标准件及常用件
2023-机械制图-第五章标准件及常用件
右旋 左旋
〔三〕螺纹旋向
连接部分画外螺纹
表示螺纹两条线，用手来摸可分辨, 摸得到画粗实线，摸不到画细实线。
5.1.4 螺纹的种类和标注
1.螺纹的种类
螺纹按用途可分为连接螺纹〔普通螺纹、管螺纹等〕 和传动螺纹〔梯形、锯齿形等〕；
按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等；
按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非标 准螺纹(仅牙型符合标准称为特殊螺纹，牙型不符合标 准称为非标准螺纹)。
常用螺纹的种类
常见标准螺纹的类别、标准编号、牙型及特征代号
螺纹类别
标准代号
牙型示意图
特征代号
普通螺纹
GB197-1981
M
联
接
非螺纹密封的管螺纹
GB7306-1987
G
螺
纹
圆锥外螺纹
R
用螺纹密封的管
螺纹
GB7306-1987
圆锥内螺纹
Rc
传 梯形螺纹
GB5796.4-1986
Tr
动
螺
锯齿形螺纹
GB/T13576-1992
常用螺纹的种类及标注例如〔一〕
螺纹 种类
标注图例
普 通 螺 纹
标注含义说明 粗牙普通外螺纹，大 径1 2，右 旋 ，单 线 、中 径、顶径公差带代号为 6 h,中 等旋 合 长度 。
细 牙内 螺 纹， 大 径12， 螺 距为1，右 旋， 单 线、 中径、顶径公差带代号 为6 H,中 等 旋合 长 度。
机械制图基础 标准件与常用件
机械制图基础：标准件与常用件引言机械制图是机械设计中非常重要的一环，它起到了桥梁的作用，将设计师的想法以图纸的形式呈现给制造工人。
在机械制图中，标准件和常用件是不可或缺的元素。
本文将详细介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图过程中的应用。
一、标准件的概念与分类1.1 概念标准件是在机械设计中广泛应用的一类通用零部件，它们具有统一的外形尺寸、结构和工艺标准。
标准件不需根据具体的设计要求进行专门设计和制造，而是通过直接选用已有的标准件来满足设计需求，减少了重复设计的工作量，提高了设计效率和产品质量。
1.2 分类标准件按照其功能和用途可以分为以下几类：1.2.1 力传动标准件力传动标准件主要用于机械装置的力的传递，包括键、销、联轴器等。
1.2.2 固定连接标准件固定连接标准件用于连接和固定机械装置的零部件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
1.2.3 导向定位标准件导向定位标准件用于导向和定位机械装置的零部件，包括滑轨、轴承、销轴等。
1.2.4 密封连接标准件密封连接标准件用于密封机械装置的零部件，包括垫片、密封圈、油封等。
1.3 标准件的优点标准件在机械制图中的应用具有以下优点：•减少设计的重复性工作，提高设计效率。
•缩短产品的开发周期。
•提高产品的质量和可靠性。
•方便维修和更换，降低维护成本。
•降低制造成本，提高生产效率。
二、常用件的概念与分类2.1 概念常用件是指在机械制图中经常使用的一类标准件，它们具有广泛的适用性和多样化的用途。
与标准件相比，常用件更加便于定制和适应各类机械装置的需要。
2.2 分类常用件按照其用途和特点可以分为以下几类：2.2.1 传动件传动件是机械装置中实现动力传递和转换的零部件，包括齿轮、皮带、链条等。
2.2.2 运动件运动件是机械装置中实现运动和控制的零部件，包括滑块、导轨、凸轮等。
2.2.3 支撑件支撑件用于支撑和固定机械装置的零部件，包括支架、座板、轴承等。
2.2.4 传感器传感器用于检测和测量机械装置的运动状态和环境参数，包括温度传感器、压力传感器等。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中，已经确定了统一的规格和型号，并且已经有了相应的标准和规范的零部件。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件，它们的规格和型号可能没有统一的标准，但是在实际生产中使用非常广泛。
首先，我们来看看标准件。
标准件是机械设计中不可或缺的一部分，它们的标准化可以大大简化设计和生产过程，提高生产效率和产品质量。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁，因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。
其次，我们来谈谈常用件。
常用件虽然没有统一的标准规范，但是在实际生产中使用非常广泛。
常用件的种类繁多，例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。
这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置，以确保产品的性能和质量。
在实际的机械设计和生产过程中，标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。
首先，设计人员需要根据产品的功能和要求，选择合适的标准件和常用件，并进行合理的搭配和组合。
其次，生产人员需要根据设计要求，选择合适的材料和加工工艺，确保标准件和常用件的质量和性能。
最后，质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试，以确保产品的质量和可靠性。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。
它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。
因此，在机械设计和生产过程中，设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用，以确保产品的质量和可靠性。
标准件与常用件
内螺纹
螺纹终止线 （粗实线） 牙底线 （细实线，3/4圈）
0.85D
D
牙顶线（粗实线）
三条线 牙顶线 牙底线 螺纹终止线
内、外螺纹连接画法
螺纹五要素必须相同
A A--A hh
120º
A
L (旋合长度)
盲孔
h大经、小经分别对齐 h旋合部分按外螺纹画
4、螺纹的标注
螺纹按用途可分为紧固螺纹（普通螺纹、管螺纹 等）和传动螺纹（梯形、锯齿形等）；按牙型可分为 三角形、梯形、锯齿形等；按螺纹要素是否标准分标 准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹（仅牙型符合标准称 为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺纹）。 a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
•
例如：M20 - 5g6g - L
普通螺纹 公称直径为20
长旋合长度 顶径公差带为6g 中径公差带5g
公称直径为20,螺距为2.5,右旋，中径公差带代号为5g, 顶径公差带代号为6g, 长旋合长度的粗牙普通螺纹 。
• 例如： Tr40×14(P7) - ７Ｈ - L
梯形螺纹 公称直径为40 螺距7线数2 长旋合长度 中径公差带7H
（2）直径
直径是指螺纹的基本尺寸。有大径、小径、中径。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆 柱的直径。代号为D 和d。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆 柱的直径。代号为D1 和d1。 中径：通过牙形上沟槽与凸起宽度相等处的假想圆 柱的直径。代号为D2 和d2。
牙顶
螺尾
牙底
旋向
左旋螺纹 右旋螺纹 （顺时针旋入）（逆时针旋入） 右上左下 左上右下
螺纹五要素 （1）牙型 （2）大经 （3）螺距 （4）线数 （5）旋向
标准螺纹
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件，它们在各种机械设备和工业生产中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件。
本文将从标准件和常用件的定义、分类、特点以及在机械制造中的应用等方面进行介绍。
首先，标准件和常用件的定义。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件，它们按照国家标准或行业标准进行设计、生产和检验，具有统一的尺寸、形状和质量标准。
而常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件，它们的种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
其次，标准件和常用件的分类。
标准件按照其功能和用途可以分为连接件、传动件、密封件、支撑件等不同类型；而常用件则可以根据其形状和结构特点进行分类，如螺纹连接件、销钉连接件、弹簧密封件等。
这些分类对于机械设计和选型具有重要的指导作用。
接下来，标准件和常用件的特点。
标准件具有规格统一、尺寸标准化、质量稳定、可互换性好等特点，这些特点使得标准件在机械制造中具有重要的作用；而常用件则具有使用频率高、种类繁多、易于采购和更换等特点，这些特点使得常用件在机械设备的维护和保养中起着至关重要的作用。
最后，标准件和常用件在机械制造中的应用。
标准件广泛应用于机械设备的设计、制造和维护中，它们可以大大提高机械设备的生产效率和产品质量；而常用件则在机械设备的维护和保养中起着重要的作用，它们的使用直接影响着机械设备的安全性和可靠性。
综上所述，标准件和常用件在机械制造中具有重要的地位和作用，它们的规格统一、尺寸标准化、质量稳定、使用频率高等特点使得它们成为机械制造中不可或缺的重要组成部分。
因此，在机械设计和选型中，我们应该充分考虑标准件和常用件的特点和应用，以确保机械设备的性能和质量达到最佳状态。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械设计与制造中常见的两类零部件，它们在产品设计与生产中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计中使用频率较高，规格标准化的零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等；而常用件则是指在特定机械设备或产品中使用频率较高的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将从标准件和常用件的定义、特点、选择原则以及在机械设计中的应用等方面进行探讨。
首先，标准件的特点是规格标准化、通用性强、易于采购和更换，能够降低制造成本、提高生产效率。
而常用件的特点是在特定机械设备或产品中使用频率较高，具有一定的专用性和特定的工作环境要求。
在机械设计中，合理选择标准件和常用件能够提高产品的可靠性和稳定性，降低设计和生产成本，缩短产品的研发周期。
其次，在选择标准件和常用件时，需要考虑产品的使用环境、工作条件、负载要求、使用寿命等因素。
对于标准件，应优先选择符合国家标准或行业标准的产品，以确保其质量和可靠性。
对于常用件，则需要根据产品的特点和使用要求，选择具有良好性能和适用性的产品。
在选择过程中，还需要考虑供应商的信誉、售后服务等因素，以确保产品的质量和稳定性。
在机械设计中，合理应用标准件和常用件能够提高产品的设计效率和质量。
在设计过程中，可以通过标准化零部件的使用，减少重复设计，提高设计效率，降低产品的设计成本。
同时，合理选择常用件，能够提高产品的可靠性和稳定性，延长产品的使用寿命，降低产品的维护成本。
总之，标准件和常用件在机械设计与制造中具有重要的地位和作用。
合理选择和应用标准件和常用件，能够提高产品的设计效率和质量，降低产品的制造成本，增强产品的竞争力。
因此，在机械设计与制造中，需要充分重视标准件和常用件的选择和应用，以推动产品设计与制造的发展。
什么是标准件和常用件
什么是标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在生产制造中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中已经确定了规格、尺寸和性能要求，并且已经在大量生产中得到证实的零部件。
而常用件则是在实际生产中经常使用的零部件，它们的规格和尺寸可能没有统一的标准，但在具体的生产中使用频率很高。
标准件通常是由专门的标准化组织或者行业协会制定的，它们具有统一的规格和尺寸，可以在不同的设备和产品中通用。
标准件的使用可以大大简化设计和制造过程，减少生产成本，提高生产效率。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、键等，它们在各种机械设备中都有着广泛的应用。
与标准件相对应的是常用件，常用件通常是根据具体的生产需要进行选择和加工的，它们可能没有统一的规格和尺寸，需要根据具体的设计要求进行定制。
常用件的特点是灵活多样，可以根据实际需要进行定制，但相对来说制造成本和周期会比较高。
常用件的应用范围非常广泛，几乎可以在任何机械设备中找到它们的身影。
在实际的生产制造中，标准件和常用件通常是相互配合使用的。
标准件作为基础零部件，可以提供统一的规格和尺寸，为常用件的选择和加工提供了便利。
而常用件则可以根据实际需要进行定制，满足不同设备和产品的特殊要求。
标准件和常用件的合理使用可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都具有非常重要的地位和作用。
它们的合理选择和使用对于产品的质量、成本和生产效率都有着重要的影响。
因此，在实际的生产制造中，我们需要充分理解和运用标准件和常用件，合理进行选择和搭配，以确保产品的质量和生产的效率。
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标准件及常用件在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。
这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。
实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。
在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。
如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。
本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。
图6-1齿轮油泵6.1 螺纹和螺纹紧固件6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素1．螺纹的形成和加工方法螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。
在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。
在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。
螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理加工而成。
圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。
由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不同，所以可加工出各种不同的螺纹。
图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。
a）b）c）d）图6-2 螺纹加工方法a)车外螺纹b)车内螺纹c)套外螺纹d)攻内螺纹2．螺纹要素(1)牙型牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。
其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。
常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等，如图6-3所示。
国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。
a) b) c)d)图6-3螺纹的牙型a)三角形b)梯形c)锯齿形d)矩形(2)螺纹直径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为螺纹大径(d、D)，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为螺纹小径(d1、D1)，通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的一个假想圆柱的直径称为螺纹中径(d2、D2)。
螺纹大径又称为公称直径(管螺纹用尺寸代号表示)，如图6-4所示。
a) b)图6-4 螺纹的直径a)外螺纹b)内螺纹(3)线数(n) 螺纹有单线与多线之分。
沿一条螺旋线所形成的螺纹称单线螺纹；沿两条或多条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称多线螺纹。
(4)螺距(P)和导程(S) 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称导程，如图6-5所示。
螺纹导程(S)=螺距×线数=P·na) b)图6-5 螺距和导程a)单线螺纹b)双线螺纹(5) 旋向内、外螺纹的旋合方向称旋向，分左旋和右旋两种。
按顺时针方向旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹，反之，按逆时针方向旋转时旋入的螺纹称左旋螺纹。
判定螺纹旋向可将外螺纹轴线垂直放置，螺纹的可见部分是右高左低者称右旋螺纹，左高右低者称左旋螺纹,如图6-6所示。
a) b)图6-6 螺纹的旋向a)左旋螺纹b)右旋螺纹内外螺纹是成对使用的，只有牙型、大径、螺距、线数和旋向等要素都相同时，内、外螺纹才能旋合在一起。
凡是牙型、大径和螺距符合标准的螺纹称标准螺纹；牙型符合标准，而大径或螺距不符合标准的螺纹称特殊螺纹；牙型不符合标准的螺纹称非标准螺纹。
6.1.2 螺纹的规定画法1．外螺纹的画法，如图6-7所示。
1)在平行螺杆轴线的投影面视图中，螺纹大径(牙顶)用粗实线表示；小径(牙底)用细实线表示(通常按大径投影的0.85倍绘制)，并画入倒角内。
2)在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，螺纹大径用粗实线圆表示；小径用约3/4圈的细实线圆表示(空出约1/4的位置不作规定)。
此时，螺杆或螺孔上倒角圆的投影省略不画。
3)螺纹终止线用粗实线表示。
4)在剖视图中，剖面线必须画到大径的粗实线处；螺纹终止线用粗实线画在大、小径之间。
图外螺纹的画法图6-7 外螺纹的画法2．内螺纹的画法，如图6-8所示。
1)在平行螺纹孔的轴线的剖视图或断面图中，内螺纹小径用粗实线表示；大径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示，剖面线必须画到小径的粗实线处。
2)在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，内螺纹小径用粗实线圆表示；大径用约3/4圈的细实线圆表示(空出约1/4的位置不作规定)。
倒角圆的投影省略不画。
3)不可见内螺纹的所有图线(轴线除外)均用虚线绘制。
4)绘制不穿透螺纹孔时，一般应将钻孔深度与螺纹孔深度分别画出，底部的锥顶角画成120°。
钻孔深度应比螺孔深度大0.2～0.5D。
图6-8 内螺纹的画法3. 内、外螺纹联接的画法1) 当用剖视图表示内、外螺纹联接时，其旋合部分应按外螺纹绘制，其余部分仍按各自的画法表示。
2) 画螺纹联接图时，内、外螺纹的大、小径应分别对齐，如图6-9所示。
图6-9 螺纹旋合的画法4．螺纹的其他结构的画法(1)螺纹末端为了防止外螺纹起始圈损坏和便于装配，通常在螺杆螺纹的起始处做出一定形式的末端，如图6-10所示，螺纹的末端结构、尺寸已经标准化，可查阅有关标准手册。
图6-10 螺纹的末端(2)螺纹的收尾和退刀槽由于加工的原因，在螺纹末尾形成一段不完整螺纹牙型，称为螺尾，如图6-11a、b所示。
为避免在螺纹有效长度内产生螺尾及方便进刀和退刀，加工时，在该位置预制出一个退刀槽，如图6-11c、d所示。
a) b) c)d)图6-11 螺尾和退刀槽6.1.3 螺纹标注方法螺纹按用途分为联接螺纹和传动螺纹，普通螺纹和管螺纹为联接螺纹，梯形螺纹和锯齿形螺纹属于传动螺纹。
由于螺纹采用了规定画法，图上反映不出螺纹要素及加工精度等参数，因此需要在图样中螺纹大径的尺寸线或其引出线上标注出相应标准所规定的螺纹标记，各常用螺纹的标记和标注方法如下：1.普通螺纹普通螺纹是最常用的螺纹，其牙型为三角形，牙型角为60°。
根据螺距的大小，普通螺纹又有粗牙和细牙之分。
普通螺纹标记的格式可分为三部分，三者之间用短横“—”隔开：(1)螺纹代号普通螺纹的螺纹特征代号为“Ｍ”，公称直径为螺纹的大径。
粗牙普通螺纹不标注螺距，细牙单线螺纹标注螺距，多线螺纹用“导程/线数”表示。
右旋螺纹不注旋向，左旋螺纹应注出旋向“LH”或“左”字。
例如，公称直径为24mm、螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹的螺纹代号应标记为：M24×1.5LH；同一公称直径的右旋粗牙普通螺纹应标记为：M24。
(2)公差带代号螺纹的公差带代号是用来说明螺纹加工精度的，它用数字表示公差等级(公差带大小)，用拉丁字母表示基本偏差代号(公差带位置)，小写字母代表外螺纹，大写字母代表内螺纹。
普通螺纹的公差带代号由两部分组成，即中径和顶径(即外螺纹大径或内螺纹小径)的公差带代号。
当中径和顶径的公差带代号相同时，则只标注一个。
例如：M10—6H 6H——中径和顶径公差带代号相同M16×1.5—5g 6g 5g——中径公差带代号，6g——顶径公差带代号在内、外螺纹联接图上标注时，其公差带代号应用斜线分开，如6H/6g，6H/5g6g等。
3)旋合长度代号螺纹的旋合长度指两个相互旋合的内外螺纹沿轴线方向旋合部分的长度，是衡量螺纹质量的重要指标。
普通螺纹的旋合长度分为短、中和长三种，其代号分别用S、N和L表示。
其中，中等旋合长度应用较为广泛，在标记中代号N省略不注。
标注时如遇特殊需要，也可注出旋合长度的具体数值。
2 梯形螺纹梯形螺纹标记的格式为：1)梯形螺纹的螺纹特征代号为“Tr”。
2)由于标准规定的同一公称直径中对应有几个螺距供选用，所以必须标注螺距。
)例如，公称直径为24mm、螺距为3mm的单线左旋梯形螺纹的螺纹代号应标记为：Tr24×3LH；而同一公称直径且相同螺距的双线右旋梯形螺纹的代号应标记为：Tr24×6(P3)。
3.管螺纹管螺纹用于管接头、旋塞、阀门等，管螺纹有用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹两种。
管螺纹的牙型为等腰三角形，牙型角为55°，其公称尺寸为管子的孔径,单位为英寸，标记格式为：管螺纹的标记一律注在引线上，引线从大径处或由对称中心线处引出，见表6-1。
(1)非螺纹密封的管螺纹非密封管螺纹的螺纹特征代号为“G”。
外螺纹的公差等级规定了A级和B级两种，A级为精密级，B级为粗糙级；而内、外螺纹的顶径和内螺纹的中径只规定了一种公差等级，故对外螺纹分A、B两级进行标记，对内螺纹不标记公差等级代号。
右旋螺纹不标注旋向，左旋螺纹标注“LH”。
例如，非密封螺纹管螺纹为外螺纹，其尺寸代号为1/2，公差等级为B级，右旋，则该螺纺的标记为：G1/2B。
(2)用螺纹密封的管螺纹外螺纹为圆锥外螺纹，特征代号为“R1”(与圆柱内螺纹相配合)、“R2”(与圆椎内螺纹相配合)；内螺纹有圆锥内螺纹和圆柱内螺纹两种，它们的特征代号分别为“Rc”和“Rp”。
用螺纹密封的管螺纹只有一种公差等级，故标记中不标注。
右旋螺纹不标注旋向，左旋螺纹标注“LH”。
1，左旋，则该螺纹的标记例如，用螺纹密封的管螺纹为圆锥内螺纹，其尺寸代号为121—LH。
为：Rc12表6-1 标准螺纹的标记和标注(3)非标准螺纹和特殊螺纹在图样中，非标准螺纹一般应表示出牙型，并注出所需要的尺寸及有关要求，如图6-12所示。
特殊螺纹的标注，应在代号之前加一“特”字，如：特 M36×0.75—7H 。
b)a)图6-12 非标准螺纹的标注方法6.1.4 螺纹紧固件通过螺纹起联接和紧固作用的零件称螺纹紧固件。
常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如图6-13所示。
这些零件都是标准件，一般由标准件厂大量生产，使用单位可根据需要按有关标准选用。
图6-13 常用的螺纹紧固件1．螺纹紧固件的标记方法(GB/T 1237—2000《紧固件的标记方法》)国家标准对螺纹紧固件的结构、型式、尺寸等都作了规定，在设计机器时，对于标准件，不必画出它们的零件图，只需按规定画法在装配图中画出，注明它们的标记即可。
螺纹紧固件的完整标记由名称、标准编号、螺纹规格或公称长度(必要时)、性能等级或材料等级、热处理、表面处理组成。
在一般情况下，紧固件采用简化标记，主要标记前四项，常用螺纹紧固件的标记示例见表6-2。
表6-2 常用螺纹紧固件的标记示例2. 螺纹紧固件的画法(1)按国家标准中规定的数据画图根据螺纹紧固件标记中的公称直径d(或D)，查阅有关标准(见附录2 )，得出各部分尺寸后按图例进行绘图。