KDF4成型机介绍
浅谈烟用二醋酸纤维素丝束在使用中几种常见问题的处理方法
1引言随着我国经济发展步入高质量发展时期，相比过去，滤棒生产企业对产品质量有着更高的追求。
面临滤棒生产中出现的丝束飞花高、滤棒压降稳定性差及滤棒缩头等常见问题，滤棒生产企业不仅尝试和探索新的解决办法，同时也向丝束生产企业提出了严格的质量要求。
2丝束使用中几种常见问题2.1丝束飞花高丝束飞花通常是指丝束在滤棒成型加工过程中，受外力作用而脱落出的一种短纤维或纤维屑。
丝束飞花高不仅增加滤棒生产企业的清洁负担和加工困难，而且影响人身健康和滤棒成型质量，所以，控制和减少丝束使用过程中产生的飞花量，已经成为丝束生产企业和滤棒生产企业共同努力解决的重要工作。
影响丝束飞花的因素众多，在滤棒成型过程中，其影响因素有成型机速度、成型机开松比、成型设备部件损伤、开松对辊水平度及加工环境等。
2.2滤棒压降稳定性差滤棒压降是指在标准条件下，当一个标准的稳定气流流经滤棒时，其两端产生的压力差。
滤棒压降是滤棒的关键质量指标，其稳定性波动将对卷烟的卷接质量和抽吸品质产生直接影响。
因此，滤棒生产企业在生产过程中对滤棒压降稳定性指标有着严格的要求和控制。
影响滤棒压降稳定性的因素有三个方面，从丝束物理指标设计而言，影响滤棒压降稳定性的因素有丝束的单丝线密度、线密度、卷曲能及卷曲数等；从滤棒规格标准而言，影响滤棒压降稳定性的因素有滤棒圆周、滤棒重量、滤棒长度及滤棒通风率等；从滤棒成型过程而言，影响滤棒压降稳定性的因素有成型机类别、成型机速度、成型机工况、成型工艺参数、人员操作水平及加工环境等。
2.3滤棒缩头滤棒缩头通常是指滤棒某一端面出现明显切口或斜面【作者简介】吴加强（1985-），男，湖南常德人，初级工程师，从事烟用二醋酸纤维素丝束的应用研究。
浅谈烟用二醋酸纤维素丝束在使用中几种常见问题的处理方法Discussion on the Treatment of Several Common Problems in the Use ofCellulose Diacetate Wire Bundles for Tobacco吴加强（珠海醋酸纤维有限公司，广东珠海519000）WU Jia-qiang(Zhuhai Acetate Fiber Co.Ltd.,Zhuhai 519000,China)【摘要】论文针对烟用二醋酸纤维素丝束（以下简称“丝束”）在成型机使用过程中出现的几种常见问题进行了概述，并结合自身经验，总结了丝束使用过程中几种常见问题的处理方法，对滤棒生产企业产品质量提升具有良好的指导意义。
论KDF4滤棒成型机圆周控制
论KDF4滤棒成型机圆周控制作者：周秀观刘建辉来源：《科学与财富》2014年第01期摘要：针对于目前KDF4滤棒成型机出现的滤嘴条圆周如何控制问题进行一个分析。
滤棒圆周的控制分为滤棒圆周均值的控制和滤棒圆周标准偏差的控制。
KDF4在生产过程中滤嘴条圆周的调节状态有两种，一种是测量值转换器采集所测的风滞压力变化并将其转化为电信号以此控制电机；另一种是ODM测量系统通过一个发光二极管发出光束来测量滤棒直径，以此控制电机。
关键词：滤嘴圆周均值；标准偏差；调节KDF4滤棒成型机（以下简称KDF4）的圆周控制一、滤嘴条的直径是由烟枪上部到下部之间的距离直接决定，该距离可以通过电机（M21）的调节凸轮进行调节。
以下是KDF4机台圆周控制的流程图：图1 KDF4滤棒圆周控制流程图说明： KDF4圆周控制引进的是ODM-F测量系统。
由测量转换器ODM-F、一个组件支架和机器配电箱中计算机辅助的分析系统组成。
一个发射二极管发出光束，光束通过一个透视镜到达滤嘴条光敏传感器，记录下烟条投下的阴影。
透镜在1秒钟围绕滤嘴条旋转180度以测量中间直径，由电机M21调节烟枪高低控制滤嘴条直径。
二、滤嘴条圆周控制的几个关键点：1）当测量管脏后，测量装置会把胶垢或粉末的大小也计算入滤条的圆周大小中，从而调节装置发出信号给调节电机M21，时间较长后，会造成圆周不稳和圆度不圆。
所以在生产过程中应调整好布带与纸边位置，使得搭口与两条中线胶尽量在测量头的三个孔过。
2）在生产过程中阀Y802和Y803始终是接通的，即一直对ODM吹气。
当辅助驱动接通时，阀Y803顺着物料方向吹入清洁空气；当一切准备就绪机器被起动并识别到烟条，则阀Y802逆着物料方向吹入清洁空气。
另外还有一个阀Y801，用于增大吹洗测量传感器光学元件的空气流量。
在停机状态按下图文显示系统上的按键清洁ODM不放，则压缩空气保持接通。
在生产过程中，当阀Y802和阀Y803出现故障时，就不能很好的对直径测量管进行清洁，会造成滤嘴条圆周标准偏差大和滤嘴条圆周均值的忽大忽小。
KDF4原理
2012-7-9项目名称：自动上纸系统项目简介：高速自动接纸机高速自动接纸就是整个接纸过程都是在纸带高速运动的情况下自动完成的。
要求正在使用的纸卷用到规定的直径时（通常称旧纸卷用完时），自动准确无误地将新旧纸卷的纸带粘贴在一起，并及时将旧纸卷纸带切断，新纸卷的纸带及时供给印刷使用。
因高速自动接纸过程中纸带并不停止运动，可以继续对印刷部分供纸，所以没必要设置储纸机构。
用途高速自动接纸机大都用于新闻印刷和书刊印刷用卷筒纸胶印机。
由于技术的发展和纸张质量的提高，高速自动接纸机的接纸可靠性也很高，所以现在也用于商业用卷筒纸胶印机。
类型高速自动接纸机的型式很多，现介绍几种典型结构。
①转臂式高速自动接纸机预加速皮带。
它的作用是在自动接纸前把新纸卷加速，使新纸卷由零速加速到接纸所需要的速度。
一般皮带轮由一个单独电机驱动，速度可控制。
加速皮带包括皮带及其支架、升降机构，电机及其传动系统、皮带横向位置调整机构(有用手轮调整的，也有用电机自动调整的)。
除了皮带加速以外，也有用加速轮加速的，其作用与加速皮带相同。
接纸臂。
它的主要作用是在接纸时对纸带加压，使新旧纸卷牢牢地粘在一起，并及时把旧纸卷纸带切断。
接纸臂主要包括加压毛刷及裁纸刀，裁纸刀长度略长于纸带宽度。
上纸架。
纸卷固定在转臂上，一般有三臂和两臂之分，用于三纸卷和两纸卷。
该部分主要包括上纸卷转臂、纸卷卡紧机构、纸卷轴间移动机构、纸卷制动机构。
具体结构见本讲六。
②转盘式高速自动接纸机：这种高速接纸给纸机实际上与两臂转臂式接纸机相同。
它用一个转盘代替了两个转臂，新纸卷和旧纸卷都装在一个可以转动的圆盘上。
这种给纸机的特点是结构紧凑。
常用于印刷和给纸合为一个机组的机器，多纸卷，多纸路的卷筒纸胶印机应用的较多。
自动接纸前，在新纸卷上贴好双面胶带，并转动。
待旧纸卷用到一定直径后接纸控制机构发出一个信号，新纸卷加速，当两纸卷线速度一致时，摆动辊迅速摆向新纸卷，新旧纸带迅速粘贴在一起，裁纸刀将旧纸带裁断，新纸卷开始向印刷机供纸。
KDF4成型机新员工操作培训
表面脏
外观质量评分、判定标准
过程不合格分级判定
单位扣分
质量判定
D
C
B
一支不合格扣2分
得分＞80分：符合 5盘＜滤棒污渍 得分≤80分：不符合 数量≤10盘 ①
滤棒污渍数量 ＞10盘 ②
-
A -
新员工KDF4电气培训
2021/1/21
• 2、盘纸更换
•
在生产过程中，新盘纸装在左边，当盘纸直径小到我们
滤
棒
滤 成
棒 吸 形阻
①、108mm-2548Pa醋纤滤棒（厦门P）、108mm-2750Pa醋纤滤棒（厦
门M）、108mm-2824Pa醋纤滤棒： 一等：(标准值-0.080) ≤滤棒吸阻平均值≤(标准值+0.080)且SD≤0.090； 二等：(标准值-0.080)≤滤棒吸阻平均值≤(标准值+0.080)且0.090＜
丙 等 品 ≤ 80
分
一等：(标准值-0.5)≤滤棒长度平均值≤(标准值+0.5) mm Ⅲ 三等：滤棒长度平均值＜(标准值-0.5)或滤棒长度平均值
＞(标准值+0.5)
三等扣5分 一等不扣分
39
3. 包装工艺质量标准
滤棒物理
滤
棒
太
要求：
软
滤棒硬度控制要求：
(标准值-5)≤滤棒硬度
平均值≤(标准值+5)或
重要程度：Ⅱ
无中线胶、中线胶不均匀
外观质量评分、判定标准
过程不合格分级判定
单位扣分
质量判定
D
C
B
A
一支不合 格扣5分
得分＞80分：符合 得分≤80分：不符合
无内粘接线或内粘接 线不完整长度超过1/3 数量≤2盘 ①
高速卷烟机用工艺变频冷水供应机组论述
高速卷烟机用工艺变频冷水供应机组论述经过调研，我们发现济南明湖制冷空调设各有限公司一直致力于对烟草行业工艺设备冷却系统得研究及优化实施。
济南明湖制冷空调设备有限公司科研生产的三辰牌MHL-III-(80-400)BPW工艺变频冷水供应机组，是根据卷烟厂KDF2、KDF3、KDF4、等滤棒成型机和M5、M8、ZB47等高速卷烟机以及制丝线光电异物剔除设备、薄片丝设备等烟草线主要设备进行的专题开发和研究的产品，其通过长年了解各产品在流水线中的使用工艺要求，降温所需要的冷水温度、流量、流速等参数设计的变频集中供水设备，并已获得多项国家专利。
此系列工艺变频冷水供应机组，技术先进、运行可靠、工艺精良、维护工作量小，节省费用，而最主要的是利用先进的变频技术提高了设备的能耗比，产生了高效的节能、降耗。
此设备技术中用到的变频控制系统一般由：传感器、变送器、调节器、控制器、保护器、变频器、电动机及被控制设备几部分组成。
现在大部分的冷水机组的运行，采用ON／OFF控制方式，這种控制方式冷媒水温度会发生波动，影响待降温设备的稳定运行。
大功率压缩机在启动时有很大的冲击电流，需要配置比连续运行时更大的电源容量。
为了克服以上缺点，济南明湖制冷空调设备有限公司研制了变频冷水机组，此冷水机组中的控制器根据传感器得到的被控设备的温度值与预先给定的温度设定值比较，根据二者的偏差去控制变频器的频率输出，进而改变制冷压缩机的转速，达到调节被控设备恒定温度的目的。
使用三辰牌MHL-III-(80-400)BPW工艺变频冷水供应机组可以达到以下效果：(1)在轻负载时，压缩机在较低转速下工作，相对压缩机容量，蒸发器和冷凝器在相对比率较高的情况下工作，整体效率有所提高，因而可以节能。
(2)由于使用了变频技术，压缩机的开停次数减少，制冷系统的压力变化损耗减少。
从而也实现了节能功效。
(3)出水温度不再是一个波动值而是在设定值上下一个极小范围内变化，设备的可靠性和稳定性得到了提高。
一种用于纸盘的气动夹紧装置
一种用于纸盘的气动夹紧装置作者：卓建武洪玺刘伟忠来源：《企业技术开发·中旬刊》2014年第01期摘要：KDF2滤棒成型机组的纸盘架装置采用螺母锁紧定位，更换盘纸时操作不便、劳动强度较大且在较长时间使用后定位不准确，为此对纸盘架装置进行了改进，在不改变原有机座的情况下，通过对原有零件进行改进，设计一种气动夹紧装置，它包含用于控制气体进出的控制部件，用于形成密闭气体回路的储气部件，以及用于纸盘松紧的夹紧部件，它的主要原理是利用密闭回路中恒定的气压来实现夹紧的，它主要用在KDF2滤棒成型机上，实现对纸盘的自动装夹，提高KDF2的自动化程度，减轻操作者的劳动强度。
关键词：KDF2滤棒成型机组；气动夹紧装置；密闭腔室；恒定压力；皮碗中图分类号：TG75U 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）2-0001-02KDF2滤棒成型机组是德国HAUNI公司20世纪70年代产品，国内于1987年引进了该项技术。
该机组具有性能稳定、经久耐用等特点，目前仍是国内生产醋纤滤棒的主流设备。
由于当时引进技术水平的限制，该机组采用的是手动夹紧装置，它需要通过不断调节螺母的松紧来实现纸盘的装夹，操作繁琐、复杂，在使用上很不方便。
而目前国际上先进的新开发的KDF4等成型机组普遍采用气动控制连杆方式对纸盘进行固定，它采用了卷烟机的纸盘架，靠弹簧夹紧纸盘，当按下按钮时可以松开纸盘，不仅方便用户的使用，还大大提高了换纸盘的工作效率。
由于该纸盘架无法安装在KDF2上，所以开发一种适用于KDF2的纸盘气动夹紧装置对提高KDF2的自动化程度及延长其生命周期有重要意义。
1 现状分析图1为目前KDF2滤棒成型机纸盘架结构图，纸盘轮轴（10）安装固定在回转盘（1）上，纸盘座（2）绕纸盘轮轴（10）旋转，衬套（8）和滚花螺母（9）用于纸盘的轴向定位，纸盘圈（4）固定在纸盘座（2）上，通过旋转滚花螺母（9）来调整纸盘的轴向位置。
基于谢宁方法的KDF4机组滤棒吸阻稳定性改进
谢宁方法是以美国著名质量专家多利安·谢宁（Dorian Shainin）[1]的名字命名，是一套解决产品制造过程质量问题的方法和工具[2]。
包括多变量分析、部件搜索、成对比较、变量搜索以及全析因等工具。
目前，行业内采用谢宁方法提升滤棒吸阻稳定性的相关研究较少。
基于此，该文介绍了采用谢宁方法[3]提升滤棒吸阻稳定性的研究实例。
1 材料与方法1.1 设备与仪器1.1.1 KDF4成型机KDF4成型机是由德国HAUNI公司设计的，由开松、增塑、成型、切割以及装盘组成[4]。
1.1.2 QTM（cerulean）综合测试台QTM综合测试台是英国斯茹林公司为烟草行业设计的综合测试台，用于检测卷烟和滤棒的物理指标[5]。
1.2 方法1.2.1 怀疑因子生成及筛选根据生产工艺梳理过程的输入及输出，识别可能对滤棒吸阻标偏产生影响的因子[6]，并确定高低水平，见表1。
1.2 2 变量搜索试验1.2.2.1 试验条件设备在正常运行状态下，保持同一班次、同一成型机以及同一车速，每次调整试验参数后，先稳定运行2 min，再运行10 min（以在线取样产生30个样本为准，检测滤棒的重量、吸阻和圆周）。
1.2.2.2 球场试验试验原理：重复3次高水平和低水平试验，判断是否同时满足以下2个条件。
条件一：是否所有高水平的读数好于低水平的读数？条件 二：Md MdRAllHigh AllLowt125.判定系数1.25[6]表示当2组样本为3对3时，在置信度为95%且2组均值有显著差异时的阀值；Md AllHigh为全高水平下试验结果的中位数；Md AllLow为全低水平下试验结果的中位数；R为全高与全低水平下试验结果极差的差值。
1.2.2.3 因子筛选选取第一个因子，将其设置为低水平，其余因子保持高水平进行试验，再将选取的因子设置为高水平，其余因子保持低水平进行试验，按这个规则对每个因子进行试验。
1.2.2.4 因子分析将关键因子两两进行交互作用并对其进行分析，观察主效应及交互效应，效应的绝对值越大，因子越重要，效应的正负可以用来判断高低水平的方向。
浅谈KDF3滤棒成型机热熔胶系统的改造
浅谈KDF3滤棒成型机热熔胶系统的改造发布时间：2023-02-13T06:48:11.944Z 来源：《中国科技信息》2022年9月第17期作者：罗震[导读] 随着工业的发展，对能源和环境问题日益突出，节能减排成为了社会关注的话题罗震（江西中烟南昌卷烟厂江西南昌 330000）摘要：随着工业的发展，对能源和环境问题日益突出，节能减排成为了社会关注的话题。
在这个过程中，KDF3滤棒成型机起到至关重要的作用，它能有效地将热熔胶与玻璃纤维等材料进行混合加工成所需要形状尺寸不同、质量要求不一样的产品或所需规格尺寸相同或相近型料，具有优良性能并达到生产工艺条件下的理想效果，是一种新型高效设备.本文主要介绍了该设备热熔胶系统的改造改进方案。
关键词：KDF3滤棒成型机；热熔胶系统；改造前言热熔胶是一种新型的材料。
它不仅可以用于制作耐磨性、高强度和韧度等方面，还能作为非金属或复合材料制成各种不同用途的制品。
它在工业中的应用越来越广泛，但也使得其加工性能得到了很大程度上提高，但同时由于热熔胶的存在会产生许多缺陷，因此，对这种材料进行工艺改造是很有必要。
本文主要对KDF3滤棒成型机热熔胶系统进行改造，使其性能和质量得到改善从而提高生产效率及质量。
1、热熔胶系统改造原理1.1 热熔胶的基本概念热熔胶的定义是在一定温度和压力条件下，通过加热或冷却使其熔化成所需形状、尺寸及制品时形成制品中所要求各种性能的粘结剂。
而对于KDF3型材来说也有很多种分类。
按照材料组成成分不同可分为无机铝类，有机硅类以及复合树脂基体等几种种类；按照工艺特点可分为熔接型、浇注成型以及热固性加工等几种类型。
在KDF3型材的成形过程中，由于温度和压力都会对其产生影响，所以在设计时应该考虑到以下几个方面：（1）加热条件下的成型性能；（2）保温时间长短；（3）冷却速度快慢及次数多寡。
1.2 热熔胶系统改造内容该热熔胶系统改造的主要内容是：（1）对原有设备进行优化，使其具有较高的耐磨性和抗压强度，保证在使用寿命内不出现严重损伤。
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成型纸供给
• 盘纸供给工作过程及工作原理
当接近开关B10监测到右边的盘纸直径减少到设定值时，则电机M207 启动， 将新盘纸加速到旧盘纸的速度。
成型纸供给
• 盘纸供给工作过程及工作原理
此时气缸 ( 插图 6-4)把压紧辊( 插图 6-7) 压至支撑辊( 插图 6-2)， 将新旧纸 带被压在一起并通过夹在其间的双面胶带粘接起来，同时切断旧纸带。
• 作用
滤棒切割
将滤嘴条切成一定长度的滤嘴棒。
• 结构
切割装置
刀盘和磨刀装置位于下方，曲柄和摆动片位于上方，。 刀盘和曲柄同时由主电机驱动。
• 作用
滤棒输送
将切割后的滤嘴棒通过鼓轮输送到下游机器（存储架）。
滤棒输送
• 结构组成
加速器 横切鼓
取样鼓
传递鼓
由V型道、加速器、横切鼓、传递鼓、取样鼓组成。
• 驱动
滤棒输送
加速器由电机M205独立驱动。 鼓轮由电机M204独立驱动。
滤棒输送
布带轮驱动电机
鼓轮驱动电机 主电机
输送辊动作控制
A300 Y11
当设备停止时，上辊在气缸的作用下被顶起。
当设备运行时，上辊靠自身重量落下，压在下辊上， 所以其压力不可调。
开松辊压力调整
各开松辊的压力可通过调整旋钮按要求进行调整
施加增塑剂
采用高压喷嘴雾化方式施加增塑剂 7个喷嘴排成一排从下部对丝束喷涂增塑剂。
施加增塑剂
喷嘴（7个） 8-12Bar 增塑剂泵
主要技术参数
生产能力 生产速度 长度范围 直径范围
max. 6 000 Filter rods/min max. 600 m/min 60-150 mm 6-9 mm
开松部分组成
Transport jet 送丝器
Bending jets 开松器
成束辊
Guide ring 导丝环
V3 输送辊
V0 预开松辊
上胶系统
胶泵将胶箱内的乳胶（热熔胶）通过胶管输送至胶枪。 上胶量可通过图文显示系统进行设定。
布带轮
布带轮由独立的电机驱动，当滤嘴棒长度不符合质量标准或发生变化时，通 过调整电机转速实现布带轮转速的变化，其直径大小不可调。
• 作用
滤条切断
在机器起动时，切断滤嘴条的起始端并引导新的起始端穿入测量管。
增塑剂施加量设置
施加量可通过VISU系统进行设置
送丝器
• 作用
送丝器将经过处理的丝束输送至烟舌
送丝器
• 压缩空气控制
在启动时 Y13 按设定值立即打开或在一段时间延迟后打开。 在停机时 Y13 中断向输送喷嘴输送压缩空气。 在点动运行时 Y13 完全打开。
成型纸供给
• 作用
连续向成型机供给滤棒成型纸。
成型纸供给
• 盘纸供给工作过程及工作原理
新盘纸的直径在粘接后减少到设定值 d1，则电机 M20 启动，使盘纸回转 盘转动 1800。
夹紧爪松开，显示信息“装上盘纸”。
成型纸供给
• 盘纸供给工作过程及工作原理
在左面装上一个新的盘纸，并在在粘接片支架上装上双面胶带。 当粘接片支架被转入工作位置后，则电机M207 启动，把新盘纸拉出一定长
过滤器 总压力表
辊驱动
M206
M202
M204
无电机驱动 M203 mm
预张紧辊动作控制
A300 Y7 Y14
设备启动时，下辊被顶起，压紧上辊 设备停止时，下辊松开
喂料辊、伸展辊动作控制
A300 Y9
设备启动时，橡胶辊被顶起，压紧螺纹辊 设备停止时，橡胶辊延时松开
Spraying 施加增塑剂
V1 伸展辊辊
丝束开松部分采用U型布局
导丝臂动作控制
上升 下降
丝束喂入
Guide plate（导丝板）
接近开关B3 Boom（导丝臂）
Guide ring（导丝环）
B3监测导丝臂的抬升位置 ，如果不到位，则发出报警信息
开松器压力供给
开松风机
压力调整手柄 开松器压力表 •至各开松器的压力可通过压力调整手柄调节
S38液位开关
Y3截止阀 B5接近开关
施加增塑剂
施加增塑剂
启动设备
施加增塑剂
开合度的大小决定了增塑剂的施加量 开度大小与施加量设定值和生产速度成正比
施加增塑剂
增塑剂箱液位监控
S38
• 浮子开关 S38 借助 4 个开关点监测增塑剂箱的料位。
• A点（最低点）:到达液位低点极限，设备停机或不能启动。 • B点：提示添加增塑剂。 • C点：提示增塑剂箱满，停止添加增塑剂。 • D点：到达液位高点极限，设备停机或不能启动。
滤条切断
• 工作原理
机器启动时切断器向上翻转。 放下切断器护罩，接近开关监测到信号，电机 M150启动驱动圆盘刀运转，
2秒后切断器降下，切断滤条。
滤条切断
• 工作原理
滤条被导入测量管。 在机器停止时切断器向上翻转。
• 切断器翻转动作控制
切断器翻转动作由气缸动作实现，气缸压缩空气由阀 Y5 控制。