新产品质量保证计划(参考)
附件5 新产品质量保证计划
SAT TEU FRI FRI MON WED SAT MON THU SUN TEU FRI SUN WED SAT SAT TEU THU SUN TEU FRI MON WED SAT
MON
THU
SUN
SUN
-100
-99
-98
-97
-96
-95
-94
-93
-92
-91
-90
-89
-88
-87
-86
-85
-84
-83
-82
-81
-80
-79
-78
-77
-76
-75
-74
-73
-72
-71
-70
-69
-68
-67
-66
-65
-64
-63
-62
-61
-60
-59
-58
-57
-56
-55
-54
-53
-52
-51
-50
-49
-48
-47
-46
-45
-44
-43
-42
-41
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
———
———
防止再发:计划开展项目数 ；实际开展数 ；项目实施率 %
100%
防止再发效果验证 项；验证OK率 %
100%
制造装配：满足技能等级要求制造/装配操作者计划配置 人，时间配置 人，配置率 %。
100%
检验试验：满足技能等级要求的检验/试验人员计划配置 人，实际配置 人，配置率 %。
100%
质量管理人员：满足素质及阅历/经历要求的专职质量管理人员计划配置 人，实际配置 人，配置率 %。100%
生产设备计划配置 台（份），实际配置 台（份），配置率 %。
100%
生产工装（模具、夹、辅具）计划配置 台（份），实际配置 台（份），配置率 %。
100%
专用检具计划配置 台（件），实际配置 台（件），配置率 %。
100%
检验/试验设备计划配置 台（件），实际配置 台（件），配置率 %。
100%
标准作业指导书编制：计划编制数 ， 实际编制数， 完成率 %
100%
工艺验证：计划验证工艺数 ，实际验证合格数 ，验证合格率 %
100%
6
过程能力保证
与关键/重要特性有关的工序能力研究数： 工序能力（Cpk≥1.33）达标数 ，达成率 %
100%
与二级供应商质量协议（合约）签订：计划签订数 ，实际签订数 ， 签订完成率 %
100%
对二级供应商过程审核：计划审核 家，实际审核家，完成OK率（审核通过且问题关闭） %
100%
二级供应商的关键/重要特性有关的工序能力保证：与关键/重要特性有关的工序能力研究数： 工序能力（Cpk≥1.33）达标数 ，达成率 %
100%
二级零部件的实物质量：计划确认数 ， 实际确认数， 实物确认OK率 %
100%
二级零部件的生产件批准：计划批准数 ， 实际批准数 ， 批准率 %
100%
8
产品试验
单品试验：计划试验项数 ， 完成项数 ，完成OK率%
100%
关/重特性项确认:产品关/重特性项数 ，确认合格项数 ，产品关/重特性项合格率 %
100%
T0T1
T2
T3
T4
总项次确认：产品总项数 ，确认合格项数 ，总项数确认合格率 %
100%
T1
4M变更数 ，4M变更申请数 ；4M变更申请率%
100%
4M变更结果审核数 ；4M变更结果审核率 %
100%
供应商确认
DFCV评审签字/日期
编制: 审核: 批准:
3
设备工装（模具、夹、辅具）配置
4检验/试验设备配置
10变更管理
5
工艺保证
7
二级供应商质量保证
9
实物品质保证
2
人力资源配置
1
再发防止
2016Dec
Jul
Aug
Jan Feb
2013
2014
2015
Sep
Oct
Nov
Dec
Mar
Apr
May
Jun
Jul
Feb
Mar
Apr
May
Jun
Jan
Jun
Jan
Feb
Mar
Apr
May
Aug
Sep
Oct
Nov
Dec
xx
xx
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xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
量确样件试装
品确交付
品确阶段供应商审核
认定样件试装
D1:3/10
段确Dankaku
品确Hinkaku
量确Ryokaku
量产SOP :3/28
年月周日
咨询
定点认定交付
模具制造
认定阶段供应商审核QAV Ⅱ-3潜在供应商审核
询价
定点
段确样件试装
段确交付
QAV Ⅱ-2
段确阶段供应商审核QAV Ⅱ-4
品确样件试装
量确阶段供应商审核：QAV Ⅱ-4
认定阶段品质确认
认定单品尺寸检测
品确阶段品质确认
品确单品尺寸检测
量确阶段品质确认
量确单品尺寸检测
过程审核
PPAP 提交
Graining
样件预审
Graining
预验收
经验教训累积
试验开展认定阶段培训量确交付
SOP
Styling Data S200 (1/20)D1 Lot
5/10
D1 Drawing Release 225
纹理样件确认tooling Go1:6/27
tooling Go2
10/15
段确阶段品质确认
段确单品尺寸检测
认定Nintei
认定单品准备
春节
D1单品准备
4/30
7/20
光板件认可
二级供应商带皮纹
认定光板件评估段确光板件评估
咨询定点模具制造D1单品准备
2/10
3/03
3/03
2/10
计划
产品操作培训人员配置
认定阶段培训
段确阶段培训
品确阶段培训
量确阶段培
人员习熟完毕
计划
人员配置
产品操作培训
留用2CE
检具技术要求
定点制造
询价
预验收5/10
经验教训累积
文件制作
更新正式版发放
更新
更新更新
目标/负责人
东风商用车大日程
项
目