表5.1-1钢管管节安装质量检查表
压力钢管单元工程、安装质量验收评定表填表要求
压力钢管单元工程、安装质量验收评定表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1．单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径D、壁厚δ。
3．本表是在表5.1.1～表5.1.4检查表质量评定合格基础上进行。
4．单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5．压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432 -2008）和设计文件的规定。
压力钢管的水压试验应按SL 432和设计文件的规定进行。
6．单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。
2）设备的试验和试运行符合SL 635—2012及相关专业标准的规定；各项报验资料符合SL 635—2012的要求。
（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。
________________________工程表5.1.1 管节安装质量检查表填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1．分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。
2．各检验项目的检验方法及检验数量按表E-1的要求执行。
3．管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL 432和设计文件的规定。
4．管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。
5．钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧(l100mm)外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。
钢结构安装安全监理检查表
钢结构安装安全监理检查表1. 工程基本信息- 工程名称：- 工程地点：- 施工单位：- 监理单位：- 设计单位：2. 安全管理2.1 安全计划- 是否制定了钢结构安装安全计划？- 安全计划是否符合相关法规要求？- 安全计划是否经过审核和批准？- 安全计划是否与施工方和监理方共享？2.2 安全培训- 是否对参与安装工作人员进行了安全培训？- 安全培训内容是否包括钢结构安装操作规程、安全操作要求等？- 是否有相应的安全培训记录？2.3 安全文明施工- 施工现场是否符合相关安全标识要求？- 施工现场是否设置了安全警示标志？- 施工现场是否保持整洁？3. 施工方案- 施工方案是否合理？- 施工方案是否符合设计要求？- 施工方案是否经过专家评审？4. 材料及设备4.1 材料验收- 钢结构材料是否按照规定进行了验收？- 材料的质量是否合格？- 材料的型号、规格是否符合设计要求？4.2 设备检查- 施工所使用的起重机械是否符合安全要求？- 设备是否进行了定期检查和维护？- 设备的使用人员是否持有相关资质证书？5. 施工过程监管5.1 施工现场管理- 施工现场是否进行了合理划分和隔离？- 施工现场是否具备应急救援设施？- 施工现场是否有专人进行监管和指导？5.2 钢结构安装质量- 钢结构的安装是否符合设计要求？- 安装质量是否得到监理单位的确认？6. 安全记录和报告- 是否有钢结构安装的安全检查记录和报告？- 是否对存在的问题及时整改并记录？- 监理单位是否提供了安全监督意见？7. 安全问题整改- 是否存在安全问题？- 安全问题是否得到及时整改？以上是[工程名称]钢结构安装安全监理检查表的内容，相关检查结果将作为安装验收的参考依据。
请施工单位、监理单位和设计单位按照检查表的要求进行检查，并在完成后填写相关信息和意见。
如有问题，请随时咨询。
管道安装专项检查表
管道安装专项检查表------
------
以上为管道安装专项检查表的内容，每项检查均应认真执行，并记录检查结果。
如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
检查表的结果要真实准确地记录，以便后续的管道安装质量评估和验收工作使用。
注意事项：
1. 在进行管道安装专项检查之前，必须熟悉相关的技术标准和
要求；
2. 检查人员必须具备相关的资质和经验，确保专业性和准确性；
3. 检查表中的每一项内容都必须认真检查，对不符合要求的情
况要进行记录并及时整改；
4. 检查结果的记录应保留至少一年，以备查阅和维护管道设施
的需要。
管道安装的质量直接关系到工程的安全可靠性，希望通过这份
检查表能够提高管道安装的质量，确保工程的顺利进行和使用。
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008钢管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.2 钢管接口连接应符合下列规定：主控项目1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5．3．2 条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
2 接口焊缝坡口应符合本规范第5．3．7条的规定；检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。
3 焊口错边符合本规范第5．3．8条的规定，焊口无十字型焊缝；检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。
4 焊口焊接质量应符合本规范第5．3．17条的规定和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿人，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。
一般项目6 接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5．3．9条的规定；检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。
7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检查方法：观察；检查管道组对检验记录。
8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5．3．10条的规定；检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。
9 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层问温度应符合焊接作业指导书的规定，且层问焊缝质量均应合格；检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。
10 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于lmm；Di大于300mm 时，允许偏差小于或等于2mm；检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。
11 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的l．5％o，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。
2016红皮书表格册(修正完成)
6．应使用国家正式公布的简化汉字，不得使用繁体字。应横排填写具体内容，可以根 据版面的实际需要进行适当处理。
7．计算数值应符合《数值修约规则与极限数值的表示和判定》（GB/T 8170）要求。 数据使用阿拉伯数字，使用法定计量单位及其符号。数据与数据之间用逗号（，）隔开，小 数点要用圆点（.）。经计算得出的合格率用百分数表示，小数点后保留 1 位，如果为整数， 则小数点后以 0 表示。日期用数字表达，年份不得简写。
13．检验（检查、检测）记录应真实、准确，检测结果中的数据为终检数据，并在施 工单位自评意见栏中由终检负责人签字。检测结果可以是实测值，也可以是偏差值，填写偏 差值时必须附实测记录。
14．对于主控项目中的检查项目，检查结果应完全符合质量要求，其检验点的合格率 按 100%计。
对于一般项目中的检查项目，检查结果若基本符合质量要求，其检验点的合检验点的合格率按 90%计。
5．验收评定表中的检查（检测）记录可以使用黑色水笔手写，字迹应清晰工整；也可 以使用激光打印机打印，输入内容的字体应与表格固有字体不同，以示区别，字号相同或相 近，匀称为宜。质量意见、质量结论及签字部分（包括日期）不可打印。施工单位的三检资 料和监理单位的现场检测资料应使用黑色水笔手写，字迹清晰工整。
8．修改错误时使用杠改，再在右上方填写正确的文字或数字 L 不应涂抹或使用改正液、 橡皮擦、刀片刮等不标准方法。
水利水电单元工程施工质量验收评定表(新版表格填写示范及说明下)(三)
金结、主机、辅机单元工程施工质量验收评定表及填表说明2016年6月填表基本规定《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》（以下简称《质评表》）是检验与评定施工质量及工程验收的基础资料，是施工质量控制过程的真实反映，也是进行工程维修和事故处理的重要凭证。
工程竣工验收后，《质评表》作为档案资料长期保存。
1．单元工程施工质量验收评定应在熟练掌握《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL 631~SL 637—2012、SL 638~SL 639—2013）和有关工程施工标准及相关规定的基础上进行。
2．单元（工序）工程完工后，在规定时间内按现场检验结果及时、客观、真实地填写《质评表》。
3．现场检验应遵循随机布点与监理工程师现场指定区位相结合的原则，检验方法及数量应符合SL 631~SL 639和相关规定。
4．验收评定表与备查资料的制备规格采用国际标准A4（210mm×297mm）。
验收评定表一式四份，签字、复印后盖章；备查资料一式二份。
手签一份（原件）单独装订。
单元和工序质评表加盖工程项目经理部章和工程监理部章。
5．验收评定表中的检查（检测）记录可以使用黑色水笔手写，字迹应清晰工整；也可以使用激光打印机打印，输入内容的字体应与表格固有字体不同，以示区别，字号相同或相近，匀称为宜。
质量意见、质量结论及签字部分（包括日期）必须手写。
施工单位的三检（自检、互检或交检、专检）资料和监理单位的现场检测资料应使用黑色水笔手写，字迹清晰工整。
6．应使用国家正式公布的简化汉字，不得使用繁体字。
应横排填写具体内容，可以根据版面的实际需要进行适当处理。
7．计算数值应符合《数值修约规则与极限数值的表示和判定》（GB/T 8170）要求。
数据使用阿拉伯数字，使用法定计量单位及其符号。
数据与数据之间用逗号（，）隔开，小数点要用圆点（.）。
经计算得出的合格率用百分数表示，小数点后保留1位，如果为整数，则小数点后以0表示。
SL635水工金属结构安装工程质量评定表
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
表5.3-1 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块
水利水电工程
水利水电工程
表5.5-3 弧形闸门门体支臂两端连接板和
水利水电工程
水利水电工程
续表—5.10-1
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
注根据不同型号、不同尺寸的标准，来检查实测值的合格与否。
水利水电工程
表5.10-5 弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、
水利水电工程
表5.10-6 桥式启闭机试运行质量检查表
桥式启闭机试运行质量检查表续表—5.10-6
水利水电工程
续表—5.11-2。
表(长水)5.1-1 钢管管节安装质量检查表
优良
4
3
始装节两端管口垂直度
合格
3
优良
3
4
钢管圆度
合格
5D∕1000，且不大于40
优良
4D∕1000，且不大于30
5
纵缝对口径向错边量
合格
任意厚板δ，不大于10%δ，且不大于2
优良
任意厚板δ，不大于5%δ，且不大于2
6
环缝对口径向错边量
合格
板厚δ≤30，不大于15%δ，且不大于3
30＜δ≤60，不大于10%δ
水 务 工 程
压力钢管管节安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
允许误差（mm）
实测值（mm）
合格数
其中优良数
质量等级
合格
D≤2000
2000＜D≤5000
5000＜D≤8000
D＞8000
优良
主控项目
1
始装节管口里程
合格
±5
优良
±4
2
始装节管口中心
合格
±4
5
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度
合格
不大于2∕1000
优良
6
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）
合格
不大于0.5
优良
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月日
安装单位评定人
年月日
监理工程师
年月日
注：D—钢管内径，mm。
δ＞60，不大于6
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5
优良
不大于10%δ，且不大于3
不大于5%δ
不大于6
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5
·····························装······················订······················线····························
项次
检验项目
允许误差（mm）
实测值（mm）
合格数
其中优良数
质量等级
合格
D≤20002000＜源自≤50005000＜D≤8000
D＞8000
优良
一般项目
1
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
合格
6
10
12
12
优良
2
与其他部位管节的管口中心
合格
15
20
25
30
优良
10
15
20
25
3
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
合格
不大于2
优良
4
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
合格
±5
优良
±4
5
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度
合格
不大于2∕1000
优良
6
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）
合格
不大于0.5
优良
注：D—钢管内径，mm。
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
水利水电工程
压力钢管管节安装质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
允许误差（mm）
实测值（mm）
合格数
其中优良数
质量等级
合格
D≤2000
2000＜D≤5000
5000＜D≤8000
D＞8000
优良
主控项目
1
始装节管口里程
合格
±5
优良
±4
2
始装节管口中心
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
（签字）
年月日
安装单位评定人
（签字）
年月日
监理工程师
（签字）
年月日
合格
5
优良
4
3
始装节两端管口垂直度
合格
3
优良
3
4
钢管圆度
合格
5D∕1000，且不大于40
优良
4D∕1000，且不大于30
5
纵缝对口径向错边量
合格
任意厚板δ，不大于10%δ，且不大于2
优良
任意厚板δ，不大于5%δ，且不大于2
6
环缝对口径向错边量
合格
板厚δ≤30，不大于15%δ，且不大于3
30＜δ≤60，不大于10%δ