钢管脚手架安全管理制度
脚手架搭设安全管理规定范文（3篇）
脚手架搭设安全管理规定范文1目的为规范脚手架搭设、拆除工作，确保施工人员在脚手架上工作的安全，特制定本规定。
2适用范围本厂造、修船、分段施工脚手架搭设工作。
3搭设材料3.1.1钢管应用外径48—51mm，壁厚3—4.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3.1.2扣件应与钢管配套，应有出厂合格证。
发现有脆裂、变形、滑丝的不得使用。
3.1.3木脚手板应使用厚度不小于50mm，宽度不小于220mm的松木板制成。
凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂、大横透节和容易折断的不得使用。
3.1.4钢脚手板要有足够的强度和刚度，凡是裂纹、破损、扭曲的不得使用。
3.1.5挂跳用麻绳应用直径14-16mm的棕麻绳，凡腐朽、霉烂、多处绳结的不准使用。
4.搭设规定4.1搭设脚手架要有足够的强度，应有较好的稳定性，必须保证安全。
要有保证人员好上下脚手架的设施及脚手架上要有足够的工作面，保证人员在脚手架上好施工。
4.2钢管扣件式脚手架4.2.1双排脚手架立杆间距为2.5m，因条件限制，最大间距不得超过3m。
超过20m高的脚手架，每间隔一根立杆需用双根钢管做立杆，底部立杆应用长短不同的钢管架设，以避免接头在同一水平线上。
4.2.2大横杆底层高为2m，以上每层高为____米，舱内每步高度根据实际情况搭设，但每层高不得超过____米。
大横杆三层之内应设临时斜撑，三层以上应设固定斜撑，如不好设置须设拉撑，拉撑为每三层，立撑为三根间距设置一个。
船体外壳四周已连接的脚手架可以不设斜撑和拉撑。
4.2.3横杆伸出大横杆的距离不得大于300mm，若超出时应加斜撑方可搁置脚手板。
4.2.4舱内如只有二层高的脚手架也须设斜撑或拉撑，确保脚手架不晃动。
4.2.5靠近船舷里排的立杆，离船外壳距离为200-250mm。
4.2.6脚手架的宽度底层不应小于400mm，三层以上不应小于600mm。
脚手板搭接长度应为200-300mm，下面一块跳板，应挑出小横杆150—200mm，且应用____号铁丝扎牢，脚手板与脚手板拼铺应尽量拼紧，其间隙不得超过50mm。
钢管脚手架使用、维护安全管理规定
钢管脚手架使用、维护安全管理规定钢管脚手架是建筑施工中常用的高空作业工具，使用时应遵循以下安全管理规定：
1. 设计要求：钢管脚手架的设计、制造、搭建应符合相关国家标准和规范，并获得相应审批证书。
2. 搭建要求：搭建钢管脚手架时，应按照设计要求进行，并经过专业人员检查合格后方可使用。
3. 质量要求：使用的钢管脚手架必须符合质量要求，脚手架材料应完好无损，不得有断裂、开裂等缺陷。
4. 加固要求：在脚手架搭建后，应进行加固，以增加整体稳定性和承载能力，特别是在遇到风力大、地面不平等情况下。
5. 安全检查：使用脚手架前，应进行安全检查，包括检查脚手架结构是否稳固、脚手架连接件是否牢固、脚手架部分是否有松动现象等。
6. 安全操作：使用脚手架时，操作人员应穿戴好安全帽、安全带等必要的个人防护装备，工作人员应遵守操作规程和安全操作规定。
7. 高空作业要求：高空作业时，操作人员应站稳、行走缓慢，不允许大声喧哗、乱扔物品等不安全行为。
8. 存放要求：在使用完毕后，脚手架应进行正确的存放，材料应分类存放，避免日晒雨淋，以免影响使用寿命。
9. 维护保养：脚手架的维护保养工作应定期进行，包括清洁、防锈、润滑等，对于有损坏的部件应及时更换修复。
10. 培训要求：脚手架操作人员应接受相关安全培训和考核，掌握正确的使用方法和应急措施。
在使用钢管脚手架过程中，建议遵循以上规定，以确保使用安全、维护设施完好，从而保护工作人员的安全和减少工作事故的发生。
脚手架工程安全管理制度（3篇）
脚手架工程安全管理制度第一章总则第一条为了做好脚手架工程的安全管理工作，确保人员和设备的安全，降低事故的发生率，保障项目的顺利完成，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事脚手架工程的人员及相关人员，包括管理人员、施工人员、监理人员和安全监管人员等。
第三条脚手架工程安全管理要遵循科学、规范、整体、综合的原则，确保安全管理的系统性和有效性。
第四条脚手架工程安全管理应遵循预防为主、综合治理，持续改进的原则，确保安全管理工作的实效性。
第二章安全责任第五条项目管理单位应制定脚手架工程安全管理的组织结构和工作职责，并确保其有效运行。
第六条项目管理单位应配备足够数量的安全管理人员，负责脚手架工程的安全监督和管理。
第七条施工单位应制定脚手架工程安全管理的组织结构和工作职责，并确保其有效运行。
第八条施工单位应配备足够数量的专职安全管理人员，负责脚手架工程的现场安全监督和管理。
第九条监理单位应配备足够数量的安全监理人员，负责对脚手架工程的安全监督和检查。
第十条项目管理单位、施工单位和监理单位应建立安全管理的相互沟通机制，定期进行安全措施的交流和协调。
第三章安全管理措施第十一条在进行脚手架工程施工前，施工单位应组织人员进行必要的培训和教育，确保施工人员具备必要的专业知识和安全意识。
第十二条施工单位应根据脚手架工程的实际情况制定施工方案，并严格按照方案进行施工。
第十三条施工单位应制定脚手架工程使用和安全操作规程，并向相关人员进行培训和宣传，确保每个人员都掌握了相关的知识和技能。
第十四条施工单位应配备必要的安全设施和安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
第十五条施工单位应建立健全的安全监测和隐患排查制度，及时发现和消除安全隐患。
第十六条施工单位应建立安全奖惩制度，对于安全责任人和施工人员的安全行为进行奖励，对于安全违规行为进行惩罚。
第四章安全管理措施第十七条项目管理单位应组织专业机构对脚手架工程的设计和施工方案进行技术审查，确保方案的科学合理性和安全性。
脚手架安全规程(三篇)
脚手架安全规程一、总则：脚手架作为建筑施工中必需的装置，其安全使用与管理关系到施工人员的人身安全和施工质量。
为确保施工安全和工作效率，特制定以下脚手架安全规程。
二、脚手架的种类和结构：1. 按搭设方式分，可分为高支撑脚手架、悬挑式脚手架、架空脚手架等。
2. 按材料分，可分为木制脚手架、钢管脚手架、铝合金脚手架等。
3. 确保脚手架结构稳定，无倾斜、无松动，并配备相应的安全设施，如扶手、踏板、安全网等。
三、脚手架的搭设和拆除：1. 所有搭設和拆除脚手架的人员必须经过专业培训并持有合格证书。
2. 在搭设前必须进行脚手架的结构设计，并符合国家建筑标准和规范。
3. 在搭设过程中，必须使用符合标准的脚手架构件，并按正确的方法进行连接和固定。
4. 在拆除脚手架前，必须先清理脚手架上的材料和施工垃圾，然后按顺序拆除，并采取安全措施来防止坠落和碰撞。
四、脚手架的使用：1. 只有经过培训和持有有效证书的人员才能使用脚手架。
2. 在使用脚手架前需检查脚手架的稳定性和安全设施的完好性。
3. 使用脚手架时必须按规定的通道上下，并且不得搬运超重物品。
4. 使用脚手架时必须全程系好安全带，并正确使用安全绳索。
5. 在使用脚手架期间，严禁随意拆方的脚手架构件，或在脚手架上进行非法活动。
五、脚手架的安全管理：1. 管理人员必须定期检查脚手架的稳定性和安全设施的完好性，发现问题及时进行修整。
2. 设立脚手架使用日志，记录脚手架的搭设、使用和拆除情况。
3. 建立脚手架安全教育培训制度，定期对相关人员进行安全培训和考核。
4. 严禁在脚手架上吸烟、明火作业以及堆放易燃易爆物品。
5. 高空作业时，应设置安全防护网、护栏和安全通道，确保施工人员的安全。
六、事故应急处理：1. 发生脚手架事故时，应立即停止工作并采取紧急救援措施。
2. 管理人员应立即报告事故，并及时通知相关部门进行处理。
3. 在事故处理过程中，必须保护好现场，防止二次事故的发生。
脚手架施工安全管理制度(5篇)
脚手架施工安全管理制度一、编制目的为了及时、有序、有效地控制建筑施工现场安全、健康作业，对施工过程中安全管理存在潜在的重大安全隐患、避免施工事故的发生，结合项目部的实际情况，特制定本管理制度。
二、编制依据(1)《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—____。
(2)《钢结构设计规范》GB50017—____。
(3)集团公司、隧道股份有关安全生产的规章制度。
三、编制原则贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针及有关安全生产的法律法规、制度等，保证工程施工的顺利进行。
四、施工准备１、工区必须对脚手架工程编制专项施工方案，并附具安全演算结果，经工区土木总工、项目部土木总工及中方总监理工程师签字后方可实施。
2、工区技术人员在施工前根据脚手架专项施工方案，分级对架子队、作业人员进行详细的安全技术交底，并由双方签字确认。
3、安装、拆脚手架人员要求：必须应经专业培训、持有效合格证件上岗。
必须正确佩戴安全防护用品(如戴好安全帽、佩安全带、严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业)。
4、材料准备：对进场的钢管、扣件、脚手板、安全网等进行检查验收。
⑴新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范要求；钢管必须涂有防锈漆。
⑵旧钢管：表面锈蚀深度应符合规范规定。
进场检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；以后路锈蚀检查应每年一次。
⑶扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
施工脚手架安全管理制度
施工脚手架安全管理制度一、脚手架类别悬挑脚手架、钢管脚手架、满堂红脚手架、活动脚手架、外墙脚手架、门式脚手架、移动式脚手架。
二、脚手架构件材料质量安全管理1、脚手架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合设计要求；2、联结杆件、搭设间排距必须符合脚手架设计要求；3、管件不得存在弯曲、管裂、锈蚀、扭曲等现象；4、扣件不得存在损坏、脱扣、滑丝、体裂等现象；5、辅助件马道板不得存在损坏、裂纹、斜劈等现象；6、绑扎铅丝要符合安全强度规范。
三、脚手架施工人员的安全行为管理1、脚手架搭设施工人员要配备足够的架子工持证人员；2、脚手架搭设前要进行安全技术交底并做好记录；3、上架前要做好工装、鞋帽、劳动保护品的佩戴情况检查，不规范，严禁上架施工；4、施工过程中要严格遵守“四不伤害”的原则；5、施工中所使用的辅助工具要仔细检查、妥善放置，不得有滑落、飞出、丢弃等现象；6、脚手架搭设场所要设置警戒区，配备专人警戒；狭小区域施工要配置安全防护通道。
四、脚手架搭设的质量安全技术措施管理1、搭设前应对脚手架及附件等逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的管件及附件。
2、必须严格按图搭设，搭设高度超过45m时需进行验算，并采取相应的加固措施。
3、应在结构的外边缘楼面上弹线，以保证脚手架与建筑物的距离一致。
4、要注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。
底座底部应有切实可靠的固定措施，防止基座滑动。
5、管件及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使管件及附件等发生变形及损坏。
6、所有连接件（扣件、锁片等）必须处于固定位置。
扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。
7、只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆,不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。
到操作完毕应立即装齐全部交叉杆。
绝对禁止内外侧交叉杆件同时拆除。
当拆除一侧的交叉杆时,脚手架上下部间必须满铺脚踏板或水平架。
8、首步门架的底端内外立杆应扣有统长纵向钢管一道，以保证门架底部的间距和防止滑移。
钢管脚手架安全管理制度（5篇）
钢管脚手架安全管理制度一、选材：1、钢管脚手架应用外径48-51mm，壁厚3-5mm的钢管，长度以4-6.5m及2.1-2.8m为宜。
凡弯曲、压扁、有裂纹或己严重锈蚀的钢管严禁使用。
2、扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用。
3、脚手架立杆顶层外不允许采取搭接形式，大横杆及斜撑的接头应错开，接头长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。
4、高层钢管脚手架应安装避雷装置。
附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取可靠的隔离防护措施。
5、木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度以20-30Cm为宜，长度以不超过6m为宜。
凡腐朽、扭曲、破裂的；或有大横透节及多节疤的严禁使用。
板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
二、一般规定：1、结构脚手架的荷载不得超过3kN／m2。
装饰脚手架的荷载不得超过2kN／m2。
脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
2、荷重超过3kN／m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计计算，并经技术负责人批准后方可搭设。
3、在构筑物上搭设脚手架均应验算构筑物强度。
4、脚手架的立杆应垂直。
钢管立杆应设置金属底座或垫木。
横杆必须平行与立秆成直角搭设。
5、脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立秆，应设支杆及剪刀撑。
支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于____度。
支杆埋入地下深度不得小于30cm。
架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。
6、脚手板的铺设应遵守下列规定：6.1脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。
脚手板与墙面的间距不得大于20cm。
6.2脚手板的搭接长度不得小于20cm。
对头搭接处应设双排小横杆。
双排小横杆的间距不得大于20cm。
6.3在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
6.4脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。
脚手架安全管理制度8篇
脚手架安全管理制度8篇【第1篇】悬挑式脚手架平安管理制度悬挑式脚手架一般两种:一种是每层一挑,将立杆底部顶在楼板、梁或墙体等建筑部位,向外倾斜固定后,在其上部搭设横杆、铺脚手板形成施工层,施工一个层高,待转入上层后,再重新搭设脚手架,供应上一层施工;另外一种是多层悬挑,将全高的脚手架分成若干段,每段搭设高度不超过25m,利用悬挑梁或悬挑架作脚手架基础分段悬挑分段搭设脚手架,利用此种方法可以搭设超过50m以上的脚手架。
(一)施工方案1、悬挑脚手架在搭设之前,应制定搭设方案并绘制施工图指导施工。
对于多层悬挑的脚手架,必需经设计计算确定。
其内容包括:悬挑梁或悬挑架的选材及搭设方法,悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算,与建筑结构连接做法及要求,上部脚手架立杆与悬挑梁的连接等。
悬挑架的节点应当采纳焊接或螺栓连接,不得采纳扣件连接作法。
其计算书及施工方案应经上级技术部门或总工审批。
2、施工方案应对立杆的稳定措施、悬挑梁与建筑结构的连接等关键部位,绘制大样说谎图指导施工。
(二)悬挑梁及架体稳定1、单层悬挑的脚手架的稳定关键在斜挑立杆的稳定与否,施工中往往将斜立杆连接在支模的立柱上,这种作法不允许。
必需实行措施与建筑结构连接,确保荷载传给建筑结构担当。
2、多层悬挑可采纳悬挑梁或悬挑架。
悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上,另一端悬挑出楼板。
悬挑梁按立杆间距(1.5m)布置,梁上焊短管作底座,脚手架立杆插入固定,然后绑扫地杆;也可采纳悬挑架结构,将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架担当,悬挑架本身即形成一刚性框架,可采纳型钢或钢管制作,但节点必需是螺栓连接或焊接的刚性节点,不得采纳扣件连接,悬挑架与建筑结构的固定方法经计算确定。
3、无论是单层悬挑还是多层悬挑,其立杆的底部必需支托在牢靠的地方,并有固定措施确保底部不发生位移。
4、多层悬挑每段搭设的脚手架,应当根据一般落地脚手架搭设规定,垂直不大于二步,水平不大于三跨与建筑结构拉接,以保证架体的稳定。
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钢管脚手架安全管理制度
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钢管脚手架安全管理制度
一、选材：
1、钢管脚手架应用外径48～51mm，壁厚3～5mm的钢管，长度以4～6.5m及2.1～2.8m为宜。
凡弯曲、压扁、有裂纹或己严重锈蚀的钢管严禁使用。
2、扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用。
3、脚手架立杆顶层外不允许采取搭接形式，大横杆及斜撑的接头应错开，接头长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不得小于
8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。
4、高层钢管脚手架应安装避雷装置。
附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取可靠的隔离防护措施。
5、木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度以20～30Cm为宜，长度以不超过6m为宜。
凡腐朽、扭曲、破裂的；或有大横透节及多节疤的严禁使用。
板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。
二、一般规定：
1、结构脚手架的荷载不得超过3kN／m2。
装饰脚手架的荷载不得超过2kN／m2。
脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
2、荷重超过3kN／m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计计
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算，并经技术负责人批准后方可搭设。
3、在构筑物上搭设脚手架均应验算构筑物强度。
4、脚手架的立杆应垂直。
钢管立杆应设置金属底座或垫木。
横杆必须平行与立秆成直角搭设。
5、脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立秆，应设支杆及剪刀撑。
支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60度。
支杆埋入地下深度不得小于30cm。
架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4 m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。
6、脚手板的铺设应遵守下列规定：
6.1脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。
脚手板与墙面的间距不得大于20cm。
6.2脚手板的搭接长度不得小于20 cm。
对头搭接处应设双排小横杆。
双排小横杆的间距不得大于20 cm。
6.3在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
6.4脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。
6.5在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。
6.6脚手架走道两侧边、卸料平台外侧边、楼层及屋面周边、阳台
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边、大的预留孔洞防护栏杆不得少于两道，上杆高度110-120 cm，下杆高度55-60 cm，里脚手的高度应低于外墙20 cm。
6.7斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。
防滑条的问距不得大于30cm。
斜道和休息平台应设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。
6.7采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，问距不大于30cm。
严禁手中拿物攀登。
不得在梯子上运送、传递物品。
6.8在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行。
在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂设警示牌。
6.9脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。
长期停用的脚手架，在恢复使用前，应经安监部门检查鉴定合格后方可使用。
6.10非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递秆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区周围应设围栏和警告标志，安排专人监护，严禁无关人员入内。
6.11拆除脚手架应自上而下进行，拆除的脚手架材料不得向下抛扔，应用绳索和容器传递，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
6.12脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距应根据所承受载荷进行计算确定。
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