安全生产应急预案

安全生产应急预案

安全工作关系到单位干部职工的人身安全，为增强安全工作的责任感、紧迫感，牢固树立常抓不懈的思想，在安全预防领导小组的领导下并结合本厂安全的薄弱环节，组织制定各项防范措施，努力防止事故的发生，制定本预案。

1、应急预案

（一）发生火灾时，要做到及时报警，迅速切断电源，组织人员离开火源、电源，避免更大的危险性发生。

（二）发生火灾情况紧急时，安全领导小组的同志及各部门的防火责任人，必须负责引导职工安全疏散转移，避免拥挤和推搡现象发生。逃离时应用湿毛巾掩住口鼻，尽量伏下身躯，迅速地沿疏散通道进行疏散。如果人被困在室内，不要惊慌失措。应侧身打开房门观察火势，以免大火伤及自身。当确信无法从房门逃生，应关闭房门，用衣物或被褥塞紧门缝，并且往门缝上浇水，以延缓火势。

（三）要迅速组织人员展开自救工作，派人到规定地点或路口迎接消防人员到来。

2、安全防火有关规章制度

厂内原则上禁止动用明火，确因工作需要动用明火的，经办公室批准，并到用火现场监督、检查，并做好火灾扑救准备工作。厂部要设防火安全员1--3名。防火安全员要熟练掌握防火、灭火知识和消防器材使用方法，做到能扑救初起火灾。

厂部的楼道、楼梯、出口等部位，严禁堆放物品，保持畅通无阻。疏散标志和指示灯，要保证完整好用。

员工应掌握工作环境附近的消防报警装置和灭火器材的使用方法。在无火灾情况时，禁止启动消防报警装置和动用灭火器材。

3、有机热载体锅炉事故原因及安全措施

（一）鼓包、爆管事故

原因：

①使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。

②超温、过热

A突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。

B热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。

C操作不当：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。

D导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。

安全措施：

①控制使用温度

②定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、分析原因。

③油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。

④加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。

⑤对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。

（二）泄露事故

原因：

①由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。

②由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。

③超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。

安全措施：

①导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。

②所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。

③锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后，方开始点火。

（三）停电时对锅炉事故预防

安全措施：

①有条件企业可设置双路电源。

②设置小型汽发电机，其电路与基本循环泵电路互为切换。当发生紧急停电事故时，很快启动小型汽油发动机组，接通切换开关，使基本循环油泵继续工作。

③设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉。及时带抽走热量，防止停电后的时间内油温超高造成事故。

（四）爆炸事故

原因：

由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造成锅炉压力突然升高。

安全措施：

①在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。

②在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。

（五）爆沸事故

原因：

①加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等；

②温升过快导致导热油的体积急剧膨胀；

③液位过高

安全措施：

①认真搞好煮油

②设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事故。

4、安全应急小组

组长：组织主持全面的应急救援工作

副组长：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。

组员：协助做好事故报警、情况通报及事故紧急应急处置工作。

5、安全领导小组职责

要本着“安全第一、预防为主”的方针，层层建立安全工作责任制。切实加强车辆、办公室和员工宿舍防火设施及用电、火等场所安全工作，及时对安全隐患和漏洞进行专项整治，确保各项安全措施的落实。

绿树板饰厂