燃煤锅炉改燃气锅炉技术方案
燃煤锅炉改造燃气方案
【长润新能源】燃煤锅炉是传统供暖的方式，燃烧煤炭会导致环境污染，因此燃煤锅炉改造成燃气锅炉势在必行。
经过改造的燃气锅炉可降低环境污染，提高锅炉的热效率。
目前，全国各地都在实施燃煤锅炉改造燃气锅炉的方法，那么具体改造过程是如何的呢？下文做了具体描述，一起来看看。
燃煤锅炉改造燃气技术方案常见的有两种改造方式：方式一是根据原燃煤锅炉出力等技术参数彻底淘汰燃煤锅炉，换一台同样效果的燃气锅炉，但这两种方式都要对原有厂房，水泵房、防爆措施等技术改造；方式二是把原燃煤锅炉通过技术改造变成燃气锅炉。
1.燃煤锅炉通过技术改造转变成燃气锅炉（1）燃烧器输出功率应与锅炉额定出力相匹配，选择好火焰的形状，如长度和直径，使之与炉膛结构相适应，从火炬根部供给燃料所需要的空气，使燃气与空气迅速均匀混合，保证燃烧完全。
（2）公共软水部分均可与燃气锅炉通用。
（3）根据用户使用燃料的类别不同，如人工煤气、天然气应对不同的燃料应用必要的分析资料：燃气应有发热量、供气压力和密度。
（4）燃煤锅炉的煤斗位置可放置燃气燃烧器，炉膛的炉篦及活动链条去掉后改成燃气双回程加热装置。
（5）根据锅炉性能及炉膛结构来选择燃气燃烧器的类型。
（6）燃气锅炉的燃烧器可以根据不同燃料的热值、热负荷、压力和燃烧势而更新设计，满足了燃烧器稳定燃烧的需要。
（7）炉膛设置二次辐射面并设置烟道调节风板和防爆门。
锅炉改造中应注意的问题（1）自动控制方面应特别注意锅炉水位自动联锁保护，以及燃气锅炉熄火自动保护，蒸汽压力、燃气压力、风压低等自动联锁保护，在自动控制程度方面燃气锅炉要远远高于燃煤锅炉。
（2）消防安全方面燃气锅炉房属于甲类厂房以及耐火等级不低于二级，消防安全方面远远高于燃煤锅炉厂房，因此把燃煤锅炉改造成燃气锅炉时，锅炉厂房应重新按规范进行改造，注意防爆抗耐火级的选择。
（3）锅炉房与调压室设置两路可燃气体报警装置，报警系统应与紧急切断阀和强制排风设施联锁。
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析燃煤锅炉是一种传统的供暖设备，由于其在燃烧过程中会产生大量的碳排放，对环境造成了很大的污染。
为了解决燃煤污染的问题，许多地区开始推广燃气锅炉。
燃气锅炉具有燃烧效率高、排放无害物质等优点，逐渐替代了传统燃煤锅炉。
下面是燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析。
一、检查旧锅炉的使用情况在燃煤锅炉改为燃气锅炉之前，需要对旧锅炉进行检查、评估和评估使用情况。
包括燃煤锅炉的使用时间、使用年限、构造、热交换器磨损情况、控制系统、泄漏和故障等情况。
只有评估确定这一步，可以判断是否需要燃气锅炉的升级和更换。
二、考虑替换燃气锅炉的类型燃气锅炉有两种类型: 壁挂式和中央热供暖式。
壁挂式燃气锅炉适用于需要小空间供暖的家庭和公寓。
中央热供暖式燃气锅炉适用于较大的房屋或公寓，需要有电力和热水系统。
根据需求和实际情况，可以选择适合的燃气锅炉类型。
三、检查更换燃气管道更换燃气锅炉需要安装新的燃气管道，以确保供气流量和温度满足新锅炉的要求。
燃气管道的连接和细节非常重要，需要专业人员安装和检查。
四、检查襄烟管道燃气锅炉的烟气排放需要一个有效的烟道来排放到室外。
对于原来的烟道或排气管道需要重新检查和清理。
在燃煤锅炉和燃气锅炉之间转换时，烟道大小可能会影响燃气锅炉的安装。
需要确保烟气排放与燃气锅炉的匹配，并满足当地建筑规范和安全标准。
五、检查和更新控制系统。
由于燃气锅炉的控制方式不同于燃煤锅炉，因此可能需要升级控制系统。
升级后的控制系统可以自动调节锅炉温度、保证供暖效率和安全性。
还需要检查并更换所需的配件，如泵、控制器等。
六、考虑附加系统安装燃气锅炉具有热水和空气处理功能，此外还可以通过附加系统安装实现自动化控制，如智能温控系统、室内空气质量和湿度控制系统等。
总之，将燃煤锅炉改为燃气锅炉不仅有助于环境保护，还可以提高供暖效率，节省成本。
但是，更换锅炉是一项复杂的工作，需要技术专业化、检查、评估和检查，并遵守当地的建筑规范和安全标准。
燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案
燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案第一篇：燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案在我国北方的大部分地区采用锅炉作为热源进行集中供暖是冬季采暖的主要方式。
目前锅炉形式仍以燃煤锅炉占主导地位。
而在全球气候变化和发展低碳经济的压力下燃煤锅炉占地面积大煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点日益凸显。
天然气作为一种清洁和高效能源近几年消费量获得了突飞猛进的增长燃气锅炉也开始出现逐步取代燃煤锅炉的趋势。
一、工程概况锅炉房内安装为燃煤热水锅炉以及配套辅机设备。
现有锅炉烟尘排放、氮氧化物排放均不符合国家规定的大气污染物排放标准，为此决定改为使用燃气锅炉来代替原有燃煤锅炉。
二、改造方案设备布置将锅炉间内原有两台燃煤锅炉拆除，布置两台燃气锅炉。
风机房内鼓、引风机多管除尘器拆除。
原控制室内控制锅炉、鼓、引风机的电控设备拆除，布置燃气锅炉相关的电控设施。
原有水处理间、泵房内的设备须经计算后确定是否予以保留。
三、土建改造改造后锅炉房燃料由煤改为天然气，根据《锅炉房设计规范》GB50041-2008中相关规定，锅炉房火灾危险性仍为丁类，但天然气属于甲类气体，锅炉间属于爆炸性危险环境。
根据原有锅炉房的布局，锅炉房为单层布置。
锅炉间处于居中位置，三面分别和水处理间及泵房、风机及除尘间，电控室及辅助用房相邻，另一侧为外墙。
现将和锅炉问相邻的三面墙体均改造成为防火墙，墙体上向锅炉间开的门调整为甲级防火门。
电控室向锅炉间开的窗改为固定抗爆窗，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。
改造后，锅炉间属于爆炸危险性环境，其他房间则可按照非爆炸危险陛环境处理。
锅炉间屋顶原为大型屋面板结构，且外墙上门窗面积较小，经计算，锅炉间泄爆面积、泄压比均不能满足规范要求。
故此，将原有大型屋面板结构拆除，改造为钢结构轻型屋面板结构，每平米重量小于120kg。
校核计算后,满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》中对于泄爆面积泄压比的要求。
燃煤锅炉改天然气锅炉方案
燃煤锅炉改天然气锅炉方案背景针对当前环境保护和能源转型的需求，将燃煤锅炉改为天然气锅炉是一种有效的措施。
天然气锅炉具有清洁、高效的特点，能够减少污染物的排放，并提高能源利用率。
改造方案1.技术评估和设备选型在进行燃煤锅炉改造前，需要进行技术评估，确保设备和管道满足天然气锅炉的要求。
选择符合国家标准的天然气锅炉设备，确保质量可靠、性能稳定。
2.管道改造和连接将燃煤锅炉的燃气管道改造为天然气管道，确保安全可靠。
进行管道连接时，应严格按照相关规范进行，确保连接密封，避免泄漏。
3.运行监测和调试改造完成后，进行运行监测和调试，确保天然气锅炉正常运行，达到设计效果。
监测包括温度、压力、燃烧效率等指标，调试包括参数调整和设备优化。
4.安全措施和培训在改造过程中，要加强安全意识，采取必要的安全措施，确保工作人员的安全。
此外，对操作人员进行培训，确保其熟悉天然气锅炉的运行和维护。
收益和影响通过燃煤锅炉改天然气锅炉，可以获得以下收益和影响：1.环境保护：减少大气污染物的排放，改善空气质量，降低对环境的影响。
2.能源转型：提高能源利用效率，减少能源消耗，更加环保可持续。
3.节能减排：天然气锅炉具有高效燃烧特性，可以有效降低能源消耗和二氧化碳排放量。
4.经济效益：天然气锅炉具有较低的运行成本和维护成本，长期来看可节约能源费用。
风险和挑战在燃煤锅炉改天然气锅炉的过程中可能会面临以下风险和挑战：1.技术难题：改造过程需要专业的技术力量进行评估和调试，可能面临技术难题。
2.成本投入：改造过程需要一定的资金投入，包括设备采购、管道改造等，需要进行经济评估。
3.运行稳定性：新设备的运行稳定性需要一定时间的调试和监测，可能会对生产和供暖造成一定影响。
结论燃煤锅炉改天然气锅炉是一种可行的方案，能够同时实现环境保护、能源转型和经济效益。
在实施过程中，需要充分考虑技术评估、管道改造、运行监测等因素，以确保顺利完成改造并得到期望的效果。
燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修改造方案
燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修方案一、工程概况根据现场检查及单位人员介绍，冬季采暖锅炉运行基本正常，炉体基本完好。
炉体上部仪表阀门完好，但能否使用则需现场测试方知。
因此对炉子进行改造的可行性较高。
1.锅炉现状：1.2锅炉外观钢板磨损.1.2.2锅炉进出管口锈蚀严重。
.1.3已安装就位.1.4炉内有无结污垢、有无氧化现象及有无渗漏等，打开后方知。
1.5烟道及防爆门部分没有安装.1.6烟室内基本完好，只要稍加改动。
1.7烟囱已安装但需取掉二分之一。
1.8安全阀已安装.1.9锅炉上仪表基本完整.1.10锅炉附图纸全无.1.2燃烧系统1.2.1炉排完整但无用。
1.2.2控制柜一台外观良好，内部元器件表面完整。
但由于线路的改变需改装。
二、业主要求:由于以下原因：1、该锅炉为采暖锅炉，由燃煤改造为燃气；2、安装在现有锅炉房，距办公区较近。
3、使用年限较长(10年左右)及环保原因；因此业主要求如下：1、确保检修过程的安全；2、确保检修改造后的锅炉本体基本达到或超过原锅炉的使用水平和安全水平；3、保证的使用年限为5---8年以上（见合同）；三、施工作业程序:根据设备现状和业主的要求，本公司骋请具有锅炉2.45MP资格的安装队伍，安排的施工作业程序如下：1、锅炉本体维修1.1检查各安全附件;1.2拆除炉门,烟室等；1.3检查损坏情况.1.4打开人孔,手孔清洗锅炉内部.1.5检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以决定化学清洗剂浓度、数量.1.6装药浸泡8-----9小时.1.7机器运转6-- --8小时.1.8中和;清洗;安装密封垫片.1.9检查安装密封垫片.1.10检测浇灌的耐火混凝土及密封石棉垫.2、燃烧机安装2.1清理内部。
2.2检修并接通内部燃气系统,做好与外部供气管连接准备.2.3燃烧机与控制元件和路径.2.4更换和配齐元件.3、电器控制部件3.1、检查各电机;电器的情况,密封情况.3.2、检测配齐电气仪表柜,检验各控制仪表、指示仪表的正确性.3.3、锅炉检查修理完后,按照规程要求进行密封性及水压试验.3.4、在锅炉上加装防爆门。
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析随着环境保护意识的提高和环保政策的不断推动，燃煤锅炉逐渐被淘汰，而燃气锅炉因其清洁、高效的特点受到了越来越多的青睐。
许多企业和个人选择对燃煤锅炉进行改造，将其改为燃气锅炉。
下面将针对燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案进行分析。
一、改造原因：1. 环境保护要求：燃煤锅炉燃烧时会释放大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体和烟尘，对环境和人体健康造成严重影响。
而燃气锅炉燃烧时产生的污染物要远低于煤，更符合环保要求。
2. 燃料资源：煤炭资源逐渐枯竭，价格也在不断上涨，而燃气作为清洁、高效的能源，成为了更为理想的选择。
3. 经济效益：燃气锅炉的节能效果显著，成本相对较低,燃气锅炉节省的运行成本可以带来长期的经济效益。
4. 政策导向：政府对于燃煤锅炉的淘汰和燃气锅炉的推广意见明确，鼓励企业和个人对燃煤锅炉进行改造。
二、改造方案：1. 技术方案：燃煤锅炉改造为燃气锅炉的技术方案主要包括锅炉本体更换、燃烧系统调整、管道系统改造、控制系统更新等。
2. 设备更换：首先需要将原有的燃煤锅炉设备进行更换，包括锅炉本体、鼓风机、出渣机、燃烧器等。
新的燃气锅炉设备应选择符合国家标准、有资质的供应商，确保产品的安全、稳定和可靠。
3. 燃烧系统：燃气锅炉燃烧系统与煤炭锅炉存在一定差异，需要对原有的燃烧系统进行调整，确保燃气的充分燃烧，同时保证系统的安全和稳定。
4. 管道系统：燃气锅炉所需的管道系统与煤气锅炉也有所不同，需要对管道进行改造，确保燃气的供应、排放和管道安全。
5. 控制系统：新的燃气锅炉需要配备先进的控制系统，用于监测和控制锅炉的运行状态和燃烧效果，确保整个系统的安全、高效运行。
三、操作管理：1. 培训：改造完成后，对相关工作人员进行燃气锅炉的操作培训，确保他们对新设备的操作和维护有充分的了解和掌握。
2. 定期维护：燃气锅炉的维护管理非常重要，需要定期检查、保养，确保设备的运行状态良好，提高设备的使用寿命。
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析1. 引言1.1 引言燃煤锅炉是传统能源利用的一种形式，虽然在一定程度上满足了能源需求，但也存在着诸多问题。
随着环保意识的提升和能源结构调整的推进，改燃气锅炉已成为当前推广的一个重要方向。
本文将从现煤锅炉存在的问题、改燃气锅炉的必要性、燃气锅炉的优势、改造方案以及设备选型与安装等方面展开分析，为相关单位和个人提供参考。
通过对燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析，期望能够减少对环境的影响，提高能源利用效率，促进绿色能源的发展和利用。
【200字】2. 正文2.1 现煤锅炉存在的问题1. 燃煤锅炉排放的污染物严重，对环境造成较大影响。
燃煤过程中会释放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，对空气质量和人体健康造成危害。
2. 燃煤锅炉燃烧效率低下，能源利用率较低。
煤炭燃烧不完全会产生大量的烟尘和废气，造成能源浪费。
3. 燃煤锅炉操作维护成本高，需要经常清理灰渣和进行定期维护，增加了企业的运营成本。
4. 燃煤锅炉火灾隐患大，燃煤锅炉使用过程中易发生烟囱堵塞、斜火、煤粉爆炸等安全事故，存在火灾风险。
现煤锅炉存在诸多问题，为了提高能源利用效率，减少污染排放，降低运营成本，改燃气锅炉已成为必然选择。
2.2 改燃气锅炉的必要性燃煤锅炉存在的问题主要表现在环境污染和能源资源浪费方面。
燃煤锅炉燃烧时释放的二氧化硫、氮氧化物等有害气体会严重污染空气，加重大气污染问题，危害人们的健康。
煤炭作为传统能源资源，存在挥发性低、灰含量高等问题，燃烧不充分会浪费能源资源。
由于环保压力不断增加，改燃气锅炉的必要性变得日益突出。
改燃气锅炉是以天然气作为燃料的热水锅炉，相比于燃煤锅炉，具有更清洁、高效、节能的特点。
天然气燃烧后产生的废气中含有的有害物质较少，对环境影响较小，是一种较为环保的燃料。
天然气是一种资源丰富、价格稳定的清洁能源，使用天然气锅炉可以有效节约能源资源。
改燃气锅炉是为了环境保护和节约能源资源而必要的选择。
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析一、技术分析1.燃气锅炉技术成熟相比燃煤锅炉，燃气锅炉具有更高的燃烧效率、更低的排放和更好的自动化程度，而且燃气锅炉的技术已非常成熟，市场上有各种类型和规格的燃气锅炉供用户选择。
2.燃气管道建设完善目前，各大城市的燃气管道建设已经非常完善，通过管道输送燃气可以轻松满足用户的使用需求，而且不需要像燃煤锅炉那样需要存储和燃烧固体燃料。
3.技术改造难度较低一般来说，将燃煤锅炉改造成燃气锅炉并不需要进行太多的结构改动，只需要更换燃烧系统和控制系统即可。
这样就避免了对锅炉整体结构进行大规模改动的复杂性。
二、经济分析1.运行成本低燃煤锅炉改燃气锅炉后，燃气的价格一般会比煤炭更低，而且燃气锅炉的燃烧效率更高，意味着同样的供热量下所需的燃料量更少，因此运行成本会得到有效降低。
2.回收周期短虽然燃煤锅炉改造成燃气锅炉需要一定的投资，但是由于燃气锅炉的运行成本较低，一般来说改造投资可以在较短的时间内通过运行成本的节省得到回收。
3.潜在的发展前景燃气作为清洁能源有着广阔的发展前景，而且政府对于清洁能源的支持力度也在不断加大，因此对于燃气锅炉改造的投资未来将会得到更多回报。
三、环保分析1.减少污染排放燃煤锅炉燃烧过程中会产生大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
而燃气锅炉燃烧过程中几乎不会排放任何有害物质，可以有效减少空气污染。
2.符合国家政策导向随着环保意识的不断提高，政府对于燃煤锅炉的淘汰和清洁能源的支持力度也在不断加大，因此将燃煤锅炉改造成燃气锅炉符合国家环保政策导向，可以帮助企业避免不必要的环境压力和风险。
3.提升企业形象采用清洁能源，尤其是燃气锅炉可以提升企业的形象，符合绿色发展理念，有助于树立企业的社会责任形象，获得更多消费者和政府的认可与支持。
从技术、经济和环保等方面分析，燃煤锅炉改燃气锅炉是一个值得推广的方案。
在实际进行改造的过程中，也需要充分考虑具体的设备状况、运行环境、资金预算等因素，才能更好地实现燃煤锅炉向燃气锅炉的顺利转变。
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副本中海石油中捷石化有限公司锅炉燃煤改燃油气项目投标文件（技术标部分）投标人：唐山信德锅炉集团有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）2013 年7 月18 日二、技术方案中海石油中捷石化现有原唐山信德锅炉集团有限公司生产的35t/h（型号：XD35-3.82/450-M5）链条炉排燃煤锅炉，现欲将锅炉改成燃烧生产过程中产生的干气。
启动时，由于没有干气产出，采用燃烧柴油，也就是说，该台锅炉考虑既燃柴油又燃烧干气，柴油只是短时间使用。
现将改造方案说明如下：一、锅炉参数和基本情况1.原锅炉参数(100%负荷)：蒸发量：35t/h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：1.54t/h燃料消耗量：7044Kg/h理论设计效率：81.5%理论排烟温度：149℃燃料：烟煤原锅炉采用机械化的链条炉排燃烧设备，用加煤斗进行自动落煤。
2. 燃干气2.1改后100%负荷锅炉参数（燃最好水平时的燃料）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.016t/h燃料热值：8059kcal/Nm3燃料消耗量：3242.48Nm3/h改后理论设计效率：92.97%改造理论排烟温度：121.5℃附热力计算书：2.2改后100%负荷锅炉参数（燃最差水平时的燃料）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.178t/h燃料热值：8059kcal/Nm3燃料消耗量：4381Nm3/h改后理论设计效率：92.61%理论排烟温度：124.2℃附热力计算书：燃料：干气，成分见表：气柜瓦斯组分全分析3. 燃柴油3.1改后100%负荷锅炉参数（燃柴油）：蒸发量：35t /h过热蒸汽温度：450℃过热蒸汽压力：3.82MPa给水温度：104℃锅筒工作压力：4.2 MPa减温水量：0.294t/h燃料热值：10246.5kcal/Kg燃料消耗量：2567Kg/h改后理论设计效率：92.36%理论排烟温度：130.8℃附热力计算书：根据热力计算，改燃干气且满负荷运行后排烟温度约120℃，过热蒸汽温度能达到额定参数，但减温幅度较小。
但如果不在满负荷状态运行时，燃干气时减温水量减小至0Kg/h。
且在此情况下运行排烟温度降进一步降低，应考虑酸露点腐蚀。
为此，我们考虑在空气预热器处设置旁路风道，在低负荷运行时可以将旁路风道打开或打开一部分，以提高排烟温度，从而可以减小由于烟气温度低导致的烟气对尾部烟气通道的影响。
经烟风阻力计算，原引风机、鼓风机的风压和风量满足要求，可以使用。
二、设计、制造及验收标准《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001《锅炉房设计规范》GB50041《燃油（气）燃烧器安全技术规则》TSG ZB001《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《油罐设计收规范》GB50341《锅炉大气污染物排放标准》GB13271《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184《压力容器》GB150.1-4三、燃烧器1.1锅炉选用单台燃烧能力为1400×104kCal/h的干气、轻柴油两用燃烧器2台。
燃烧器技术参数如下：单台燃烧器热负荷：1400×104kCal/h燃烧器调节方式：自动比例调节，同时具有手动调节功能。
干气燃料压力：20-40KPa助燃风压：风压：≥2.1KPa负荷调节比：1:5燃烧效率：99％排烟等级：林格曼1级烟气含量：氧含量～3%（干基）烟气NOX浓度：燃气≤160mg/m3；燃油≤300mg/m3烟气CO浓度：燃气≤95mg/m3；燃油≤125mg/m3烟尘排放浓度：燃气≤50mg/m3；燃油≤50mg/m3燃烧头材质：耐热不锈钢点火方式：高压电子自动点火1.2燃烧器特点为：1.2.1燃烧器设计燃料燃烧稳焰区与喷头保持一定距离，喷头一直处于冷却状态，故喷头寿命长，不结焦，不堵塞，燃烧机性能良好，运行稳定。
1.2.2燃烧器在结构设计上满足干气与轻油一个燃烧头燃烧，干气通过燃气管道进入同燃烧头，油枪在燃烧头中间。
燃料燃烧充分、效率高、节能显著火焰成形好、规则，刚劲有力，不发飘，呈蓝色的流股状火焰；1.2.3燃烧器燃烧充分、效率高、节能显著；1.2.4燃烧器维护简单、使用周期长；1.2.5燃烧器对燃料适应性强，操作弹性大。
1.2.6燃烧器采用多喷管预混式燃烧机，燃料与空气在燃烧头就已经混合好组织燃烧，形成火焰后喷入炉膛，而不是在进入炉膛后再混合燃烧。
点火枪着火后，燃气沿阀门及管路喷入燃烧头内，经点火枪点燃后与径向旋流、轴向环流、轴向径向小股风均匀混合，呈流股状火焰喷入炉膛。
助燃风与燃气在喷口附近迅速混合，从而加速了燃料的燃烧速度，提高燃烧温度，使燃烧完全。
能保证燃气着火及时、燃烧稳定、不熄火不脱火、高低负荷调节方便。
1.2.7燃烧器在结构上确保点火燃油气枪可方便单独拆装，以便维护清理。
1.2.8本方案采用PLC控制程序与安全保护,预留上位DCS通讯接口，方式为：TCP/IP,采用紫外火焰探测，采用PLC控制器PID调节控制锅炉蒸汽压力，实行负荷调节。
1.2.9燃烧器燃气调节阀、调风阀单独比例调节。
1.3燃烧及控制系统1.3.1点火前，熄火或停机后风机自动吹扫炉膛，时间不少于3分钟（可调）。
风机与控制盘有安全电气联锁，启动时，只有先启动鼓风机才能打开燃气快切阀；停炉时，先自动停燃气供应，后停鼓风机，当鼓风机运行中突然停止时，燃气供应自动停止。
1.3.2点火前进行上位机联锁保护、风机联锁保护、危低水位保护、燃气压力保护、阀组检漏、阀位保护，全部通过后才进入下一程序；1.3.3全程自动火焰检测，随时显示火焰状态，熄火停炉保护；1.3.4燃气高低压保护，风压压力低保护；1.3.5燃油压力低保护；1.3.6安全联锁装置的电源中断自动停炉，故障待机保护报警锁定、保护；1.3.7双气动阀阀组检漏、阀位保护；1.3.8以锅炉蒸汽压力为目标，连续自动完成比例式燃料调节和鼓风风量调节，燃烧机调节比1：5；1.3.9鼓风机断相、过载及短路保护；1.3.10燃烧器运行信号上传。
2.1控制说明2.1.1系统构成图：2.1.2系统可实现的功能控制系统主要实现燃烧机的燃气、助燃风压力检测、自动吹扫、阀组检漏、自动点火、熄火保护、故障报警停炉的顺序控制和保护，以及蒸汽压力的控制与保护，用户通过仪表和按钮可实现对该系统的参数设定和系统设备的控制。
具体控制过程如下：系统启动后，先检测燃气压力，然后启动助燃风机检测助燃风压力并吹扫炉膛，同时进行阀组检漏并阀位检测，全部通过后，到设定时间点燃燃气点火枪，点火成功后打开主燃气阀。
点着火后，燃烧机进入正常工作状态，检测蒸汽压力后采用PID调节方式，通过调节燃气(燃油)的流量实现对蒸汽压力的控制。
安全系统一直跟踪检测火焰信号、燃气压力、风压、锅炉安全运行（水位、蒸汽压力、炉膛压力）信号，如中途熄火或者燃气风压不符合规定值时会自动切断燃气供应，报警并加大风门吹扫炉膛。
燃烧机报警后不会自动重新点火，必须人工复位后，查明并清除故障原因才可以进入新一轮点火程序。
新一轮的点火程序又会重新重复整个点火过程，确保人员以及设备最大程度的安全。
燃烧机转为燃油状态时，通过调节油量来实现对蒸汽压力的控制。
系统流程如下所示：2.2针对该锅炉的使用特点，通过上述本体及燃烧系统的改造，可以保证一年内锅炉安全连续运行不小于8400小时。
四、具体改造情况如下：1.锅炉改造范围：（锅炉下标高6.000m）1.1燃烧设备拆除改造：将炉排抽出，所有进风口堵上，煤斗、煤仓拆除。
另外，煤斗拆除后，在此位置焊接固定燃烧器钢板，将下部导轨拆下后水平安装，铺一层钢板，钢板上面铺200mm厚硅酸铝纤维毡，再铺130mm厚轻质耐火砖，再铺130mm厚耐火砖，然后从0mm平面砌筑四周炉墙。
四周炉墙里面是230mm厚耐火砖，中间100mm厚硅酸铝纤维毡。
后面墙砌砖与后拱连接，落渣口用钢板密封好。
1.2辅机部分：拆除除尘器，拆除原引风烟道，制作安装新烟道。
改造安装鼓风风道，装设旁路风道，将进入炉排的进风口封上，在两侧风道上割开一个孔，直接将风引入燃烧器进风口。
1.3燃烧器燃料管道：1.3.1干气管道：在燃气管道上装设分液罐和减压装置，并且安装必需的手动阀门。
然后将从减压装置引出的干气接入燃烧器的燃气系统上。
1.3.2柴油管道：在柴油管道上装设立式油罐，并且安装必需的手动阀门。
然后将从油罐引出的柴油接入燃烧器的燃油系统上。
1.4在前墙布置两个满足锅炉负荷要求的燃烧器。
1.5按《锅炉安全技术监察规程》中有关规定，增设防爆门，炉膛放置两个、烟道放置一个φ500防爆门，以满足燃气锅炉的安全要求。
1.6根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，在锅炉房内新增设干气泄露报警系统。
1.8在炉体上增设燃烧器燃烧状态监控探头，在主控制室装设22英寸彩色工业电视，以实时监控火焰状况。
1.9报批及技术资料改造前需将有关技术资料及改造方案报锅炉压力容器主管部门审核，并办理开工手续。
工程施工完毕后，我公司负责办理相关质量证明文件。
该炉由燃煤改成燃气后，锅炉的有关技术资料，我公司将按照燃气锅炉的要求，提供相应的燃气锅炉的说明书、热力及烟风阻力计算汇总等技术资料。
四、质量保证1.质量保证措施：A纲要制定的依据公司质量保证手册“DBT－QSH－A－2003”，程序文件及相关的质量保证体系。
B．纲要制定的目的保证在项目合同签订之后能按本纲要及时制定出产品质量控制计划。
以确保项目在贯彻本公司质量方针，满足本公司质量目标的基础之上迅速展开。
C．质量方针真诚守信、以德待人；夯实基础、持续改进；确保锅炉、容器产品符合法律法规的要求；不断开发节能、高效、环保的新型锅炉，更好地满足顾客需求。
D．质量目标1.全年开发锅炉新产品5种。
2.产品出厂（经技术监督部门监检）合格率100%。
3.合同履约率达到98%以上。
4.顾客满意度达到100%E．项目管理项目展开过程中将采用项目经理管理机制。
公司要设立项目经理，项目经理直接从属于总经理；项目经理负责对该项目的管理和协调工作。
各专业部门将给项目经理委派项目专业经理，各项目专业经理要对本部门的专业技术资料和技术工作的实施和评审负责。
F．设计控制设计控制要按照程序文件，<设计控制程序>执行；产品设计要确保实现合同中规定的各项性能指标；包装设计要确保满足合同中关于产品包装的各项要求；标识设计由工程部和质保部根据有关程序文件中的规定共同制定；G．采购控制采购控制要按照程序文件《采购控制程序》执行；原材料及外协，外购产品的供货商必须是经评定合格的供货商；H．制造控制制造过程控制安装程序文件《生产过程控制程序》执行；设备控制按照程序文件《设备管理控制程序》执行；焊接质量控制按照程序文件《焊接控制程序》执行；热处理质量控制按照程序文件《热处理质量控制程序》产品在进行表面防腐处理时应按操作文件，《油漆工艺守则》，并作为特殊工序制定出相应的工艺文件。