摩根公司高速线材轧机操作与维护手册
线材轧制线减定径机组的现场管理与维护
李ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ志磊
摘要 通过加强 高速线材轧制线减定径机组 的现场管理与维护 ，以及 实施常见故障的预防与排 除等措施 ，不但保障 了生产线设 备的正常运行 ，也极 大降低 了设备维修 费用 。
关键 词 减 定 径 机组 管 理 与 维 护 预 防与 排 除 中 图 分类 号 ＴＦ３１ 文 献 标 识 码 Ｂ
（４）因离合器故障造成设备长时间停机 。联合齿轮箱每次变 换产品规格时都会出现离合器不能 自动到位情况 ，同时伴有设 备 运 行 时 振 动 超标 和异 音 大 等 问题 ，需 停 机 ２～３ｈ进 行 检 查 、调 整和排 除故障等 ，经解体检查均为离合器拨叉滑块磨损严重和 轴 承 与轴 之 间 发 生 相 对转 动 而 造 成 的 。
修 理 。 （２）因 炸辊 现 象 严 重造 成 生 产 成 本 提 高 。南于 操作 人 员 对 设
备 的 技 术 参 数 、性 能 等 了 解 不 够 ，平 均 每 月 都 会 出 现 １～２次 减 定 径 机 组 炸 辊 现 象 ，因 轧 机 转 速 较 高 （１４０００ｒ／ｒ ａｉｎ），每 次 炸 辊 都 会使 轧机 台面导卫及底座 、冷却水管等毁坏和轧机箱体变形等 ， 虽有 备用模块可以更换 ，但 轧机箱体及内偏 心套 的价值均较高 ， 约 ３４万 多 元 ，仅 此 一 项 造 成 的 全 年 经 济 损 失 就 高 达 １７０多 万 元 ，给企业的设备维修费用控制 和备件供应等Ｔ作 ，都造成较大 压力 。
三 、解 决 的方 法 为解决减定径机组长期运行不稳定及产 品质量波动大等问 题 ，保 证 联 合 齿轮 箱 及 轧 机 的各 部 位 精 度 ，酒 钢 二 高线 厂根 据 摩 根公 司提供 的设备使用与维护保养建议 ，以及设备装 配图的相 关技术要求等 ，结合实 际生产情况制定 了设 备使用 、维护 、装配
进口摩根型高速线材预精轧机和精轧机设备国产化实践
进口摩根型高速线材预精轧机和精轧机设备国产化实践成西平（广州市广园机械设备有限公司）摘要国内高速线材的发展，引进了一批进口高速线材轧机，分析研究了摩根型高速线材预精轧机组和精轧机组的设备结构特点，抓住关键部件，制订了国产化的技术方案，实现了预精轧机组的传动箱、辊箱的开发成功和精轧机辊箱和锥箱的开发成功，开拓了市场，满足了高线厂家的生产急需。
关键词进口摩根型预精轧机精轧机设备国产化０、前言摩根型高速线材轧机已发展到第五、第六代，设计速度高达１４０ｍ／ｓ，其预精轧机组、精轧机组是当今世界高速线材轧机设备中最先进的设备之一，运行稳定可靠，轧制的线材质量好。
因此，国内引进的高速线材轧机的厂家中很多都选用摩根型高速线材预精轧机组、精轧机组。
广园机械设备有限公司（原广园科技有限公司）在前几年正确分析高速线材轧机备件市场，果断决策开展达涅利型高速线材轧机备件和辊箱国产化的同时，于２００４年３月开始对进口的摩根型五代预精轧机和精轧机辊箱从零部件的转化、研制，进行国产化设计开发，于２００５年１０月份生产出合格的产品，分别送给包钢、韶钢的高速线材厂上机试用，均一次上线试用成功，并运行良好，获得了钢厂的好评。
在预精轧机、精轧机零部件成功的基础上，总结达涅利机型精轧辊箱开发成功经验，广园公司组织了对预精轧机、精轧机整体辊箱的技术开发攻关，抓住关键零部件，即辊箱箱体、螺旋伞齿轮、偏心套、轧辊轴、面板、油膜轴承等技术开发，组织力量进行技术攻关，从而获得了成功二在２００５年１０月零部件上机试用成功的基础上，２００５年末，１０”预精轧辊箱在包钢进口摩根五代预精轧机上试用又获成功，２００６年７月广园公司开发的预精轧锥箱（传动箱）和辊箱一起同时在韶钢高速线材厂预精轧机上试用成功。
６”、８”精轧机辊箱研发也获得了成功，广园公司研制的摩根型五代预精轧机辊箱、传动箱和精轧机６”、８”辊箱已准备批量投入国内高速线材轧机备件市场。
在满足高速线材厂家需求的同时，也促进了广园公司技术的发展和经济效益的提高。
高速线材主控台控制操作技术
第一章主控台操作分工与操作技术素质要求主控台是控制全轧线生产的中心操作室，是全厂的中央信息处理站，在高速线材轧机的连轧控制中，主控台对轧制的正常顺利进行起着关键作用。
一、主控台所管辖的区域设备主控台所管辖的区域设备有：(1)加热炉出口处夹送辊、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。
(2)粗轧机组1#机架前卡断剪、粗轧机组8#机架后的曲柄剪、预精轧机组前的回转飞剪、事故卡断剪、精轧机组前的回转飞剪、事故碎断剪及事故卡断剪。
(3)轧线上所有活套控制器。
(4)出炉辊道、分钢辊道(5)预水冷段，水冷段二、主控台的职能与控制对象主控台的职能与控制对象有：(1)设定、调用、修改轧制程序。
(2)控制上述所有轧制区设备的动作及运行。
(3)监控轧制区的轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最优化。
(4)控制轧机各机组的轧辊冷却水开与闭。
(5)组织、协调轧制生产工艺，保证生产的正常进行。
(6)担负轧制生产线的日常生产信息传递，进行轧制区物料跟踪方面的操作。
(7)有关生产数据报表的记录与汇总。
(8)监视全生产线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。
三、主控台与生产调度室及各操作台(点)的分工和关系1、主控台与生产调度室的关系主控台主要负责生产线上轧制生产的组织与协调，即偏重于轧钢生产人员本身的内部指挥；生产调度室主要负责轧制生产的总体指挥与协调，它的任务有：与水、电、风、气等外部能源介质供应单位的联系，对高速线材厂(车间)各专业(轧钢、电气、机修)的指挥与协调，即偏重于轧钢外部的联系。
2、主控台与各操作台(点)的关系根据高速线材生产工艺流程特点，轧制生产线上配置有6 个操作台：入炉加热出钢操作台(负责原料区原料的入炉与计量、加热炉加热工艺操作和出钢操作)；主控台(负责轧制区的轧制生产工艺操作和轧钢生产协调)；集卷操作台(负责散卷采集操作)；打包操作台(负责将散卷打包操作)；称重标牌操作台(负责成品盘卷的称量，标牌打印操作)；卸卷操作台(负责卸卷操作)。
精轧机说明书.(DOC)
高速线材精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： ZJF90d00使用客户：出厂日期：目录第一章、技术说明 (2)第二章、设备安装调整 (4)第三章、设备的使用维护与更换 (7)第四章、常见故障及排除 (13)第五章、附件 (14)精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。
本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。
本说明书供武安文煜高线专用。
第一章技术说明一、设备用途本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。
本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。
二、设备主要性能参数1. 工艺参数：●来料规格：φ17—φ22mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-φ20mm●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦钢等●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时)2. 设备参数：●机组组成：∅230轧机(5架)、∅170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。
●机架数量： 10架(1-5架为∅230轧机，6-10架为∅170轧机同种规格的轧辊箱可以互换)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：∅230轧机：∅228.3/∅205×72mm∅170轧机：∅170.66/∅153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW●振动值：≤4.5 mm/s●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa（点压力）总耗量：1200L/min油品： Mobil 525清洁度：10μ供油温度：38°C -42°C●保护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa●卸辊工作压力：最大70MPa第二章设备安装调整一、安装调整顺序●将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。
摩根线及达涅利线15架-16架拆装辊操作规范(技)03
摩根线及达涅利线15架-16架拆装辊操作规范高线（2019）技字（03）为规范拆装辊操作，减少生产事故，特制定本制度：一、试用范围摩根线15架--夹送辊辊环拆装，达涅利线15架-16架辊环拆装。
二、辊环拆卸1. 拆卸进口和出口导卫并将其移走。
2. 拆除保护帽上的螺栓并移走保护帽，拆除锁紧螺母。
3. 在辊轴上安装拆卸工具并使之压在锥套上。
重要：拆卸工具位于锥套法兰上时进行调整，确保辊环拆卸工具将法兰锁紧。
位于拆卸工具上的弹簧销必须要将一个凸缘卡住锥套法兰（旋转45度）。
4. 将液压小车上的软管连接至工具上。
确保连接软管正确。
5. 将液压小车上电源开/关按钮至于开的位置。
6. 将液压小车上急停按钮拔起，然后将“转换开关”打到拆辊位置。
7. 按下液压小车控制盒上的“拆辊”按钮，拆辊工具加压并将锥套从辊轴上拔下。
8. 一旦锥套被拔下即刻释放按钮，这时工具中的弹簧作用将柱塞顶回原位。
注意：（1）当辊轴和锥套的锥面出现滑动时，正常情况下操作者能听到有细微的撕裂声音，同时压力表上的指针将下降，这时应释放按钮。
（2）如果操作者继续按下按钮，在压力下柱塞将超出其设计的行程，从而使工具中的密封破坏。
9. 再次按下远程控制盒上的急停按钮，这时液压小车无法操作。
10. 拆下软管，使拆卸工具与辊轴脱开。
在软管和液压工具的连接头上安装保护帽。
11. 反时针旋转工具直到机械限位达到非锁紧位置（大约45°）。
12. 检查工具上的凸缘没有卡住锥套的凸缘。
13. 使用天车（285辊环，其他无需）仔细的将工具吊走。
14.将辊环和锥套从辊轴上取下。
三、辊环安装程序1.安装辊环之前，确保辊轴处于正常的操作温度，不能过冷。
重要：如果辊环安装在冷的辊轴之上，经过轧制后辊轴变热将很难拆下辊环。
2.如果进出口导卫安装在轧机上，应拆下并移走。
3.用酒精及细砂纸彻底清除辊轴上的污垢和油迹，辊环、锥套、迷宫环都必须认真清洁、擦拭。
4.确保所用的垫环装在辊轴上。
高速线材轧机主控台操作技术
⑸、轧制节奏的控制
①粗轧机组出口与飞剪之间：
借助于粗轧机组后热检检测的轧件位置信息，当相 邻轧件的头、尾间隙时间小于5s时，自动启动粗 轧后飞剪碎断轧件，并持续5s；
②斯太尔摩运输段：
当运输段速度小于0.5m/s时，在轧件最后一圈吐出 吐丝机后，自动升速至0.5m/s, 并持续5s。
级联控制是指手动修改主传动系统中某一个轧机的速
度，而自动控制系统将根据以前存在的速度关系来改变其 他上游传动系统的速度与之相适应。级连校正又分上游调 节和下游调节两种形式，调节作用方向视具体机架（基准 机架）而定。
①、上游级联校正。这种方式是控制调节位于本机架及其上 游机架的主传动电机的转速。例如，如果需要调节11号 ～10号机架间张力过大的情况，则应提高第10号机架的 转速。第10号机架升速仅改变了11号～10号机架机架之 间的速度关系，而10→9→8→7→…→1号机架速比不变， 即10号机架升速的同时，10→9→8→7→…→1号机架都 以与10号机架相同的比例升速，这就是上游级联调节。 该种调节方式是逆连轧方向的调速。
高速线材轧机 主控台控制操作技术
培训提纲
一、高速线材主控台的职能和对操作人员素质 要求
二、高速线材轧机对电气传动和自动化控制系 统的要求
三、榆钢高线工艺布置简介 四、榆钢高线主控台主要设备功能介绍 五、榆钢高线人机界面(HMI)功能及基本操作介
绍 六、高速线材轧机工艺参数调整与操作 七、主制台安全操作要点与常见故障分析处理
②下游级联校正。这种方式是控制调节所选定机架下游的轧 机主传动电机的转速。例如，如果需要调节12 号和13号 机架之间的速度配比关系，则应通过改变13号机架的转 速来实现。当选中13号机架做级连校正调节时，13号机 架→精轧机组→夹送辊都以相同的比例变速。下游调节是 顺轧制方向的调速。
高线轧机说明
高速线材轧机特点及应用高速线材轧机工艺要求及应用摘要：我厂高速线材车间精轧机组采用了摩根第五代10机架布置形式；介绍了该线的工艺特点和轧制速度轧辊辊缝的设定、调整原则,成品精度目前已达到国标C级精度要求。
1、绪论：我厂高速线材生产线其预精轧机、精轧机、夹送辊和吐丝机等关键设备是从摩根公司引进的，电控系统编程由北京钢铁设计总院完成，轧机电控系统的硬件是从西门子公司已引进的。
设计年产量为63万吨，坯料为150mm×150mm×12000mm连铸方坯。
产品大纲为：￠5.5~￠20.0mm光面盘条和￠6.0~￠16.0mm带肋钢筋盘条。
生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、冷墩钢、弹簧钢、焊条钢和建筑用钢，该生产线精轧机组采用摩根公司最新第五代10机架布置形式，由摩根公司提供预精轧机后高速区设备的设计；北钢院完成粗中轧、炉区、收集区的设备、厂房及土建等工厂设计；加热炉由北岛能源公司完成。
2、工艺特点：2.1工艺设计特点：鑫轧厂高速线材车间轧机由全连续无扭28架轧机组成，其中粗中轧区共有12架闭口轧机，直流电机单独传动，平立交替布置，轧机组成为：￠550mm×4＋￠450mm×5＋￠350mm×3;预精轧机组为2架￠350mm闭口轧机和4架￠285悬臂式轧机组成，直流电机单独传动;精轧机由5架￠230轧机和5架￠160mm轧机组成，由一台交流电机通过一台增速箱驱动。
工艺流程：150mm×150mm连铸坯——热装或冷装上料——辊道输送，测长、称重后入炉——推钢式加热炉——出炉辊道——（预留高压水除鳞）——1#~6#粗轧机——1#飞剪切头、碎断——7#~12#中轧机——2#飞剪切头、尾、碎断——13#~18#预精轧机（其中14#~15#轧机间设一侧活套，其余共设5个立活套）——1#预水冷箱——2#预水冷箱——1#夹送辊——3#飞剪切头、尾、碎断——2#侧活套——19#~28#精轧机——1A、1B水冷箱——2#夹送辊——吐丝机——斯太尔摩风冷线——集卷P＆F运输冷却线——检查、取样、修剪——打捆——称重、挂标牌——卸卷——入库。
各国摩根型45°无扭高速线材轧机概况
各国摩根型45°无扭高速线材轧机概况
陈明光
【期刊名称】《金属材料与冶金工程》
【年(卷),期】1986(0)1
【摘要】根据美国摩根制造公司(Morgan Construction Company)和西德施劳曼西马克股份公司(Schloemann Siemag Antiengeseilschaft)提供的资料,据不完全统计,目前各国高速线材轧机已超过260台(套)。
轧机种类有摩根型(Morgan)、德马克型(Demag)、阿希洛型(Ashlow)、克虏伯型(Krupp)、丹尼利型(Danieli)、摩格尔霞玛型(Morgardsham-mar)、考克斯型(Kocks)、萨克型(Sack)、波米尼-法列尔型(Pomini-Farrel)和台尔曼型(Thermann)等。
这些类型轧机中,摩根型45°高速无扭线材轧机居首位。
【总页数】5页(P52-56)
【关键词】高速线材轧机;西马克;施劳;西德;德国;股份公司;美国;宾夕法尼亚州;比利时;上表;法兰西共和国;法国;大不列颠及北爱尔兰联合王国;英国;根型
【作者】陈明光
【作者单位】湖南省冶金工业厅
【正文语种】中文
【中图分类】F4
【相关文献】
1.摩根型无扭高速线材连轧机油膜轴承油性能及应用 [J], 常莉
2.用45°无扭高速线材轧机改造进口精轧机组 [J], 夏祥生;吴长寿
3.摩根45°侧交无扭轧机锥箱轴承失效的分析与研究 [J], 张一檬
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摩根公司高速线材轧机操作与维护手册Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】美国摩根公司高速线材轧机操作与维护手册酒钢集团榆中钢铁有限责任公司二〇〇五年一月目录1.预精轧操作规程---------------------------------------------1-52.减定径机操作与维护规程---------------------------------6-29一减径机操作规程--------------------------------------6-12二定径机维护规程-------------------------------------13-293.碎断剪操作与维护规程-----------------------------------29-234.切头分断剪操作与维护规程-----------------------------33-385.转辙器操作与维护规程-----------------------------------38-426.精轧机前水箱和导槽操作与维护规程-----------------43-457.精轧机操作与维护规程（缺）--------------------------8.斯太尔摩控冷辊道操作与维护规程--------------------46-489.集卷筒操作与维护规程-----------------------------------49-5110.吐丝机操作与维护规程---------------------------------52-5411.集卷板操作与维护规程---------------------------------55-5812.双臂芯轴操作与维护规程------------------------------58-5913.运卷小车操作与维护规程------------------------------60-6314.夹送辊操作与维护规程---------------------------------63-651.预精轧机操作说明目录手册的目的--------------------------------------------------------------------------------------------2安全规程-----------------------------------------------------------------------------------------------3介绍-----------------------------------------------------------------------------------------------------4系统及部件--------------------------------------------------------------------------------------------41.0安全罩保护装置------------------------------------------------------------------------42.0轧机和轧辊------------------------------------------------------------------------------43.0导卫---------------------------------------------------------------------------------------44.0堆钢检测系统---------------------------------------------------------------------------55.0轧辊冷却水系统------------------------------------------------------------------------56.0连锁装置---------------------------------------------------------------------------------57.0轧辊辊缝传感器------------------------------------------------------------------------58.0热电偶------------------------------------------------------------------------------------6标准操作-----------------------------------------------------------------------------------------------61.0辊环拆与安装------------------------------------------------------------------------------6辊环准备间责任-------------------------------------------------------------------------6液压安装及拆卸工具-------------------------------------------------------------------6清洁----------------------------------------------------------------------------------------6使用垫环----------------------------------------------------------------------------------72.0 辊缝的正确性 ---------------------------------------------------------------------------83.0辊缝标定和调整 -------------------------------------------------------------------------94.0监视-----------------------------------------------------------------------------------------91、预精轧机操作说明手册的目的以下所描述的规程旨在建立起关于预精轧机（PFM）的操作，装配和调整的标准化原则。
一旦这下规程建立起来，那么对于每一个操作者来说遵从该规程是非常必要的。
如果发现规程中存在不正确的地方，应对其进行修改，以便于问题的解决，同时要通知所有的操作者。
要保证较高的作业率和成品率，对于所有区域的轧机设备进行标准化的装配是非常必要的，这包括粗轧机，中轧机PFM和NTM，从而轧制出所需的断面尺寸轧件。
如果上游轧机装配和入口尺寸不标准，则对于作为RSM上游的PFM的尺寸也不可能标准。
安全规程时刻要穿戴好个人防护用品。
在车间内时钟要穿戴好安全用具，最低限度的个人防护应包括安全帽，安全鞋和手套以及眼睛和耳朵的防护。
重要的：在操作和维护设备之前要注意安全事项和各系统及其部件和警告事项，熟知本手册中的一般安全步骤及程序。
仅仅是经过培训的人员可以操作和维修轧机设备，包括进行起吊和调运工作。
警告：在任何时候工厂中的任何轧机设备都存在潜在的危险，当将身体中任何一部分置于其中，他都有能力将其碾碎。
电力具有能量和控制回路的能力，其表现为会造成严重的和致命的电击。
警告：炙热的产品穿行于整个工厂会造成所有设备的表面处于高温状态，因此可以认为整个工厂的设备表面是炙热的注意：整个工厂的设备在炸至终都产生极强的噪音，所以应对听力加以保护。
警告：要掌握各处的夹紧点，这样在移动和安装设备之前可对回转部件进行固定和阻止。
注意：如果对工作于高压状态的设备错误的使用及可能造成危险。
绝不能使用有隐患的设备。
重要的：所有的安全装置必须保持完好，绝不要设任何旁通以确保操作者的安全。
1.0安全规程轧件的表现以及其本质都是很危险的，轧机工厂的生产实践表明消除和控制这些危险是非常困难的。
对于操作者来说，要控制生产过程和/或产品质量，轧件必然是可见的，可接近的，虽然轧件被强制穿行于一个可描述的通道内，但该通道上的任何一点偏差都将导致堆钢。
堆钢经常是由于轧件头尾未对准通道所造成。
不正确的速度调节，导卫调整和轧件温度都可能使轧制过程中的通畅轧件中的任一处产生堆钢。
以下推荐的操作指南有益于在安全情况下保证产品质量。
1.1观察和交流从控制点观察设备情况是从源泉考虑的，这一点很重要。
从主控台和其他控制点进行设备情况的观察是最佳的观察点。
A在任何可能的和实际的地方，观察点可用于实际的在线观察。
B若在某处的观察点既不可能又不实际，可在此处设置合适的光线，配装反光镜，但此处的环境不能有灰尘或者被反射的表面有遮挡物，而且应保证反射镜所处的位置安全，不易被撞碎。
1.2声音联系内部联络通信系统，电话和无线电用于厂内的联系，或者在视觉联系无法实现的时候予以替代。
1.3安全急停仅在轧线停止下来的时候可以进行导卫调整，机械或电器驱动的急停应确保能阻止无意当中进入轧机的轧件。
确保轧机停止并且轧机中无物料穿行只要人员在危险的区域进行调整工作就要确保急停处于关闭位置。
比如：NTM前的卡断剪处于关闭位置。
1.4警报正如控制细节中所描述的那样，警报是一个系统信息，它向操作者表明即将到来的轧件的头或尾。
1.5重新启机当伺服工作结束后，重新启机要遵从如下的顺序：①所有机械停止开关移开；②所有安全罩在其位置；③清除危险区域的所有人员；④将开关置于“允许启动的位置；而且所有联动装置投入使用；”⑤在控制点的操作者将被告知轧线即将重新启动；⑥操作者绝对不能重新起机。
介绍预精轧机组（PFM）由两个250mm的轧机模块组成，采用“V”型布置型式。
每个预精轧机由辊箱，安全罩和驱动齿轮箱组成，通过串列的接手同驱动电机连接。
在轧机辊箱当中依次包含了轧辊，导卫，相应的电气部件，润滑装置，冷却水和液压系统。
预精轧机组设计为即可手动又可自动操作，通过自动系统的选择，在操作台（主控台和现场）上有测试，监视和调整状态。
表1列出了有关预精轧机使用的电气装置的描述。
表和预防性的步骤/规程可以确保进行最佳的操作系统及部件参见图1～图5所示1.0安全罩保护装置每个双轧机模块具有一个由液压缸驱动的安全罩保护装置，液压缸有3位双电磁阀控制，使安全罩到达其位置。