制造业各部门职能职责分工案例
生产制造公司工厂各部门职责及岗位职责资料
生产制造公司工厂各部门职责及岗位职责资料XXX of the n Department are as follows:1.XXX according to company requirements。
XXX by the company on time.2.Motivate n personnel to carry out the company's n plan XXX.3.Analyze and solve major n technical and quality problems during the n process.4.XXX.5.Responsible for the purchase。
acceptance。
maintenance。
and repair of n workshop equipment.6.Actively carry out job XXX.7.Implement "6S" management in the n workshop.8.XXX.9.Ensure safety XXX' safety awareness.10.XXX.XXX:1.Responsible for the daily management of the n Department under the direct leadership of the General Manager.anize and implement the company's daily n plan。
n n。
n management。
process control。
and n to achieve the company's n goals.3.Strictly enforce the company's rules and XXX.4.Arrange n les。
制造业企业各部门职能职责
制造业企业各部门职能职责制造业企业各部门职能职责1.生产部门1.1 研发与设计组●负责产品的研发和设计工作，包括原型制作、产品结构设计等。
●与市场部门紧密合作，进行市场需求调研，为产品设计提供参考和建议。
●技术支持，为生产部门提供技术指导和解决生产过程中的技术问题。
1.2 采购组●负责物料的采购工作，按照生产计划和预算要求，寻找合适的供应商，并进行采购合同谈判。
●跟踪物料供应情况，及时与供应商进行沟通，确保物料供应的及时性和质量。
●控制采购成本，与财务部门合作，优化采购流程，实现成本的最小化。
1.3 生产计划组●根据市场需求和销售订单，制定生产计划，确保产品的按时交付。
●跟踪生产进度，及时调整生产计划，应对突发情况和变更需求。
●协调生产部门和其他相关部门，解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
1.4 生产控制组●负责生产过程中的生产调度，监控生产进度和质量，协调解决生产中的问题。
●与生产计划组紧密合作，按照生产计划安排生产资源，保证生产的高效性和质量。
●分析生产数据，优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
1.5 品质管理组●负责产品质量的管理，制定品质管理标准和流程，确保产品符合质量要求。
●进行产品质量检验和测试，跟踪产品质量问题的处理和改进。
●培训员工，提高他们的品质意识和技能水平，加强品质管理能力。
2.销售部门2.1 市场营销组●负责市场调研和分析，制定市场营销策略，确定销售目标和计划。
●进行市场推广和宣传活动，提高公司产品的知名度和市场份额。
●跟踪市场动态和竞争对手，收集市场数据，为产品研发和销售决策提供参考。
2.2 销售组●负责销售业绩的实现，与客户进行业务洽谈和合作，达成销售合同。
●协助客户解决问题，并提供售后服务和支持，维护客户关系。
●分析销售数据和市场反馈，调整销售策略和计划，改进销售工作。
2.3 客户服务组●负责客户关系的管理和维护，及时解决客户投诉和问题，提高客户满意度。
生产制造公司工厂各部门职责及岗位职责
生产制造公司工厂各部门职责及岗位职责生产部职责生产部在生产部经理的直接领导下,全面负责公司的生产管理工作,1、根据公司要求,合理组织人员及物料的调度安排,按时完成公司下达的各项生产任务,2、充分调动生产人员的积极性和创造性,做好公司生产计划的执行工作,3、对生产过程中的重大生产技术问题、质量问题进行分析与解决,4、负责生产车间的各类报表的汇总分析工作,5、负责生产车间设备的购置申请、设备验收以及日常的维护与保养等,6、积极做好生产岗位员工的工作技能培训工作,7、做好车间生产现场的“6S”管理工作,8、完善本部门的各项规章制度,8、做好生产现场的安全生产工作,努力提升员工的生产安全意识,定期检查各项安全生产设施,确保安全生产工作落到实处,9、完成公司领导布置的其它各项工作。
生产部经理岗位职责1、在总经理的直接领导下,负责生产部的日常管理工作,2、组织制订并负责执行公司的日常生产计划、生产组织、生产管理、过程控制与监督,确保实现公司的生产目标计划,3、认真贯彻公司制定的各项规章,负责监督车间工作人员严格遵守公司的各项规章制度,4、妥善安排好生产进度,做好人员及原料的调度工作,加强对重点操作环节的监督控制工作,5、熟悉掌握车间生产设备的性能与日常保养,了解公司产品的生产工艺过程、品质判定标准等,6、在产品生产过程中,积极做好监督检查工作。
控制好产品的生产进度及生产安全等方面的工作,7、负责做好本车间生产方面的数据资料的统计整理工作。
力求做到数据资料的真实、清楚、准确,与实际的生产情况同步,8、在日常的生产过程中,应当认真做好产品生产的“三检”,首检、自检、巡检,工作的开展,9、做好半产品及成品的检验验收工作,10、加强与本车间各个生产班组长之间的联系,客观公正的处理车间内的员工关系,维持好车间的正常生产秩序。
11、完成上级领导交办的其它工作。
生产班组长岗位职责1、在生产部经理的指挥领导下,认真做好本班组的日常管理工作,2、负责本班组的人员、物资、设备等的综合管理,确保生产计划顺利实现,3、熟悉产品的生产工艺流程和基本技术特点,具备一定的生产管理、质量管理、生产安全等方面的知识,4、依照车间下达的生产计划,合理调度安排本班组的各项生产活动,5、监督指导班组员工严格执行质量管理体系的相关规程和要求,6、发现生产过程中所存在的问题并及时实施恰当的处理措施。
机械制造公司部门职能与岗位职责
某机械制造企业部门职能与岗位职责生产部职责1、生产部在生产部经理旳直接领导下，全面负责企业旳生产管理工作；2、根据企业规定，合理组织人员及物料旳调度安排，准时完毕企业下达旳各项生产任务；3、充足调动生产人员旳积极性和发明性，做好企业生产计划旳执行工作；4、对生产过程中旳重大生产技术问题、质量问题进行分析与处理；5、负责生产车间旳各类报表旳汇总分析工作；6、负责生产车间设备旳购置申请、设备验收以及平常旳维护与保养等；7、积极做好生产岗位员工旳工作技能培训工作；8、指导生产车间做好生产现场旳“6S”管理工作；9、做好生产现场旳安全生产工作，努力提高员工旳生产安全意识，定期检查各项安全生产设施，保证安全生产工作落到实处；10、完毕企业领导布置旳其他各项工作。
生产部经理岗位职责1、在总经理旳直接领导下，负责生产部旳平常管理工作；2、组织制定并负责执行企业旳平常生产计划、生产组织、生产管理、过程控制与监督，保证明现企业旳生产目旳计划；3、熟悉工厂旳生产运作和生产管理，理解工厂旳生产工艺和生产规范；4、参与企业旳经营决策。
根据企业旳实际生产现实状况，为企业旳经营决策提供切实旳决策根据与意见提议；5、组织建立并完善企业旳生产管理体系，做好有关旳生产管理协调工作；6、主持开展企业旳技术改造管理工作，积极提高企业旳生产效率；7、严格把控产品生产旳质量关，认真做好生产监督工作；8、各分管部门工作旳指导、管理与监督。
车间主任岗位职责1、认真贯彻企业制定旳各项规章，负责监督车间工作人员严格遵守企业旳各项规章制度；2、工作上严格服从生产部经理旳领导，努力协助企业实现既定旳生产计划。
质量上服从企业品管部门旳鉴定，对本车间生产旳产品品质负责；3、妥善安排好生产进度，做好人员及原料旳调度工作，加强对重点操作环节旳监督控制工作；4、协助生产部经理制定有关怎样实现质量目旳旳详细措施与措施；5、熟悉掌握车间生产设备旳性能与平常保养，理解企业产品旳生产工艺过程、品质鉴定原则等；6、在产品生产过程中，积极做好监督检查工作。
半导体光电器件制造业企业组织架构及部门职能201105
半导体光电器件制造业企业组织架构及部门职能201105股东大会是公司的最高权力机构，董事会是公司的决策机构，对股东大会负责。
董事会下设战略委员会、审计委员会、薪酬与考核委员会以及提名委员会，董事会秘书负责董事会的日常事务。
监事会是公司的监督机构，对股东大会负责。
总经理负责公司的日常经营活动，执行公司董事会决议。
公司各主要部门的职责如下：审计部（1）制订公司内部审计制度；（2）负责开展公司内部审计工作，包括：内部控制制度的健全、适用和有效性；贯彻执行公司经营决策和规章制度情况；各种会计资料和经济信息的真实性、正确性、完整性；资金运作的安全性、完整性；财务收支及相关经济活动的真实性、合法性、有效性；（3）负责部门负责人的经济责任审计；（4）负责部门负责人的离任审计。
财务部（1）制定和完善财务预算决算制度、会计核算制度、财务管理制度并组织实施；（2）定期向股东会、董事会、管理层和政府有关部门提供财务报告；（3）依法正确计算和缴纳各项税金，如实反映公司的财务状况及经营成果；（4）保管会计档案；（5）涉外财务事宜。
销售服务部(1)负责客户订单疏理、转换成内部要求；(2)制定订单内部跟踪计划，负责客户订单内部流程跟踪处理；（3）制定货物配送计划，负责公司产品至客户整个流转管理；（4）制定客户售后跟踪服务计划，负责客户售后服务联络管理。
国外业务部（1）国外市场营销策略的研究、策划、组织、实施，负责收集分析行业动态及国外市场信息，制定中长期外贸营销战略与规划；（2）实施品牌国外宣传和推广、开展国外市场推广活动、展销（3）制定外贸年度销售计划，负责产品销售和客户关系管理、销售渠道拓展和营运管理；（4）国外各终端形象建设与维护；（5）执行和负责国外业务各项资金回笼、账款异常的处理，对货款安全负责。
国内业务部（1）国内市场营销策略的研究、策划、组织、实施，负责收集分析行业动态及国内市场信息，制定中长期国内营销战略与规划；（2）实施品牌国内宣传和推广、开展国内市场推广活动、展销活动；（3）制定内贸年度销售计划，负责产品销售和客户关系管理、销售渠道拓展和营运管理；（4）国内各终端形象建设与维护；（5）执行和负责国内业务各项资金回笼、账款异常的处理，对货款安全负责。
制造业企业各部门职能职责(2023最新版)
制造业企业各部门职能职责制造业企业各部门职能职责一、生产部门⒈生产规划与调度：负责制定生产计划，安排生产任务，调度生产进度，确保生产按时完成。
⒉生产现场管理：负责生产线设备的维护与管理，操作工人的培训与指导，确保生产过程稳定运行。
⒊质量控制：负责制定质量标准，监控生产过程中的质量问题，提出改进措施，确保产品质量符合要求。
⒋物料管理：负责物料的采购、入库、出库及库存管理，确保生产所需物料的及时供应。
⒌生产成本控制：负责生产成本的核算与控制，优化生产过程，降低生产成本。
二、研发部门⒈产品设计与开发：负责新产品的设计与开发工作，专注于产品功能、结构、外观等方面的优化与创新。
⒉工艺设计与改进：负责制定产品的工艺流程，优化生产过程中的工艺参数，提高产品的生产效率与质量。
⒊技术支持与培训：负责为生产部门提供技术支持，解决生产过程中的技术问题，培训生产人员，提升技术水平。
⒋产品测试与验证：负责对新产品进行测试与验证，确保产品符合规定的技术指标和质量要求。
三、采购部门⒈供应商管理：负责筛选、评估与管理供应商，建立供应商数据库，确保供应商的稳定供应和产品质量。
⒉采购谈判与合同签订：负责与供应商进行谈判，确定采购价格与条件，并与供应商签订采购合同。
⒊采购订单执行：负责执行采购订单，跟踪物料的采购进度，确保按时交付，并处理采购过程中的问题。
⒋物料价格与供应市场分析：负责跟踪物料的价格动态，分析供应市场的变化，制定采购策略。
四、品质管理部门⒈品质体系建立与审核：负责建立品质管理体系，制定品质标准与流程，并进行内部审核与评估。
⒉品质问题处理：负责处理客户的品质投诉及内部品质问题，开展问题分析与改进措施的制定。
⒊供应商质量管理：负责制定供应商质量评估标准，对供应商进行评估与管理，确保供应商的产品质量。
⒋品质培训与教育：负责培训员工的品质意识与技能，提高员工对品质的重视与理解。
五、市场销售部门⒈销售计划与目标制定：负责制定销售计划与目标，并制定实施策略，推动销售业绩的实现。
装备制造业公司组织架构图及各部门职责
6.
负责公司日常财务核算及财务管理等工作
7.
负责公司信息披露、投资者关系及对外投资等相关事宜
8.
负责对公司各内部机构、控股子公司的内部控制制度的完整性、合理性及其实施的有效性进行检查和评估
装备制造业公司组织架构图及各部门职责
一、组织架构
二、各部门职责
1.
负责组织新产品和新工艺的研发、试制，研发项目的可研性论证、经济评价、立项、研发、验收等工作
2.
负责公司料仓、料斗等容器设备生产制造
3.
负责公司机械类、电控类产品的生产制造
4.
负责公司项目计划管理及物资入库、出库、发运及仓储管理
5.
负责公司项目的设备、电仪、材料等采购、催交、到货等工作
6.
负责公司项目的系统计算、工艺配管设计、机械设备设计和电控设计等工作
7.
负责公司项目及产品的质量检验和质量保证等工作
8.
负责公司项目在业主现场指导安装、解决处理安装过程中的技术问题、系统调试、协助业主开车及装置运行后的质保服务
3.
负责公司产品国内外市场的销售和推广等工作
4.
负责客户生产装置运行过程中的机械、设备、仪表电气的维护、修理及日常保养等工作
制造业企业各部门职能职责
制造业企业各部门职能职责制造业企业各部门职能职责1. 开发部门（研发部门）开发部门是制造业企业中起到推动创新和引领产品研发的核心部门。
它的主要职责包括：- 产品研发：负责进行新产品的研发和改进，根据市场需求和竞争情况，开发具有竞争力的新产品。
- 技术创新：与工艺部门合作，进行技术创新和工艺改进，提高产品质量和生产效率。
- 市场调研：了解市场需求和竞争对手，为产品开发提供市场情报和参考数据。
- 产品规划：制定产品开发计划和产品线规划，确保产品的顺利推进和市场占有率的提升。
- 专利申请：负责制定专利申请策略，并完成产品相关的专利申请工作。
2. 采购部门（供应链部门）采购部门负责与供应商进行沟通和协商，保证企业生产所需的原材料和设备的及时供应。
其主要职责包括：- 供应商管理：与供应商建立供应合作关系，评估和选择合适的供应商，并进行供应商的日常管理和绩效评估。
- 采购计划：根据生产需求和库存情况，制定采购计划，确保原材料和设备的供应能够满足生产需要。
- 谈判和合同管理：与供应商进行价格和条款的谈判，并管理采购合同的签订和履行。
- 质量控制：确保采购的原材料和设备符合质量标准和要求，质量问题的处理和追溯。
3. 生产部门（工艺部门）生产部门是制造业企业中负责具体产品制造和交付的核心部门，其职责主要包括：- 生产计划和排程：根据订单和生产能力，制定生产计划和排程，确保按时交付产品。
- 生产调度：负责生产线的安排和任务分配，进行生产工艺的控制和调整，协调各部门之间的协作。
- 质量控制：确保生产过程中的质量标准和要求得到满足，提供产品质量的管理和监控。
- 设备维护：负责设备的维护保养和故障排除，确保生产设备的正常运行。
- 人员培训：进行生产操作技能的培训和指导，提高员工的技术水平和工作效率。
4. 销售部门（营销部门）销售部门是制造业企业中负责产品销售和市场开拓的部门，其主要职责包括：- 市场开拓：开拓新客户和市场，发掘销售机会，制定营销策略和计划。
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制造业企业各部门职能职责分工案例（TS16949质量管理体系）一、品质保证部A、质量体系文件控制1. 体系文件的总控清单；外来技术文件的总控清单。
2. 体系文件的保管和责任3. 体系文件和资料的标识（图号/编号、更改、受控、存档责任件）4. 体系复制/分发/回收和借阅规定5. 体系文件的更改（更改权限、更改标识、相关文件的同步更改、版本状态一览表）6. 生产现场体系文件的使用和管理7. 体系文件的存档管理8. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃）9. 电子文件的管理10. 存档范围/存档期限的规定（一览表）11. 存档及借阅规定12. 企业内部文件和顾客文件保密规定13. 无效文件的处理14. 体系文件有效性定期检查B、质量记录控制1. 质量记录总控清单2. 记录表单清样3. 记录要求（标识、正确、完整、清晰、日期、签名、审核）4. 存档责任（涉及产品安全性的在产品更新换代后保存15年）5. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃）6. 电子文件的管理规定7. 存档范围/存档期限的规定（一览表）8. 借阅规定9. 失效记录的处理C1、质量管理体系审核1. 一、二方ISO/TS16949审核员的资格2. 内审年度计划和审核实施计划3. 按部门审核检查表4. 审核实施（审核记录表、首末次会议记录等）5. ISO/TS16949体系审核报告6. 不符合项纠正措施计划7. 纠正措施效果的验证C2、产品审核1. 产品审核年度分月计划（覆盖所有产品）2. 产品审核缺陷分级指导书3. 产品审核报告4. 产品审核QKZ趋势分析5. 导出纠正和预防措施D、持续改进过程（领导推动、全员参与）1. 制定年度优先持续改进计划（注意与纠正措施的区别）¨顾客关心的项目（质量、成本、交付）¨特殊产品、过程特性2. 成立项目小组采用相应统计技术实施KVP项目3. 有形、无形效果验证4. 开展群众性改进活动（体现全员参与）□ 品质保证部负责“QCC”□ 党委工作部负责“合理化建议和技术改进”□ 综合管理部负责“六改善活动”□ 产品开发部负责“零缺陷工程”5. 最高管理层要亲自组织，必须营造持续改进的工作氛围。
E、纠正和预防措施1. 规定解决问题的方法（4D/8D）2. 重复发生不合格的识别和应用8D方法解决3. 所有内外部发生的不合格必须彻底闭环4. 重大的纠正和预防措施输入管理评审F、管理评审1. 管理评审计划2. 管理评审的输入及职能3. 管理评审准备4. 管理评审的实施5. 管理评审报告6. 导出改进计划7. 改进计划的实施和跟踪8. 保存日常各项会议的会议记录、纪要、以及工作安排意见。
（如生产例会、质量例会、技术发展例会、销售例会等）G、检验和试验状态1. 检验和试验的4种状态的规定2. 各种状态标识和场合的管理责任3. 状态区域的设定H、不合格品的控制1. 不合格品的判定权限2. 不合格品的判定依据3. 不合格品反应计划（进货、过程、成品、产品审核、已发运产品）＝控制计划4. 不合格品的可视标识和隔离5. 不合格品的处置权限（评审、判定、报废）6. 不合格品的处置分类（让步接受、降级使用、返工、返修、报废）7. 返工产品的控制（复检、可见返工痕迹的产品不允许销售给零售商）8. 返修产品的控制（复检、必须通知顾客并同意）9. 不合格品的定期统计分析（包括退货产品）10. 不合格品优先减少计划11. 重复不合格的识别、纠正预防的实施（见E、纠正和预防措施）12. 形成《月份公司质量分析报告》，提交最高管理层，召开质量例会。
I、检验、测量和试验设备的控制1. 计量管理人员的资格2. 委托外部检验和试验机构的资质证明3. 检验测量和试验设施的管理（包括台账管理）4. 检测设施的周期检定策划5. 周期检定的实施方法6. 使用有效期限的标识管理7. 检验测量和试验设备的操作保养规定8. 必要的检定规程及校准记录（针对自检的器具）9. 量值溯源关系10. 量值失效的反应计划11. 测量系统分析计划12. 测量系统分析和判定13. 必要的纠正措施14. 试验室质量体系管理J、进货检验和试验1. 质量判定的权限2. 进货检验试验指导书3. 可接受准则（C=O）4. 紧急放行规定（权限、职责、程序）5. 让步接收规定（范围、权限、职责、程序）6. 检验和试验状态标识7. 进货检验和试验的不合格品控制、缺陷收集卡8. 分承包方进货检验和试验数据传递给采购部门进行供货业绩评价的输入9. 固定的记录表式K、过程检验和试验1. 不合格品判定的权限2. 操作者自检责任、检查员巡检和专检责任（三检制）3. 质量监控人员的职责和权限4. 过程检验试验指导书5. 可接受准则（C=O）6. 例外转序规定（权限、职责、程序）7. 让步接收规定（范围、权限、职责、程序）8. 检验和试验状态标识9. 不合格品控制（标识、隔离）10. 质量统计、缺陷收集卡11. 固定的记录表式L、最终检验和试验1. 不合格品判定的权限2. 成品检验人员的职责和权限3. 检验试验规范4. 可接受准则（C=O）5. 让步接收规定（顾客同意）6. 检验和试验状态标识7. 不合格品控制（标识、隔离）8. 质量统计、缺陷收集卡9. 固定的记录表式10. 全尺寸检验和功能试验指导书11. 全尺寸检验和功能试验计划12. 全尺寸检验和功能试验报告（自检和委托外部试验机构）13. 产品审核报告（见C3）M、检验人员资质1. 持证上岗2. 检验知识技能定期考核3. 独立行使鉴别、报告、把关的检验职能4. 身体素质适合检验工作（如视力证明）5. 检验印章的可追溯性及其使用严肃性。
二、产品开发部A、过程审核1. 审核员的资格（具备2年产品/过程开发工作经验）2. 过程审核年度计划和审核实施计划（按产品组）3. 过程审核提问表4. 审核实施（审核记录表、首末次会议记录等）5. VDA6.3过程审核报告6. 不符合项纠正措施计划7. 纠正措施效果的验证B、过程开发和策划1. 从公司产品中选出典型产品模拟开发一套APQP数据和资料2. 从公司产品各系列中分别选取某一型号产品作：¨流程图→FMEA→控制计划→作业指导书¨对工艺相同的产品在控制计划中附以引用清单¨根据现生产出现的不合格以及缺陷问题进行P-FMEA的动态完善，并不断磨合生产控制计划。
3. 过程能力CPK/PPK分析（针对特殊特性），目标稳定工序CPK≥1.33，不稳定工序PPK≥1.674. 并对计量值安全特性制定升值计划CPK≥1.67。
计数值特殊特性达到“0缺陷”目标。
5. 针对顾客关心的项目、特殊特性制定并实施优先持续改进计划。
C、统计技术应用1. 在过程开发和策划（APQP）阶段确定统计技术的应用需求。
2. 按照VDA6.1提问22所列的5个应用环节规定应用范围。
3. 制定统计技术的应用指导书（重点是TQM的7种工具和方法以及QS9000的SPC参考手册）。
4. 对使用者进行统计技术的培训和指导（掌握基础统计概念，如变差、能力、过渡调整等）。
5. 定期检查统计技术的应用有效性。
6. 防错技术一览表D、产品安全性（关键特殊特性控制）1. 产品责任原则众所周知（制定宣传手册）。
2. 15年存档责任便于“举证倒置”。
3. 安全性产品应急计划。
4. 安全性产品标识（全过程＝文件、记录、现场）。
5. 本企业产品缺陷后果所引起的法律责任和诉讼展示表。
E、制造过程控制1. 环境条件要求(V14.6、QS90004.9)2. 特殊特性的确定(QS90004.9.d1)见G条款3. 过程监控和作业指导书(V4.9.2、V13.7、V14.5、QS90004.9)4. 维持过程控制(QS9000 4.9)5. 机器能力和过程能力要求(V14.1)6. 作业准备的验证(V13.7 QS90004.9)控制图和末件比较方法7. 特殊过程控制(V14.3、QS90004.9)8. 预防性维护保养的实施(V14.4、QS90004.9)9. 偶发性事故应急计划(V19.6、QS90004.9)供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等10. 过程更改的控制要求(V14.2、QS90004.9)11. 外观项目的控制(V09.2、QS90004.9)12. 生产过程有效性评价（V14.7、QS90004.2.6.1）F、技术文件控制1. 技术文件的总控清单；外来技术文件的总控清单。
2. 技术文件的保管和责任3. 技术文件和资料的标识（图号/编号、更改、受控、存档责任件）4. 技术复制/分发/回收和借阅规定5. 技术文件的更改（更改权限、更改标识、相关文件的同步更改、版本状态一览表）6. 生产现场体系、技术文件的使用和管理7. 技术文件的存档管理8. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃）9. 电子文件的管理规定10. 存档范围/存档期限的规定（一览表）11. 外來文件的评审核转化12. 存档及借阅规定13. 企业内部文件和顾客文件保密规定14. 无效文件的处理15. 体系、技术文件有效性定期检查三、人事部A、人力资源1. 人力资源规划2. 企业用工制度3. 核心人才建设4. 人员招聘、甄选与录用B、培训1. 岗位素质描述2. 实施素质现状调查3. 形成人员素质状况矩阵4. 编制年度员工培训计划5. 实施培训资料汇总6. 实施培训有效性评价7. 未达到培训效果的处理8. 新员工/转岗员工培训资料9. 新产品/新工艺的投产前培训10. 特殊过程人员清单→资格证明11. 特殊人员的顶岗计划12. 个人培训档案B、内部、员工满意度、激励机制1. 员工激励政策的策划2. 形成员工激励政策方案3. 员工满意度调查（问卷、公司人力资源管理信息）4. 员工满意度分析报告5. 员工满意的改进措施6. 内部（工序间）满意度调查、分析、报告、改进措施。
四、采购部（原材料、工装）A、分承包方的选择和评价1. 合格分承包方的选择准则/ 标准2. 分承包方质量能力审核3. 顾客指定的分承包方（如果有）4. 新老分承包方认可过程(PPAP)¨首次供货的首批样品、批量认可¨批量供货的年度样品、批量认可5. 合格分承包方的命名（年度合格分承包方名单）6. 分承包方质量体系开发计划7. 质量协议（检验试验协议、价格协议、技术协议、异义处理协议等）8. 与分承包方的持续改进目标协议，监控达成状态9. 供货业绩的输入（供货质量PPM、交付业绩、服务等）10. 对分承包方的供货业绩评价（每半年）11. 质量信息反馈12. 对分承包方的供货业绩评价结果向所有分承包方展示13. 对分承包方评价和重新评价的准则14. 对不合适的分承包方的处置规定15. 定期召开协作配套会议，并保留会议资料。