高速线材轧机
高速线材生产工艺技术【轧钢厂培训资料】-建筑设计规划-在线
2）15º/75º的德国德马克（Demak） 型；
3）顶交45º的英国阿希洛（Ashlow） 型；
4) 0º/90º平－立布置的达涅利 （Danili）型。
各种机型各有优点，但基本工艺特点 差异不大，其中摩根机型应用最广泛。
现代高线轧机技术新进展
( l ） 无扭精轧机组。其发展趋势如下： 降低机组重心，降低传动轴高度，减少 机组的震动；强化轧机，增加精轧机组 的大辊径轧机的数量；改进轧机调整性 能。
控制冷却是分阶段控制自精轧机轧出的成品轧件的冷 却速度，尽量降低轧件的二次氧化量，可根据钢的化学 成分和使用性能要求，使散卷状态下的轧件从高温奥氏 体组织转变成与所要求性能相对应的常温金相组织。
高线轧机问世后，大盘重自然冷却使产品质量恶化 极为突出，这就使轧后控制冷却工艺被广泛采用，并随 用户对产品日益提高的要求而逐渐完善。轧后控制冷却 工艺已成为高速线材轧机不可分割的组成部分，是高线 轧机区别于老式线材轧机的特点之一。
线材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹层等缺陷，允 许有轻微的划痕。对冷镦、高碳钢丝和琴钢丝用线材，表 面质量要求更加严格，一般必须作酸洗检查。
含碳量在0.3％以上的线材，应严格控制其表面脱碳， 否则脱碳后的线材表面变软，疲劳强度降低。
质量控制手段
各种高质量的线材在质量控制上需要各工序 都具备生产高质量线材的能力，即：
颗粒最长达133μm，一般为≥50μm，进口国外线材最大≥30μ m，一般8μm左右。
(5）钢中气体含量也普遍比国外线材高，〔H〕、〔O〕、 （N〕一般比国外线材高1～2倍甚至更高。
其它差距
主要表现为线材在钢材中的比例、控 冷线材比、硬线比、合金线材比、制品用 线材比、线材直径、大规格盘条、盘重、 减面率、氧化铁皮量、散捆率、尺寸偏差、 不圆度、通条屈服应力差、含碳量、含磷 量、含硫量等方面。
第七篇高速轧机主控台控制操作技术...
第七篇高速轧机主控台控制操作技术第一章主控台操作分工与操作技术素质要求主控台是控制全轧线生产的中心操作室，是全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连轧控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着关键作用。
下面以某钢厂高速线材轧机的主控台为例进行介绍。
一、主控台所管辖的区域设备主控台所管辖的区域设备有：（1）粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。
（2）粗轧机组后的飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。
（3）轧线上所有活套控制器。
（4）轧制平台下载运废料的振动运输机。
二、主控台的职能与控制对象主控台的职能与控制对象有：（1）设定、调用、修改轧制程序。
（2）控制上述所有轧制区设备的动作及运行。
（3）监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。
（4）控制轧机各机组的轧辊冷却水开与闭。
（5）组织、协调轧制生产工艺，保证生产的正常进行。
（6）担负轧制生产线的日常生产信息传递，进行轧制区物料跟踪方面的操作。
（7）有关生产数据报表的记录与汇总。
（8）监视全生产线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。
三、主控台与生产调度室及各操作台（点）的分工和关系1、主控台与生产调度室的关系主控台主要负责生产线上轧制生产的组织与协调，即偏重于轧钢生产人员本身的内部指挥；生产调度室主要负责轧制生产的总体指挥与协调，它的任务有：与公司总调系统的对口联系，与水、电、风、气等外部能源介质供应单位的联系，对高速线材厂（车间）3个专业（轧钢、电气、机修）的指挥与协调，即偏重于轧钢外部的联系。
2、主控台与各操作台（点）的关系根据高速线材生产工艺流程特点，一般说来，轧制生产线上配置有 5个操作台：入炉操作台（负责原料区原料的入炉与计量）；加热出钢操作台（负责加热炉加热工艺操作和出钢操作）；主控台（负责轧制区的轧制生产工艺操作和轧钢生产协调）；冷却控制台（负责冷却工艺操作）；卸卷操作台（负责成品盘卷的称量，标牌打印，卸卷等操作）。
高速无扭轧机产线材(盘条)的机械性能与强度分析
高速无扭轧机产线材（盘条）的机械性能与强度分析引言高速无扭轧机是一种先进的轧制设备，广泛应用于金属材料的生产过程中。
本文将针对高速无扭轧机产线材（盘条）展开机械性能与强度分析，并对其特点、作用以及优化措施进行探讨。
一、高速无扭轧机的介绍与特点高速无扭轧机是一种新兴的轧制设备，主要用于生产高强度金属材料或特殊用途材料。
该设备具有以下特点：首先，高速无扭轧机采用无扭转子传递动力，避免了传统轧机中存在的齿轮传动的缺点，从而提高了轧制精度。
其次，高速无扭轧机通过加热处理和冷却处理等工艺，有效控制材料的结构和性能。
最后，高速无扭轧机的轧制速度快，生产效率高，节能环保。
二、高速无扭轧机产线材（盘条）的机械性能分析1. 强度分析高速无扭轧机产线材（盘条）的机械强度是衡量材料强度指标的重要参数之一。
通过对产线材料进行拉伸试验，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率等参数。
通过对多组试验数据的统计分析，可以得到产线材料的均值和标准差，评估产线材料的机械强度。
2. 特性分析除了强度之外，高速无扭轧机产线材（盘条）的机械特性还包括韧性、硬度、冲击韧性等。
这些特性与材料的微观结构和化学成分密切相关。
通过对产线材料进行金相显微镜观察和扫描电子显微镜观察等分析手段，可以揭示材料的晶粒结构、晶界结构和相组成等信息，从而进一步解释产线材料的机械特性。
三、高速无扭轧机产线材（盘条）的强度分析1. 强度评估高速无扭轧机产线材（盘条）的强度是影响材料可靠性和使用寿命的重要因素。
通过对产线材料进行硬度测试和冲击试验等手段，可以获得材料的硬度值、冲击韧性和断裂韧性等参数，从而进行强度评估。
同时，还可以采用数学模型和有限元分析等方法进行强度计算和预测。
2. 化学成分分析高速无扭轧机产线材（盘条）的化学成分对其强度也有较大影响。
通过对产线材料进行成分分析，可以确定材料中各元素的含量，进而推断材料的机械性能。
常用的化学分析方法包括光谱分析、电子探针分析等。
高速线材粗中轧轧机调整
高速线材粗中轧轧机的调整【摘要】：本文详细叙述了高速线材粗中轧轧机的调整与操作以及在轧制过程中容易发生的一些轧制技术的分析与处理.通过本文的分析让读者对高速线材生产进一步了解。
在实践过程操作中对工艺流程所提出改进方法.【关键词】：调整轧辊导位操作方法企业的发展动力来源于员工的较高素质，轧钢工的专业知识与技能的熟练握是企业高效率生产及操作技能水平。
在生产中的炸鸡调整是操作的基础，也为将来的工作打下了坚实的基础。
无论是实际应用中。
还是在理论研究方面。
都尽量使它符合实际操作。
本文笔者比较侧重实际操作技能。
所以不断要求自己提高实际动手解决为体的能力。
使自己的工作水平更上个台阶以及对我国钢铁企业尽一份自己的微薄之力。
1、粗中轧区域的轧机1.1机架由两个两个框架状的轧机牌坊联结而成、轧机牌坊的敞开部分叫做“窗”，在这个“窗”中安装轧辊的轴承座。
通常高速线材粗轧机采用闭式机架，这是因为闭式轧机具有刚性大的优点。
二辊机架排放通常由铸钢铸造而成，也可用厚钢板焊接而成，后者的强度与刚性较好，并且具有体积小，重量轻的优点。
1.2轧辊基本结构分为三个部分：既辊身、辊颈、辊头，辊身是轧辊与轧件接触的工作部分，型钢轧机的轧辊辊身是圆柱体，上面车有孔槽.辊颈是轧辊的支撑部分，轧辊是依靠辊身两侧的辊颈而支撑在轴承上.辊身和辊颈交界处由于断面变化可能成为集中的地方，容易断裂.所以，为了提高轧辊强度，交界处应有适当的过渡圆角。
轧辊的辊头具有连接传动接轴.传递轧制力矩的作用。
轧辊直径：许轧机组轧辊辊身直径一般为轧件平均高度的4到5倍，这不仅是为了有足够的强度和刚度以及咬入能力，也是为了轧制时的变形渗透，以避免轧件端部出现由表面变形造成的双叉鱼尾状，而在继续轧制时发生顶撞入口导位的故障.1.3轧辊平衡装置：轧辊平衡装置起着平衡上辊及其轴承座重量的作用.b 轧辊水平调整装置：轧辊的水平调整包括轧机中心线的标高调整和上.下辊间距的调整.轧机中心线的标高通过改变下轧辊轴承座底部的垫块厚度来调整；上下辊的最大间距是由改变上辊平衡器的垫片厚度来设定.1.4 轧机的压下装置是实现上辊压下，调整辊缝的机构.压下装置的形式有电动压下、液压压下、气动压下和手动压下几种、在高速线材轧机上多采用电动压下或者气动压下形式，辅以手动压下.电动和气动压下装置的压下调整速度快、省事省力，用于辊缝的粗调；而手动压下是用于对辊缝进行微量的精确调整.不论采取何种方式，均要求调整后，轧辊两侧的辊缝相等、粗轧机轧辊径向调整量较大，一般为轧辊直径的15%左右。
进口摩根型高速线材预精轧机和精轧机设备国产化实践
进口摩根型高速线材预精轧机和精轧机设备国产化实践成西平（广州市广园机械设备有限公司）摘要国内高速线材的发展，引进了一批进口高速线材轧机，分析研究了摩根型高速线材预精轧机组和精轧机组的设备结构特点，抓住关键部件，制订了国产化的技术方案，实现了预精轧机组的传动箱、辊箱的开发成功和精轧机辊箱和锥箱的开发成功，开拓了市场，满足了高线厂家的生产急需。
关键词进口摩根型预精轧机精轧机设备国产化０、前言摩根型高速线材轧机已发展到第五、第六代，设计速度高达１４０ｍ／ｓ，其预精轧机组、精轧机组是当今世界高速线材轧机设备中最先进的设备之一，运行稳定可靠，轧制的线材质量好。
因此，国内引进的高速线材轧机的厂家中很多都选用摩根型高速线材预精轧机组、精轧机组。
广园机械设备有限公司（原广园科技有限公司）在前几年正确分析高速线材轧机备件市场，果断决策开展达涅利型高速线材轧机备件和辊箱国产化的同时，于２００４年３月开始对进口的摩根型五代预精轧机和精轧机辊箱从零部件的转化、研制，进行国产化设计开发，于２００５年１０月份生产出合格的产品，分别送给包钢、韶钢的高速线材厂上机试用，均一次上线试用成功，并运行良好，获得了钢厂的好评。
在预精轧机、精轧机零部件成功的基础上，总结达涅利机型精轧辊箱开发成功经验，广园公司组织了对预精轧机、精轧机整体辊箱的技术开发攻关，抓住关键零部件，即辊箱箱体、螺旋伞齿轮、偏心套、轧辊轴、面板、油膜轴承等技术开发，组织力量进行技术攻关，从而获得了成功二在２００５年１０月零部件上机试用成功的基础上，２００５年末，１０”预精轧辊箱在包钢进口摩根五代预精轧机上试用又获成功，２００６年７月广园公司开发的预精轧锥箱（传动箱）和辊箱一起同时在韶钢高速线材厂预精轧机上试用成功。
６”、８”精轧机辊箱研发也获得了成功，广园公司研制的摩根型五代预精轧机辊箱、传动箱和精轧机６”、８”辊箱已准备批量投入国内高速线材轧机备件市场。
在满足高速线材厂家需求的同时，也促进了广园公司技术的发展和经济效益的提高。
简述国内外几种高速线材轧机结构
３ ３ 张 家港 沙太钢铁 公 司高速 线 材轧机 的 引进 ．
简述 国 内外几 种 高 速 线材 轧机 结 构
宋 鹏 杰
（ 原 矿 山机 器 （ 团） 限 公 司 冶 金 成 套 公 司 ， 山西 太 原 太 集 有 ０００） ３ ０ ９
摘 要 ：介 绍 了 国外 高 速 线 材 轧 机 的发 展 ， 同 时 也介 绍 了 国 内 几 大 厂 引 进 国 外 高 速 线 材 轧 机 的情 况 。 关 键 词 ：高 速 线材 轧机 ；结 构 ；特 点
仍 然 呈 ９ 。 布 置 。但 各 自与 水 平 面 上 下 呈 １ 。７ 。 ０角 ５／ ５
线材 是钢铁 产 品 的重 要 品种之 一 ，广泛 应 用于 建
筑 和制 品行业 。线 材生产 的技 术进 步 离不 开轧 机 的发
展 ， 目前 世界 主要 产钢 国家普 遍采 用全 连续 高 速无扭
机 组 在 轧 钢 时 的最 大 振 幅 为 ０ ０ ５ ． ２ ｍｍ￣ ０ ０ ｒｍ ， 只 ．５ ａ
ｌＩ ＼＼ ｌ二
１ 长 轴 ； ２。 ３ 伞 齿 轮 ； ４， ８ Ｉ 步 齿 轮 一 一 一 司
要 提高传 动零 件 的加工 精度 就 可提高 轧制 速度 ，故 齿 轮 均 按航 空 精度 要 求 加工 。摩 根无 扭 高 速 悬 臂式 ４ 。 ５
轧机 简 图见 图 １ 。
５ － 辊 环 ；７ 一 偏 心 套 ，６ ，９
图 １ 摩 根 无 扭 高 速 悬 臂 式 ４。 机 简 图 ５轧
上 述 ３种 型式 的精 轧机 组 具 有 相 同 的基 本 设计 ， 但 对于 各机 座 ，压 下率是 不 同 的 ，因而速 度分 配也 不
摩根六代高速线材工艺介绍
MEMS
CC
意大利 DANIELI公司
液面控制 保护浇注
等离子枪
线材产品的一贯制造过程简介(11)
2、工艺特点
• 钢水杂质元素含量低。 • P、S含量低。P≤ 0.010%， S≤ 0.005%。 • O、N低。O≤20ppm， N≤60ppm。
八、线材产品介绍(1)
1、预应力钢丝钢绞线
• 目前的产品规格为Φ7.0 -13.0 • SWRH82B、SWRH82B-1 • 按盘条的原始强度选择不同钢种 • 面缩率高 • 微合金化技术 • 2000MPa级钢绞线用钢 • SWRS82B镀锌钢丝用钢 • 盘条每月出口韩国、泰国和美
2000 240500
15000 15000 30000
24500
70000
25000
15000
15000 20000 400000
摩根高线生产情况(2)
2000年 及 2001年 上 半 年 宝 钢 高 线 分 钢 种 线 材 产 量 实 绩
钢种大类
用途
弹簧钢
高级弹簧钢 普通弹簧钢
轮胎钢丝钢帘线
辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台 每台风机风量154000 m3/h
集卷站
上集卷 • 线圈分配器
下集卷 • 双芯棒式 • 收集卷高2400mm
P/F线
• 钩式运输线 • 全线长度约560m • 60个钩子 • 运输速度为0.25m/s
打捆机
• 卧式 • 最大压紧400KN • 压紧后最大高度1.8m • 钢带捆扎4道
线材产品介绍(3)
3、弹簧钢
• 55SiCr、50CrV、60Si2Mn、60Si2Cr、65Mn • 用途：气门簧、悬挂簧、普通用途 • 夹杂物控制技术 • 夹杂物最大宽度控制在15μm以内 • 盘条表面脱碳控制技术 • 60Si2Mn疲劳寿命≥20万次 • 55SiCr疲劳寿命≥1000万次
高速线材生产线精轧机安装调试技术
图１高速线材精轧机轧辊箱与增速机座位置简图
左轴为４ ０ ｒｍ ９ ０ｐ ，第１号轴辊转速 １７０ ｐ 。精轧机的结 ０ ２ ０ｒ ｍ
ＩＳ Ａ Ｌ ＴＯ Ｎ ＴＬ Ａ ＩＮ
２ ９
ＩＳＡ Ｌ ＴＯ Ｉ 结 构 与 设 备 安 装 Ｎ Ｔ ＬＡ ＩＮ
术条件及检测方法见表 ２ ２３工程 实施方 法和技术 要点 ．
２ ． 精轧机底座安装采用精 密测量技术 ．１ ３ （ ）设备特点和安装精度 １ １ 台轧辊箱 安装在一个共 同底座上 ，其高速运转要 ０ 求的精度依靠底座和轧辊箱定位面的尺寸精度 ，形位精 度保证，并通过机械加工 ，总装配，工厂安装 的各个环
架 ，中轧６ 机架 ，予精轧４ 道次 ，进入 ｌ道次轧制的重型 ０ 无扭精轧机 。精轧机 的１ 台轧辊箱 由６ ０ Ｋ 变频调速 电 ０ ０ ０Ｗ 动机，经过增速齿轮机座集 中传动 。轧辊箱按ｖ ５ 形４ 。对 称交替布置在一个共 同底座 的两侧 。增速齿轮机座的右 侧输出轴传动第１ 、５ 、９ 、３ 、７ 号轧辊箱 ，左侧 高速轴传 动第２ 、６ 、１ 号轧辊箱 ，当１号轧辊公称线速 度 、４ 、８ ０ ０
结构与设备安装
ｌＩＳＡ ＬＴＯ Ｎ Ｔ ＬＡ ＩＮ
刘从学’ 黄强 贺继文
（． １中冶建 工天 津公 司 天津 ３０ ０ ；２中冶建工有 限公 司 重庆 ４ ０ ５ ０３０ ． ０ ００）
摘 要 ：总结引进技术设备 高速线材精轧机 的安装过程和技术方法。 针对精轧机高转速、 大功率运转 的特 占 消化 引 、 ， 进技 术的温度静
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高速线材轧制生产工艺
概高速线材轧机的产品
线材的定义
自20世纪60年代中期高速线材轧机及扎后空冷技术问世以来，随着线材生产技术本身的日趋完善和相关技术的进步，高速线材轧机的产品在品种规格范围，盘重，尺寸精度，表面及内在的质量上比以往的线材轧机产品有长足进步，能更好的满足经济和技术发展的需要。
线材的概念
线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需要将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货故称为盘条。
高速线材的规格
规格:高速线材轧机以其合理的孔型系统和高适应性的机电设备及布置方式，使其产品规格范围远比常规线材轧机的大。
一些带有盘条作业线的高速轧机生产直径范围为5.5～60mm
线材的用途
用途线材不仅用途很广而且用途也很大，它在国民经济各部门占有重要地位。
据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的5.3﹪~15.3﹪.美国约占5﹪，日本约占8﹪，英国约占9﹪，法国约占14﹪，我国约占20﹪左右。
线材的用途概括起来可分为两大类：一类是线材产品直接被使用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构构件方面，另一类是将线材产品直接被使用，主要用是通过拉拔成为各种钢丝，再经过捻制成钢丝绳，或再经编制成钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻用滚压成为螺栓，以及经过各种切削加工及用热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型用热处理制成弹簧等等。
高速线材轧机生产工艺特点
高速线材轧机的发展是由改造线材轧机的精轧机组和控冷工艺开始的。
高速轧机生产技术成熟以后有广泛的应用于小型和线材轧机的改造，这是因为无扭精轧机组无论是在生产效率上，还是产品质量上都大大优于横列式轧机，即使在较低速度范围内使用也优于横列式轧机。
通常高速线材轧机的工艺特点可以概括为连续、高速、无扭和空冷，其中高速轧制是最主要的工艺特点。
大盘重高精度性能优良则是高速线材轧机的产品特点。
高速度轧制的意义
在高速线材轧机的轧制速度取得突破性进站以后，人们仍在追求实现更高的轧制速度。
因为轧制速度高，生产效率就高，成本就低，所以速度就是效益。
无扭精轧是保证高速的前提条件
高速无扭精乍工艺是现代线材生产的核心技术之一，它是针对以往各种线材轧机存在的诸多问题，综合解决产品多种规格，高断面尺寸精度，大盘重和高生产率的有效手段。
唯精轧高速度才能有高生产率，才能解决大盘重线材轧制过程的温降问题。
精轧的高速度要求轧制过程中轧制无扭转，否则轧制事故频发，轧制根本无法进行。
因此高速无扭精轧是现代高速线材轧机的一个基本特点。
粗中轧
粗轧是使土料得到初步压缩和延伸，得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格，表面良好、端头规矩、长度适合工艺要求的轧件。
中轧的作用是继续缩减粗轧机组轧出的轧件断面。
工艺流程：以水平二辊式为例粗轧7道次，中轧4道次。
其中一、二两道次的孔型分别为箱形和椭圆孔，轧件连续平轧件两交，然后扭转90进入第三架轧机的近似为椭圆、圆、椭圆……
预精轧
预精轧的作用是继续缩减中轧出的轧件断面，为精轧机组提供成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料。
通过改变来料尺寸的不同的孔型系统，以微张力连续轧制的方法生产诸多规格产品的。
这种工艺设备和轧制方式决定了精轧的成品尺寸精度与轧制工艺的稳定性有紧密的依赖关系。
保证预精轧供料断面尺寸偏差不大于0.2.预精轧机组采用无扭轧制轧件断面小，对张力已有较敏感，轧制速度也较高，张力控制所需的反应时间在求很短，采用微张力轧制对保证轧件断面尺寸精度和稳定性已难以奏效了。
来自中轧的圆轧件，通过分线导槽导入预精轧机组，当轧件被咬入12号机架后，在12号与13号之间，轧件在起活套辊的辅助下形成立活套。
精轧
自预精轧机的轧件在飞剪处切头后，轧件被抬高。
经转辙器、夹尾器、水平活套器、卡断剪进入精轧机组第一机架咬入，精轧机自动降速，轧件在水平活套台形成活套。
套量为自动监视控制
轧机
轧机主要结构如牌坊、轧辊及轴承上辊平衡机构、压下机构、轧辊轴向压紧用调节机构等在原理上是大同小异的。
高速线材粗轧机采用闭式机架，这是因为闭式轧机具有刚性大。
一般结构为厚钢板焊接（铸钢铸造）而成其强度与刚性较好，体积小，重量轻等。
导卫：在型钢轧制中，安装在轧辊孔型前后，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。
作用：正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要示的几何形状和尺寸；顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形按一定的方向运动。
安装与调整导卫安装，调整的正确与否，直接影响轧制过程的正常进行及产品质量，所以在轧制操作中它是特别重要的操作。
粗、中轧机组的各种导卫均安装在轧机的导卫横梁上。
导卫横梁上设有定位槽数与轧机的线数相等。
轧辊
轧辊与轧件直接接触的工作部分，为了有足够的强度和刚性以及咬入能力和轧制时的变形渗透，粗轧机组轧辊身径一般为轧件平均高度的4~5倍，以避免轧件端部出现由表面造成的双叉鱼尾状，而在继续轧制时发生顶撞入口导卫的故障。
轧辊的水平调整装置水平调整包括轧。
换辊装置
C形钓换辊装置结构简单、成本低，以往设计的轧机一般采用此种装置。
但不足之处是轧辊与机架的装置和轧辊辊头与传动轴的装配过程中操作较困难和费时。
换辊小上车方法是将上下轧辊及其轴及其轴承座当作一个整体来更换，由于小车使用方便，定位准确，操作时不会因吊运轧辊失误造成辊头与机架窗口等撞击而损伤设备，故得到普遍采用。
应该避免轧机长时间的过负荷运转，长时间的过负荷运转会损伤电机和导致电机过热或跳闸。
操作人员应随时轧制温度的变化，避免因过低或过高的开扎温度可能给轧制带来的影响；对各机组的故障应采取不同的处理方法，基本原则是尽量排空轧件后在停机，并避免后来轧件进入事故；在可能发生重大设备事故和人身伤害时，应及时使用“紧急停车键”停止设备运转。
现场生产表明，粗扎区紧急停车键的使用次数大大高于其它设备。
这是因为粗扎区的轧件断面大，机组内又无剪机碎断扎件，当发生对刚事故时，很可能因过大的堆力而倾翻轧机。
另一方面紧急停车的使用会因轧件卡在机架内而大大增加了废钢处理时间；轧件的棍缝调整和主控台的转速调整最好不要同时进行，一次性调速范围不宜过大以不大于5～10r/min为宜。
工艺特点：通常高速线材轧机的工艺特点可概括为连续、高速、无扭和控冷其中高速轧制是最主要的工艺特点。
大盘重、高精度、性能优良则是高速线材轧机的产品特点。
事故分析处理：
在轧钢厂难免发生这样那样的事故。
然而越现代化程度高的厂起事故停车的次数越少，事故发生率越低在同一轧制生产线上操作人员技能越高，经验越多则事故发生的停车次数越少事故处理需要的时间越短。
造成事故的原因有多种，主要有以下三方面原因造成:。