安全附件安装检查记录
施工记录汇总
施工记录汇总1. 地基钎探记录及钎探位置图，地基与基槽验收记录，地基处理记录及示意图；2. 桩基位置平面示意图，打桩记录，钻孔桩钻进记录及成孔质量检查记录，钻孔（挖孔）桩混凝土浇灌记录；3. 钢筋混凝土大型预制构件、钢结构等吊装记录，厂（场）、站工程大型设备安装调试记录；4. 预应力张拉记录，预应力张拉孔道压浆记录，孔位示意图；5. 沉井工程下沉观测记录；6. 混凝土浇灌记录；7. 管道、箱涵等工程项目推进记录；8. 构筑物沉降观测记录；9. 施工测温记录；10. 预制安装水池壁板缠绕钢丝应力测定记录。
七、预检记录,内容包括：1. 模板预检记录；2. 大型构件和设备安装前预检记录；3. 设备安装位置检查记录；4. 管道安装检查记录；5. 补偿器冷拉及安装情况记录；6. 支（吊）架位置、各部位连接方式等检查记录；7. 供水、供热、供气管道吹（冲）洗记录；6. 保温、防腐、油漆等施工检查记录。
八、隐蔽工程检查（验收）记录资料。
九、工程质量检查评定记录,内容包括：1. 工序工程质量评定记录；2. 部位工程质量评定记录；3. 分部工程质量评定记录。
十、功能性试验记录,内容包括：1. 道路工程的弯沉试验记录；2. 桥梁工程的动、静载试验记录；3. 无压力管道的严密性试验记录；4. 压力管道的强度试验、严密性试验、通球试验等记录；5. 水池满水试验；6. 消化池气密性试验；7. 电气绝缘电阻、接地电阻测试记录；8. 电气照明、动力试运行记录；9. 供热管网、燃气管网等管网试运行记录；10. 燃气储罐总体试验记录；11. 电讯、宽带网等试运行记录。
十一、质量事故及处理记录,内容包括：1. 工程质量事故报告；2. 工程质量事故处理记录。
十二、竣工测量资料,内容包括：1. 建筑物、构筑物竣工测量记录及测量示意图；2. 地下管线工程竣工测量记录。
十三、工程竣工图。
第二十二条竣工验收文件资料内容：一、工程竣工总结资料,内容包括：1、工程概况表；2、工程技术总结。
C6-15安全附件安装检查记录
结论：合格不合格
报警装置
报警高低限（声、光报警）
灵敏、准确不合格联锁装置工作情况
动作迅速、灵敏
不合格
水位计应划出高、低水位红线已划未划水位计(液位计)
锅炉水位计应有泄水管
有没有水位计旋塞（阀门）是否灵活
灵活
不灵活锅炉安全阀应有泄水管有没有不完好安全阀排放管应引至安全地点
是不是完好不完好
安全阀
铅封是否完好
完好在最大工作压力处应划红线
已划
未划
压力表
旋塞或针型阀是否灵活灵活不灵活蒸汽压力表管是否设存水弯管
已投未投铅封是否完好。
压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本（四篇）
压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本压力容器是一种被广泛应用于工业领域的设备，用于储存和输送各种气体、液体和化学物质。
在使用过程中，为了确保压力容器的安全可靠性，需要进行定期的安全附件检查。
下面是一个压力容器安全附件检查项目、内容和要求的范本，供参考。
一、安全附件检查项目1. 报警装置：检查压力容器的报警装置是否完好，并能正常工作。
2. 阀门：检查压力容器的阀门是否正常开启和关闭，是否存在泄漏现象。
3. 压力表：检查压力容器的压力表是否准确，是否显示正常，是否需要进行校准和更换。
4. 温度计：检查压力容器的温度计是否准确，是否显示正常，是否需要进行校准和更换。
5. 安全阀：检查压力容器的安全阀是否完好，并能正常工作。
6. 压力传感器：检查压力容器的压力传感器是否准确，是否需要进行校准和更换。
7. 泄压装置：检查压力容器的泄压装置是否完好，并能正常工作。
8. 压力控制装置：检查压力容器的压力控制装置是否正常工作，并能稳定控制压力。
9. 转换器、接头及管路：检查压力容器的转换器、接头及管路是否安装牢固，是否存在泄漏现象。
10. 电气设备及接线：检查压力容器的电气设备及接线是否安装正确，是否存在短路和漏电现象。
二、安全附件检查内容1. 外观检查：检查压力容器及其安全附件的外观是否完好，是否存在裂纹、变形和腐蚀等情况。
2. 功能检查：按照操作手册要求，对压力容器的各项安全附件进行功能性测试，确保其能够正常工作。
3. 校准检查：对压力表、温度计、压力传感器等安全附件进行校准，确认其显示准确。
4. 清洁检查：对压力容器及其安全附件进行清洁，确保没有杂物和污垢附着。
5. 电气检查：对压力容器的电气设备及接线进行检查，确认其连接牢固，无短路和漏电情况。
6. 密封性检查：对压力容器及其安全附件的密封部位进行检查，确保无泄漏现象。
三、要求范本1. 检查人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练操作安全附件检查设备。
储罐附件安全检查、维护记录
消防泡沫室
每月一次
加热器
每年冰冻期前检查一 次，冬季每月一次
实施、记录人：
内浮顶罐附件检查维护项目 附件名称 检查内容 维护内容 清理、除锈 清理、除锈 清理、除锈 清理、除锈 清理、除锈 修理或更换 更换 更换 紧固或更换 修理或更换
回旋式带芯 芯板弧度必须同罐壁一 人孔及人孔 致，且边缘无尖角、毛 梯子平台 刺，孔盖密封不漏 盖板紧闭不漏 导向部分转动灵活，间 导向量油管 隙适宜 自动通气阀 浮盘支柱 密封装置 罐顶通气孔 开关灵活，阀盖关闭时 密封不漏 完好无严重锈蚀 密封胶、袋无皱折、无 破损，密封良好 浮盘人孔
储罐附件安全检查、维护记录 单位： 附件名称 检查周期 每月两次，气温低于0℃ 时每次作业前均应检查 每季度一次，冰冻季节 每月一次 每季度一次 检查内容 维护内容 检查维修 日期 记 录 执行人 备注
阻火器
防火网或波纹散热片是 清洁防火网散热片，螺 否清洁畅通，有无冰 栓加油保护（防火网应 冻，垫片是否严密，有 定期拆卸清洗） 无腐蚀现象 防护网是否破损 试验灵活性，检查填料 函是否漏油，检查钢丝 绳是否完好 升降灵活程度，绞车是 否好用，钢丝绳腐蚀情 况，罐内关节处有无开 裂 试验转动灵活性，填料 函处有无渗漏，检查内 部放水管段完整情况 清洁防护网 活动关节加油润滑，上 紧并调整填料，必要时 更新钢丝绳及填料 绞车活动部分加油，钢 丝绳每年涂润滑脂保 护，顶部滑轮销轴上油
机械呼吸阀
每月两次，气温低于0℃ 时每次作业前均应检查
液压安全阀
每季度一次
阀盘和阀座接触面是否 良好，阀杆上下灵活情 清理阀盘灰尘、水珠， 况，阀壳网罩是否完 螺栓加油，必要时调换 阀壳衬垫 好，有无冰冻，压盖衬 垫是否严密 清洁保护网，添注油料 从外面检查保护网是否 。每年秋末应放出油 完好，有无雀窝，测量 料，清洁阀壳内部一 液面高度 次，必要时更新油料 换装已损玻璃，调整密 玻璃是否破裂，有无油 封垫螺栓加油防锈，修 气泄出，护罩是否完好 理护罩 阀门有无漏气，汽水分 清理汽水分离器积污， 离器性能是否完好，排 不使用时应打开排水 水有无带油现象。检查 阀，每年冰冻期前，按 内部支架有无损坏，管 试验压力作水压试验一 道接头外部检查 次
常用压力容器及其安全附件安全检查记录表
现场检查
2
基础牢靠，无位移、下沉、倾斜、开裂、破损等缺陷
现场检查
3
螺栓连接牢固
现场检查
疏水管、排污阀
1
无泄漏，布局合理，排放物对周围环境无污染
现场检查
运行状况
1
无超载、超压、超温现象
现场检查
2
无异常振动声响
现场检查
3
定期巡回检ห้องสมุดไป่ตู้记录
现场检查
现场检查
2
无腐蚀现象
现场检查
3
相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象
现场检查
压力表
1
压力表指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用
现场检查
2
同一系统的压力表读数应显示相同
现场检查
安全阀
1
结构完整，动作灵敏可靠，介质泄放点合理
现场检查
2
每年检验一次，记录齐全，且铅封完好
现场检查
3
如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于工作状态，并加铅封
压力容器及其安全附件安全检查记录表
（压力容器包括空气压缩机、气泵、储气罐等）
检查部门：
检查人员：
检查时间：
检查岗位：
检查项目
序号
检查标准
检查方法
是否符合
不符合项存在的主要问题
技术资料
1
基本资料应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等
现场检查
压力容器外观
1
本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷
现场检查
爆破片
1
铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求
安全检查记录表
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。
查现场及记录
检查记录
安 全 检 查 记 录 表
检查人：检查时间：2017.6.10
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、危险源、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险源或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险源，确保生产安全，使企业符合GB/T28001-2011职业健康安全管理体系的要求。
要求
按照要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司领导汇报。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场
3
关键装置及重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。
查看现场
6
化学品
管理
化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。
查现场及记录
7
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。
特种设备检查记录
2 设备本体 3.钢丝绳磨损正常，无
√
变形断裂倾向；
4.电动机运行正常；
5.吊钩及滑轮组无损伤
。
1.行车限位装置是否正
Байду номын сангаас
安全附件 常；
3 或 安全 2.超载限制器运行情
√
保护装置 况；
3.防碰装置运行情况；
1.天车起吊物下方不得
4 环境 有人；
√
2.天车运行无阻挡。
政府监督
5 、通报、 1.记录、整改
检查日期： 序号 检查项目
每日天车 安全检查记录
年月 检查内容
日 检查结果 处理结果 备注
1.安全员、班组是否学
习特种设备安全监察条
例；
1
人员
2.检查作业人员证件资 料（持证情况、档案管
√
理；
3.操作人员穿戴劳动保
护用具 (如安全帽、安
全 鞋)
1.特种设备标识清晰可
查；
2.天车制动器正常可
靠，制动轮温度正常；
√
预警
6
投诉举报
1.记录、整改、消除安 全隐患
√
7 舆情信息 1.记录、整改
√
8
9
10
采取的防范措施：
安全员： 注：1. 以上检查结果合格直接打“ √ ”，若有不合格则在“检查 结果”栏内填写不合 格具体情况，同时填写处理结果。
2. 以上为例表，特种设备生产单位可根据本单位的《起重机安全 风险管控清单》调 整检查项目，细化检查内容。
特种设备安全附件检查记录
1#机房西气液分离器
2016Y0642
816018224-015
DN25 1.60MPa
NT-AF-2016-817719
DN25 1.60MPa
NT-AF-2016-817721
5
1#机房东热虹吸储罐
1K65361663
816018224-009
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817690
3
2ห้องสมุดไป่ตู้机房西热虹吸储罐
1K65361662
816018224-013
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817678
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817691
4
3#机房东压缩机油分离器
2016Y0581
无压力表
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817713
DN25 2.30MPa
****冷库设备安装工程
特种设备安全附件检查记录
序号
安装部位/
管道部位
设备编号
压力表鉴定证书编号
安全阀型号
安全阀鉴定证书编号
1
1#机房东压缩机油分离器
2016Y0560
无压力表
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817704
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817706
2
1#机房西压缩机油分离器
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817673
DN25 2.30MPa
NT-AF-2016-817674
9
3#机房西热虹吸储罐
1K65361607