水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准水炮泥是建筑施工中常用的一种材料，它的重要成分是水泥和石灰等材料，具有良好的粘结性和耐水性。
然而，在使用和管理过程中，假如不注意规范和标准，就会导致一系列的质量问题和安全问题。
所以，订立水炮泥的管理制度和使用标准特别必要。
一、水炮泥的管理制度1. 质量掌控（1）原材料应由质量稳定的供应商供给，每批次原材料应当检验合格后方可使用。
（2）生产过程中应严格掌控水泥和石灰等材料的比例，保证水炮泥的质量稳定。
（3）生产过程中要对水炮泥进行质量检验，尤其是对产品的密度、风干时间以及水泥凝结程度等指标要重点监控。
2. 包装和储存（1）水炮泥应当在密封的塑料袋中包装，并在包装袋上进行标注，以便于管理和使用。
（2）存储的环境应干燥、通风，避开水炮泥受到潮湿和日光直射的影响。
（3）存放的地点应有防雨设施，以及避开火源等物品靠近。
3. 责任管理制度（1）应明确生产责任及其管理制度，确保生产过程质量可控，防范质量问题的显现。
（2）加强对员工的技能培训和监管，确保操作规范。
（3）严格依照权责分明的管理制度，明确责任人的职责和权限，防范因人为管理不到位产生的质量问题。
二、水炮泥的使用标准1. 前置条件（1）用户必需依照建筑施工需要选择品质稳定的水炮泥，并在施工前进行试用，确保水炮泥的质量充足施工需要。
（2）前置工作必需做好，施工场地要平整、干燥;其他材料的准备工作要做好，如砂浆配料、水泥桶搬运等。
2. 施工操作规范（1）依照使用说明书中的材料比例，将水炮泥与水、砂浆进行混合。
（2）混合后的水炮泥应当保持肯定的湿润度，达到易于施工的状态。
（3）施工时应注意就地取材，即避开将多余的水泥砂浆挥霍在环境中，影响到环境卫生。
（4）在施工过程中必需采纳防护措施，如戴口罩、戴手套、穿防护服等，以保证工作人员安全。
3. 施工后的处理（1）施工完毕后，应立刻对施工现场进行清理卫生，防止灰尘等物质侵入环境。
（2）待水炮泥完全干燥后，始可进行后续施工工作。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥是一种用于建筑施工和维修的材料，下面是其管理制度和使用标准的一些建议：
1. 采购和存储管理：
- 确保从正规供应商或生产商购买水炮泥，并要求提供相关质量证明文件。
- 检查水炮泥的包装，确保密封完好，避免潮湿和污染。
- 合理存放水炮泥，避免阳光直射和高温环境，以免影响其质量。
2. 使用标准：
- 水炮泥的施工使用应符合相关建筑标准和规范要求。
- 在使用前，应仔细阅读生产商提供的技术资料和使用说明，确保正确使用。
- 水炮泥应与水按一定比例混合，搅拌均匀，确保质地均匀度和粘度符合要求。
- 使用水炮泥进行施工时，应根据要求进行分层涂抹，确保每层施工的厚度和压实度符合规范。
3. 施工环境和安全：
- 施工环境应干燥、整洁，避免灰尘和杂质污染水炮泥。
- 使用时应配备个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以保护施工人员的安全。
4. 质量控制和验收：
- 在施工过程中，应定期对水炮泥的质量进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。
- 完工后应进行验收，检查水炮泥的附着力、厚度、平整度等指标是否符合要求。
以上是一些关于水炮泥管理制度和使用标准的建议，具体需要根据不同的施工项目和要求进行调整和执行。
水炮泥的管理制度和使（5篇）
水炮泥的管理制度和使一、水炮泥的管理制度1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。
3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥的使用标准水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。
其长度一般在250㎜-300㎜之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须符合下列要求：1、炮眼深度____米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥不得少于____个；2、炮眼深度超过____米时，封泥长度不得小于____米，水炮泥不得少于____个；3、炮眼深度超过____米时，封泥长度不得小于____米，水炮泥不得少于____个；4、光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于____米；5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于____米，在岩层中最小抵抗线不得小于____米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于____米。
使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮。
1、使用炎炮泥的目的使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度（4篇）
预防和隔绝煤尘爆炸措施与管理制度预防和隔离煤尘爆炸是煤矿安全管理的重要方面，为了保障煤矿人员的安全，管理制度必须得到严格执行。
本文将介绍预防和隔离煤尘爆炸的措施和管理制度。
一、预防煤尘爆炸的措施1. 定期进行空气质量检测：对煤矿内部空气质量进行定期检测，确保煤尘浓度控制在安全范围内。
一旦发现煤矿内空气中煤尘浓度过高，及时采取措施清除煤尘。
2. 加强通风设备管理：煤矿通风设备是保证矿井空气流通，防止煤尘积聚的重要手段。
煤矿应定期检查通风系统，确保其正常运行。
在通风设计中应考虑矿井的地质条件以及矿井排放煤尘的位置，保证通风设备正常工作。
3. 加强煤尘防护措施：煤矿应采取措施防止煤尘扩散，如加装防尘网、增加煤尘隔离层等。
同时，加强对运输过程中的煤尘防护，避免煤尘外扩。
4. 加强火源管理：在煤矿中，火源是引发煤尘爆炸的一个重要因素。
煤矿应加强火源的管理，包括对电气设备的维护、检验防火设施的完好性。
5. 增加湿煤比例：湿煤对煤尘爆炸的影响较小，因此煤矿可以适量增加湿煤的使用比例，减少煤尘爆炸的风险。
二、隔离煤尘爆炸的措施1. 采用防爆设备：在易发生煤尘爆炸的区域，应采用防爆设备。
例如，防爆照明、防爆电气设备等。
这些设备可以有效地避免电器设备引发火花，从而减少煤尘爆炸的风险。
2. 定期清理煤尘：煤矿应定期清理煤尘，特别是易积尘区域。
定期清理煤尘可以减少煤尘爆炸的风险。
3. 加强安全培训和宣传：煤矿应加强员工的安全培训和宣传，让员工了解煤尘爆炸的危害以及预防和隔离的方法。
员工应具备防范煤尘爆炸的基本知识和技能。
4. 加强巡检和监测：煤矿应加强对煤尘爆炸隐患的巡检和监测工作。
定期检查易积尘区域，并及时采取措施清除煤尘。
5. 建立应急预案：煤矿应建立完善的应急预案，明确煤尘爆炸发生时人员的疏散路线和避险地点。
同时，组织定期演习，确保员工熟悉应急预案的内容和操作流程。
三、煤矿安全管理制度为了保证预防和隔离煤尘爆炸的有效执行，煤矿应制定相应的安全管理制度，包括以下内容：1. 设立专门部门管理煤尘爆炸防控工作，指定专人负责煤尘防控工作的组织、协调和监督。
水炮泥的管理制度和使用标准
水炮泥的管理制度和使用标准概述水炮泥是一种用于混凝土结构中的材料，常常用于储水池、水坝等大型建筑，其主要成分为水泥、砂和水。
水炮泥的质量对于建筑的结构和耐久性有很大影响，因此在管理和使用中需要严格遵守相关的制度和标准。
管理制度质量控制水炮泥是一种关键性建筑材料，其质量的控制至关重要。
因此，管理人员需要制定严格的质量控制制度，确保水炮泥的质量符合国家和行业标准。
具体控制措施包括：•原材料的选择：必须选择符合国家和行业标准的水泥、砂等原材料，杜绝采用劣质原材料的情况。
•生产过程的管控：生产过程中需要严格控制水泥、砂和水的比例和含量，并在生产过程中对其进行检测和记录，确保水炮泥的质量符合要求。
•出厂检测：每批次出厂之前，必须对水炮泥进行全面检测，确保其质量符合国家和行业标准。
质量追溯管理人员需要建立水炮泥材料的质量追溯机制，确保在出现质量问题的情况下，能够追溯原材料和生产过程中的问题。
具体做法包括：•记录生产过程：生产过程中需要对每一批次的生产情况进行记录和保存，包括原材料、生产工艺、出厂检测报告等。
•追溯机制：在出现质量问题时，需要根据生产记录和出厂检测报告进行追溯，并对问题进行深入分析与处理。
库存管理管理人员需要建立水炮泥的库存管理制度，优化库存结构，降低库存成本，保障库存的质量和安全。
具体做法包括：•合理规划库存：根据实际需求，合理规划库存量，避免因库存过剩导致的浪费和损失。
•组织库存管理：对库存进行分类、标识、定位，建立完善的库存管理制度。
•质量管理：对库存进行定期检查和管理，排查库存中可能存在的质量问题并及时处理。
使用标准设计和施工标准在设计和施工过程中，必须严格按照国家和行业标准进行。
具体要求包括：•设计标准：在设计水炮泥结构时，必须按照国家和行业标准，考虑结构的使用环境、承重能力等因素，确保结构的安全性和耐久性。
•施工标准：水炮泥的施工必须按照国家和行业标准执行，严格控制水泥、砂和水的比例和含量，保证混凝土的强度和稳定性。
煤尘爆炸管理制度11篇
煤尘爆炸管理制度11篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水炮泥的作用
１使用炮泥的目的和作用《煤矿安全规程》第３２８条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。
使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
还有降低爆破后产生粉尘的作用。
过去我们使用不燃的和可塑的材料制成的固体炮泥，在充填中不可能使炮泥密度加大，因而属于可压缩材料。
虽然固体炮泥能起到充分发挥炸药能量的作用，但是不能减少由于爆炸产生粉尘的危害及有害气体的影响。
而且当炮泥长度不够时，爆炸时仍会有火焰喷射，从而易引燃瓦斯、煤尘，但是如果炮泥充填过长、捣得过实时，常常容易出现拒爆、残爆现象。
固体炮泥的堵塞作用，主要取决于炮泥本身质量的大小及炮泥与孔壁的摩擦情况。
水炮泥与固体炮泥相比，属于不可压缩材料，与孔壁的摩擦也远不如固体炮泥。
但水炮泥与固体炮泥结合使用，可以解决这一矛盾，并且炸药爆炸后，水炮泥的水由于爆生气体的冲击作用形成水雾，起到了降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯、煤尘的可能性。
水炮泥形成的水幕，有降尘和吸收爆炸气体中有害气体的作用。
若在水炮泥中加上适当的辅助剂，将会更好地起到降尘和减少有毒气体的作用。
试验表明，孔口使用水炮泥再用软炮泥封口，几次试验均不见有火焰喷射；使用硬炮泥并用力捣固，虽不见火焰喷射，但出现拒爆和残爆现象。
有人认为，由于水炮泥与孔壁摩擦较小，为了保证得到良好的爆破效果，把爆炸冲击波限制在最小的程度上，应适当加长水炮泥的堵塞长度。
通过计算，一般堵塞长度应为孔深的４７％～６５％。
实际上，水炮泥堵塞过长是不经济的，也是难以实现的。
井下爆破安全管理制度
井下爆破安全管理制度井下爆破安全管理制度第一条为减少煤矿事故，保护国家财产和煤矿职工的安全、健康，制定本规程。
第二条煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破作业。
说明书内容及要求包括：一、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；二、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序；三、爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。
第三条瓦斯矿井中的爆破作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。
“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
第四条有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。
在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用２台及以上放炮器同时进行爆破。
第五条无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，应反向起爆；有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。
第六条煤矿井下严禁明火、普通导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。
第七条处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，可采用空气炮；无其他办法时，经矿总工程师批准，可爆破-处理，但必须遵守下列规定：一、必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包；二、每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过４５０ｇ；三、每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯；四、每次爆破前，必须洒水灭尘；五、威胁安全的地点必须撤人、停电。
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水炮泥的管理制度和使用标准一、水炮泥的管理制度
1、水炮泥必须按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的有关要求进行使用。
2、水炮泥由放炮员保管，放炮前，按照每次放炮所需的数量进行灌注，灌注水量适中，对漏水的水炮泥不得使用，灌注完的水炮泥整齐码放或装入袋中。
3、当班放炮结束，放炮员清理水炮泥，统一存放，严禁乱丢乱放。
二、水炮泥的使用标准
水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填料。
其
长度一般在250伽〜300伽之间，直径略小于炮眼直径。
作炮眼封泥
用时，塑料袋内应有足够的水量，对漏水的水炮泥不得使用。
《煤矿安全规程》规定：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮泥封实。
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度和炮眼的封泥长度水炮泥用量必须
符合下列要求：
1、炮眼深度0.6〜1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,水
炮泥不得少于1 个；
2、炮眼深度超过1 米时,封泥长度不得小于0.5 米,水炮泥不得少于2 个；
3、炮眼深度超过2.5 米时,封泥长度不得小于1 米,水炮泥不得少
于3 个；
4、光面爆破,周边眼光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于
0.3 米；
5、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 米。
使用炮泥的目的和作用
《煤矿安全规程》第3 2 8条规定：“炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥
外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥填封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
”“对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮”。
1、使用炎炮泥的目的
使用炮泥的目的是为了防止爆炸产生的高温、高压气态产物从炮眼
口逸出，从而使药包的后爆炸药爆炸分解得更安全，提高整个柱状
药包的爆炸有用功，提高爆破效果。
同时起到阻止爆炸火焰喷出的作用，以免火焰直接与井下沼气、煤尘接触，诱使沼气、煤尘爆炸。
还有降低爆破后产生粉尘的作用。
过去我们使用不燃的和可塑的材料制成的固体炮泥，在充填中不可能使炮泥密度加大，因而属于可压缩材料。
虽然固体炮泥能起到充分发挥炸药能量的作用，但是不能减少由于爆炸产生粉尘的危害及有害气体的影响。
而且当炮泥长度不够时，爆炸时仍会有火焰喷射, 从而易引燃瓦斯、煤尘，但是如果炮泥充填过长、捣得过实时，常常容易出现拒爆、残爆现象。
固体炮泥的堵塞作用，主要取决于炮泥本身质量的大小及炮泥与孔壁的摩擦情况。
水炮泥与固体炮泥相比，属于不可压缩材料，与孔壁的摩擦也远不如固体炮
泥。
但水炮泥与固体炮泥结合使用，可以解决这一矛盾，并且炸药爆炸后，水炮泥的水由于爆生气体的冲击作用形成水雾，起到了降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯、煤尘的可能性。
水炮泥形成的水幕，有降尘和吸收爆炸气体中有害气体的作用。
若在水炮泥中加上适当的辅助剂，将会更好地起到降尘和减少有毒气体的作用。
2、科学合理地使用水炮泥
目前水炮泥基本上是采用0 .2 5mm厚的聚乙烯薄膜，用热合机压制而成。
使用前注入大于作业点2 0kPa〜50kPa的压力水或添加湿润剂的压力水。
装填炮眼时，先装药卷，然后紧贴炸药装填一个水炮泥，接着用固体炮泥堵塞剩余炮眼空间。
使用水炮泥，既要达到良好的降尘效果，又要在安全和爆破效果上
可靠高效。
由于井下的爆破环境不同、要求达到的技术目的不同，
对爆破的要求也就不同。
为了达到不同的爆破目的，应对炮眼布置、
装药量等方面有不同的要求。
所以在使用水炮泥填塞炮孔时，在安全规程允许的情况下，应采用最优的装填方式。
（1）使用水炮泥应避免水炮泥破裂使药卷受潮而影响爆破效果。
为了避免填炮泥时捣破水炮泥，一般可在装药后填塞1 Ocm〜15 cm左右的固体炮泥，然后再装填水炮泥，炮口再用固体炮泥封严。
这样既可以阻止水炮泥漏水，提高爆炸可靠性，又能有效地起到降尘作用，还可有效地防止爆炸产物中炽热固体颗粒引燃瓦斯、煤尘
（见图1）。
（2）使用水炮泥增强爆破作业的降尘效果。
为了加强其降尘作用，放炮时可先在眼底放置一个水炮泥（长2 0 0 mn〜3 0 0 mr），装上药卷后再填水炮泥和封口固体炮泥（见图2）。
这样药包爆炸后，药包前后的水炮泥产生较强的高压水雾，使降尘效果大大提高。
由于
煤（岩）较为松软，药卷爆炸后爆轰波的传递及眼底水炮泥的压缩挤压作用，并不会降低炮眼的利用率。
在无沼气和煤尘爆炸危险的煤
（岩）层中放炮，还可考虑反向爆破，以增加眼底爆轰波的强度，保证炮眼利用率。
（3）在进行光爆和因抵抗线过小时，必须控制用药量，避免侧向喷火引燃瓦斯，可以多用水炮泥。
在进行光爆工艺时，常用少装药、预留空气柱的办法来控制巷道围岩的破坏程度。
但是由于爆轰波在空气中的传递速度较慢，往往造成炮孔中有药卷的一段对围岩破坏较大，有空气的一段爆破不太好的情况，因此光爆效果不够理想，而使用水炮泥可以克服这一不足。
由于空气和水可压缩的程度大不相同，水几乎不可压缩的。
因此用水炮泥柱代替空气柱，利用水的压力传递原理，可把爆炸压力迅速传到炮孔壁上，以孔内水的压力将岩石压裂，使爆生气体充分做功。
这样可减少用药量，提高爆破效果（见图3），同时还有降尘和减少有害气体的作用。
（4）为了起到好的降尘效果，不必限定只用一个水炮泥。
目前通常是紧跟药卷填入一个水炮泥，再用固体炮泥填塞其余空间。
其实炮
泥的作用，只要能保证被爆岩体破裂以后，炮泥从孔口被抛出，就可以使爆生气体和咼压水挤入裂缝，提咼爆破质量，同时减少空气冲击波的强度，以保证安全。
因此，使用多个水炮泥，并用硬炮泥封口，只要有足够的质量和摩擦力，就能达到要求并起到较好的降尘作用。
然而不是说水炮泥使用越多越好，这有个经济上合理、技术上是否必要的问题。
如，在煤(岩)层比较湿润，粉尘、瓦斯不大的环境下放炮时，就不一定使用水炮泥或用多个水炮泥。
(5)为了满足爆破的不同需要，要求使用多种类、多规格的水炮泥。
为了克服水炮泥摩擦力较小的问题，建议用有一定弹性的不燃塑料薄膜制作水炮泥袋，并在袋的表面压制出凸起的小泡(见图4)。
在
使用时，由于封口固体炮泥的推挤作用，水炮泥膨胀，小泡鼓起紧贴在孔壁上，从而增大摩擦力。
它的膨胀只能是有一定限度不能太大。
当受到爆轰波
冲击时，能加大水炮泥对孔壁的压力。
但是通过有一定阻力的水炮泥传给的压力不会很大，加之固体炮泥是能增大摩擦阻力的。
由于水炮泥袋有一定弹性，在装填过程中也不易弄破。
(6)根据水炮泥的不同用途，制造不同规格、不同质量的水炮泥. 为了降低成本、提高装填速度，在制作水炮泥袋时，可先在袋内装上湿润剂，使用时只要向袋内充水稀释即可。
当然，不用于降尘的水炮泥就不必加湿润剂了，加湿润剂的水炮泥袋与没有加湿润剂的
水炮泥袋，可以用颜色加以区别，这样便于识别，可以提高工作效率。
3、炮泥的分类和作用，
炮泥是用来堵塞炮眼的。
炮泥的质量好坏、封泥长度及封孔质量等，直接影响爆破效果和安全。
矿井下常用炮泥有两种：一种是粘土炮泥，另一种是在塑料圆筒袋中充满水的水炮泥（简称水泡泥）。
1、粘土炮泥的优点和作用
（1）能提高炸药的爆破效果。
当炸药爆炸时，炮泥能增加眼口的抵
抗力，使炮眼内聚积压缩能，提高冲击波的冲击力，阻止高压的爆
生气体从炮眼喷泄出来部分应用，同时还能使炸药在爆炸反应中充
分氧化，放出更多的能量，使热量充分转化为机械能，从而达到理想的爆破效果。
（2）保证爆破安全。
炮泥的阻塞，使炸药在爆炸中充分氧化，达到零氧平衡，可以减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时的温度和压力；同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼内喷出，减少了引燃瓦斯、煤尘的可能性。
2、水炮泥的优点和作用
（1）消焰、降温。
当炮眼内的炸药爆炸时，水炮泥内的水由于爆炸气体的冲击作用便形成雾状分布在空气中，吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性，有利于煤矿生产安全。
（2）灭尘和减少有毒气体。
水炮泥形成的水幕，能灭尘、降低和吸收有毒有害气体，有利于井下作业环境的改善。
经实际测定，使用水炮泥，煤尘浓度可降低50％，二氧化碳含量可以减少35％，二氧化氮以减少45％，因此，水泡泥是一种安全、可靠的炮眼充填材料。