柳州市国顺机械制造有限公司谐波测试报告
电能质量监测仪检验报告
检验报告保定四方三伊电气有限公司本仪器可测量电力谐波、频率、三相不平衡度、电压偏差等电能质量各项指标。
产品名称：电能质量监测仪产品型号：SF DZ-3序列号：检验日期：环境温度：0～40℃环境湿度：≤90%检验依据：GB/T 19862-2005 电能质量监测设备通用要求检测用仪器：标准功率源FLUKE6100A ，XD-5超低频信号发生器，美国产192-6.5位数字电压表、中国哈尔滨电表厂产D76-0.1级电流表一、基波检验60V、120V工频电压信号；将仪器分别输入50HZ电流输入：50mA、1A、2A、3A工频电流信号其结果如下：二、谐波含有率检验：（1）谐波电压检测用谐波电压发生器为仪器输入信号，仪器显示谐波电压与输入值比较结果如下：注：表中当输入谐波电压含有率 <1% 时，允许误差为绝对误差，当输入谐波含有率≥1% 时，允许误差为相对误差。
由表中可以看出，实测值与输入值比较，误差满足GB/T 19862-2005中规定的允许误差要求。
注：表中当输入谐波电压含有率 <1% 时，允许误差为绝对误差，当输入谐波含有率≥1% 时，允许误差为相对误差。
（2）谐波电流检测：用谐波电流发生器为仪器输入信号，仪器显示谐波电流与输入值比较结果如下：由表中可以看出，实测值与输入值比较，误差满足GB/T 19862-2005中规定的允许误差要求。
注：表中当输入谐波电流含有率＜3%时，允许误差为绝对误差，当输入谐波含有率≥3%时，允许误差为相对误差。
由表中可以看出，实测值与输入值比较，误差满足GB/T 19862-2005中规定的允许误差要求。
注：表中当输入谐波电流含有率＜3%时，允许误差为绝对误差，当输入谐波含有率≥3%时，允许误差为相对误差。
三、频率偏差四、三相不平衡度检验员：。
机械设备检测报告
机械设备检测报告1. 背景介绍机械设备检测是保障工业生产安全和质量的重要环节。
通过对机械设备进行定期检测和评估，可以确保设备运行正常，降低事故风险，提高工作效率。
本报告旨在介绍机械设备检测的步骤和重要性。
2. 检测步骤下面是机械设备检测的典型步骤：步骤一：检查设备外观首先，要对机械设备的外观进行检查。
这包括检查设备是否存在破损、腐蚀或变形等情况。
同时还要检查设备的标识是否清晰可见，以确保可以正确识别设备。
步骤二：检测电气系统接下来，需要对机械设备的电气系统进行检测。
这包括检查电缆、插头和开关的连接是否良好，以及电气线路是否存在短路或过载等问题。
此外，还需检查设备的接地情况，以确保设备的安全性能。
步骤三：检查润滑系统润滑系统对机械设备的正常运行至关重要。
在这一步骤中，需要检查润滑剂的种类和质量，并确保润滑系统的管道和接口没有堵塞或泄漏。
步骤四：测试设备运行为了验证机械设备的性能，需要进行运行测试。
这包括检查设备是否可以正常启动和停止，以及是否能够按照预定的参数和速度运行。
还需要观察设备在运行过程中是否存在异常噪音和振动等现象。
步骤五：测量维护参数最后，需要进行测量和记录机械设备的关键维护参数。
这些参数可能包括温度、压力、转速等。
通过定期测量和记录这些参数，可以了解设备的运行状态，并及时发现潜在的问题。
3. 检测的重要性机械设备检测的重要性不可忽视。
以下是几个原因：安全性机械设备检测可以帮助发现潜在的安全隐患和故障。
通过定期检测，可以避免因设备故障而引发的事故，保障员工的人身安全。
效率提升正常运行的机械设备可以提高工作效率。
通过检测和维护，可以确保设备处于良好的工作状态，减少停机时间，提高生产效率。
设备寿命延长及时的检测和维护可以延长机械设备的使用寿命。
通过保养和更换磨损的零部件，可以减少设备的损坏和更换频率，从而节约维修和替换成本。
节能减排不正常运行的设备通常会造成能源的浪费和排放的增加。
通过检测和调整设备的性能，可以减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
3C型式实验报告CCC必备
18
提升装置
14.3
焊接电源应能安全地吊运（参见17.1.b）。☆
焊接电源如有提升装置（如手柄、吊环或凸耳）应能承受静态拉伸力。力的大小根据装配完整的焊接电源的质量用以下方法计算：
a)当焊接电源的质量低于150kg时，施加的力为电源质量的10倍；☆
GB 15579.1-2004
序号
项目
条款
标准要求
测试结果
判定
10
保护电路的连通
10.4.2
可附加选用下述形式：
a)字母：PE；或
b)双色：绿和黄
焊接电源内部与外部带绝缘的保护性导体一样应是绿、黄双色。
如果焊接电源用多芯的柔性电缆供电，则该电缆内应含有绿-黄双色保护性导线。
如果焊接电源配备有保护性导线，其连接方法应保证在电缆拉离接线端时，相线比保护性导线先拉脱。
b)当焊接电源的质量等于或超过150kg时，施加的力为电源质量的4倍，或至少为15KN。
19
跌落
14.4
装配完整的焊接电源应能经受跌落试验。为此，焊接电源应装备全部有关的附件（不包括气瓶、单独的拖车、手推车及轮式底架，除非它们是标准件并永久地固定在焊接电源上）。
跌落试验的高度规定如下：
a)质量低于或等于25kg的应经受2500+10mm的跌落；
16.3;17.1条款。
实验结论：
主 检：
日 期：
审 核：
日 期：
深圳市XXXXXX有限公司__________部
日 期：
备 注：
当一个项目中有多种选择时，有☆者表示所选项目。
样 品 描 述 及 说 明
铭牌参数及标志标准依据GB 15579.1—2004
电机出厂检测报告模板
电机出厂检测报告模板引言：电机是各类工业生产设备中不可或缺的关键组件之一，其稳定性和安全性对于生产效率和工作环境有着重要的影响。
为了保证电机质量，减少可能存在的故障和安全隐患，对电机进行出厂检测是至关重要的环节。
本报告旨在提供一个电机出厂检测报告模板，以确保检测全面、详尽，并提供专业的分析和评估。
概述：本报告的目的是记录电机出厂检测过程中的详细信息，包括检测对象、检测标准、检测方法和检测结果。
通过对电机的全面检测，可以评估其性能、质量和合规性，为用户提供及时、准确的信息，以便做出决策。
正文内容：一、检测对象1.检测对象的基本信息，包括电机型号、制造商、出厂日期和用途等。
2.检测对象的规格参数，包括额定功率、额定电压、额定转速和额定效率等。
二、检测标准1.国家和行业标准的适用性和可行性评估，包括国家标准、行业标准和用户需求标准等。
2.检测标准的具体要求和测试方法，包括静态测试、动态测试和负载测试等。
三、检测方法1.静态测试方法，包括电阻测试、绝缘测试和耐压测试等。
2.动态测试方法，包括空载测试、负载测试和启动测试等。
3.其他特殊测试方法，包括温度测试、噪声测试和震动测试等。
四、检测结果1.静态测试结果，包括电阻值、绝缘电阻、绝缘介质强度和接地电阻等。
2.动态测试结果，包括额定转速、启动时间、负载能力和运行稳定性等。
3.其他特殊测试结果，包括温升、噪声水平和振动幅度等。
五、检测分析和评估1.根据检测结果进行分析，包括性能评估、问题分析和改进建议等。
2.根据国家和行业标准对检测结果进行评估，判断电机是否达到要求。
3.评估电机的可靠性、安全性和经济性，为用户提供决策依据。
总结：通过电机出厂检测报告的编写，我们可以全面了解电机的性能、质量和合规性，并为用户提供准确的评估和建议。
电机出厂检测是确保产品质量和用户安全的关键步骤，采用本报告模板可以为检测提供详细且专业的指导，以确保检测全面、准确。
希望本报告模板能对电机出厂检测的相关人员提供帮助，并促进电机行业的发展和标准化。
(ABB)谐波检测报告
对比
↑30% ↓57% ↓76% ↓23% ↓40% ↓42%
效果说明
Hale Waihona Puke 1、功率因数提高，电能 质量明显改善 2、负载电流，用电 负荷下降,发热减少 3、线损功率减小,用电 量减少，电费节俭
每月用电量
-
↓13%~15%
□ 电量及用电费用节俭
区分 改善前
P=185KW,U=380V,COSΦ =0.46 线损功率 I=P/1.732/U/COSΦ =611A
（271.4-158.5）KW*18H/D*30D=60966WH 60966KWH*0.76/KWH=46334元 46334*12=556000元/年
3
■ 附件
□ 挤板机运行电力数据（主要设备为400KW直流电动机）
电压波形毛刺现象比较严重，电压谐 波总畸变率为8.4%，电压谐波主要以5 次为主。
电流波形出现了严重畸变现象，电流 谐波总畸变率为32.7%，电流谐波主 要以5次、11次为主。
□ 线损功率计算
改善前：P=185KW,U=380V,I=611A,COSΦ=0.46; 电缆长度：0.2KM; 300平方电缆电阻率：0.0601Ω/KM
基本电阻R20=0.1202Ω; 附加温度电阻Rt=a*(tp-20)*R20=0.00019232Ω; 线路实际电阻R=R20+Rt+ RI=0.2423Ω 线损功率： △P＝3I2R=271.4KW 改善后：P=185KW,U=386V,I=300.8A,COSΦ=0..6; 电缆长度：0.2KM; 300平方电缆电阻率：0.0601Ω/KM 基本电阻R20=0.1202Ω; 附加温度电阻Rt=a*(tp-20)*R20=0.00019232Ω; 线路实际电阻R=R20+Rt+ RI=0.2413Ω 线损功率： △P＝3I2R=158.5W ：
电机出厂检测报告模板(二)2024
电机出厂检测报告模板（二）引言：电机是工业生产和民用领域中常用的设备之一，为了确保电机的性能和质量符合标准要求，出厂前的检测是必不可少的环节。
本文档将提供一个电机出厂检测报告模板，包含检测的各个环节和细节，以便于生产厂家进行统一记录和整理。
正文：一、外观检查1. 检查电机外壳是否完整无损。
2. 检查电机的接线端子是否固定可靠。
3. 检查电机的插座和插头是否符合标准规范。
4. 检查电机标牌是否清晰可读，标明产品的基本信息。
二、电气性能检测1. 测量电机的额定电压和额定功率。
2. 测量电机的绝缘电阻和绝缘电阻消耗值。
3. 测量电机的绕组电阻和绕组温升。
4. 测量电机的出线端子电阻。
5. 测量电机的转速和转矩。
三、工作性能检测1. 测量电机的启动电流和启动时间。
2. 测量电机的空载电流和空载转矩。
3. 测量电机的负载电流和负载转矩。
4. 测量电机的温升和运行稳定性。
5. 检查电机的噪音和振动情况。
四、保护性能检测1. 测试电机的过载保护功能。
2. 测试电机的短路保护功能。
3. 测试电机的漏电保护功能。
4. 测试电机的过压保护功能。
5. 测试电机的低电压保护功能。
五、环境适应性检测1. 检查电机的防护等级和防腐等级是否符合要求。
2. 检查电机的适应环境温度范围。
3. 检查电机的适应湿度范围。
4. 检查电机的适应海拔高度范围。
5. 检查电机的适应工作环境的震动和冲击情况。
总结：通过以上的电机出厂检测报告模板，可以全面记录电机的各项性能指标和检测结果，为生产厂家提供一个参考，使其能够对电机进行质量评估和追踪。
同时，也可以将该报告提供给客户，以增加产品的透明度和信任度，从而提高市场竞争力。
机械设备测试报告模板
机械设备测试报告模板篇一：设备验证报告模板设备验证文件（DQ/IQ/OQ/PQ总结报告）设备名称：XXXXXXXX 设备型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXX年验证报告审批XXX型XXXX设备验证报告1概述：年月日至年月日，验证领导小组根据批准的XXXXXX验证方案（文件编号：），对XXXX进行验证，达到了预期效果，现将验证过程进行总结。
2总结设计确认：按照设计确认方案，对URS的符合性、GMP提供的资料进行了预确认。
经确认，其设计符合《药品生产质量管理规范（XX符合我公司的《XXX设备用户需求》（文件编号：XXXXXXX）文件安装确认：划、建造材料、公司配套文件进行了确认。
账，已起草了XXXXX操作SOP 运行确认：/报警装置/联锁装置、断电后重启、PLC 符合性、空转操作确认试验。
XXX~XXX转速运转正常，XXXXXSOP（草案）符合操作，文件内容未做修改。
XXXX工艺规程，采用XX产品，进行三批（批号：）试生产按同步验证的方法进行验证。
每批经过XX小时生产，每30分钟检测一次重量差异、崩解时限、硬度项目。
经确认：重量差异趋势分析：崩解时限趋势分析：硬度趋势分析：以上数据经统计分析，重量差异、崩解时限、硬度指标数据在受控范围内，性能检查合格。
3 未完成的工作4 偏差和变更情况5 再验证建议关键部件大修和更换部件进行“安装确认”。
趋势分析中发现有系统性偏差定期验证设备每运行XX年进行一次确认”项进行。
6 结论：分钟监测一次平均片重；QAXXXX小时监测一次崩解时限，XX小时监测一次硬度。
GMP要求规定，可以交付生产使用。
篇二：测试报告模板XXX产品测试报告版本号：更新记录目录1引言 ................................................ ................................................... . (3)2编写目的 ................................................ ................................................... ............................. 3 项目背景 ................................................ ................................................... ............................. 3 参考资料 ................................................ ................................................... ............................. 3 名词解释 ................................................ ................................................... .. (3)测试概要 ................................................ ................................................... .. (3)测试准备 ................................................ ................................................................................ 3 测试环境及工具 ................................................ ................................................... ................. 3 测试资源 ................................................ ................................................... .. (4)3 测试结果及缺陷分析 ................................................ ................................................... (4)测试执行情况与记录 ................................................ ................................................... ......... 4 缺陷统计与分析 ................................................ ................................................... ................. 5 兼容性分析 ................................................ ................................................... ......................... 6 性能分析（可选） .............................................. ................................................... ............... 7 测试通过准则 ................................................ ................................................... ..................... 7 未解决问题清单 ................................................ ................................................... .. (7)4 测试结论与建议 ................................................ ................................................... .. (7)测试结论 ................................................ ................................................... ............................. 8 建议 ................................................ ................................................... . (8)5 6其他 ................................................ ................................................... . (8)修订说明 ................................................ ................................................... .. (8)1 引言编写目的描述编写本文档的目的。
机电产品测试报告模板
机电产品测试报告模板1. 概述本测试报告旨在对机电产品进行全面的测试和评估，并提供产品性能数据和质量评估结果。
本次测试涵盖了该机电产品的功能测试、性能测试、可靠性测试和安全性测试。
2. 测试目的通过对该机电产品的测试，评估其功能是否符合设计要求，性能是否满足用户需求，可靠性和安全性是否达到一定标准。
3. 测试方法3.1 功能测试功能测试涵盖了产品的基本功能操作、功能界面的响应和功能实现的正确性。
采用逐点测试方法，按照产品手册和需求文档进行测试，将测试结果记录在测试用例表中。
3.2 性能测试性能测试主要包括产品的响应速度、资源占用情况和并发处理能力等方面的测试。
针对各个性能参数，设计相应的测试方案和测试用例，并使用性能测试工具进行测试。
测试结果将记录在性能测试报告中。
3.3 可靠性测试可靠性测试主要通过长时间运行、负载测试、故障注入等方式，测试产品的稳定性和可靠性。
测试结果将以故障报告的形式记录，并给出相应的改进意见。
3.4 安全性测试安全性测试主要针对机电产品的电气安全和机械安全进行测试。
通过测试产品的电气绝缘性能、防火防爆性能、机械结构的稳固性等方面来评估产品的安全性能。
测试结果将记录在安全性测试报告中，并给出相应的改进建议。
4. 测试结果4.1 功能测试结果根据功能测试用例的测试结果，该机电产品各项功能均正常。
所有功能操作界面的响应速度符合用户的预期要求，功能实现的正确性得到验证。
4.2 性能测试结果根据性能测试报告，该机电产品在响应速度、资源占用和并发处理能力方面表现良好。
产品在高负载情况下仍能保持稳定运行，并没有出现明显的性能瓶颈。
4.3 可靠性测试结果经过长时间运行和负载测试，该机电产品表现出较高的稳定性和可靠性。
在故障注入测试中，产品也能够及时处理和修复异常情况，证明其具备良好的可靠性。
4.4 安全性测试结果在安全性测试中，该机电产品的电气安全和机械安全均通过了测试。
产品的电气绝缘性能、防火防爆性能和机械结构的稳固性都符合相关标准，保证了用户的使用安全。
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百度文库- 让每个人平等地提升自我柳州市国顺机械制造有限公司消谐无功补偿装置测试报告陕西电力科学研究院二OO九年十二月十九日一、概述柳州市国顺机械制造有限公司供电负荷由系统10kV馈供，在厂内10kV母线上接有一台电力变压器，变压器容量为800kV A 10/ 1154A Uk=%，所带负荷功率为750kW中频透热炉一台及机床功率为150kW左右，其容量为800kV A变压器旁安装有二台无功补偿柜，补偿容量为400kVar左右，因谐波原因造成二台无功补偿柜内的断路器跳闸及车间的所有机床不能正常启动。
TQF装置未安装前系统供电示意图如下：目前国顺机械制造有限公司生产设备中使用了中频炉装置，中频炉装置是典型的非线性电源，从一般中频炉装置设计原理可知，它是通过三相桥式整流再进行脉冲调频来进行变频的，它的正常运行必然产生较大的谐波电流，且功率因数也达不到的要求，一般三相桥式整流在正常运行工况下，产生的谐波电流主要是11、13、17、19……次，它的主要特征谐波为h=12K±1,K正整数，产生的特征谐波电流与基波电流关系为：Ih=I1/h。
众所周知，在电力系统中，中频炉装置谐波源产生的谐波电流对电力系统造成污染，供电系统谐波电流含量很高，严重地加大了供电线路的谐波损耗和危害到其它用电设备的安全运行，并且也影响到用户本身的电气环境，对用户的各种电气设备造成危害。
谐波污染的危害主要表现在：①对旋转电机产生附加功率损耗和发热，并可能引起振动，缩短电机使用寿命；②对无功补偿电容器组引起谐振或谐波的放大，从而导致电容器因过负荷或过电压而损坏，对电力电缆也会电缆的过负荷或过电压击穿；③增加变压器和电网的损耗；④对继电保护自动控制装置和计算机产生干扰和造成误动作；⑤造成电能计量误差；⑥谐波电流在电网中流动，除增加线损外，还将对通讯和无线电干扰造成影响。
为此，电力系统和谐波源用户都有责任和必要的对谐波加大限制和治理，以保证电力系统和用户的安全可靠运行，提高整个电网运行的经济效益。
贵厂选择我公司自主研发的并联型无源电力滤波器进行谐波就地和集中治理，功率为750kW中频炉安装TQF型消谐无功补偿装置后系统供电示意图如下：安装TQF消谐无功补偿装置共2台，每台装置容量为320kVar，总安装容量为640kVar，其中5次滤波支路有4组；7次滤波支路有2组；11次滤波支路有2组，2台TQF消谐补偿装置总安装8组滤波支路，。
运行投切方式为全自动投运。
二、治理目标本次项目的目标就是滤波装置投入运行时，注入公共连接点（PCC 点）的电流谐波和电压谐波满足GB/T14549-93标准要求；功率因数达到以上；增大变压器出力，降低系统电路损耗。
三、测量内容及结果测量内容主要在750kW中频炉和800kV A变压器低压400V侧三相电压、三相电流、有功、功率因数及各次的谐波电压和谐波电流情况。
测量信号为：中频炉和变压器低压侧三相电压及三相电流。
试验测量仪器：产地美国的FLUKE-435电能质量谐波分析仪。
测量遵循的标准：GB/T 14549-93 “电能质量公用电网谐波”。
测试结束后，我们对测量得到的大量数据进行了分析处理并经筛选将部分有代表性的数据以附图、表格形式给出。
四、结论TQF消谐补偿装置投运后，有效的抑制中频炉产生的谐波电流，例如在变压器400V侧5次谐波电流由230A降到40A左右、7次谐波电流由120A降到20A左右。
TQF消谐补偿装置投运后，400V侧电压畸变率由23%降到5%以下，控制在国家谐波标准允许范围之内。
TQF消谐补偿装置投运后，使电网400V侧功率因数从提高到左右。
TQF消谐补偿装置投运后，使电网输送有功功率最大化，只传送必须的有功功率，将输送的无功功率降到最低水平，提高变压器运行经济水平，降低运行损耗。
使传输电缆最经济的传送有功功率，只传送很少的无功功率，节约线路损耗，减轻电缆绝缘老化水平，保障安全可靠供电。
TQF消谐补偿装置投运后不会对其它电气设备产生不良影响，设备本身运行安全可靠。
五、附图表附图1 TQF消谐补偿装置投运前后测试曲线（750kW中频炉旁测试）（1）. TQF消谐补偿装置投运前测试情况三相电压三相电流UAB相电压和A相电流电压总畸变率柱状图电压总畸变率及各次畸变率电压、电流及功率（2）. TQF消谐补偿装置投运后测试情况三相电压三相电流UAB相电压和A相电流电压总畸变率柱状图电压总畸变率及各次畸变率电压、电流及功率（3）. TQF装置投运前后电压、电流、功率及各次谐波变化曲线测试时间09-12-1712:45:1209-12-1712:44:1209-12-1712:45:52测试项目模值角度模值角度模值角度电压Uab(V) Ubc(V) Uca(V)电流Ia(A) 957 1102 1163 Ib(A) 946 1101 1162 Ic(A) 957 1129 1186功率综合值基波值综合值基波值综合值基波值P(kW)Q(kVar)S(kVA)PF谐波Uh(%) Ih(A) Uh(%) Ih(A) Uh(%) Ih(A) 1(V/A) 1066 1125 23456789101112131415161719202122 02324 0 0 025THD%(1-49)测试时间09-12-1712:38:2709-12-1712:39:3209-12-1712:48:07测试项目模值角度模值角度模值角度电压Uab(V) Ubc(V) Uca(V)电流Ia(A) 927 998 1047 Ib(A) 875 946 1005 Ic(A) 868 938 986功率综合值基波值综合值基波值综合值基波值P(kW)Q(kVar)S(kVA)PF谐波Uh(%) Ih(A) Uh(%) Ih(A) Uh(%) Ih(A) 1(V/A)2345678910 0 0 01112 0 0 0131415161719202122232425THD%(1-49)附图2 TQF消谐补偿装置投运前后测试曲线（800kVA变压器旁测试）（1）. TQF消谐补偿装置投运后测试情况三相电压三相电流UAB相电压和A相电流（2）. TQF装置投运前后电压、电流、功率及各次谐波变化曲线测试时间09-12-1713:14:5009-12-1713:16:1509-12-1713:17:40测试项目模值角度模值角度模值角度电压Uab(V) Ubc(V) Uca(V)电流Ia(A) 1104 1249 1432 Ib(A) 1081 1207 1389 Ic(A) 1106 1251 1429功率综合值基波值综合值基波值综合值基波值P(kW)Q(kVar)S(kVA)PF谐波Uh(%) Ih(A) Uh(%) Ih(A) Uh(%) Ih(A) 1(V/A) 1064 1190 1369 23456789101112 0 013141516171920 0 02122 02324 0 0 025THD%(1-49)测试时间09-12-1713:08:0009-12-1713:11:4009-12-1713:24:40测试项目模值角度模值角度模值角度电压Uab(V) Ubc(V) Uca(V)电流Ia(A) 874 1070 1228 Ib(A) 832 1009 1148 Ic(A) 910 1099 1247功率综合值基波值综合值基波值综合值基波值P(kW)Q(kVar)S(kVA)PF谐波Uh(%) Ih(A) Uh(%) Ih(A) Uh(%) Ih(A) 1(V/A) 1133 2345678910 0 0 01112 0 0 013141516 0 0 01719 0202122 0 0 0232425THD%(1-49)附图3 1台TQF消谐补偿装置本身测试曲线附表5：1台TQF消谐补偿装置本身测量的典型数据测试时间09-12-1711:17:1009-12-1711:18:0009-12-1711:20:45测试项目模值角度模值角度模值角度电压Uab(V) Ubc(V) Uca(V)电流Ia(A) 347 347 349 Ib(A) 340 340 345 Ic(A) 360 359 359功率综合值基波值综合值基波值综合值基波值P(kW)Q(kVar)S(kVA)PF谐波Uh(%) Ih(A) Uh(%) Ih(A) Uh(%) Ih(A) 1(V/A)23456789101112131415161719202122232425THD%(1-49)附图3 1#TQF装置2组5次、1组7次、1组11次电抗器测试曲线附表6：1#TQF消谐补偿装置2组5次电抗器测量的典型数据测试时间09-12-1710:59:2009-12-1711:01:55测试项目模值(5次电抗器) 模值(5次电抗器)电流Ia(A) 99 99 Ib(A) 95 97 Ic(A) 109 109谐波IhA(A) IhB(A) IhC(A) IhA(A) IhB(A) IhC(A) 1(V/A)2 0 0 0 0 0 03456 0 078 0 0 0 0 0910 0 0 0 0 0 011 0 0 0 0 0 012 0 0 0 0 0 013 0 014 0 0 0 0 0 015 0 016 0 0 0 0 0 01719 0 020 0 0 0 0 0 021 0 022 0 0 0 0 0 023 0 024 0 0 0 0 0 025 0 0 THD%(1-49)附表7：1#TQF装置1组7次和1组11次电抗器的典型数据测试时间09-12-1711:04:2009-12-1711:06:25测试项目模值(7次电抗器) 模值(11次电抗器)电流Ia(A) 111 105 Ib(A) 103 95 Ic(A) 105 120谐波IhA(A) IhB(A) IhC(A) IhA(A) IhB(A) IhC(A) 1(V/A)2 0 0 0 034 0 0 056 0 078910 0 0 01112 0 0 0 0 01314 0 0 01516 0 0 0 01719 020 0 0 0 02122 0 0 0 023 024 0 0 0 0 025 0THD%(1-49)附图5 2#TQF装置2组5次、1组7次、1组11次电抗器测试曲线附表8：2#TQF消谐补偿装置2组5次电抗器测量的典型数据测试时间09-12-1711:08:2909-12-1711:10:29测试项目模值(5次电抗器) 模值(5次电抗器)电流Ia(A) 99 101 Ib(A) 95 101 Ic(A) 105 116谐波IhA(A) IhB(A) IhC(A) IhA(A) IhB(A) IhC(A) 1(V/A)2 0 0 0 0 0 03456 0 0 078 0 0 0 0910 0 0 0 0 0 011 0 0 0 0 0 012 0 0 0 0 0 013 0 014 0 0 0 0 0 015 0 0 016 0 0 0 0 0 01719 0 020 0 0 0 0 0 021 0 022 0 0 0 0 0 023 0 024 0 0 0 0 0 025 0 0 THD%(1-49)附表9：2#TQF装置1组7次和1组11次电抗器的典型数据测试时间09-12-1711:12:1409-12-1711:14:39测试项目模值(7次电抗器) 模值(11次电抗器)电流Ia(A) 101 114 Ib(A) 99 105 Ic(A) 97 141谐波IhA(A) IhB(A) IhC(A) IhA(A) IhB(A) IhC(A) 1(V/A)2 0 0 034 0 056 078910 0 0 01112 0 0 01314 0 0 01516 0 0 0 01719 020 0 0 0 02122 0 0 0 02324 0 0 0 025 0THD%(1-49)。