高速线材厂实习报告
线材工艺实习报告
实习报告一、实习背景及目的在过去的一个月里，我有幸在一家线材工艺厂进行实习。
此次实习是我大学生活中的一次重要实践，旨在将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的综合素质和能力。
线材工艺是指将金属材料经过拉拔、绞合等工艺加工成各种线材的过程。
线材产品广泛应用于建筑、电力、通信、汽车等领域，具有广泛的市场需求。
二、实习内容及收获实习期间，我参与了线材生产的各个环节，包括原材料的准备、拉拔、绞合、切割、检验等。
在此过程中，我深刻了解了线材生产的全过程，掌握了相关设备的操作方法，并学会了如何处理生产中遇到的问题。
1. 原材料准备实习的第一周，我主要负责原材料的准备工作。
了解不同材质的线材对原材料的要求，学会如何辨别原材料的质量。
同时，我还参与了原材料的储存和管理，学会了如何保持原材料的质量和延长使用寿命。
2. 拉拔工艺在实习的第二周，我学习了线材的拉拔工艺。
通过观察和操作，我了解了拉拔设备的工作原理，掌握了拉拔速度、力度等参数的调整方法。
此外，我还学会了如何处理拉拔过程中出现的问题，如断线、松股等。
3. 绞合工艺实习的第三周，我参与了线材的绞合工艺。
我学会了如何调整绞合设备，掌握了绞合速度、张力等参数的控制方法。
同时，我还了解了绞合过程中的质量控制措施，确保线材的绞合质量。
4. 切割与检验在实习的最后一周，我负责线材的切割和检验工作。
我学会了如何正确使用切割设备，掌握了切割速度和切割质量的控制方法。
在检验环节，我了解了线材检验的标准和流程，学会了如何判断线材的质量。
三、实习感悟通过这次实习，我对线材工艺有了更深入的了解，掌握了相关设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也认识到理论知识和实际生产之间的联系，明白了学以致用的重要性。
此外，实习过程中的团队协作和沟通能力的培养，对我今后的学习和工作具有重要意义。
四、实习建议虽然实习期间学到了很多知识和技能，但我认为仍有一些方面可以改进。
首先，实习过程中，我对线材生产的一些细节环节了解不够深入，建议厂方安排更多的专业培训。
线材厂毕业实习报告
毕业实习报告：线材厂实习经历一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景广阔。
线材厂作为制造业的一部分，对于材料质量、生产工艺和技术水平的要求不断提高。
在这样的背景下，我选择了线材厂作为我的毕业实习单位，以期通过实习了解线材生产的全过程，提高自己的实践能力和专业素养。
二、实习内容1. 线材生产工艺流程的学习在实习期间，我深入了解了线材的生产工艺流程，包括原材料准备、加热、拉拔、冷却、切割、检验等环节。
通过对每个环节的学习，我掌握了线材生产的基本工艺和操作方法，了解了各个环节对线材质量的影响。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我不仅学会了线材生产设备的操作，还了解了设备的维护和保养方法。
例如，定期检查设备润滑情况、更换磨损严重的零部件、确保设备安全运行等。
这些经验对我今后从事相关工作具有很大的帮助。
3. 质量控制与检验线材的质量是企业生存和发展的关键。
在实习期间，我学习了线材质量控制的基本知识，了解了如何通过检验设备和方法来确保线材质量。
此外，我还参与了线材厂的质量管理活动，如定期召开质量分析会、制定质量改进措施等。
4. 安全生产在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
线材厂的生产环境复杂，设备运行速度快，安全隐患较大。
我学会了如何遵循安全生产规程，避免发生事故。
同时，我还参加了线材厂组织的安全生产培训，提高了自己的安全意识。
三、实习收获通过在线材厂的实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了线材生产的基本工艺和操作方法，了解了线材生产的全过程。
其次，我学会了线材生产设备的维护和保养，为今后从事相关工作奠定了基础。
此外，我还积累了质量控制和安全生产方面的经验，提高了自己的职业素养。
四、实习总结线材厂实习让我深刻认识到实践是检验真理的唯一标准。
理论联系实际，才能更好地将所学知识运用到工作中。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
快速线材厂见习报告范文
快速线材厂见习报告范文此次生产实习我们都是去攀钢天诚线缆有限责任公司开展的，大家在这里三个礼拜的见习全过程中，参观考察了快速线缆的生产流水线，并融合本技术专业的专业知识，了解了全部段图生产制造生产流程，在电气设备生产车间对全部自动控制系统开展掌握、学习培训。
线缆拥有普遍的主要用途，不论是在生产制造或是日常生活，归纳起來它的主要用途能够分成两层面：一方面是线缆商品立即被运用，关键用在混凝土结构的配筋图和电焊焊接零部件层面；另一方面是将线缆做为原材料，经再生产加工后应用，主要是根据拉拨、热煅、冷挤压或钻削生产加工及热处理工艺后，再历经捻制、手工编织、盘绕、成形等工艺流程做成各种主要用途金属制造，这些。
下边对自动控制系统做一个详细介绍：一、主控台：主控台是操纵全轧线生产制造的管理中心操作间，使厂区的中间信息资源管理站，在快速线缆挤压机的连扎操纵中，主控台对冷轧的一切正常顺利开展起着光键功效。
（一）、主控台所管的地区机器设备:1、粗轧发电机组、中轧发电机组、预精扎发电机组、精扎发电机组及其夹送辊、吐丝机。
2、粗轧发电机组后的旋转飞剪、预精扎发电机组前的安全事故卡断剪、精扎发电机组前的旋转飞剪、安全事故卡断剪及冷轧服务平台下的安全事故碎断剪。
3、轧网上全部夹送控制板。
4、冷轧平台下载运废弃物的震动运输飞机。
（二）、主控台的职责与操纵目标：1、设置、启用、改动冷轧程序流程。
2、操纵以上全部冷轧地区机器设备的姿势及运作。
3、监管冷轧区的冷轧全过程，完成冷轧加工工艺主要参数和系统控制最优控制。
4、操纵挤压机每组的热轧带钢冷却循环水关与闭。
5、机构、融洽冷轧生产工艺流程、确保生产制造的一切正常运作。
6、肩负冷轧生产流水线的日常生产制造信息的传递。
7、相关生产制造数据信息的表格的纪录与归纳。
8、监控全程的机械设备、电气设备、电力能源物质供货系统软件的机器设备运行情况与常见故障表明。
（三）、主控台与各工作台：一般来说，冷轧生产流水线装有五个工作台：掺烧工作台、加温出钢工作台、主控台、制冷控制面板、卸卷工作台。
2019-线材厂实习报告-优秀word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材厂实习报告篇一：实习报告目录1. 实习目的生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性识，培养初步的实际工作能力和专业技能。
通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。
对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。
2. 实习地点包头钢铁(集团)有限责任公司。
3. 实习时间201X年4月1日——12日。
4. 注意事项（1）遵守工厂中有关安全的规定，务必注意安全。
（2）遵守实习纪律，按时出发与返校，有事须请假。
（3）实习期间，学生必须身穿实习工作服，头戴安全帽。
（4）实习期间，一切行动听从指导老师和厂内指导工程师的安排，按自行动后果自负。
5. 实习过程实习流程表5-1所示。
表5—1 实习日程安排图5-1 棒材生产工艺流程5.1 棒材厂（高线机组）5.1.1 棒材厂（高线机组）简介包钢线材厂棒材车问始建于1984年，投产于1988年。
车间设计原料为90mmｘ90mm×8500~11000mm轧制坯，生产?12～?25mm圆钢和带肋钢筋产品，产品以直条状交货，定尺长度为6—12m。
设计年产量为30万（t目前可达45万t），最大轧制速度16m／s。
车问采用全连续生产工艺，粗、中轧机组为串列式二辊轧机，为七十年代国内制造的利库设备。
5.1.2 棒材厂（高线机组）工艺流程棒材生产工艺流程如图5—1所示。
5.1.3 高线生产工艺流程高线生产工艺流程如图5-2所示。
高速线材工作总结
高速线材工作总结
在高速线材工作中，我们经常面临着各种挑战和压力。
然而，通过团队的努力和合作，我们成功地完成了许多项目，并取得了一定的成绩。
在这篇文章中，我将总结我们在高速线材工作中的经验和教训，希望能对今后的工作有所帮助。
首先，高速线材工作需要高度的专业知识和技能。
我们必须了解不同类型的线材及其特性，掌握各种加工工艺和设备的操作方法。
在实际工作中，我们要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保线材的质量和安全。
其次，高速线材工作需要团队的合作和配合。
在项目中，我们需要与设计师、工程师、销售人员等多个部门进行紧密的沟通和协作，确保项目的顺利进行。
团队的合作是高速线材工作成功的关键，只有团结一致，才能克服各种困难和挑战。
另外，高速线材工作需要不断的学习和创新。
随着科技的发展和市场的变化，我们必须不断学习新知识，掌握新技术，不断改进和提高我们的工作水平。
同时，我们也要不断进行技术创新，开发新产品，满足客户不断变化的需求。
最后，高速线材工作需要严格的质量控制和安全管理。
我们要建立健全的质量管理体系和安全管理体系，确保产品的质量和安全。
只有严格把关，才能赢得客户的信任和支持。
总的来说，高速线材工作是一项充满挑战和机遇的工作。
只有不断学习、团队合作、创新发展、严格管理，我们才能在这个行业中立于不败之地，取得更大的成就。
希望我们能在今后的工作中继续努力，取得更好的成绩。
高速线材实习总结
高速线材实习总结引言高速线材是一种广泛应用于电信、互联网以及工业自动化领域的重要电缆产品。
在我即将完成的大学学业之际，我实习于一家制造高速线材的企业，深入了解了该行业的生产流程、技术要求以及市场前景。
通过这次实习，我对高速线材行业有了更为全面的了解，并收获了不少宝贵的经验和技能。
本文将对我在高速线材实习期间所做的工作和学习情况进行总结，并进行反思和展望。
实习内容熟悉生产流程在实习期间，我首先了解了高速线材的生产流程。
该企业主要从原材料的选购、进货，到线材的挤出、绝缘、编织、屏蔽、套装、终端处理等多个环节。
我通过实地参观和与各工段的工作人员交流，逐步了解了每个环节的工艺流程和关键技术要求。
学习质量控制在高速线材行业中，质量是企业生存和发展的关键。
为了提高自己的专业素养，我主动请教质量控制部门的负责人，并参与了一些质量控制的工作。
我学习了产品质量检测的基本方法和标准，如电气性能测试、外观检查等。
通过参与实际的质量检测工作，我掌握了很多实用的技巧，并且明白了质量控制的重要性。
参与新产品开发在实习期间，该企业正进行一款新型高速线材的研发工作。
我有幸参与了这一项目，并负责了一部分的实验工作。
我通过实验室的设备，测试了不同工艺参数对产品性能的影响，并及时记录数据。
通过这次实验工作，我深刻体会到了科研工作的细致和耐心。
学习生产管理在高速线材的生产过程中，良好的生产管理能够极大地提高生产效率和产品质量。
我在实习期间也了解了企业的生产管理实践。
我学习了生产计划编制、物料采购、生产现场管理等方面的知识，并在一定程度上参与了这些工作。
通过与生产管理人员的交流和观察，我对生产管理有了更深入的认识。
实习收获技能提升通过实习期间的学习和工作实践，我掌握了高速线材生产工艺的基本要求，学会了使用一些相关的测试设备和工具。
我学会了如何进行数据分析和实验设计，以及如何进行产品质量控制。
另外，我还学到了一些软技能，如团队合作、沟通能力等，这些都对我个人和职业发展都非常有益。
线材工厂实习报告
随着我国经济的快速发展，制造业成为国家经济的重要支柱。
线材作为基础原材料之一，广泛应用于建筑、汽车、家电、电子等行业。
为了深入了解线材生产过程，提高自身实践能力，我于2023年7月至8月在某知名线材工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解线材生产的基本流程和工艺技术；2. 掌握线材生产设备的操作方法；3. 增强团队合作意识，提高沟通能力；4. 培养严谨的工作态度和良好的职业道德。
三、实习内容1. 生产流程及工艺技术在实习期间，我跟随师傅学习了线材生产的全过程，包括原材料准备、熔炼、拉丝、绞线、涂塑、包装等环节。
通过学习，我了解到线材生产的关键工艺参数，如温度、张力、速度等，以及各环节对产品质量的影响。
2. 设备操作实习期间，我熟悉了线材生产设备，包括熔炼炉、拉丝机、绞线机、涂塑机等。
在师傅的指导下，我掌握了设备的操作方法，并亲自动手操作设备，提高了实际操作能力。
3. 团队合作与沟通在实习过程中，我与同事共同完成生产任务，学会了如何与不同岗位的同事协作。
同时，通过与师傅、同事的沟通交流，我提高了自己的沟通能力，学会了如何处理工作中遇到的问题。
4. 职业道德与工作态度在实习期间，我深刻体会到了职业道德的重要性。
工厂要求员工严格遵守各项规章制度，保证生产安全，提高产品质量。
通过实习，我树立了严谨的工作态度，培养了良好的职业道德。
1. 通过实习，我对线材生产有了更深入的了解，掌握了线材生产的基本流程和工艺技术；2. 实习过程中，我提高了实际操作能力，学会了与同事合作，增强了团队意识；3. 实习使我认识到职业道德的重要性，培养了良好的工作态度；4. 在今后的学习和工作中，我将不断总结实习经验，提高自己的综合素质。
总之，这次线材工厂实习让我受益匪浅，为我今后的职业生涯奠定了坚实的基础。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，为实现自己的职业目标而努力奋斗。
关于高速线材厂的实习报告(doc 22页)
专业实习报告题目：高速线材厂实习报告姓名：张明东学号： 120084316025学院：辽宁科技大学高职学院系别：冶金系专业班级：金属材料压力加工081班指导教师：苗露目录中文摘要 (1)1、实习简介 (2)1.1实习单位，实习时间 (3)1.2实习单位概况 (4)1.2.1后英集团企业及钢厂位置概况 (5)1.2.2后英集团大屯钢厂的概况 (6)1.2.3实习内容 (7)2、实习的收获和心得 (8)2.1实习收获 (9)2.2实习体会 (10)3、实习想法和建议 (11)3.1想法 (12)3.2建议 (13)致谢 (14)中文摘要本人于2011年9月1日至2012年1月25日于后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司，高速线材厂为期近5个月的劳动实习。
基本了解以及掌握了轧钢厂内各个操作台的电脑操作系统的运用、以及在生产过程中遇到的各种事故如何协调各部门进行处理。
同时也看到了学到了书本上没有的设备及知识,同过本次实习，大大提高了本人的社会适应性和困难解决能力，将理论知识运用于实际，将为本人今后的发展奠定下坚定的基础。
关键词：钢铁，高速线材厂，劳动引言线材的用途很广,在国民经济各个部门中线材占有重要的地位。
有的线材扎制以后可以直接使用,主要作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用;有的则作为再加工原料,经过再加工后使用。
例如，经过拉拔成为各种钢丝，再经过捻制成为钢丝绳，或在经过编织成为钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉，经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。
除了用途广泛而外，而且用量也很大。
据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的 5.3～15.3%。
尤其近几十年内型钢发展趋于长件化及向连铸—连轧方向发展，要求性能及表面质量越来越高。
所以对线材的要求而决定了新轧机及其他新技术的飞速发展。
1、实习简介1.1实习单位，实习时间一、实习单位：后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司二、实习时间：2011年9月1日——2012年1月25日1.2实习单位概况1.2.1后英集团企业及钢厂位置概况成立时间为1995, 位于中国辽宁海城市兴海大街, 所属行业为冶金钢铁, 是生产型企业, 厂房面积高达10000 平方米, 员工人数约为1000人以上, 主要生产炼钢生铁;\铸造生铁;球铁;铁精粉；年营业额为1亿元/年以上后英集团是一个跨地区、跨行业、跨所有制、外向型、高科技的综合性大型企业集团。
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高速线材厂实习报告
本次毕业实习我们是去包钢天诚线材有限公司进行的，我们在这三个星期的实习过程中，参观了高速线材的生产线，并结合本专业的知识，了解了整个高线生产工艺流程，在电气车间对整个控制系统进行了解、学习。
线材有着广泛的用途，无论是在生产还是生活中，概括起来它的用途可以分为两方面：一方面是线材产品直接被应用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面；另一方面是将线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔、热煅、冷镦或切削加工及热处理后，再经过捻制、编织、缠绕、成型等工序制成各类用途金属制品，等等。
下面对控制系统做一个介绍：
一、主控台：
主控台是控制全轧线生产的中心操作室，使全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连扎控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着光键作用。
（一）、主控台管辖的区域设备:
1、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。
2、粗轧机组后的回转飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的回转飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。
3、轧线上所有活套控制器。
4、轧制平台下载运废料的振动运输机。
二）、主控台的职能与控制对象：
1、设定、调用、修改轧制程序。
2、控制上述所有轧制区域设备的动作及运行。
3、监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。
4、控制轧机各组的轧辊冷却水关与闭。
5、组织、协调轧制生产工艺、保证生产的正常运行。
6、担负轧制生产线的日常生产信息传递。
7、有关生产数据的报表的记录与汇总。
8、监视全线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。
（三）、主控台与各操作台：
一般来说，轧制生产线上配有五个操作台：入炉操作台、加热出钢操作台、主控台、冷却控制台、卸卷操作台。
主控台对上述四个操作台有指挥与领导作用。
下附主控台（500 站）的流程图
注：H—为水平轧辊
V —为立式轧辊
S —为剪切机
二、下面分别介绍几个环节的控制：
（一）、加热炉区域：
钢坯加热是线材生产工艺中的一个重要工序，加热的目的是提高钢坯的塑性，降低变形抗力。
正确的加热工艺可以提高产品的质量、产量、降低成本，不正当的加热会给生产带来很大的危害。
加热炉区域主要有以下设备：钢坯上料台架、钢坯入炉辊道、称重桥、钢坯拉出辊、曲柄拉剪。
在这主要是对这些设备的控制。
加热操作：点火前的准备工作；加热炉的吹扫：启动风机、吹扫炉膛、氮气吹
扫煤气管道、送煤气；炉子点火；加热炉烘炉。
该钢坯加热使得注意事项：防止过热、过烧；避免产生过多的氧化铁皮；避免钢坯脱碳。
（二）、粗、中轧区域：
粗、中轧机的功能是使轧件在孔槽中经过水平、立式逐架轧机压缩而延伸，并为预精轧机输送形状正确、尺寸合格和良好表面的半成品。
机组为普通的两辊水平、立式轧机。
1、水平轧机： 6 架
2、立式轧机： 6 架
3、轧辊冷却水：为了保证辊轮的正常运行，必须用水将其冷却。
4、6架后切头及碎断剪：是加热炉与第一机架之间的'事故卡断剪。
5、12 架后切头及碎断剪：是粗轧机组后的飞剪。
6、H11-V12-H13-V14 间的立活套
（三）、预精轧区域：预精轧机是为精轧机准备一定温度、形状、硬度的产品，向精轧区要求比较高的尺寸过渡，并在相应阶段进行剪切。
机组为悬臂式单机型轧机。
1、水平轧机前的水平活套
2、预精轧入口卡断剪：
3、预精轧堆钢保护罩：防止堆钢事故造成更大的事故。
4、H15-V18之间的立活套
5、预精轧轧辊冷却水：为了保证辊轮的正常运行，必须用水将其冷却。
6、精轧前水冷箱：对轧件进行一定的冷却以调整轧件温度，保证其强度及韧
性。
（四）、精轧区域：
线材的形状与规格基本上是在这个步骤实现的，通过调节各级辊轮的缺口面积极形状实现。
精轧主要为4机组成一个整体机组，单机功率Q-6300/6300KV V转速为0-850/1570r/min ，频率为3-52Hz，3相同步交流电机，可以通过调压、调频来控制，并且可以低于50%基准速度下工作，电机经过LCI 型稳频变频器供电，且通过水- 汽换热器致冷，位于电机下的装备有润滑系统用于润滑电机的轴承，电机能够在115%的额定载荷下
连续运转。
正常情况下的制动时间为12秒，最短时间为6秒。
1、精轧前切头和分断剪
2、切头和分断剪前后的转辙器
3、碎断剪
4、精轧前的水平活套
5、精轧入口处的卡断剪
6、精轧机堆钢防护罩
7、机间冷却水
8、精轧轧辊冷却水
（五）、斯泰尔摩区域：
1、精轧机后水冷箱：在轧钢生产中，其生产出来的产品都必须从热轧后的高温红热状态冷却到常温状态，这一阶段的冷却过程将对产品质量有着极其重要的影响。
控制冷却的几种方法： A 斯太尔摩冷却法B施洛曼冷却法C其他冷却
法。
在着我们采用斯太尔摩冷却法。
2、吐丝机前的夹送辊
3、吐丝机：它又称为成园器，水冷后的线材经过吐丝机形成一定县全布放在斯泰尔摩运输机上进行风冷。
在这我们能看到高线最美丽的一角即吐丝时的景象，线材在出口处呈红热状，又以盘圆庄出现在我们面前，这就是大多线材厂的魅力之处。
4、斯泰尔摩运输机入口升降段
5、斯泰尔摩运输机
6、斯泰尔摩鼓风机：在轧钢生产中，其生产出来的产品都必须从热轧后的高温红热状态冷却到常温状态，这一阶段的冷却过程将对产品质量有着极其重要的影响。
控制冷却的几种方法： A 斯太尔摩冷却法B施洛曼冷却法C其他冷却法。
在着我们采用斯太尔摩冷却法。
（六）、集卷区域：
盘卷进入打捆机之前，在运输线上呈松散状态，为了便于盘卷运输和存放，应该将盘卷牢固地捆扎起来，打捆机是盘卷进行轴向压缩和捆扎得设备。
1、集卷筒：在与地面成45'的横梁上，配置两个互成90'的集卷筒, 一个与地面平行，集卷筒上是鼻锥，中心是芯棒。
底部是移卷小车
2、门和线卷托板
3、双臂芯轴：一个与地面平行，一个以地面垂直，两个芯轴交互使用。
当竖直芯轴装好盘卷后，向水平旋转，水平芯轴向竖直方向旋转。
4、盘条横移小车：集卷筒底部是移卷小车
5、盘卷称重站
6、PF卸卷机：PF链在集卷、打捆及卸卷处没有稳钩器，牢固地握住C型钩，同时避免盘卷与C型钩摩擦照成的擦伤。
高速线材厂实习报告
（七）、流体控制：在整个生产过程中，需要的水、风、气、油等流体，它们起到关键的作用。
主要有以下几个方面：
1、水：一般作冷却水用，对辊轮，线材、设备等进行冷却，需要对它进行压力、流量、液位等控制。
2、风：在这里用主要是为了与气进行区别，主要应用在厂区内部通风及设备通风致冷，还有就是线材在吐丝机出来后的冷却。
3、气：在钢坯的预热过程中作燃料用，分高炉煤气与焦化煤气两种，配比使用或单独使用均可，控制其流量及配比即阀门开度可控制加热炉内的热值。
4、油：一般做各种润滑油及液压油，在轧机上及吐丝机卸卷站上
均有广泛应用，而且润滑系统和液压系统的控制更是非常重要。
综述：
经过这次实习，我们对工人阶级有了一个新的认识，并对生产线上的每个环节都有了一定的理性认识，并将理论与实践相结合，使自己的专业知识有了进一步的提高。
在此，感谢实习期间工厂师傅们的耐心指导，老师的关心与照顾。