煤粉申克秤的故障分析与检修
北方冬季菲斯特煤粉秤故障分析
为 确 认 产 生 故 障 的原 因 ，有计 划 地 将 煤 粉 仓
煤粉用空后 ，将煤粉仓下料管整体拆除 ，对煤粉仓 锥 体 和下料 管进 行检 查 ，发现锥 体 和下料 管挂 料现
象 严 重 ，横 截 面积 缩小 了约 ５ ％，导致 煤粉 下料 不 ０
图 １ 煤 粉 仓 和 转 子 秤布 置 图
将从 现场 测得 的转 子角 速度 和转子 秤载 荷 的乘 积值 与 操作 员 的设 定值 相 比较 ，由控 制装置 控制转 子 的 角 速度 ，使 转子秤 的喂料量保 持 在一个 恒定值 。
１ 故 障原 因分析 ． ２
按 照设 备 厂家 的技 术 要 求 ，为 保 证 转子 秤 在 烧要求。但进人冬季后秤喂煤量波动大，导致预热 连 续运转 状 态下 高精度 均衡稳 定 喂料 ，必须校 正转 器系 统频 繁挂 料堵 塞 ，影 响窑 系统 的稳 定 。不仅 造 子盘面的间隙。如果 间隙过大 ，转子盘面之间将会 成窑 系统 长时 间停 机 ，而且停 机后 由于气温 低导 致 充满由风机吹入的气体 ，使荷载称重负荷率降低 ， 系统 启车 困难 ，产 生连 锁机械 事故 。
２ １ 年 第２ ０２ 期
Ｎｏ． ２ ２ ２ ０１
新世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｅ ｔＧｕｉｅ ｆ ｒＮｅ Ｅｐ ｃ ｍ ｎ ｄ ｏ ｗ ｏ ｈ 劈 之 谈
中图分类号 ：Ｔ ７ ． ５３ Ｑ１２ ２ － ６
文献标 识码 ：Ｂ
文章编号 ：１０ ．４ ３２ １）２０ ６ —２ ０ ８０ ７（０ ２０ —０ ５０
数量
１台
工艺参 数
台时 ：３ ｔ ５／ ｈ
额 定 风 量 ：１ ８０ ０ ３ ０ ｍ ／ ｈ
２
粉煤灰秤流量多次失控的故障处理
此 时 观 察 变频 器 频率 仅 为 ３ ｚ 凶急 于 生产 ， 时 ６ ， Ｈ 当
蠢辫瓣 一
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ２６ Ｔ ７． 文 献标 识码 ： Ｂ
—
０
文 章 编 号 ：０ ７ ０ ８ （０ １ ０ － ７ ０ １０—３９２ １）１６－２
粉煤灰秤流量 多次失控 的故障处理
林存平 ， 王福 宝， 崔坤忠 （ 山东菏泽中联水泥有限 公司， 东 菏泽 ２４０） 山 ７００ 由于存 在 再 可
水 滋工 疆 墅
一７ ６—
干扰 因素所致 。
后经过几天的思索 ， 决定采用过去 曾使用的电
流隔离模块 ， 电流隔离模块也是将 ４ ２ Ａ信号转 —０ ｍ 换 为 ０ １ Ｖ信 号 的设 备 。我们 从 仓 库 中取 出 电 流 种干 扰 （ 天体放 电干扰 、 ～０ 如 电晕 电火 花放 电干扰 、 电 模块 ， 并将电流隔离模块接入电路中， 再测控制信号 气设备频率干扰 、 感应干扰 ） 通过不同的耦合方式 电容耦合 、 电磁耦合、 共阻抗耦合 、 漏电流耦合） 进 的电流信号 、 电压信号， 发现电流与电压终于对应着 （ 变化了 ， 全部设备恢复后 ， 再试车全部正常； 正常开 车后 ， 流量能及时跟踪给定量。至此 ， 障终于得以 故
故 障不 是仪 表 引起 的 。 另在 检 修过 程 巾还 发 现 ： １ 该秤 不运 行 时 ， （） 电
流信号 、 电 信 号数 值 对 应 ， 变化 正 常 ，０ ２ ｍＡ对 应 ＩＶ， ｍ Ｏ ４ Ａ对 应 ２ （ ） 秤 运行 时 ， Ｖ；２该 电流信 号 、 电压 信 号又不 正 常 。这 可 能足 电磁干 扰引 起 。因为控 制 仪 表 与变频 器 使 用 的是 从 电缆 沟 穿过 的 ６ ｎ的两 芯
天平常见故障现象的原因和调修方法
天平常见故障现象的原因和调修方法天平是使用最广泛的物理实验设备之一，在实验室中起到重要的作用。
然而，天平也常常会出现故障现象，影响实验的进展。
本文将介绍天平常见的故障现象、故障原因和调修方法。
故障现象1.测量值偏大或偏小：测量值与标准值有一定的差异，常见于天平的读数发生误差。
2.零点不稳定：天平不稳定，一些情况下，即使没有物品放在平台上，天平的读数也不为零。
3.读数值抖动：天平读数会根据不同的放置千变化幻的抖动。
4.测量值波动：测量值在不同的测量时会有较大的变化，例如在同一时间内，同一个样品测量值差别较大。
5.比例因子不正确：天平不能按照给定的量级显示。
6.无法显示读数：天平无法在显示器上显示读数。
故障原因1.平台不稳：天平台不平或放置不平，即使没有在平台上放置物品，读数值也会产生偏差。
2.外来物体影响：天平不正确地暴露在任何外来物体下，包括工具或化学物质。
3.传感器故障：天平传感器常常会出现故障，当信号传至电脑时，电脑显示与正确读数值不符合。
4.供电故障：天平供电线路短路、焊接故障、电源插座故障，均会导致读数偏差。
5.环境影响：天平工作环境过于湿度或气压变化大，会导致千变万化的读数值。
6.误操作：天平被误操作设置成仪器模式或在工作模式与仪器模式之间来回切换，会导致读数不准确。
调修方法1.调平台：定期检查天平平台和支架，是否放置正确，调整平台使其支撑物品均匀。
2.清洁：定期检查天平台和附加组件是否干净，如有污垢及细小物体请将得到清洗。
3.检查传感器：需要检查传感器是否运作正常，定期进行维护和校准。
4.供电故障：对于供电线路、焊接问题、电源插座问题，需要找专业技术人员进行检查和修复。
5.环境影响：定期清洗周边环境并保持适当温度和湿度。
6.正确操作：在使用天平时请仔细阅读并按照操作说明进行使用，避免选择错误选项或模式，造成误操作。
结论天平是实验室中必不可少的仪器，但由于长期使用和日常维护不善，会出现许多故障现象。
煤粉秤波动分析
煤粉秤波动分析
通过观察对比，我仍然认为是下料不畅造成波动及偏差跳停。
如果能在趋势图上看到同时间段内的仓重变化则更利于分析。
从上图看出，因下料不畅（料流不稳定）造成变频器输出（深蓝色线）高位波动，既而造成测量轮负荷波动，在测量轮速度稳定的情况下流量反馈也反映出与负荷相同的波动趋势。
注意在反馈无法稳定跟随给定值（黑色线）时，操作员却由提高了给定值（应该降低或改容积方式），
但当秤复位启动后，料流趋于稳定，即使变频器速度很低也
上图与前图类似，操作员再次小幅提高给定值（此时给定已经很高了），而物料没有顺利从仓内下到秤里，马上造成了变频器速度迅速提高至高限（Ymax=P10.05+(20-P10.05)X给定值/额定值），仍然无法使料下到秤里（从测量轮负荷、瞬时流量的迅速下降都能看出），偏差5秒后跳停。
上面这幅图，即使中控改成了容积方式，给料机变频器速度也变成恒定的了，但是测量轮负荷、流量均表现出不稳定，只能说明仓下料不稳定。
因为看不到这时的仓重显示，不好猜测是否是由于仓内料位较低还是锥体底部结皮造成的。
经过处理，后半部图形显示给料机在与此前同样频率下已经给测量轮带来了足够的料（甚至更多），所以在中控切换回称重模式后，给料机变频器速度迅速降低以使瞬时流量向下跟踪给定值直至稳定（下图）。
通常，流量反馈由低向高跟踪遇到的困难大一些，有时即使变频器全速也不一定跟得上，所以这时不要再增加给定值，而是应该适当降低给定值！同时检查处理下料。
下图为仓重对秤的影响趋势图举例：。
申克煤粉秤故障处理
手操器
手操器连接插座
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速度传感器
六、常见故障案例
①煤粉秤打雷跳停处理
2012年6月14日17：25两线窑煤粉秤均受雷电影响跳停，空压站空压机
同时全部跳停（CPU 死机）。值班电工首先给空压机断电复位后逐一开启，
待压缩气压力正常供应后通知中控开启煤粉秤，中控员表示煤粉输送罗茨风
机无法启动，同时有“压缩空气压力低”报警。电工判断煤粉秤可能也“死
3、调节压力调节器使入口压力表指示为接近4bar,检查压力开关 S1应导通，校验结束。
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常见故障案例
③煤粉秤跳停，手操器显示低速报警
首先现场手动启动测量轮,查看手操器是否有速度信号显示：
1、无速度信号，即0R/M,观察测量轮底 部皮带及齿轮是否旋转,如旋 转则应检查测速传感器是否正常、固定螺母是否松动，线路是否正常 ，可以通过测量速度传感器的电压或电流判断，感应时约9V,无感应 时约4V。电流为远离金属时大于2.5mA,接近金属时小于1.2mA，即传 感器近似处于开关状态。
箱入口压力表指示，如下页图所示。若压力表指示大于0.4Mpa,则检
查压力开关S1是否误动作，应急情况下可调整压力开关S1上的调节
旋钮至S1导通（即A2模块X:3.3和X3.4接通，即DI2从0V变DC24V，
详见电路图。），但是前提条件是进气压力必须大于0.4Mpa，否则
压力不足可能损坏煤粉秤轴承组件！
华 润 水 泥 （贵 港） 有 限 公 司
申克煤粉秤故障处理
制造部 张庆毅 编写 2012年6月20日
1
一、申克煤粉秤（喂煤秤）原理
（原理略） 请自行网络搜索“科里奥立秤”，有海量详细说明。
二、煤粉秤主要构件
电子秤的故障及维护和修理技巧及工作原理
电子秤的故障及维护和修理技巧及工作原理电子秤的故障及维护和修理技巧故障（1）:电子秤无法充电或充电指示灯不量或没反应1.请先确定电子秤的110V/220V？电压切换开关是否调到与使用电源一样的电压，并确定充电线已坚固的插在秤上的充电座。
2.蓄电池不良。
3.检查保险丝是否不良。
4.检查充电线是否有外力因素而造成断路。
5.为第2项原因或非上述因素，建议送回经销站处理。
故障（2）:电子秤开机后无任何动作？1.使用ADAPTOR者，将接于电子秤的ADAPTOR输出端拔出，再将干电池装上，假如可以开机，即ADAPTOR损坏，请更换之。
2.使用干（蓄）电池者，请先确认干（蓄）电池的电压是否充分？假如电压不足请更换干电池（蓄电池请充电）。
3.电子秤保险丝是否不良。
4.开关或按键可能损坏。
5.可能电子组件故障。
6.为第4、5项原因或非上述原因，建议送回经销站处理。
二、电子秤的维护和修理技巧厂家的计价秤选用的另部件不尽相同，线路也有所差异，因此维护和修理人员在没有弄清秤的工作原理之前不能随便拆卸。
应先认真阅读秤的说明书，讨论电路图，对秤的工作原理，逻辑关系各个部分电路的作用应有确定的了解，弄清秤的拆卸方法，谙习秤的结构，接插件的连接形式和装配关系，然后对故障进行分析并动手修理工作。
电子秤故障检查方法在维护和修理工作中故障检查方法正确与否对快速精准判定故障所在位置并加以修复是特别紧要的。
秤的检修人员在谙习计价秤的操作、结构原理的基础上，还必需能正确的使用测量仪表，把握计价秤的基本修理方法。
下面介绍几种常用的故障检查方法：1.直观法在电子秤的主线路板上元件较多，有很多故障的发生是由于短路、断路、接插出接触不良，部件管角开焊等原因造成的。
因此，当计价秤显现故障以后，应首先用直观的感觉：视、听、闻、触等方法对线路板进行检查。
2.电压测量法电子秤通过对电路元件、芯片各个管角的工作电压的测量与正常值进行比较，电压变化较大的地方就是故障的所在地方。
煤粉称平日维护注意事项
申克煤粉称维护注意事项
1．气源的问题：压缩空气是保护煤粉称的重要条件，
维护时请注意：进气口压力申克公司最新要求是3.5bar--4bar，手动阀因各种原因调节后，必须在称运行前调节阀门开度，使煤粉称进气口压力必须保证在3.5bar—4.0bar。
L1，L2任何时候压力都应该是1.8bar—2.0bar,不允许随意调节减压阀。
目前压力开关由之前的3.2bar调节到了2.5bar。
在检查煤粉称时请检查L1,L2，进气口铜质滤芯是否有堵塞，如有请及时清洁。
2．传感器问题：现场发现用户为调整传感器零点，曾经调整过传感器预加载，这样的做法是不对的，可能会导致传感器零点不稳，或预加载过大导致称跳停；
维护时请注意：严禁调节传感器预加载！如遇传感器损坏，请在传感器更换后与申克服务工程师联系，在工程师指导下调节。
3．测量轮问题：在临时使用阶段用户需注意：每天至少巡检该煤粉称一次，观察齿轮箱油位，颜色，若油位过低，需要及时加油。
发现油色变化，需停车检查是否有煤粉进入。
观察测量轮运行时的声响，若噪音过大需立即停车，并检查是否有异物进入或有机械损坏。
4.自动控制及电气问题：a)通过软件观察煤粉称零点是有效观察称测量状态的方法，如有
大范围变化，请及时通知申克服务工程师;b)请注意，在设定0 t/h 时称会停止运行；c）因客户要求在计量偏差大于5%并延时30秒后，煤粉称不调停只报W1故障；d)请客户做好应有备件：如VSE，VEA,SEW变频器模块，传感器等。
5.对于气源三联体，不能够加油（现场有注释），。
K 和K 申克秤说明书
申克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。
煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。
测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。
煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定)，这样煤粉可以较容易地被输送。
同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。
叶轮与外壳间隙仅，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。
该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。
我公司12000TPD生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80。
术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“K”代表煤粉计量系列，80为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder:星形下料器Optional Dryer:压缩空气干燥器Coriolis:科里奥立力Conveying Air:输送空气Compress Air:压缩空气Mode OP:本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80 煤粉秤煤粉计量系统外形如图１所示，Multicor-K80 系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder (MUTICELL旋转喂料系统)，由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和Star Feeder(星形回转下料器)组成，如图２所示。
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煤粉申克秤的故障分析与检修
浙江尖峰登城水泥有限公司
袁宝赵红春
摘要：通过对德国生产的申克秤减速箱内进煤粉的现象进行分析，判断秤体的故障原因，制定正确的检修方案，解决了申克秤秤重不准、减速箱内进煤粉的问题。
关键词：申克秤空气轴承间隙
一、秤体的概况
我公司5000t/d回转窑熟料生产线所用煤粉计量器是由德国申克公司提供的申克秤，其称重范围为0~22t/h，型号为MUTICOR K-40，于2004年6月正式投入使用。
二、存在的问题
从2004年6月份至2006年1月份该煤粉称多次出现过减速机内进煤粉的问题，而德国申克公司给我们的解决方案仅仅是更换空气轴承及下部传动齿轮，并不提供现场维修，这样不仅造成窑系统长时间停机，而且更换费用较大；同时煤粉秤计量不准，影响窑系统的稳定，造成煤耗的浪费。
2006年1月13日又发生煤粉进入减速箱，通过与申克公司交涉后，我公司现场对秤体进行解体、检查，重新起用后又恢复正常。
通过查找资料了解了空气轴承的内部结构及运行原理，找到了故障的原因所在。
三、故障原因分析
（1）申克秤结构原理
申克秤测量的是物料流过测量轮时测量轮施加的反作用力，物料通过料管被导向测量轮的中央后落入，经布料锥进入测量轮的叶片间。
当测量轮的转速恒定时，促使物料颗粒加速的扭矩与物料质量成反比（“利里奥利”原理），通过传感器进行计量控制。
为了防止物料堆积在测量轮上，清扫气体由进气口D引入，由进气口F引入的空气则在底部形成一个气垫，以将物料顺利排出（见图1、图2）。
而由进气口L引入的空气则分成二路，一路向下进入减速箱，使减速箱内部形成正压；另一路上行，当经过驱动轴顶部端盖与轴套之间的间隙时，形成气垫，即所谓的空气轴承。
错误！未找到引用源。
图1
错误！未找到引用源。
图2
（2）故障特征
煤粉的喂料量设定值与实际值有较大的波动，经常出现煤粉进入减速箱内，出气消声器通道常被堵塞。
（3）故障原因的几种分析
根据上述的特点及所见的现象结合结构原理进行以下分析：
①流化床与外壳体的交接处、驱动轴套与壳体之间密封间隙
用的硅胶脱落。
②压缩空气从空气轴承进气口L进入后，由于气道不畅，有
很少一部分的空气从驱动轴上表面与驱动轴套的上端的间
隙出来，从而导致煤粉从这个间隙进入轴套与驱动轴之间，
同时大量的空气带动煤粉顺着驱动轴向下游走堵塞住消音
器的通道，于是煤粉就跟着空气进入减速箱内，从而造成
所述故障的发生。
四、处理方法与对策
（1）解体检查：
停车对秤体进行进一步的解体检查，检查流经空气的零部件是否有损伤，并检查流化床处的硅胶是否脱落。
①拆下并取出测量轮，同时取出驱动轴，发现轴体上附有大量
的煤粉，轴套内壁有明显的摩擦痕迹，轴本体也有相应的磨损。
②打开减速箱后发现在驱动轴与减速箱内齿轮的连接处积有
大量的煤粉。
③把压缩空气接入空气轴承进气口L，发现轴套顶部的气体通
过量较少，因此可以判定为气流堵塞。
（2）故障处理
①清洗驱动轴表面、消音器通道、减速箱内的煤粉。
②检查出气道各部受损情况，检查发现由于轴套的磨损使轴
套上出气用的缝隙变窄，气流不畅，于是对驱动轴外表面
及轴套内表面的磨损处通过表面加工处理进行修复，使各
部的间隙配合控制在0.07mm以内。
③调整压缩空气压力（0.35~0.6Mpa），增大空气轴承进气口
的吹气量，使足够量的空气顺着驱动轴向上游走并顶起驱
动轴，从驱动轴上端与轴套的上表面之间的间隙进入流化
室。
检修后的申克秤于2006年2月开车运行，到目前为止运行正
常。
三、结束语
检修后的申克秤一直平稳运行。
通过对新事物的探索与研究，大胆的尝试分析和诊断，深入的了解设备的原理、构造，
找出引起故障的原因、部位等，并提出合理的解决方案进行有
针对性的检修，保证了机组的长、稳、安、优运行，同时也为
我公司节省了近30万元的检修费用。