绿色工厂评价要求
绿色工厂评价指标及判定
绿色工厂评价指标及判定
随着全球环保意识的不断提高，绿色工厂的建设越来越受到重视。
绿色工厂是指在生产过程中尽可能减少对环境的影响，减少能源消耗和废物排放的工厂。
为了评价一个工厂是否达到绿色标准，需要制定一系列的评价指标，并根据这些指标进行判定。
首先，绿色工厂的评价指标包括但不限于以下几个方面：
1. 能源利用效率，评价工厂对能源的利用情况，包括生产过程中的能源消耗和利用率。
2. 废物处理和资源循环利用，评价工厂对废物的处理情况，包括废物排放的种类和数量，以及是否进行资源的循环利用。
3. 环境影响，评价工厂对周围环境的影响程度，包括大气、水和土壤污染情况等。
4. 绿色技术应用，评价工厂是否采用了环保技术和设备，包括节能减排设备、清洁生产技术等。
5. 环保管理和政策遵从，评价工厂是否建立了完善的环保管理
体系，是否遵守了相关的环保法规和政策。
基于以上评价指标，可以对工厂的绿色程度进行判定。
一般来说，如果工厂在以上方面表现良好，符合环保要求，且能够持续改
进和提高环保水平，就可以被认定为绿色工厂。
除了评价指标和判定标准，政府、行业协会和第三方机构也可
以对工厂进行绿色认证，为消费者和合作伙伴提供可靠的环保信息。
总之，绿色工厂评价指标及判定是一个综合性的过程，需要从
多个方面综合考量，以确保工厂的环保水平得到有效评价和认证。
这也有助于推动工业生产向更加环保、可持续的方向发展。
绿色工厂评价标准
绿色工厂评价标准
绿色工厂是指采用环保技术、节能技术和清洁生产技术，以及实施环境友好的管理体系的工厂。
绿色工厂的建设是当今社会可持续发展的重要方向。
为了推动绿色工厂的建设，鼓励企业实施环境友好管理体系，需要统一、客观、可行的评价标准。
绿色工厂评价标准应该包括以下几个方面：
首先，绿色工厂的环境管理体系应该符合国家规定的环境管理体系标准，以及行业标准，并且应该能够有效的控制环境负荷。
其次，绿色工厂应该有能源节约的技术和管理手段，包括节能设备的使用，能源的深度利用，节能技术的应用，以及能源管理体系的建立等。
此外，绿色工厂应该采用清洁生产技术，控制生产过程中污染物的排放，降低环境污染，满足环境排放标准，减少环境污染物。
最后，绿色工厂应该实施环境友好管理体系，定期进行环境风险评估，并且积极参与社会环保活动，积极推进绿色发展。
以上就是绿色工厂评价标准的基本内容。
绿色工厂的建设必须建立在统一、客观、可行的评价标准之上，以便推进绿色工厂的建设，实现可持续发展的目标。
绿色工厂评价指标及判定
绿色工厂评价指标及判定
绿色工厂是指在生产过程中注重环境保护、节能减排、资源循环利用的工厂。
为了评价绿色工厂的综合性能，我们可以从以下几个方面进行评估和判定。
1. 节能减排：绿色工厂应该采用先进的节能技术和设备，最大限度地减少能源消耗和温室气体排放。
评价指标可以包括单位产值能耗、单位产值二氧化碳排放量等。
2. 资源循环利用：绿色工厂应该实现资源的高效利用和循环利用。
评价指标可以包括废物处理率、废物再利用率、废物减量等。
3. 环境影响：绿色工厂应该最大限度地减少对周围环境的影响，包括减少噪音、振动和有害物质的排放等。
评价指标可以包括噪音、振动和有害物质排放的标准合规率等。
4. 生产安全：绿色工厂应该保障员工的生产安全和身体健康。
评价指标可以包括事故率、职业病发病率、职业健康管理措施等。
5. 社会责任：绿色工厂应该承担社会责任，积极参与社会公益事业，与周边社区建立良好的互动关系。
评价指标可以包括企业社会责任报告的编制和公开、公益事业投入等。
评价一家绿色工厂的好坏需要综合考虑节能减排、资源循环利用、环境影响、生产安全和社会责任等多个方面的指标。
只有在这些指
标的综合考量下，才能作出准确的评价和判定。
未来，我们应该鼓励企业积极向绿色工厂转型，为可持续发展做出贡献。
绿色工厂认定标准
绿色工厂的认定标准可以根据不同的国家、地区或组织而有所不同。
以下是一些常见的绿色工厂认定标准和指标：
1. 环境管理体系认证：如ISO 14001认证，它具有环境管理系统的要求，要求企业建立并持续改进其环境管理体系，包括对环境方面的政策、目标和控制措施进行规划、实施、检查和审查。
2. 节能减排标准：绿色工厂需要采取有效的节能和减排措施，包括减少能源消耗、增加能源利用效率、控制废气废水排放等。
不同地区和组织可能有不同的具体节能减排标准和指标。
3. 污染物排放标准：绿色工厂需要控制和减少污染物的排放，符合国家和地区的相关排放标准。
这包括废气、废水、固体废弃物等各个方面的污染物排放。
4. 资源循环利用：绿色工厂应该鼓励和实施资源的循环利用和回收利用，降低对新资源的依赖。
这可以包括废弃物的合理处理和回收利用、水资源的节约利用等。
5. 社会责任和可持续发展：绿色工厂需要积极履行社会责任，关注员工福利、社区关系、公平贸易等方面的问题，同时要
注重可持续发展，平衡经济、环境和社会的利益，追求长期的可持续性。
请注意，以上列举的是一些常见的认定标准和指标，具体的绿色工厂认定标准可能因地区和组织而异。
建议根据您所在的地区或组织的相关认定标准来了解和评估绿色工厂的认定要求。
绿色工厂评定标准
绿色工厂评定标准工信部发布的《关于开展绿色制造体系建设的通知》《绿色工厂评价要求》中，对绿色工厂评价指标框架、评价依据、评价方式、评价指标要求做了具体阐述。
GB/T 36132-2018 《绿色工厂评价通则》，规定了绿色工厂评价的指标体系及通用要求，《通则》适用于具有加工、制造、组装等实际生产过程的工厂，可作为工业行业制定绿色工厂评价标准或具体要求的总体要求，是我国绿色工厂领域首项国家标准。
通过以上两个标准，我们可以看出，绿色工厂评价指标分为一级指标和二级指标，具体要求包括基本要求和预期性要求。
其中，基本要求是纳入绿色工厂试点示范项目的必选评价要求，需满足指标体系中所有基本要求才可进行绿色工厂申报，即一票否决项，而预期性要求是绿色工厂创建的参考目标，鼓励地方结合地区发展水平、参照预期性指标提出更高的要求。
具体讲，绿色工厂评价一级指标包括基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放和绩效6大类，共细分为25项二级指标，总分共100分，其中，基础设施分值占比20%，管理体系和能源资源投入都为15%，产品和环境排放都为10%，绩效占比30%。
1、基础设施方面，主要包含通风采光良好；布局规划合理；满足生产需求，同时不浪费资源；厂区内能源计量设备要齐全等；2、要有相关的三体系和能源管理体系认证；3、能源和资源的投入情况，主要包含可再生资源、清洁能源；采用新型能源，优化生产工艺；合理利用设备的余热和余压；借助智能技术和物联网技术，提高能源的配置效率等；4、产品评价方面，主要包含材料的选用上、种类要集中，可回收程度高；采用标准化设计，提高产品的使用周期；在整个生产流程中对碳足迹进行跟踪等；5、环境排放方面，如容积率、单位产品废气产生量、单位产品废水产生量等相关指标要达到相关绩效标准等。
绿色工厂申报加分项（资质）。
上海市绿色工厂评价标准
上海市绿色工厂评价标准绿色工厂是指在生产过程中具有较高的环境保护水平、资源利用效率高和排放减少的工厂。
上海市作为我国经济发展最快、城市建设最迅猛的地区之一，对于绿色工厂的建设和评价标准具有重要意义。
上海市作为经济中心和城市发展的引领者，对于绿色工厂的发展和建设给予了高度重视。
上海市绿色工厂评价标准主要包括以下几个方面：1.环境管理体系：评价标准首先关注工厂的环境管理体系，包括是否具备环境保护政策、目标和计划，并制定相应的措施和规范；是否建立了环境责任制和环境信息披露制度；是否建立了环境风险评估和应急预案等。
此外，还需要评估工厂是否建立了环境监测体系，定期对生产过程和排放情况进行监测和评估。
2.资源利用效率：绿色工厂应该注重资源的节约和循环利用，评价标准会关注工厂的能源消耗情况、水资源利用情况以及原材料的利用率等。
工厂应该采取科学合理的节能措施，提高能源利用效率；采用节水措施，减少水资源的消耗；推行循环经济模式，实现废弃物的再利用和资源的最大化利用。
3.排放减少和污染防治：绿色工厂应该注重减少环境污染和排放物的影响，评价标准会关注工厂的废气、废水、固体废物等的排放情况以及处理方式。
工厂应该采取科学合理的污染防治措施，减少有害物质的生成和排放；建立污染物治理设施，保证排放物符合相关的环境标准。
4.生态环境保护：绿色工厂应该注重生态环境保护，评价标准会关注工厂周边环境的保护情况。
工厂应该遵守相关的生态环境保护法律法规，保护和恢复生态环境；开展生态修复和植绿工作，提高工厂周边的绿化覆盖率和生态系统的稳定性。
5.社会责任：绿色工厂应该积极履行社会责任，关注员工福利、安全生产和社区发展。
评价标准会关注工厂的劳动保护和安全生产情况，以及员工福利和培训等方面的措施。
上海市绿色工厂评价标准的制定和实施，旨在促进工业生产的可持续发展和环境保护。
通过评价，可以激励和引导企业积极采取绿色生产方式，提高资源利用效率，减少环境污染和影响，实现经济效益与环境效益的良性互动。
上海绿色工厂评价要求
上海绿色工厂评价要求一、管理体系1.工厂应建立完善的环境管理体系，确保绿色生产的实施和持续改进。
2.工厂应制定绿色生产计划，明确绿色生产目标和实施方案。
3.工厂应设立绿色生产管理机构，明确职责，确保绿色生产工作的有效推进。
二、能源利用1.工厂应优先使用可再生能源，减少化石能源的使用。
2.工厂应提高能源利用效率，降低能耗，达到国家或地方能效标准。
3.工厂应定期进行能源审计，查找节能潜力，制定节能措施。
三、污染物排放1.工厂应遵守国家和地方的环保法规，确保污染物达标排放。
2.工厂应积极采取减排措施，减少污染物的产生和排放。
3.工厂应建立污染物排放监测制度，确保排放数据的真实性和准确性。
四、资源循环利用1.工厂应推行资源循环利用，减少原材料的消耗和废弃物的产生。
2.工厂应提高再生资源的使用比例，促进资源的可持续利用。
3.工厂应建立废弃物分类、收集、处置管理制度，确保废弃物的合法合规处置。
五、绿色生产1.工厂应采用清洁生产技术和工艺，减少生产过程中的污染物产生。
2.工厂应优化生产流程，提高生产效率，降低资源消耗和能源消耗。
3.工厂应加强生产过程的环保监控和管理，确保绿色生产的稳定运行。
六、环境信息披露1.工厂应定期发布环境信息报告，披露污染物排放、资源消耗、环境管理等方面的信息。
2.工厂应建立信息公开平台，及时发布环保相关信息，接受社会监督。
3.工厂应加强与利益相关方的沟通与合作，共同推进绿色生产。
七、培训与意识1.工厂应对员工进行环保培训，提高员工的环保意识和技能水平。
绿色工厂评价要求
绿色工厂评价指标分为一级指标和二级指标，具体要求包括基本要求和预期性要求。基本要求是纳入绿色工厂试点示范项目的必选评价要求，并需满足所有基本要求；预期性要求是绿色工厂创建的参考指标。具体评价指标要求见表1。
表1绿色工厂评价指标评价表
序号
一级指标
二级指标
具体评价要求
符合性说明及证明材料索引
必选
10
工厂应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。
10
工厂向供方提供的采购信息包含有害物质使用、可回收材料使用、能效等环保要求。
可选
4
满足绿色供应链评价要求。
5
4
产品
生态设计
工厂在产品设计中引入生态设计的理念。
必选
30
10%
按照GB/T 24256对生产的产品进行生态设计。
必选
10
工厂应减少材料、尤其是有害物质的使用，评估有害物质及化学品减量使用或替代的可行性。
10
工厂应按照GB/T 29115的要求对其原材料使用量的减少进行评价。
10
使用回收料、可回收材料替代原生材料、不可回收材料。
可选
5
替代或减少全球增温潜势较高温室气体的使用。
4
采购
工厂应制定并实施包括环保要求的选择、评价和重新评价供方的准则。
图1绿色工厂评价指标框架
（二）评价依据
1、绿色工厂创建工作内容，并依据本文件规定的评价指标体系明确的绿色工厂评价要求。评价要求需满足本文件指标体系中所有基本要求。参照预期性指标为更高的要求。
2、工信部制定的《绿色工厂评价通则》以及各行业绿色工厂评价导则标准。
3、绿色工厂试点示范项目评价工作按行业进行，工厂所属行业依据《国民经济行业分类》（GB/T 4754）分类。
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绿色工厂评价要求一、总则（一）评价指标框架绿色工厂（以下简称“工厂”）应在保证产品功能、质量以及制造过程中员工职业健康安全的前提下，引入生命周期思想，满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、环境绩效的综合评价要求。
绿色工厂评价指标框架如图1 所示。
图1 绿色工厂评价指标框架（二）评价依据1.地方行业主管部门需在本地区的绿色制造体系建设实施方案中细化绿色工厂创建工作内容，并依据本文件规定的评价指标体系明确本地区绿色工厂评价要求及评分标准，达到地方规定的分数要求的单位纳入绿色工厂名单。
评价要求需满足本文件指标体系中所有基本要求。
鼓励地方结合本地区行业特点细化各行业的评价要求，结合地区发展水平、参照预期性指标提出更高的要求。
2.工业和信息化部组织制定绿色工厂评价标准体系，制定《绿色工厂评价通则》以及各行业绿色工厂评价导则标准，鼓励地方行业主管部门依据相关标准开展地方绿色工厂试点示范评价工作。
3.绿色工厂试点示范项目评价工作按行业进行，工厂所属行业依据《国民经济行业分类》（GB/T 4754）分类。
（三）评价方式1.绿色工厂试点示范评价应由独立于工厂的第三方组织实施；2.实施评价的组织应收集评价证据，并确保证据的完整性和准确性。
证据收集方式包括但不限于：查看报告文件、统计报表、原始记录；根据实际情况，开展对相关人员的座谈；实地调查、抽样调查等；3.实施评价的组织应对评价证据进行分析，评价工厂是否满足评价要求提出的综合评价指标。
满足所有必选评价要求并达到地方规定分数要求的工厂，可纳入绿色工厂名单。
二、评价指标绿色工厂评价指标分为一级指标和二级指标，具体要求包括基本要求和预期性要求。
基本要求是纳入绿色工厂试点示范项目的必选评价要求，预期性要求是绿色工厂创建的参考目标。
具体指标要求见表1。
表1 绿色工厂评价指标表三、绿色工厂建设内容本部分给出了绿色工厂创建的一般性内容，包括但不限于以下措施。
（一）基础设施1.建筑（1）一般要求：充分利用自然通风，采用围护结构保温、隔热、遮阳等措施，宜采用钢结构建筑和金属建材、生物质建材、节能门窗、新型墙体和节能保温材料等绿色建材，在满足生产需要的前提下优化围护结构热工性能、外窗气密性等参数，降低厂房内部能耗。
（2）新建、改建和扩建：根据规模生产的特点多采用一次规划、分期实施，厂房分期建设、设备分期采购，产品分期投入的方式以满足生产和企业发展的要求，总体工艺设计应充分考虑分期衔接，实现投资的技术经济合理性、资源、能源的高效利用，预留太阳能光伏等可再生能源应用场地和设计负荷，考虑与所在园区产业耦合度高，充分利用园区的配套设施。
2.计量设备（1）需建立起计量体系，包括：计量仪器符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167)要求，并定期进行较准；（2）计量器具覆盖主要的能源、资源消耗设施；（3）具有废气、废水、粉尘、固体废弃物、噪声等重点环境排放测量设施，现有计量设施无法满足实际需求的，需与具有相关资质的第三方机构签订协议，定期对工厂相关的环境排放进行监测；（4）对所有计量结果需建立完善的记录，并进行定期分析，制定和实施改造计划；（5）有条件的企业，可采用信息化手段对能源、资源的消耗以及环境排放进行动态监测。
3.照明充分利用自然采光、优化窗墙面积比、屋顶透明部分面积比，不同的场所的照明应进行分级设计，公共场所的照明应采取分区、分组与定时自动调光等措施。
（二）管理体系1.管理体系基本要求工厂应建立为实现质量目标所必须的、系统的质量管理模式，涵盖顾客需求确定、设计研制、生产、检验、销售、交付的全过程策划、实施、监控、纠正与改进活动的要求，以文件化的方式，成为工厂内部质量管理工作的要求。
工厂应建立职业健康安全管理体系，用于指定和实施组织的职业健康安全方针，并管理职业健康安全风险。
可采取以下证明方式：（1）由工厂或工厂所属的组织发布符合GB/T 19001和GB/T 28001 要求的自我声明；（2）相关方出具的工厂符合GB/T 19001 和GB/T 28001要求的第二方声明；（3）第三方认证机构颁发的工厂或工厂所属的组织符合GB/T 19001 和GB/T 28001 要求的认证证书。
2.环境管理体系工厂应建立环境方针、目标和指标等管理方面的内容，为制定、实施、实现、评审和保持环境方针提供所需的组织机构、规划活动、机构职责、惯例、程序、过程和资源。
可采取以下证明方式：（1）由工厂或工厂所属的组织发布符合GB/T 24001要求的自我声明；（2）相关方出具的工厂符合GB/T 24001 要求的第二方声明；（3）第三方认证机构颁发的工厂或工厂所属的组织符合GB/T 24001 要求的认证证书。
3.能源管理体系工厂应建立能源方针、能源目标、过程和程序以及实现能源绩效目标，为制定、实施、实现、评审和保持能源方针提供所需的组织机构、规划活动、机构职责、惯例、程序、过程和资源。
可采取以下证明方式：（1）由工厂或工厂所属的组织发布符合GB/T 23331要求的自我声明；（2）相关方出具的工厂符合GB/T 23331 要求的第二方声明；（3）第三方认证机构颁发的工厂或工厂所属的组织符合GB/T 23331 要求的认证证书。
4.社会责任报告工厂或工厂所属的组织按照GB/T 36000-2015、ISO26000 或SA8000 的要求，编制社会责任报告，发布在网站或通过印刷形式向利益相关方传达。
（三）能源与资源投入1.能源投入（1）工厂宜做好能源选取的规划，优先采用可再生能源、清洁能源，充分利用供能系统余热提高能源使用效率，可以优化生产工艺、多能源互补供能等方式，降低非清洁能源的使用率，重视自主创新，推进制造装备的节能改造；（2）工厂宜建设光伏、光热、地源热泵和智能微电网，适用时可采用风能、生物质能等，提高生产过程中可再生能源使用比例；（3）采用国家鼓励的生产工艺、设备及产能，包括《节能机电设备（产品）推荐目录》、《“能效之星”产品目录》、《通信行业节能技术指导目录》、《国家重点推广的电机节能先进技术目录》等文件中推荐的生产工艺、设备及产能；（4）对国家明令淘汰的生产工艺、设备及产能进行识别并避免采购，包括《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)》、《高耗能老旧电信设备淘汰目录》等文件中明令淘汰的生产工艺、设备及产能；对于正在使用的国家明令淘汰的生产工艺、设备及产能，但尚未达到淘汰时间的，应制定明确的淘汰计划；（5）采用物联网、云计算等，提升工厂生产效率，开展智能制造，以降低单位产品能源资源消耗；（6）对工厂的生产设施做好规划，分步进行建设，使已投产设施的使用率保持在较高水平，或实现满产，提高设备的开动率，降低设备空载时间；（7）生产设备应根据生产工艺流程、物料搬运、信息控制、结构系统等因素确定其在厂房内部的布置设计方式，避免设备及照明用的电力线路和工业水（包含供回水、水质检测监测系统等）管道的迂回交错铺设；（8）生产工艺宜考虑采用以下方面的节能措施，提高能源利用率：高低温分区的温湿度独立控制、排风热回收、供配电系统节能、动力站房节能、动力节能、集中供油系统等。
2.资源投入（1）工厂宜使用回收料、可回收材料替代新材料、不可回收材料；（2）工厂宜替代或减少全球增温潜势较高温室气体的使用；（3）工厂宜向供方提供的采购信息应包含有害物质使用、可回收材料使用、能效等环保要求；（4）工厂宜建立供应链管理体系，对供应链各个环节进行有效策划、组织和控制，改善供应链系统；（5）工厂宜将生产者责任延伸理念融入业务流程，综合考虑经济效益与资源节约、环境保护、人体健康安全要求的协调统一。
（四）产品评价指标1.生态设计（1）尽量减少所使用材料的种类，以便于产品废弃回收；（2）减轻所用材料的重量，提高原材料的实用率；（3）生产过程中减少消耗品的种类和消耗量；（4）提高回收材料或可再生材料所占比例；（5）采用易拆解和再循环的设计、减少零部件上的涂层或覆膜、避免使用难分离材料等，便于产品在废弃过程中的回收、处理和再利用；（6）采用通用性标准化模块化设计、采用可升级可维修设计和服务；（7）对较大的零部件、材料及包装进行材料的标识等；（8）宜采用使用新能源（例如：燃料电池）或可再生能源的设计，例如产品使用太阳能电池作为能源。
2.产品节能（1）由工厂或工厂所属的组织对产品符合相关要求的情况进行自我声明；（2）第三方认证机构颁发的产品符合相关要求的认证证书。
3.碳足迹（1）企业可参考ISO/TS 14067：2013《温室气体产品碳足迹关于量化和通报的要求和指南》和PAS 2050：2011《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》等国际国外标准，开展产品碳足迹量化与核查工作，以产品设计、生产、消费等过程为核心，减少产品生命周期内的温室气体排放；（2）可在产品包装上或产品说明书中标示产品碳足迹，以向社会传递产品的碳属性；（3）可将碳足迹的改善纳入环境目标，并制定相关的提升计划。
4.有害物质限制使用工厂应按照《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》要求，依据《电子电气产品中限用物质的限量要求》（GB/T26572）、《电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定》（GB/T 26125）、《电子电气产品限用物质管理体系要求》（GB/T 31274）和《电子电气产品有害物质限制使用标识要求》（SJ/T 11364）等国家和行业标准，开展有害物质限制使用相关的检测、标识和管理等工作，尽量减少产品中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等有害物质的含量。
可采取以下证明方式：。