Φ4.0x60m回转窑技术参数
Φ4×60m回转窑说明书
Φ4×60m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径：4m筒体长度：60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
40X60米回转窑
，￠40X60米回转窑斜度：4％能力：2500t/d安装要求：一．核对基础、划基准线。
1.修正图纸，实测筒体各段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个为2mm，算出筒体上的每两轮带间实际尺寸，再计算相应热膨胀量，得出相邻两档装置最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，以修正图纸上的相关尺寸。
2.根据修正的图纸，核对窑基本尺寸，特别是基础中心距尺寸，如不符合，应采取下列措施：〈1〉.修正后图纸尺寸与相应基础尺寸偏差小于5mm时，不必采取措施。
〈2〉.偏差5—10mm时，适当增缩筒体段节间接合面的间隙，每一段接合面间隙调整范围不1—3mm。
〈3〉.偏差5—10mm时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须调整支承装置的位置，根据调整后的实际尺寸，再次修正图纸上各档支承装置斜向间距尺寸，算出其水平间距尺寸，实测托轮及其轴承尺寸，修正托轮工作表面顶部母线的标高尺寸。
3.基础划线：〈1〉.在基础侧面离地平面约1m处划出水基准划，并在基础四角埋设标高板，基准面标高偏差不得大于0.5mm。
〈2〉. 划线纵向中心线，偏差不得大于0.5mm。
〈3〉.根据修正后图纸，在水基准线上划出各基础的横向中心线，相邻两基础的中心距偏差不得大于3mm。
二.支承装置安装：筒体中心线能否在运转时保持直线，首先取决于支承装置的定位，因此要高度重视支承装置的安装，安装时必须满足下列要求：1.底座经精确找正应满足如下要求：底座纵向中心线允许偏差0.5mm相邻两底座中心距允许偏差 1.5mm首尾两底座中心距允许偏差3mm底座加工表面斜度允许偏差1mm2.装配手轮组轴承时，必须检查轴承座，球面瓦及衬瓦编号，确认是同一号码后才进行组装，用涂色方法检查，衬瓦的接触斑点应均匀，沿母线全长等到宽，并产要在中部区域连续分布，否则必须进行现场刮研。
球面瓦与衬瓦间接触点在10X10mm上不少于一点，球面瓦与轴承座间接触点在25X25mm上不少于一点，但边缘50mm地带允许有0.1mm左右间隙，用塞尺检查衬瓦与轴颈的两侧间隙，在塞入100mm处一般要0.24mm，侧隙不够时要加以刮削。
窑基本参数
1、前言山东丛林集团2500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院承担设计，该生产线完全按照使用低挥发份煤设计，于2005年6月18日点火试，6月底即达标，连续运转至9月底，一直运转良好，窑月运转率在93％以上，熟料28天强度平均在57MPa左右,平均日产量在2650t/d左右。
本文仅就低挥发份煤在窑上的实际使用情况仅谈个人体会。
2、烧成系统主机设备配置：烧成系统主机设备预热器：C1：2×4700mmC2：φ6600 mmC3：φ6800 mmC4：φ6800 mmC5：φ7000 mm分解炉：TSD型，φ5600 mm高温风机：风量：460000m3/h回转窑：φ4×60m窑头燃烧器：天津院四通道大推力型窑尾燃烧器：天津院三通道篦冷机：FLS公司SF 2×5 CROSS BAR COOLER煤磨：风扫式煤磨：φ3.4×(6+3)m;3．回转窑主要运行参数:回转窑主要运行参数窑转速：r/min：3.6喂料量：t/h：175~180窑电流：A ：550~600C1出口气体压力：Pa：-5300C1出口气体温度：℃：330~335C5下料温度：℃：860~870分解炉出口气体温度：℃：860预燃炉出口气体温度：℃：950~1000窑尾烟室负压：Pa：-350窑尾烟室温度：℃：1050~1100二次风温：℃：1100~1150三次风温：℃：950入窑物料表观分解率：%：95窑头喂煤量：t/h：5.4窑尾喂煤量：t/h ：84．实际生产情况：4．1 试生产开始时，考虑到第一次点火烘窑，对低挥发份煤点火燃烧情况实际操作不太了解，为了保证顺利点火烘窑及投料，刚开始使用混煤即低挥发份煤与烟煤进行搭配，控制挥发份在17~18％之间，混煤的工业分析结果：混煤的工业分析：Mad:% Aad:% Vad:% Qnet:ad KJ／kg3.17 18.76 17.17 60 84×4.18当混煤点火投料后，与烟煤并无太大差别，随后逐渐使用低挥发份煤进行替代生产。
Φ4×60m回转窑施工组织与技术方案
Φ4×60m回转窑施工组织与技术方案●施工组织机构●施工技术方案●施工质量控制点1、施工组织机构2.施工技术方案2.1概述回转窑是水泥厂生产工艺线中最关键的设备，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏；因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。
回转窑主要由支撑装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头罩及润滑液压系统等几个部分组成。
2.2施工工序2.3施工前准备a 、施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。
b 参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。
c 、施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。
d 、施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。
计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。
2.4基础验收及划线 2.4.1 基础验收a 、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
b 、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：基础验收及划线施工准备砂墩制作与垫铁设置设备检验及处理托轮底座安装托轮组安装筒体及轮带吊装找正传动装置安装附属装置安装筒体焊接轴瓦刮研挡轮安装空负荷试运转2.4.2基础划线及注意事项a、在基础上面预埋中心标板和标高点，中心标板采用200×100×10mm钢板。
图一标板埋设示意图图二标高基准点埋设示意图b、用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即窑体中心线）其精确度误差不超过±0.5mm。
c、根据图纸尺寸放出各条横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于±6mm。
回转窑技术参数及工作原理图.ppt
由于填充率低、传热条件差，窑的热效率仅 30~40%
2.2 回转窑的结构参数
第 5
长径比： 窑的长度与直径的比值称长径比，其表示方法
有两种。即有效长度L与筒体内径D之比L/D；二为L与
章
窑体砌砖后的平均有效直径 之比，L/ D称为有效长径
比。
回 转
窑型：按其筒体形状可分为四种， ①直筒型：中型窑较
3 回转窑的运转参数及生产能力
3.1 运转参数
第 窑内物料的填充系数（填充率）： 是窑内物料层
5 章
截面与整个截面面积之比或窑内装填物料占有
体积与整个容积之比用符号 φ表示
回 转 窑
??
AM
2
π 4
D
或
??
4G M
2
60 π D v M ρ M
式中AM—窑内物料所占弓形面积，m2 ； GM—单位时间内窑内物料流通量，t ·h－1 ； VM—窑内物料轴向移动速度，m ·min－1 ； ρM—窑内物料体积密度，t ·m－3。
到支承装置上，是回转窑最重的部件。
回
? 支承装置 :承受回转部分的全部重量，它是由一对托轮轴承组和一个大底
座组成。
转 窑
? 传动装置 :回转窑的回转是通过传动装置实现的。
? 窑头罩和窑尾罩 :窑头罩是热端与下道工序中间体；窑尾罩是冷端与物料
预处理设备及烟气处理设备的中间体。
? 燃烧器 : 燃烧器一般是从筒体热端插入；有喷煤管、油喷嘴、煤气喷嘴等。
第
表2-2-2 斜度与填充系数的关系
5
章
回
转 斜度i (%) 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5
窑
填充系数 φ(%) 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0
回转窑设计数据参数参考
173
φ2.5x60
168
YCT355-4B
75
ZS165-7-Ⅱ
99.96222冶金 Nhomakorabea烧窑φ3x48
360-480
YCT355-4B
75
ZS145-7-Ⅱ
100.4
170.6
φ3.1/2.5x78
216-240
Z4—225-31
75
ZS165-2-Ⅱ
57.17
主要技术参数：
型号
规格
（m）
备注
型号
功率(kw)
型号
速比
φ18x26
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66
φ1.9/1.6x39
72
JZT2-72-4
30
JZQ750-1-Ⅰ
48.57
66
φ1.9x36
84
YCT315-4A
37
ZS110-5-Ⅲ
78.19
85.9
φ2.2x45
98.4
JZT82-6
55
ZA125
3.5
4
157
30
1320/132
机械
3
130.71
DHФ2.5×50m
0.516-1.549
3.5
5.5
99.96
55
1320/140
机械
3
167.5
DHФ3×48m
0.3309-3.309
3.5
35
32.11
90
1000/100
机械
3
237
DHФ3.2×50m
4060窑参数(精)
第八章技术规格和图纸1 招标设备清单1.1 标书编号：CHMC-09ZB15028-01-041.2 设备名称：回转窑1.3 数量：一套1.4 交货期：合同生效之日起11个月，交至项目现场。
2 详细技术要求：回转窑3 设备需求一览表4供货范围注：窑主减速机要求强制润滑，其润滑油站业主单独订货,供货商必须提出其详细技术参数供业主采购参考。
5主要技术性能参数要求（用于锻烧水泥熟料）5．1回转窑同时要求：1、三挡支撑瓦的测温点要求2支/块瓦，一个测油温度，一个测瓦温度；2、液压挡轮的三套轴承采用SKF轴承，并增加一个PT100测温点，轴承润滑采用手动干油泵润滑，油泵型号为型号：SGZ－8工作压力：7MPa 容积：8kg，挡轮液压油站由业主自行采购，供货商必须提出其详细技术参数供业主采购参考。
4、主电机选用上海南洋电机厂产品，轴承选用SKF轴承；5、随机备件清单：窑头护板2块，窑尾护板2块，窑头护板螺栓、螺母3套，窑尾护板螺栓、螺母3套。
5．2 技术要求5．2．1机械规范5.2.1.1制造样图中未注明的技术要求按JC333-91标准执行。
5.2.1.2机械加工部位线性尺寸的未注公差按GB/T1804-m级。
5.2.1.2窑筒体开检修口必须采用冷加工，检修口周围必须100%进行超声波探伤。
5.2.1.3制造中焊接件应符合建材机械焊接的有关规定。
5.2.1.4铸钢件应符合JC401.1-401.4的有关规定。
5.2.2电气规范5.2.2.1为了适应水泥厂的实际情况及对电器控制的要求,电气控制箱的控制应采用A-B小型的PLC(可编程序控制器)的控制，以确保设备的可靠运行。
控制电源220VAC,主传动电机直流调速。
5.2.2.2控制箱应具有两种控制方式集中控制由中央控制计算机（DCS）进行远程控制。
机旁控制在控制箱上可单机开停每台设备（如电机、加热器等），也可以按程序以机旁自动方式开停设备5.2.2.3控制箱应能输入的信号DCS驱动接通启动，断开停止。
(四川) 3.0×60m回转窑资料
Φ3.0×60m回转窑资料（四川自贡）一、技术参数及性能1、规格：φ3.0×60m2、生产能力：180-200t/d3、窑体斜度：3.5%4、窑体转速：最大.1.35r/min. 最小.0.5r/min辅助传动转速：4.25r/min传动齿轮：模数28. 齿数19/170. 速比8.955、支座数 3挡6、密封型式：窑头钢片密封窑尾钢片密封7、窑头冷却方式：风冷8、传动型式：单传动10、每挡托轮装置冷却水用量：1.6m3/h11、主传动电机: 采用变频调速电机型号：YJTG280M-4 功率90kW 额定电流158(A)额定转矩572.9N.m12、主减速机：型号：ZS145-8Ⅱ中心距1450mm 速比11213、辅助传动电机：型号：Y132M-6 功率5.5kW 转速：960r/min 电压380V液压推杆制动器 YWZ3-250／4514、辅助传动减速机：型号：ZL35-7-1 中心距350mm 传动比1415、设备重量268t（不含耐火砖）二、供货范围及部件材质A主机（一）回转部分 (配图)1、筒体材质Q235-B 支承带含窑头冷却段40mm.其余25mm2、轮带材质ZG310-270 HB>180 3只3、大齿圈材质ZG45# HB=200 1只（二）窑头密封装置 1套配旋风除尘器φ600.功率5.5Kw一套.（三）窑尾密封装置 1套（四）支承装置（三档）1、托轮支承部分（二组）托轮 ZG340-640 HB>190 2只×2托轮轴45# HRC45-48 2根×2托轮轴承座组合件 2件×2CB/T288-1994.调心滚子轴承 230602、挡托轮支承部分（一组）托轮 ZG340-640 HB>190 2只托轮轴45# HRC45-48 2根挡轮 ZG340-640 HB>190 1只挡托轮轴承座组合件 1件CB/T288-1994.调心滚子轴承 23068 （五）小齿轮部分1、小齿轮 35SiMn HB>207-269 1只2、小齿轮轴 35CrMo HB>217-265 1根3、小齿轮轴承座组合件 1套（六）、传动装置1、主电机 YCT355-4B 1台2、主减速机 ZS145-8Ⅱ 1台3、辅助电机 Y160M-6 1台4、辅助减速机 ZL35-7-1 1台5、联轴器组合件 1套6、传动装置底座组合件 1件（七）大齿轮罩组合件 1件（八）电机控制箱 1件（九）摇头窑尾设置固定测温点.配热电偶2根中段利用红外测温仪控制. 配红外测温仪1套B 冷却机1、型号：φ2000×20000mm2、电机：Y200L2-6 22Kw3、减速机：ZQ500 i=31.54、筒体厚度：16mm 支撑带32mm5、扬料板：耐热锰板。
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Ф4×60m回转窑
工程号：
设备号：
子项名称：窑中
投标号：
制造厂：
日期：
用途
用于煅烧活性石灰
设备名称
Ф4.0×60m回转窑
图号
1.性能参数
生产能力
t/d
600
斜度
%
3.5(正弦)
支承数量
3档
转速
主传动
r/min
～
辅助传动
r/h
传动型式
单传动
主传动电机
型号
YSNP355M2-6
中心距
mm
440
润滑方式
油池润滑
电力液型号
THS-12
行程
上下各50 mm
2主要部件
Ⅰ档轮带
规格
φ4850×700
材料
ZG310-570
数量
1
单件重
kg
24900
Ⅱ档轮带
规格
φ4850×780
材料
ZG310-570
数量
1
单件重
kg
27700
Ⅲ档轮带（带档）
套
1
重量
kg
38100
传动装置
数量
套
1
重量
kg
16800
筒体部分
数量
套
1
重量
kg
279000
窑头密封
数量
套
1
重量
kg
1338
液压挡轮油站
数量
套
1
重量
kg
250
减速机稀油站
数量
套
1
重量
kg
400
挡轮油站油管系统
数量
套
1
重量
kg
25
安装工具
数量
套
1
重量
kg
10400
回转窑总重
T
441
制造标准
(JC/T333-2006)
规格
φ4810×650
材料
ZG310-570
数量
1
单件重
kg
22400
大齿圈
规格
M=28,Z=224,B=500
材料
ZG35CrMo
数量
套
1
单件重
kg
13337.2
小齿轮
规格
M=28,Z=29,B=550
材料
35CrMo
数量
套
1
单件重
kg
2258
小齿轮轮轴
材料
35CrMo
数量
1
单件重
kg
1068
Ⅰ档托轮
测速发电机
ZYS-100A
额定功率
W
8
额定电压
V
100
额定转速
r/min
0-1000r/min
电力液压块式制动器
YWZ5-250/30
辅助传动电动机
型号
Y180L-4 B3 IP44
额定功率
kw
22
额定转速
r/min
1470
额定电压
V
380
辅助传动减速器
型号
YNS440-22.4IL
传动比
mm
22.4/21.972
额定功率
kw
160
额定转速
r/min
980
调速范围
r/min
180-980
额定电压
V
380V
起动力矩为额定力矩的倍数
2.5
防护等级
IP44
绝缘等级
F级
冷却方式
自带风机冷却
主传动减速器
型号
P313W-80ⅥDL
传动比
80/78.045
中心距
mm
1160
润滑
稀油站集中润滑
型号
XRZ-125
油泵电动机
油用电加热器
质量等级
优等品
电动机和其他电气元件:
制造标准
GB755
防护等级
IP44
绝缘等级
F
规格
XRZ-125
数量
1
单件重
kg
400
生产厂家
四川川润
筒体部分
材料
20g/Q235-B
板厚组成
mm
60,36,32,25,22
钢板重量
184000
3窑各部分重量构成
窑尾密封装置
数量
套
1
重量
kg
1416
Ⅰ档支承装置
数量
套
1
重量
kg
32600
Ⅱ档支承装置
数量
套
1
重量
kg
39500
Ⅲ档支承装置(带档)
数量
数量
1
单件重
kg
5380
生产厂家
南高齿
主电机
型号
YSNP355M2-6
数量
1
单件重
kg
1680
生产厂家
上海南洋
辅助减速器
型号
YNS440-45IL
数量
1
单件重
kg
285
生产厂家
南高齿
辅助电机
规格
Y180L-4
数量
1
单件重
kg
190
挡轮油站
规格
THS-12
数量
1
单件重
kg
250
生产厂家
四川川润
减速机油站
kg
2
单件重
5200
Ⅱ档托轮轴
材料
35CrMo
数量
kg
2
单件重
2680
衬瓦
材料
ZA27-2
数量
12
单件重
kg
62
窑头护板
材料
ZG40Cr25Ni20
数量
36
单件重
kg
95.7
窑尾护板
材料
ZG35Cr24Ni7SiN
数量
24
单件重
kg
65.0
联轴器
型号
MLS11
数量
1
单件重
kg
115
主减速器
型号
P313W-80ⅥDL
规格
φ1500×800
材料
ZG340-640
数量
2
单件重
kg
8700
Ⅰ档托轮轴
材料
35CrMo
数量
4
单件重
kg
3460
Ⅱ档托轮
规格
φ1500×850
材料
ZG340-640
数量
kg
2
单件重
9240
Ⅱ档托轮轴
材料
35CrMo
数量
kg
2
单件重
3590
Ⅲ档托轮
规格
φ1300×700
材料
ZG340-640
数量