高支模施工组织设计方案

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高支模施工施工组织方案

高支模施工施工组织方案

高支模施工施工组织方案
一、项目概述
本项目是一座多层建筑的钢筋混凝土结构。

为了提高工程施工
的安全性和效率性,选用高支模作为施工用模板,使模板能够快速
拆卸、安全耐用、适用性强,同时也符合当地对环保的要求。

二、施工组织
1. 施工流程
高支模板施工包括准备工作、高支模板安装、混凝土浇筑、拆
卸等过程。

2. 项目安排
一、准备工作阶段
1. 人员组成。

制定现场施工任务计划,建立现场安全生产、技
术质量等管理体系;成立安全生产和技术管理小组,明确各自职责。

2. 材料准备。

准备好符合施工要求的各类钢材、锚具、钢筋、
水泥以及混凝土、沙子等建材。

3. 设备准备。

检查高支模板的组件数量、尺寸,检查高支模板
安装平洞及平洞尺寸、平洞圆钢件等相关设备是否符合要求。

准备
好各类机械设备如电动起重机、升降架等。

二、高支模板安装阶段。

高支模施工组织设计方案

高支模施工组织设计方案

高支模施工组织设计方案
高支模施工组织设计方案
一、工程项目概述
本工程是一座居民楼的建设项目,位于市中心的一个繁华地段,地下二层,地上十七层,总建筑面积为30000平方米。

如此大规模
的楼房,对于施工工艺及施工技术的要求非常高,必须采用高支模
施工技术。

二、施工组织建议
1、施工组织机构
建议成立由工程总负责人、工程部、质量部、安全部、劳务部、材料部、机械设备部、技术部等部门组成的施工组织机构,负责统
筹协调各项工作。

2、工人招聘及管理
本工程所需工人数量较多,需提前招募,从高校、职业技术学校、建筑工人具有高标准、丰富经验和较为年轻的人员中选择。

同时,施工单位要做好工人管理工作,加强对工人的培训和管理工作。

3、材料供应及管理
本工程需要大量的高支模板,建议施工单位提前与供货商建立
起合作关系,确保按时按量供应。

同时,材料部门要做好统计工作,及时更新库存状况,保证对工程的材料管理有序。

4、机械设备购置及管理。

高支模专项施工方案(最终版)

高支模专项施工方案(最终版)

高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功,我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案,旨在提高效率、确保质量、保障安全。

以下是我们的最终版本,以期为工程的顺利进行贡献一份力量。

一、施工前期准备在进入正式施工之前,我们首先进行了周密的施工前期准备工作。

通过对地质勘察数据的精准分析,我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识,从而为后续工作提供了有力的支持。

二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中,材料的选择直接关系到工程的质量。

为了确保建筑结构的牢固稳定,我们采用了经过严格筛选的优质材料,对每一批材料进行全程跟踪和监控,确保其符合国家标准和项目要求。

三、技术手段创新在施工过程中,我们积极探索创新的技术手段,引入先进的支模技术和设备,以提高施工效率。

通过引入数字化技术,我们实现了对施工进度的实时监控和调整,最大程度地减少了人为因素对工程的影响。

四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。

我们从多个维度出发,建立起全面的安全管理体系,通过培训工人的安全意识,提高其对风险的识别和应对能力。

同时,我们还引入了智能监控系统,及时发现潜在的安全隐患,确保施工现场的安全稳定。

五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时,我们注重环保与可持续发展。

通过合理规划工程布局,最大限度地减少对周边环境的影响。

在废弃物处理方面,我们采用了先进的环保技术,实现了废弃物的资源化利用,为环境保护贡献一份力量。

六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时,我们始终秉持社会责任的理念。

通过有效的成本控制和资源优化配置,我们力求在保证工程质量的前提下,最大限度地提高投资回报率。

同时,我们积极参与当地社区建设,履行企业的社会责任,实现经济效益与社会效益的双赢。

最终,我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障,为业主创造更大的价值。

我们将以饱满的热情和务实的工作作风,为项目的圆满完成而不懈努力。

高支模施工施工组织方案

高支模施工施工组织方案

高支模施工施工组织方案1. 引言高支模施工是指在建筑工程中使用高强度支模来进行结构施工的一种方式。

高支模施工施工组织方案是为了确保高支模施工过程中安全、高效、顺利进行而制定的。

本方案旨在明确高支模施工的组织流程、安全措施、施工要求等方面内容,以确保施工质量和进度。

2. 施工组织流程2.1 施工准备阶段在施工准备阶段,需完成以下工作:•制定高支模施工计划书,明确施工工序和施工时间表。

•开展施工现场勘察和详细测量,确定支模位置及尺寸。

•资源准备:采购和储存所需的高支模材料和设备。

•组建施工团队,并进行相关培训。

2.2 施工阶段2.2.1 临时支撑安装•根据设计要求和结构特点,安装临时支撑以支撑高支模模板。

•临时支撑应稳固可靠,并进行定期检查和维护。

2.2.2 模板安装•高支模板的安装应按照设计要求和技术规范进行。

•模板安装前,应进行临时支撑的验收,确保支撑牢固。

2.2.3 钢筋安装•钢筋的布置应按照设计要求和构造图纸进行。

•钢筋应严格按照质量标准进行选择和验收。

2.2.4 浇筑混凝土•混凝土的配制应符合设计要求和施工规范。

•在浇筑混凝土前,应对模板和内部临时支撑进行检查和调整。

•浇筑过程需严格控制,保证混凝土的均匀性和密实性。

2.2.5 拆模和脱增高杆•混凝土达到设计强度后,可进行拆模作业。

•拆除模板时应注意安全,避免损坏结构或造成人身伤害。

3. 施工安全措施•施工现场设立警示标志,防止未授权人员进入施工区域。

•严格遵守高处作业安全规范,使用安全带和安全网等防护设备。

•定期对施工现场进行巡视和清理,清除施工垃圾和杂物。

•建立施工现场的应急救援预案,确保应对突发事件的能力。

4. 施工质量要求•施工质量应符合设计要求和相关标准。

•高支模的安装要牢固可靠,不得出现漏拱、变形等情况。

•混凝土浇筑要均匀密实,不得出现渗水、裂缝等质量问题。

5. 施工进度要求•按照施工计划书要求,合理安排施工工序和时间。

•施工进度要与整个工程进度相协调,确保施工进度的顺利推进。

高支模施工组织设计方案

高支模施工组织设计方案

高支模施工组织设计方案高支模施工组织设计方案是针对高支模模板在建筑工程中施工的一种计划和安排。

该方案旨在确保施工过程高效、安全、可控,保质保量按时完成,同时最大限度地降低成本。

一、施工组织架构1.项目经理项目经理负责整个项目的计划、组织、执行、控制和监督。

同时,对所有工作进行安排和协调,确保工程按时完成且质量满意。

2.技术负责人技术负责人有丰富的工程经验和技术。

负责实际施工的技术难点的解决,施工现场的技术管理和技术指导以及协调施工现场与设计部门的沟通。

3.施工班组施工班组为实际施工的队伍。

包括木工班组、脚手架班组、钢筋班组、混凝土班组等,根据其专业分工进行施工。

二、施工流程1.施工准备阶段进行现场考察和勘测,制定施工计划和方案。

做好施工影响分析,制定安全生产计划,为后续工作建立良好的基础。

2.施工前期安排专业队伍,在现场布置相关设备和管线,并严格按照规章制度进行施工管理。

同时对现场环境进行整治,准备施工所需的材料和设备。

3.施工中期高支模板的组装施工应该严格按照施工方案进行,操作应该谨慎、细致,同时,每个班组的人员应做好工作之前的检查和准备,保障操作的精确和高效。

在施工过程当中,要有人员进行监督,以便及时调整和修正。

4.施工后期完成高支模板相关工程后,应及时对施工现场进行清理、整治,同时对设备和对若有维修处理及时的进行。

进行验收,保障一切安全。

三、安全措施1.施工现场应设立安全警示提示标识2.做好现场卫生清洁工作3.人员要做好安全防护4.施工中遵守相关的安全作业规范,严禁违规作业5.工程现场的设施设备应符合国家标准四、质量要求1.高支模模板应按照规范进行加工与验收2.模板拼装要正确,每一层高度应严格按照设计要求进行安装3.混凝土浇筑前,要仔细清理并仔细检查结构和材料4.拆模前要保证混凝土强度达到规定强度5.所有的构建、建材和业务要按照建设部门要求规范实施总之,高支模施工组织设计方案是确保施工过程标准化、规范化,保障现场安全生产的重要组成部分。

高支模专项工程施工组织设计方案.doc01

高支模专项工程施工组织设计方案.doc01

一、编制依据为了保证本工程高大支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制主要依据如下:1、施工合同2、施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ300-2016)5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2015)6、《建筑现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2016)7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130—2011)8、《建筑施工模板安全技术规》(JGJ162-2013)二、高支模工程概况模板支撑高度超过8m,或跨度超过18m,或集中线荷载超过20KN/m,高大模板支撑专项施工方案须经专家论证。

三、高支模设计方案1、模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用φ48*3.5钢管及扣件、15厚胶合板、60×80支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。

2、模板支撑系统的设计方案(1)楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具备拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧。

(2)支撑立杆基础应具有足够的承载力。

(3)梁、板支撑立杆布置基本方案:梁侧模板主楞采用直径48*3.5钢管,次楞采用60×80木方,面板采用15厚木胶合板;梁底纵向支撑采用60×80木方,小横杆采用48*3.5钢管;梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm;现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统60×80木方支承15厚木胶合板,48*3.5钢管支承木方;板下支撑立杆纵横间距900mm。

梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。

(4)梁侧模板均设置对拉螺栓。

(5)水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

高支模专项施工方案

高支模专项施工方案

高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称:XX建筑工程项目地点:XX市区建设单位:XX建筑工程有限公司设计单位:XX建筑设计研究院施工范围:本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。

二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。

2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。

3. 高支模施工必须严格按照本方案执行,并接受现场监督及检查。

四、施工准备1. 技术准备:熟悉施工图纸,进行技术交底,制定详细的施工工艺流程。

2. 材料准备:按照设计要求及规范,选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。

3. 人员准备:配置相应的专业施工人员,并对施工人员进行安全技术培训。

4. 设备准备:准备所需的施工机械和工具,并保证设备性能良好。

五、施工工艺1. 支撑体系设计:根据楼板、梁、柱等结构的特点,设计合理的支撑体系,确保稳定性和安全性。

2. 模板安装:按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装,保证模板的垂直度、平整度。

3. 支撑架搭设:支撑架搭设应符合相关技术规范,确保整体稳定性,避免发生倾斜、下沉等安全事故。

4. 钢筋绑扎:严格按照设计要求进行钢筋绑扎,保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。

5. 混凝土浇筑:混凝土浇筑应均匀进行,避免产生分层、离析等现象,确保混凝土的密实度。

六、施工安全措施1. 高支模施工前,必须进行安全技术交底,明确各级人员的安全责任。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。

3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

4. 定期对施工现场进行安全检查,发现问题及时整改。

5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气,应暂停高支模施工。

七、质量保证措施1. 严格把控材料关,对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查,不合格的材料不得使用。

高支模施工组织设计方案

高支模施工组织设计方案

一、工程概况工程名称为主车间,地处**市,兴建单位是********,设计单位是**建筑设计院。

建筑物顶砼楼面〔标高为8.m〕,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支柱。

其中单梁截面面积最大为0.31m2,吊车梁截面面积为0.18m2。

二、编写依据本方案主要依据国家行业标准?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?〔JGJ 130—2001〕,以及有关主管部门的要求编写。

参考书籍有?建筑施工手册?、?建筑施工脚手架实用手册?等。

三、施工布署为了使工程自始至终保持平安、文明施工、提高生产效率,保证质量,保证施工平安和质量,建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支柱。

1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m,横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。

2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m,顶架纵向间距约为0.95m,横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。

3、顶架要设置水平剪刀撑,增加水平方向的约束,同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支柱结构顶紧和拉紧,水平剪刀撑搭设时,其两端与中间从顶层开始向下每隔2步〔约4.8m〕设置一道水平剪刀撑。

4、顶架四角应抱角斜撑,斜撑对支柱体系的平安稳定性能起到增强的作用,斜撑均应由底至顶连续设置。

斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

5、在搭设、使用、撤除施工过程中,严格按照施工标准及有关施工要求施工,完善治理制度,定期和不定期检查,密切注重使用平安,保证实用、美观、稳固。

四、材料要求1、立杆、横杆〔水平杆〕、剪刀撑等均用φ 48 ⨯3.0mm的焊接管。

2、回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

3、扣件活动部位应灵活转动,与钢管的贴合面必须严格整洁,保证与钢管扣紧时接触良好。

4、所有构配件必须经过防锈处理,保证力学性能到达标准要求。

5、钢管和扣件应分类堆放,露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。

五、砼楼面顶架的搭设要求〔1〕、搭设要求:1、高支模的组成局部有:立杆、横杆、斜撑等组成。

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一、工程概况
工程名称为主车间,地处**市,兴建单位是********有限公司,设计单位是**建筑设计院有限公司。

建筑物顶砼楼面(标高为),该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。

其中单梁截面面积最大为.31m2,吊车梁截面面积为.18m2。

二、编写依据
本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(—),以及有关主管部门的要求编写。

参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。

三、施工布署
为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率,保证质量,保证施工安全和质量,建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。

、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m10.45m,顶架纵向间距约为0.95m,横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。

、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m,顶架纵向间距约为0.95m,横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。

、顶架要设置水平剪刀撑,增加水平方向的约束,同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧,水平剪刀撑搭设时,其两端与中间从顶层开始向下每隔步(约4.8m)设置一道水平剪刀撑。

、顶架四角应抱角斜撑,斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用,斜撑均应由底至顶连续设置。

斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

、在搭设、使用、拆除施工过程中,严格按照施工规范及有关施工要求施工,完善管理制度,定期和不定期检查,密切注意使用安全,确保实用、美观、稳固。

四、材料要求
、立杆、横杆(水平杆)、剪刀撑等均用φ⨯3.0mm的焊接管。

、回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

、扣件活动部位应灵活转动,与钢管的贴合面必须严格整齐,保证与钢管扣紧时接触良好。

、所有构配件必须经过防锈处理,确保力学性能达到规范要求。

、钢管和扣件应分类堆放,露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。

五、砼楼面顶架的搭设要求
()、搭设要求:
、高支模的组成部分有:立杆、横杆、斜撑等组成。

、搭设顺序:放置纵向扫地杆——主柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆。

、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。

立杆柱脚均应加设垫板。

、支架立杆应竖直设置,每2m高度的垂直允许偏差为mm,如此类推。

、立杆、水平杆应要采用对接,对接扣件应交错布置,要求同外脚手架。

、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。

、斜撑和水平剪刀撑可详施工布置的、条要求。

()、拆除要求:
1、拆除前应做好安全技术措施,逐级进行技术交底,全面检查脚手架的安全
性能,消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。

2、划出拆除区域,做好宣传工作,专人看守场地。

3、拆下来的钢管不得从高处掷下,以防钢管损坏或发生砸伤事故。

4、拆下来的扣件要集中放在工具箱内,不得从上面抛掷下来。

()、验算顶架的稳定性:
、单梁顶架的验算
该建筑物单梁搭设钢管顶架作模板支撑,在搭设过程中采用φ⨯3.0mm钢管搭设。

计算时取最不利情况作为验算对象,现验算该部份的安全稳定性。

支撑体系的安全性验算
、立杆的稳定性计算:
()计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为脚手架局部稳定性验算。

()忽略立柱竖向荷载偏心影响,忽略风荷载。

()钢管采用号钢,抗压强度, 424.11mm, 回转半径.95mm。

计算ϕ值,λ, 2a, (为计算长度附加系数),
其中步距计算时取值为1600mm,2400mm
λ⨯, 查表得ϕ
单支立柱稳定性承载力设计值:
⨯ϕ⨯⨯⨯⨯⨯
由上式可知该部分单支立柱稳定性承载力设计值:
、施工荷载计算:如附图所示。

计算时取截面面积.31m2的单梁为计算对象,设支立杆作支撑,纵向间距约为0.95m,横向间距约为1m。

在该计算过程中取这支立柱的受荷面积来验算。

受荷面积约为:⨯0.95m2。

在计算范围内,该混凝土的立方体积约为:
⨯立方米。

恒荷载:
. 木模板自重为。

木模板的支顶自重:
. 支撑体系自重约为:⨯⨯
. 砼自重立方米,钢筋自重取立方米。

活荷载:施工人员及设备荷载为平方米,振捣砼时产生的荷载为平方米。

支立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载:
⨯{⨯⨯⨯()}⨯() ⨯
由项中可知其立杆稳定承载力设计值为:
支钢管承载力设计值:⨯ > 钢管每米所承受的荷载
该模板支撑体系满足强度、钢度、稳定性要求。

扣件的承受荷载验算:
由《脚手架规范》中表5.1.7查得扣件的承载力设计值为。

现验算上式中支承系统扣件承载力:
由上式中可知,该计算过程是用条立杆作支承,每支立杆采用只扣件承托,即只扣件支承该部份砼面板的施工荷载为:
⨯ >
(即扣件的承载力大于该砼面板的施工荷载)
为了安全起见,在单梁下的支承钢管,应采用双扣承托。

因此该扣件满足这模板支撑体系的强度要求。

、吊车梁顶架的验算
该建筑物吊车梁搭设钢管顶架作模板支撑,在搭设过程中采用φ⨯3.0mm 钢管搭设。

计算时取最不利情况作为验算对象,现验算该部份的安全稳定性。

支撑体系的安全性验算
、立杆的稳定性计算:
由上式可知该部分单支立柱稳定性承载力设计值:
、施工荷载计算:如附图所示。

计算时取两个吊车梁作为验算对象,该两个吊车梁的截面面积合共为.36m 2的单梁为计算对象,设支立杆作支撑,纵向间距约为1m ,横向间距约为1.25m 。

在该计算过程中取这支立柱的受荷面积来验算。

∑∑==⨯+⨯=n i n
i Qik
Gik N 114.12.1
受荷面积约为:⨯2.5平方米。

在计算范围内,该混凝土的立方体积约为:⨯.立方米。

恒荷载:
. 木模板自重为。

木模板的支顶自重:
. 支撑体系自重约为:⨯⨯
. 砼自重 立方米,钢筋自重取 立方米。

活荷载:施工人员及设备荷载为平方米,振捣砼时产生的荷载为 平方米。

支立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载:
⨯{⨯⨯⨯()}⨯() ⨯
由项中可知其立杆稳定承载力设计值为:
支钢管承载力设计值: ⨯ > 钢管每米所承受的荷载
该模板支撑体系满足强度、钢度、稳定性要求。

扣件的承受荷载验算:
由《脚手架规范》中表5.1.7查得扣件的承载力设计值为。

现验算上式中支承系统扣件承载力:
由上式中可知,该计算过程是用条立杆作支承,每支立杆采用只扣件承托,即只扣件支承该部份砼面板的施工荷载为:
⨯ >
(即扣件的承载力大于该砼面板的施工荷载)
因此该扣件满足这模板支撑体系的强度要求。

六、施工安全管理
∑∑==⨯+⨯=n i n
i Qik
Gik N 114.12.1
1、搭、拆棚的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工,上岗人员应定期
体检合格方可持证上岗。

2、搭拆棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。

3、明确顶架施工现场安全责任人员,负责施工全过程的安全管理工作。

设专
人负责对顶架进行经常检查和保修。

4、未经原审批部门同意,任何人不得修改更变技术方案。

5、架设后,应会同技术部门及安全检查员进行全面检查,验评合格后方可使
用。

每施工段要经验收后才可使用。

6、使用过程中必须定期和不定期进行检查,发现问题应及时整改,整改后才
能继续使用。

如停工一段时间重新开工时必须全面检查,检查合格后才可使用。

7、施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工,严禁违章作业。

8、操作工人必须经过安全培训及三级安全教育,持证上岗。

操作时必须正确
戴好安全帽和安全带,安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置,安全带应可靠地与大横杆连接;不得穿塑料底鞋或皮鞋,不得酒后、带病作业。

9、工具及小零件,要放在工具箱内。

、搭设、拆除顶架时应思想集中,团结协作,统一指挥,禁止在架子上打闹。

材料、工具不得乱抛、乱扔。

、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作,雨后施工要注意防滑。

、不得使用不合格的构配件。

附图:
顶架平面搭设图
1-剖面搭设图
剖面搭设图
剖面搭设图
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