3）将产品进行包装，确保包装牢固、美观。
（4）将产品搬运至储存区域，确保储存环境符合要求。
4. 设备维护与保养（1）定期对灌装机进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
（2）定期检查设备各部件，及时更换磨损、损坏的部件。
（3）对设备进行定期校验，确保灌装精度。
四、注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握灌装设备的使用方法。
2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
3. 灌装过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门。
4. 操作人员应保持工作区域整洁，防止污染产品。
五、监督与考核1. 设备管理部门负责对灌装设备进行定期检查、维护和保养。
2. 质量管理部门负责对灌装过程进行监督，确保产品质量符合要求。
3. 操作人员应严格按照本规程执行，对违反规定的行为进行考核。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司相关部门负责解释。
第2篇一、目的为确保产品灌装过程的顺利进行，保证产品质量和安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本企业所有产品灌装作业，包括但不限于液体、粉剂、颗粒等不同形态产品的灌装。
灌装工岗位操作规程
文件制修订记录1目的明确灌装工岗位职责、规范其操作。
2适用范围适用于生产期季节灌装工岗位作业人员。
3职责3.1灌装操作工监督季节灌装岗位作业人员工作。
3.2灌装操作工负责培训指导管理季节工工作。
4无菌袋使用及检验4.1灌装前先自检无菌包装袋,•检查袋体是否有砂眼、针眼、子袋分离、划伤，是否胀气,袋嘴是否歪斜或被压下, 不合格的堆放在指定位置并作相应标识。
4.2 检查无菌袋时,注意保护(不触地、不乱折、不乱放)防止划伤,做到随用随取。
5 开机前的准备工作检查吨箱内是否有毛刺，侧板与底板安装是否合格；桶是否存在油漆脱落、破损、变形，发现后及时剔除。
6灌装操作程序：6.1按下“INPUTROLLER”键，将空箱送到灌装机下，调整吨箱位置，否则会撕破袋口，按“AHEAD CYILE” 键上袋当钳口夹好后，按“STARECYCLE”，将四个袋角放好，以防止被箱角划破无菌袋，旋转到“down” 键，将灌装头降下，再按“AHEAD CYILE”拨盖后开始灌装。
6.2灌桶时，先要桶，再按INPUT ROLLER，将空桶托盘送到灌装头下，按“CHANGE BARREL”将一个桶旋转到灌装头下，如果转不到位可用手动转到位，把两个袋角夹到袋夹上，按“AHEAD CYILE”打开盖夹，将盖子放进后再按“AHEAD CYILE”关闭盖夹，再按“AHEAD CYILE”开始灌装，灌完后再按“CHANGEBARREL”旋转托盘并灌下一桶，过程和上一桶一样，灌完四桶后，按“OUTPUT”出实桶，再进桶。
6.3灌满后灌装头升起，按下“OUTPUT”将吨箱／桶运出，准备下一吨箱／桶的灌装。
6.4如果需要取样，选择“SAM”键，选择“BALANCE+FLOWMETER”进行取样。
7正常生产时操作7.1对设定好的操作程序、参数不得修改。
7.2灌装时注意重量和流量显示,•发现失控,根据灌装情况及时停止灌装,防止重量超标和过少。
8停机的操作程序8.1停机前应准备一个废无菌袋，蒸发器不再给杀菌器打酱时，当灌吨箱时，杀菌器贮酱灌液位灌到15%左右开始灌废袋，当灌装桶时，杀菌器贮酱灌液位达到4—6%时开时灌废袋，灌酱完毕后，关闭蒸汽开始清洗。
乳油、水剂车间灌装岗位操作规程
乳油、水剂车间灌装岗位操作规程1. 适用范围本文档适用于乳油、水剂车间灌装岗位操作人员，旨在规范乳油、水剂产品在车间灌装过程中的操作流程。
2. 操作程序2.1 开始操作前的准备1.对橡胶管进行检查，如有老化或破裂现象应及时更换。
2.倒空蒸馏水并检查每台设备的操作是否正常。
3.根据产品名称和规格，检查所需灌装容器和包装材料。
4.加注所需要液体（乳油或水剂）到液体箱内。
2.2 灌装操作流程1.入库并检查容器是否完好，防止产品污染。
2.检查橡胶管连接是否正确，橡胶管夹紧是否松动。
3.将容器放置在合适的位置，开启液体箱内的开关，灌装液体（乳油或水剂），在容器达到要求的填充量时，停止开关。
4.将密封盖盖上，并确保无漏出情况。
5.制作标签，标明产品名称、规格、批次号、生产日期、灌装日期等必要信息，并粘贴到容器上，以方便追溯。
2.3 风险控制1.操作人员应在灌装过程中始终保持注意力集中，以避免溅出和污染。
2.灌装过程中，必须保持设备操作稳定，如出现异常情况应及时报告主管。
3. 岗位责任和要求1.操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋和口罩等防护用品。
2.操作人员应按照程序规程执行工作，并维护好设备及周边环境的卫生。
3.操作人员必须严格按照操作程序进行操作，保证产品的质量。
4.在生产过程中，如有异常情况出现，操作人员必须立即汇报主管处理。
5.操作完毕后，操作人员必须将设备进行清洗和消毒，保持设备及周边的卫生。
4. 附则1.如有产品污染及品质问题发生，操作人员必须立即停止灌装操作，并通知主管处理。
2.操作人员必须通过正规渠道获得产品相关的知识和技能，并及时更新。
3.本规程适用于乳油、水剂灌装过程，如有其他相关产品灌装，需要另行制定操作规程。
5.本操作规程的制定，旨在保障生产流程的安全、高效，保证产品质量达到标准，对于保障公司树立品牌形象、提升综合实力、确保产品市场竞争力有着积极的意义！。
灌装操作规程
灌装操作规程《灌装操作规程》一、目的灌装操作规程的目的是确保产品的安全和质量，保障员工的健康和安全，规范灌装作业流程，降低操作风险。
二、适用范围本规程适用于所有灌装作业，包括液体、粉体和气体等各类产品的灌装。
三、责任1. 生产部门负责制定灌装作业计划，保证生产任务的完成。
2. 质量部门负责监督灌装作业的合规和质量控制。
3. 操作人员负责按照规程进行操作，并及时报告异常情况。
四、操作流程1. 准备工作：确认所需灌装设备和物料是否符合要求，检查设备和管路是否完好。
2. 准备操作程序：根据产品特性和灌装规格，制定相应的操作程序。
3. 开始灌装：操作人员按照程序操作设备，确保操作过程中的安全和质量。
4. 完成灌装：确认灌装量和质量符合要求，清洁设备和工作场地。
五、操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可操作设备。
2. 操作人员在操作前必须进行安全检查，并配戴个人防护装备。
3. 对易燃、易爆、有毒物质等特殊产品的操作，必须按照专门的程序执行。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改动程序或忽视安全规定。
六、异常处理1. 如发现操作过程中有异常情况，操作人员应立即停止操作，并向领导汇报。
2. 对于灌装设备的故障和质量问题，需要立即通知维修人员进行处理。
七、记录和报告1. 操作人员需要按照规定填写灌装作业记录，保留相关的生产批号和操作时间。
2. 对于操作中的异常情况和事故，需要及时进行报告，并进行事故调查和处理。
八、培训和监督1. 对于新入职的操作人员，需要进行专门的培训和考核。
2. 生产部门和质量部门需要定期进行现场检查和监督，确保操作规程的执行情况。
九、附则本规程由生产部门和质量部门共同负责制定和修订，并在全员范围内进行宣传和执行。
十、执行日期本规程自颁布之日起执行。
对于已经生产的产品，需要根据实际情况进行整改，并将整改结果报告给相关部门。
灌装车间操作规程
灌装车间操作规程一、目的为确保灌装车间操作的安全性、高效性和标准化，保证产品质量，本操作规程旨在规范灌装车间的操作流程和操作要求。
二、适合范围本操作规程适合于灌装车间的所有操作人员。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查设备和工具的完好性，如灌装机、输送带、称重器等；1.2 检查原料和包装材料的充足性，如液体、粉末、瓶子、盖子等；1.3 确认操作区域的清洁和整洁，清除杂物和污垢。
2. 开机准备2.1 按照设备操作说明书的要求，正确启动灌装机；2.2 检查输送带的运行状态，确保输送带平稳运行；2.3 校准称重器，确保称重准确。
3. 灌装操作3.1 将待灌装的容器放置在输送带上，保证容器的稳定性；3.2 根据产品配方要求，将原料加入灌装机的料斗中；3.3 启动灌装机，确保灌装过程中无漏液、溢出等情况；3.4 确保灌装机的工作速度与输送带的速度相匹配，避免过快或者过慢；3.5 监控称重器的数据，确保每一个容器的灌装量符合要求；3.6 定期清理灌装机和输送带上的残留物，避免污染和阻塞。
4. 包装操作4.1 确认灌装完成后，将灌装好的容器从输送带上取下；4.2 检查容器的密封性和外观质量，如有异常应及时处理；4.3 将容器放置在包装材料中，如纸箱、塑料袋等；4.4 根据产品要求，进行包装封口、贴标签等操作；4.5 将包装好的产品按规定堆放或者装箱。
5. 清洁和维护5.1 灌装车间操作结束后，清理操作区域，包括灌装机、输送带、工作台等；5.2 定期对灌装机进行维护保养，如润滑、更换易损件等；5.3 定期检查灌装机的工作状态和性能，如有异常应及时处理；5.4 记录设备维护和检修情况，建立维护档案。
四、操作要求1. 操作人员应经过相应的培训，熟悉灌装机的操作流程和安全注意事项；2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，如帽子、口罩、手套等；3. 操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作，如私自调整设备参数、操作不当等；4. 操作人员应保持操作区域的清洁和整洁，及时清理灌装机和输送带上的污垢和残留物；5. 操作人员应定期参加安全教育和培训，提高安全意识和技能水平；6. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，协助维修人员进行处理。
灌装操作规程
灌装操作规程灌装操作规程一、目的和适用范围灌装操作规程旨在规范灌装操作流程，确保产品质量和生产安全。
适用于所有灌装作业岗位。
二、术语和定义1. 灌装：将产品注入包装容器中的操作过程。
2. 灌装作业岗位：负责进行灌装操作的员工所在的工作岗位。
三、操作程序1. 准备工作①将所需包装容器准备齐全，包括瓶子、罐子、盒子等。
②检查包装容器的质量和数量，确保符合要求。
③检查包装容器的清洁度，如有污垢或异物应进行清洗和消毒。
2. 配置灌装设备①根据产品类型和生产要求，选择合适的灌装设备。
②调整灌装设备的参数，如速度、温度等，保证操作的顺利进行。
3. 操作流程①按照产品的灌装要求，将产品导入灌装设备的供应系统。
②通过控制设备的开关和按钮，启动灌装设备，并调整合适的灌装速度。
③将包装容器放置在灌装设备的适配位置，确保容器与设备接触良好。
④按照设备的指示，适时启动灌装动作，将产品灌装至包装容器中。
⑤在灌装过程中，及时观察产品的流动情况，确保灌装质量。
⑥灌装完毕后，停止设备的运行，将灌装好的产品取下，放置在指定的区域。
⑦检查灌装好的产品外观，确保无破损、无异味等问题。
4. 清洁和维护①灌装设备使用完毕后，应及时清洗和消毒，确保下次使用时的卫生安全。
②定期检查灌装设备的运行状态，发现问题及时处理。
四、操作安全注意事项1. 操作人员必须熟悉所操作的设备的使用方法和相关知识。
2. 灌装作业岗位必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改或省略步骤。
3. 在操作过程中，要注意自身的安全，避免发生意外事故。
4. 设备操作结束后，要保持工作区域的整洁，避免滑倒和其他意外危险。
5. 如发现设备异常情况或设备出现故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
6. 在操作过程中，要注意产品的质量和卫生安全，不得使用已过期的产品进行灌装。
五、培训和检查1. 新员工上岗前，应进行灌装操作的培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。
2. 定期进行灌装作业岗位的技能培训和考核，并记录培训和考核情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灌装岗位操作规程
山东信得动物疫苗有限公司 GMP 管理文件 题 目 编 码 灌装压塞岗位操作规
程 制 定 李光进 审 核 批 准 制定日期 2012年05月01日 审核日期 年 月 日
批准日期 年 月 日 颁发部门 GMP 办 颁发数量 2 份 生效日期 2012年0 月0
日 分发单位 生产部、质量部 共 2 页 第 1 页
一、目 的:建立疫苗灌装岗位操作程序，使疫苗灌装操作人员认真执行。
二、适用范围:适用于疫苗灌装操作。
三、责 任 者:疫苗灌装岗位操作人员。
四、正 文:
1.工作准备。
1.1 操作人员必须按《万级洁净区个人卫生规程》，《万级洁净区清洁消毒规
程》，《洁净区工艺卫生管理规程》，《进出万级洁净区更衣规程》等对个人、设
备、房间进行清洁处理，达到清洁区生产条件后，才能进行生产。
1.2 灌装间必须达到万级清洁区要求，并有“清场合格证”。
1.3检查灌装机，应有“已清洁待运行”标志
1.4 灌装机上盛装药液的缓冲罐、针头、管道和管件使用前应以清洁灭菌并处
于有效期内。
1.5 检查压缩空气供应，应达到规定压力，能保证生产需要。压缩空气，使用
前需过滤
处理。
1.7 药液灌装前检查生产指令单和半成品药液合格检验报告单，应相符。 2、
灌装压塞:按照《液体灌装加塞机操作规程》操作。
2.1按照生产需要连接各管道与灌装针头。
2.2灌装机进瓶输送带轨道上布满瓶子，处于待灌装状态。在振荡器中放入相
应的胶塞。 2.3 按主机点动按钮，使灌装头抬起，并处于待灌装状态。
2.4 打开振荡器开关钮，把胶塞预送到振荡器导轨出口。
2.5 起动输送带开关，把待灌装的空瓶输送到灌装头下部位置。
2.6 启动轧盖机开关，做好轧盖的准备。
题 目 灌装岗位操作规程 第 2 页 共 2 页
2.7 按主机按钮，启动主机，进入生产状态。
2.8 装量调整:通知配液人员，将配制好的药液输入高位罐。
试灌数瓶，测定装液量，如不符合立即调整装量，直至达到装量要求，装量不
得低
在差异范围内，才能灌装。灌装过程中，每隔20—30分钟，抽样检查装量，
于252ml。
发现异常立即调整至合格。
2.9加塞调整:准确压塞不漏液。
2.10 调整结束，保持调好的状态，开始正式灌装。正式灌装后，应定时抽取
少量瓶检查装量等质量
状况。
2.11 及时补加包装瓶。
灌装后的瓶子经过加塞区域时，如未能及时加塞，应及时于出瓶区取出，以防
进入下一道工序时药液溢出;
2.12 注意高位罐中的液位，避免空灌。灌液针头不能接触瓶壁，灌液速度适
当，避免
产生气泡。
、灌装结束后，关闭电源开关。关闭压缩空气阀门。 3
4、记录:每批药液灌装完毕后，都要准确填写灌装记录，详细记录各种数据、
过程及情况。应核对实际产量与理论产量(均按瓶数计算)。
5、清场:灌装结束，按《清场管理制度》进行清场。按《万级洁净区清洁消毒
规程》、《洁净区工艺卫生管理制度》、《万级洁净区设备清洁消毒规程》、《万
级洁净区容器、器具清洁消毒规程》、等，对灌装间清洁、消毒。灌装机按照《液
体灌装加塞机清洁消毒规程》进行清洁消毒，清洁消毒合格挂“已清洁待运行”标
志。清洁完毕填写清洁记录，并由监督员检查合格后签字，并贴挂 “清场合格
证”。
6、记录:按《生产记录管理制度》填写生产记录