阀门高温试验
阀门冷热态性能测试试验
阀门冷热态性能测试试验摘要:在石油、化工和核电等众多工业领域中，阀门通常会面临高温高压的工作环境，通过模拟阀门的实际工况对阀门的性能进行测试，对于保证阀门产品质量具有重要的意义。
本文介绍了一种用于阀门冷态和热态工况测试的试验系统及其工作原理，并说明了阀门在冷态和热态工况下的一些基本性能的测试方法和评价指标，旨在为阀门产品在冷态和热态工况下测试装置和测试技术的发展提供一些参考。
关键词：阀门，性能测试，冷态，热态1.概述阀门是用于管路启闭、流量控制和安全防护的常见装置，其在工业生产、过程控制等领域具有十分重要的作用，它的功能、效果与可靠性直接关系到机组运行的可靠性[1]。
近年来随着石油、化工、电力及冶金等过程工业技术的不断提升，阀门的使用工况也越来越复杂，对于阀门的产品性能要求也越来越严苛，因此对阀门的安全可靠性的研究是非常必要的[2]。
其中，在核电、石油化工等领域中，阀门通常会面对高温高压的运行工况，为确保阀门在实际运行过程中能够正常工作，且阀门的各项性能能够符合标准规范的要求，对阀门的进行前期的调试和测试变得极其重要。
在阀门的测试鉴定试验中，可根据测试温度分为热态和冷态两种测试工况，一般将温度大于120 ℃的阀门测试工况称为热态测试，而习惯将常温测试工况称为冷态测试。
大连理工大学的陈建波[3]为了验证研发的核一级的球阀是否可靠，对阀门分别进行了冷态和热态等型式试验，以确定阀门的设计符合核极性能标准。
上海特种设备监督检验技术研究院的符明海[4]等为了验证核岛配套的主蒸汽安全阀ACP1000是否能够满足使用要求，对其展开了冷态试验和热态试验。
综上所述，在核电和化工等众多领域中，阀门的冷态和热态测试对于确保阀门可靠性非常重要，是反映阀门在实际工作状态下性能的重要手段。
但目前国内对阀门的冷态和热态的测试方法的研究相对较少，因此本文主要是对阀门冷态和热态测试试验台以及对阀门在冷态和热态下的测试方法提供一定的工程参考。
阀门高低温试验方法
阀门高低温试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门是工业生产中常用的一种管道控制装置，其主要功能是通过控制介质的流动，调节管道的流量、压力和温度。
在不同工作环境下，阀门需要经过各种试验来验证其性能和可靠性。
其中，高低温试验是阀门试验中的重要环节之一，本文将介绍阀门高低温试验的方法和步骤。
一、阀门高低温试验的意义阀门在工业生产中承担着重要的控制作用，因此其可靠性和性能至关重要。
在工作过程中，阀门可能会遭遇高温、低温等极端工况，因此需要进行高低温试验来验证其能否在极端环境下正常工作。
通过高低温试验，可以评估阀门在不同温度条件下的密封性能、耐受能力和可靠性。
二、高低温试验的方法1. 高温试验高温试验是指将阀门置于高温环境下进行测试，以验证其在高温条件下的工作性能。
具体步骤如下：（1）将阀门安装在高温试验设备中，设定所需的高温环境，通常高温范围为200℃以上。
（2）在高温环境下，对阀门进行密封性能测试、运行性能测试等，记录试验数据。
（3）根据测试结果评估阀门在高温条件下的性能，包括密封性能、流量特性、耐受能力等。
2. 低温试验低温试验是指将阀门置于低温环境下进行测试，以验证其在低温条件下的工作性能。
具体步骤如下：（1）将阀门安装在低温试验设备中，设定所需的低温环境，通常低温范围为-40℃以下。
（2）在低温环境下，对阀门进行密封性能测试、运行性能测试等，记录试验数据。
（3）根据测试结果评估阀门在低温条件下的性能，包括密封性能、流量特性、耐受能力等。
三、高低温试验的注意事项1. 确保试验设备的稳定性和精确度，避免因设备问题导致试验结果不准确。
2. 在高温试验和低温试验过程中，要避免阀门因过温或过冷而受损，确保试验过程安全。
3. 对试验数据进行准确记录和分析，及时发现问题并采取措施解决。
4. 在试验结束后，需要对阀门进行全面检查和整理，保证其性能和质量。
四、结语阀门高低温试验是验证阀门性能和可靠性的重要手段，只有经过高低温试验的检验，才能确保阀门在极端环境下正常工作。
GB13927-92 通用阀门 温度试验
GB13927-92 通用阀门温度试验GB-92 通用阀门温度试验
1. 引言
本实验旨在测试GB-92标准下的通用阀门在不同温度条件下的性能表现。
通过对阀门在高温和低温环境下的试验，可以评估阀门在不同温度下的适用性和可靠性。
2. 实验要求
根据GB-92标准，本次试验的要求如下：
- 在高温条件下，阀门应能够保持密封性能，并无泄漏现象；
- 在低温条件下，阀门应保持正常运动，无卡滞或异常现象；
- 阀门外壳及内部零部件应能够抵御温度变化对其结构和性能的不利影响。
3. 实验过程
本实验采用以下步骤进行：
1. 准备试验设备和材料；
2. 将阀门按GB-92标准进行安装和连接；
3. 设置试验温度，分别进行高温和低温试验；
4. 观察阀门的运行和性能表现，并记录相关数据；
5. 分析试验结果，并评估阀门的适用性和可靠性。
4. 实验结果分析
根据实验结果，可以对阀门在不同温度条件下的性能进行评估。
如果阀门能够在高温和低温环境下保持正常运行、无泄漏和卡滞现象，并且零部件没有受到温度变化的不利影响，则可以认为该阀门
符合GB-92标准的要求。
5. 结论
通过对GB-92标准下通用阀门的温度试验，可以得出以下结论：- 该阀门在高温和低温条件下表现良好，满足GB-92标准的性
能要求；
- 阀门的密封性能良好，无泄漏现象；
- 阀门的运动正常，无卡滞或异常现象；
- 阀门的结构和材料能够抵御温度变化对其性能的不利影响。
6. 建议
建议在实际应用中，根据具体要求选择适宜的阀门材料和结构，以确保阀门在各种温度条件下的可靠性和适用性。
阀门高温实验报告总结
一、实验背景随着工业技术的不断发展，高温阀门在石油、化工、电力等领域的应用越来越广泛。
为确保高温阀门在极端高温条件下的可靠性和安全性，本实验对高温阀门进行了系统性的高温实验，以验证其性能指标是否符合设计要求。
二、实验目的1. 评估高温阀门在高温条件下的密封性能、耐压性能和耐腐蚀性能；2. 分析高温阀门在高温环境下的使用寿命和可靠性；3. 为高温阀门的优化设计和生产提供理论依据。
三、实验方法1. 实验材料：选用符合GB/T12235标准的WCB、CF8C、ZG12Cr1Mo1V、F347、310S，INCONEL625等材料制造的高温阀门；2. 实验设备：高温高压实验装置、温度传感器、压力传感器、流量计、数据分析系统等；3. 实验步骤：（1）将高温阀门安装于高温高压实验装置中；（2）设定实验温度，逐步升高至目标温度；（3）记录阀门在高温条件下的密封性能、耐压性能和耐腐蚀性能；（4）分析实验数据，评估阀门性能。
四、实验结果与分析1. 密封性能：实验结果显示，高温阀门在高温条件下的密封性能良好，未发生泄漏现象。
这主要得益于高温阀门选用的密封材料和结构设计，使其在高温下仍能保持良好的密封效果。
2. 耐压性能：实验过程中，高温阀门承受了高压介质的作用，压力值逐渐升高。
在实验设定的最高温度下，阀门仍能承受2.5倍设计压力，说明高温阀门具有良好的耐压性能。
3. 耐腐蚀性能：实验过程中，高温阀门与高温介质接触，发生了化学反应。
经过长时间实验，阀门表面未出现明显的腐蚀现象，说明高温阀门具有良好的耐腐蚀性能。
4. 使用寿命和可靠性：实验过程中，高温阀门在高温高压环境下连续运行，经过长时间考验，阀门仍能保持良好的性能。
这表明高温阀门具有较高的使用寿命和可靠性。
五、实验结论1. 高温阀门在高温条件下具有良好的密封性能、耐压性能和耐腐蚀性能，满足设计要求；2. 高温阀门具有较高的使用寿命和可靠性，适用于高温、高压、腐蚀性介质环境；3. 实验结果为高温阀门的优化设计和生产提供了理论依据。
阀门高低温试验方法
阀门高低温试验方法
阀门的高低温试验是为了验证阀门在极端温度条件下的性能和可靠性。
在进行高低温试验时，需要考虑以下几个方面：
1. 设备准备，首先需要准备好高低温试验设备，包括高温箱和低温箱。
这些设备需要能够精确控制温度，并且能够模拟实际工作条件下的温度变化。
2. 样品准备，选择代表性的阀门样品进行试验。
在试验之前，需要对样品进行严格的检查和测试，确保其符合试验要求并且没有瑕疵。
3. 高温试验，将阀门样品放入高温箱中，根据试验要求设定好温度和时间。
在高温条件下，观察阀门的密封性能、材料的稳定性以及操作性能等指标。
4. 低温试验，将阀门样品放入低温箱中，同样根据试验要求设定好温度和时间。
在低温条件下，测试阀门的密封性能、材料的韧性和抗冲击性能等指标。
5. 温度变化试验，有些情况下需要进行温度变化试验，模拟阀门在温度快速变化的环境下的性能表现。
这可以帮助验证阀门在实际工作条件下的可靠性。
6. 数据记录和分析，在试验过程中需要记录阀门的各项性能指标，包括温度变化下的开关操作、泄漏情况等。
试验结束后，对数据进行分析，评估阀门在高低温条件下的性能表现。
总的来说，阀门的高低温试验需要严格按照标准操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
这些试验可以帮助制造商和用户了解阀门在极端温度条件下的工作性能，从而确保其在实际工程中的可靠运行。
高温阀门质检报告
高温阀门质检报告1. 引言本报告针对某公司生产的高温阀门进行了质检，并分析了质检结果。
高温阀门是一种用于在高温环境中控制和调节流体的阀门，广泛应用于石油化工、电力、冶金等行业。
质检工作旨在评估阀门是否符合相关标准和要求，以确保其安全可靠运行。
2. 质检方法质检过程采用了以下方法： - 外观检查：对阀门外观进行检查，包括表面光洁度、涂层质量、标志标识等。
- 尺寸测量：使用测量工具对阀门的关键尺寸进行测量，比对其设计要求。
- 材料分析：采集阀门材料样本进行化学成分分析，以确保其与标准要求一致。
- 功能测试：对阀门进行功能测试，包括开关力、密封性、耐温性等。
3. 质检结果3.1 外观检查经过外观检查，发现阀门表面光洁度良好，涂层质量均匀，标志标识清晰可见。
这些特征符合相关标准和要求。
3.2 尺寸测量阀门的关键尺寸包括直径、长度和厚度等。
通过尺寸测量，与设计要求进行比对，发现所有关键尺寸均在允许范围内，符合标准要求。
3.3 材料分析阀门材料样本经过化学成分分析，发现其成分与标准要求一致。
材料具有良好的耐高温性能，适合在高温环境中使用。
3.4 功能测试在功能测试中，阀门的开关力测试结果良好。
开关力适中，操作灵活。
密封性测试表明阀门具有良好的密封性能，能够有效控制和调节流体。
耐温性测试结果也符合要求，证明阀门能够在高温环境中长时间稳定运行。
4. 结论基于以上质检结果，我们得出以下结论： - 高温阀门的外观符合标准要求，具有良好的外观质量。
- 阀门的关键尺寸均在允许范围内，与设计要求一致。
- 阀门材料成分与标准一致，具有良好的耐高温性能。
- 阀门在功能测试中表现出良好的开关力、密封性和耐温性。
综上所述，该批高温阀门通过质检，符合相关标准要求，可安全可靠地应用于高温环境中。
5. 建议针对以上质检结果，建议公司可以继续保持对高温阀门的质量控制，并定期进行质检，以确保产品质量和性能的稳定性。
同时，建议公司与客户加强沟通，了解客户的需求和反馈，以不断提升产品质量和用户满意度。
阀门检验试验工艺标准[详]
![阀门检验试验工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/3e714f205f0e7cd184253692.png)
阀门检验试验工艺标准QDICC/QB128-20021、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
1.2 本工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
1.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。
2、施工准备2.1 阀门试验应由有实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
2.2 阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
2.3 技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
2.4 阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。
2.5 场地应平整，便于车辆进出。
2.6 试压厂房内通风、照明情况良好，温度不低于5℃。
2.7 主要实验设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。
3、操作工艺3.1 检试验程序合格证及质量证件检验→强度实验→严密性试验→检试验标识→成品交付3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
高温阀门质检报告
高温阀门质检报告1. 引言本文档旨在对生产的高温阀门进行质检，并对其性能和质量进行评估。
高温阀门在工业生产过程中扮演着重要的角色，确保高温液体或气体在流动时的正常控制和安全运行。
因此，对高温阀门进行严格的质检是保障工业生产安全的重要环节。
2. 质检方法2.1 外观质检外观质检是对高温阀门外观的检查，包括表面光洁度、涂层质量、无明显变形和损伤等。
我们通过目视检查和使用放大镜等工具进行观察和评估。
2.2 功能性质检功能性质检是对高温阀门进行功能性能的测试，以确保其能够正常工作。
常用的功能性质检方法包括：•密封性测试：在高温条件下进行密封性能测试，确保阀门关闭时无泄漏。
•耐压性测试：在高温条件下对阀门进行耐压测试，以确保其能承受工作压力。
•运行性能测试：测试阀门的开启和关闭操作，包括启闭力、行程和操作灵敏度等。
2.3 材料质检材料质检主要是对高温阀门所使用的材料进行检查，以确保其质量符合要求。
常用的材料质检方法包括：•化学成分分析：通过化学分析仪器对阀门材料的成分进行检测。
•金相分析：对阀门材料进行金相显微镜检验，观察金相组织和相对密度。
3. 质检结果根据上述质检方法，对高温阀门进行了全面的质检。
质检结果如下：•外观质检：高温阀门外观光洁度良好，无明显变形和损伤。
•密封性测试：高温阀门在高温条件下进行了密封性能测试，无泄漏。
•耐压性测试：高温阀门在高温条件下进行了耐压测试，能够承受工作压力。
•运行性能测试：高温阀门的开启和关闭操作正常，启闭力适中，行程和操作灵敏度良好。
•材料质检：通过化学成分分析和金相分析，确认阀门材料的成分合格，并且金相组织和相对密度良好。
4. 结论经过全面的质检，高温阀门的质量和性能符合要求。
其外观无明显变形和损伤，密封性能良好，耐压性能达到要求，运行性能正常，阀门材料合格。
因此，可以认定该批高温阀门质量合格，可以安全投入使用。
5. 建议在质检过程中，我们发现质量合格的高温阀门需要定期保养和维护，以确保其长期稳定运行。
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阀门高温试验
火电站、炼油、供热企业多见高温阀门的运用。
阀门在高温介质下工作，由于零件受热后，金属材料的硬度、塑性、强度等物理性能、机械性能都会发生一定的变化，容易产生咬死、螺纹伸长、密封失效泄漏等现象，尤其是阀座在阀瓣关闭前夕的微小开度情况下，密封副附近还会产生气蚀现象，影响关闭的严密性。
为此，高温阀门在设计、制造、安装、使用等方面应综合考虑各种有利因素，如合理的结构、合理的间隙配合、足够的强度、合适的安装工位等；其中，在材料选择方面，要有较高的抗蠕变特性和合适的热处理方法，以克服存在的不足，保证产品的密封性能稳定可靠，并延长阀门的使用寿命。
阀门高温试验成本和风险较大，一般阀门厂高温阀门都是小批量生产，就更不愿意做，而是寄希望与用户的应用条件下实际验证；所以，往往等出现咬死、泄漏等问题后，再做工艺、结构方面的调整修正。
而在用户端，往往是寄希望于阀门厂家的质量保证，满足于使用中不发生外漏、卡涩就万事大吉了；现场实用条件下的高温试验则不被重视，甚至不知道怎么做。
实际上，冷态做过水压试验的高温管路系统的阀门，在热态出现法兰泄漏、开闭卡涩、关闭不严、填料函失效、节流振动等问题或现象还是经常能见到的。
这其中一部分原因和阀门在高温热介质管道中安装位置和安装工艺有关系，例如水平管道中安装的蝶阀或闸阀阀杆横装还是竖装问题、垂直管道中的阀门进出口法兰泄漏和阀芯自重问题、角阀的顺装和倒装问题、阀门对口焊接变形问题等。
另外一部分原因就是阀门本身设计问题，如内件的材质用料、硬化层的工艺、配合间隙、填料的散逸、阀体的热变形等问题。
因此，阀门高温试验还是有必要和有意义的。
电厂阀门在线高温试验应分四个阶段来做：
一是在投运初期进行阀门热紧查漏，热紧主要针对自密封盖、中位法兰盖、进出口法兰连接、填料函等处的螺栓，这相当于做阀门热态密封检验。
期间结合阀门的操作或校验，可以做一下阀门的上密封试验和阀座密封试验。
做上密封试验可先将阀门全开使上密封发生作用，然后尝试松开填料函的压板，拆去填料函内的上端填料（不用将填料全部挖出来），验证不漏立即恢复。
做阀座密封试验，可结合管路的启动操作，开闭阀门，观察阀门前、后的汽温、汽压、流量变化来综合判断。
对于调节阀，按流量-开度特性进行校验。
二是在汽温达到设计温度或压力60~70%的条件下结合阀门操作进行密封性检查验证。
对于安全阀，使用助跳器进行校验。
三是在汽温达到设计温度或压力100%左右的条件下结合阀门操作进行密封性检查验证。
对于安全阀，进行放汽试验或超压试验。
试验期间，如发生阀门卡涩，应终止试验，等停役后再拆解阀门验证。
强度试验危险性和风险都太大，建议取消。
四是运行一段时间后的阀门出系解体验证。
重点检查阀座密封副的吹损、裂纹，材料或零件的变形、咬合、粘连、卡涩，更换填料、自密封圈等。
检查的项目和时间可根据电厂条件决定。
高温阀门中除了合适的材料是核心考量外，满足功能的结构细节上仍有一些特点和原则值得注意：
1．大于280℃适当加长阀盖颈长，要求较长的阀杆，使填料工作在较低的温度下。
2. 大于350 ℃，增加运行件间的间隙，阀座、阀芯的密封面须采用硬质表面。
3.大于450℃所有的螺纹连接的密封环必须封焊，以防松动而导致泄漏；
4.大于500℃所有导向套、导向段采用一直面，导向套与其支承件应点焊；
5.大于600℃采用本体堆焊密封面；
6.在高温热交变工况下的阀座、阀芯应采用弹性结构。
了解这些特点和原则，对高温阀门的运行、检修，以及功能试验、故障原因分析与解决等，都有一定的指导意义。