机械制造实习金工实习教学大纲非机类
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金工实习教学大纲课程代码：074010021课程名称：金工实习总学时（或周数）/学分：（ 1周）/1学分开课学期：6学期适用对象：非机制类本科先修课程：管理学原理、生产管理、质量管理等实习类型：企业实地参观学习、课堂讲授金工知识、观看金工操作影像资料企业参观：烟台鹏程机械制造有限公司一、课程性质、目的与任务金工实习是非机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
实习目的：使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要冷、热加工方法的操作。
通过实习，让学生了解工作团队的实际工作流程及现场管理和控制的一般方法。
同时，注重培养学生遵守纪建和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野。
二、课程教学内容及要求（一）实习要求1．金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按大纲要求，完成车工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风。
2．能力培养要求通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
3．安全要求在实习全过程中，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
（二）实习基本内容1．铸工实习1）基本知识要求：（1）砂型铸造生产过程及特点；（2）了解零件、模型和铸件的区别；（3）了解砂型的基本造型方法、造型工具的使用；（4）了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺；（5）常见铸造缺陷的特征。
2）基本技能要求：初步学会使用造型工具，完成简单手工两箱造型作业。
2．锻压实习1）、基本知识要求：（1）锻压生产过程、特点及应用；（2）典型零件自由锻的基本工序，操作方法；（3）了解板料冲压基本工序；2）、基本技能要求：简单自由锻的操作过程。
《金工实习》教学大纲
金工实习》教学大纲专业名称：机械设计制造及其自动化专业实践项目：金工实习实习时间、地点与方式时间：第二学年短学期 学分： 4 分 实习目的与任务 金工实习是一门实践性的技术基础课。
是学习工程材料及机械制造基础等课程的先修 金工实习以实践教学为主， 自学为辅。
（1）了解机械制造基础方面的实际知识， 的基础。
（2）培养操作设备和使用工具的能力， 的实践基础。
（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
建立机械制造过程的基本概念（毛坯制造一零件加工一机器装配和调试） 了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。
了解冷、热加工的有关设备。
附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。
通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定 的手工操作的能力；通过铣、刨，磨、锻、焊等工种实习的操作体会。
加强动手能力的培养 和加深工艺知识的理解。
（ 5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。
（ 6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得 到一定的培养和锻炼。
了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。
了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件间的差别。
了解型芯的作用、结构及制造方法。
熟悉铸件分型面的选择。
掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂等）的特点及应 用。
了解三箱、 刮板等造型方法的特点及应用。
了解机器造型的特点及造型机的结构和工 作原理。
地点：嘉兴学院金工实习厂课。
到： 学生必须进行独立操作。
通过本课程的学习要达 为学习工程材料课程和其他后续课程奠定必要 为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定 三、实习的基本要求 实习应在教师和教学工人的具体指导下进行， 教材，达到以下要求：（1）（2）（3）（4） 学生通过实际操作、 现场观察和自学实习 四、实习的内容（一）铸工1、基本知识1）2）3）4）5）了解熔炼设备、浇注工艺以及浇注系统的作用和组成。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间的一项重要实践活动，旨在通过实践操作，培养学生的实际操作能力和创新思维。
本文将探讨金工实习教学大纲的制定和实施，以及对学生的培养效果。
一、实习目标金工实习的目标是培养学生的实际操作能力，提高他们在金属加工领域的技能水平。
通过实习，学生可以了解金属加工的基本原理和工艺流程，掌握金属材料的性质和加工方法，培养他们的团队合作精神和创新意识。
二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和性能测试：学生需要了解不同金属材料的特性和性能，在实验室中进行材料硬度、强度、延展性等性能测试。
2. 金属加工工艺的学习和实践：学生需要学习金属加工的基本原理和工艺流程，包括锻造、铸造、冲压、焊接等。
通过实践操作，学生可以掌握不同加工方法的技巧和注意事项。
3. 金属制品的设计和制作：学生需要进行金属制品的设计和制作，如零件加工、模具制作等。
通过实践，学生可以锻炼自己的创新能力和工艺水平。
4. 安全操作和环境保护：学生需要了解金属加工过程中的安全操作规范和环境保护要求，确保实习过程的安全和环境的卫生。
三、实习评估金工实习的评估主要包括实习报告和实习成绩两个方面。
1. 实习报告：学生需要根据实习内容和实践经验，撰写实习报告。
报告应包括实习目的、实习过程、实习结果和实习感悟等内容。
通过实习报告，教师可以了解学生对实习活动的理解和掌握程度。
2. 实习成绩：实习成绩主要根据学生的实际操作能力和实习表现来评定。
教师会根据学生的操作技巧、工艺水平和安全意识等方面进行评估，给予相应的成绩。
四、实习指导金工实习的指导主要由专业教师和实习导师共同负责。
教师会提供实习教材和操作指导，指导学生进行实践操作。
实习导师会对学生的实习过程进行监督和指导，及时解答学生的问题和困惑。
五、实习效果金工实习对学生的培养有着重要的意义。
通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实践中，提高他们的实际操作能力和工艺水平。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲
实习教学大纲：金工实习
目标：通过金工实习，学生能够掌握基本金工工具的使用技巧，理解金属加工工艺和相关安全注意事项。
时间安排：本实习课程将持续一段时间，每周安排2-3次实习课时。
课程内容：
1. 介绍金工实习的目的和意义，以及与金属加工相关的行业和就业机会。
2. 介绍金工实习的安全注意事项和操作规范，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具和设备、识别危险等。
3. 学习金工实习中常用的基本工具和设备，如锤子、钳子、锉刀、切割机等，包括它们的使用方法和注意事项。
4. 学习金工实习中常见的金属加工工艺，如锉削、钻孔、铣削、铣切等，包括工艺原理和操作技巧。
5. 实践练习：学生将学到的知识和技能应用到实际的金属加工项目中，如制作简单的金属零件或工艺品。
6. 实习总结和评价：学生根据实习的情况，撰写实习心得体会和总结，同时接受老师的评价和指导。
评估方式：根据学生的实习表现、实习报告和实习成果进行评估。
备注：为了确保学生的安全和教学质量，实习期间需有专业的教师或指导员进行指导和监督。
金工实习教学大纲.
金工实习教学大纲针对《机械制造技术基础》专业课一、实习的性质与目的课程性质：金工实习是机制类专业学生熟悉冷、热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。
实习目的：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷、热加工方法选择和工艺分析能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯，并为学习《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
二、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件，巩固和加深机械只在知识何其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告是实习质量考核的形式之一。
（二）能力培养要求加深对学生专业能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生能够的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
（三）安全要求在实习安全过程中，是强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、实习基本内容（一）车工实习1.基础知识要求：（1）技术切削的基本知识；（2）普通车床组成部分及其应用，传动系统，通用车床的型号；（3）颉颃用车床的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要家度和作用（★），刀具材料的性能要求（★）；（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；（5）车削的加工范围、特点、车工安全操作；（6）车削工艺参数对车削质量的影响（★）。
金工实习 教学大纲
金工实习（三）Metalworking Practice【学分】3 【学时】120 【性质】实践教学环节（一）授课对象适用专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程、车辆工程、材料成型与控制工程、焊接技术与工程、材料科学与工程、冶金工程、材料物理、无机非金属材料工程、交通工程、交通运输、物流工程、环保设备工程、工程力学、工业工程等（二）课程的性质和地位《金工实习》是一门实践性很强的技术基础课，是工科院校实践教学计划中的一个重要环节，是工程技术基础训练的重要组成部分。
是机械类、近机类各专业学习工程材料、机械设计制造工艺系列课程必不可少的先期课程，也是建立机械工程概念、培养综合工程实践能力的基础课程。
（三）课程的教学目标金工实习中，学生通过对典型工业产品的结构、制造过程有一个完整的体验和认识，并结合典型产品零件的加工过程，对学生进行基本操作技能的训练。
将相关工程制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来，了解工业领域内新材料、新技术、新工艺方法。
使其学习工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力。
（四）课程相关能力培养1．能够设计针对复杂工程问题的解决方案，设计满足特定需求的系统、单元（部件）或工艺流程，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。
（G3）2. 能够针对复杂工程问题，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具，包括对复杂工程问题的预测与模拟，并能够理解其局限性。
（G5）3．能够基于工程相关背景知识进行合理分析，评价专业工程实践和复杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任。
（G6）（五）教学内容1．建立机械制造过程的基本概念(毛坯制造——零件加工、检验——机器装配和调试)。
2．了解机械零件切削加工的主要方法，具备对中等难度零件加工方法的初步选择和工艺过程的分析能力。
金工实习C非机类-课件ppt
与解决方案等部分。
文字表述应清晰、准确，图表和照片应完整、美观，符合学术
03
规范。
金工实习成绩评定标准
01
实习成绩由指导老师根据学生的实习表现、报告撰 写和答辩表现综合评定。
02
表现包括实习态度、技能掌握、团队协作、问题解 决能力等方面。
03
成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等 级，及格以上为合格。
详细描述
学习使用钳工工具进行划线、锯割、锉削、钻孔等基础操作，掌握金属加工的 基本技能和方法。
车工技能实践
总结词
加工旋转体
详细描述
学习使用车床进行金属切削加工，掌握车床的基本操作和加工旋转体的技能，能 够加工出合格的零件。
铣工技能实践
总结词
加工平面和沟槽
详细描述
学习使用铣床进行金属切削加工，掌握铣床的基本操作和加工平面、沟槽的技能，能够加工出合格的零件。
金工实习（C非机类 -课件
目 录
• 金工实习概述 • 金工实习安全须知 • 金工实习基本技能 • 金工实习操作实践 • 金工实习总结与考核
01
CATALOGUE
金工实习概述
金工实习的意义
培养实践操作能力
培养工程素养和创新能力
通过金工实习，学生可以亲手操作各 种工具和设备，培养实践操作能力， 提高技能水平。
对于重大事故，应立即启 动应急预案，并按照国家 有关规定及时报告和处理 。
ABCD
对于轻微事故，应按照实 习单位的安全管理规定进 行登记、报告和处理。
事故处理后，应进行总结 分析，找出事故原因，提 出改进措施，防止类似事 故再次发生。
03
CATALOGUE
金工实习基本技能
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲
一、基本信息
二、教学目标及任务
《金工实习》是环境工程专业综合实践教学环节中一门重要的实践课程，学生通过实践锻炼后，应达到以下要求：了解车工、钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和数控机床的基本操作技能，能正确调整和使用车工、钳工、焊工的一般设备、常用附件和刀具、工、卡量具；熟悉卧式车床的工作原理和结构；车工、钳工应独立完成简单零件加工制造，遵守操作规程与安全技术规则。
本课程支撑毕业要求6、7和10。
三、教学内容、教学要求及时间安排
掌握机械加工的一般过程及方法，熟悉常用机械加工设备，获得相应设备的使用操作基本技能，掌握机械加工工艺过程及其相应特点，了解零部件的制造加工的工艺特征。
教学要求
了解：车工、钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和数控机床的基本操作技能，
理解: 卧式车床的工作原理和结构
掌握: 根据零件图和工艺文件，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析四、教学实践地点
江浦工学院金工实习车间/南京理工大学金工实习车间。
五、教学组织
在每次安排金工实习计划时，提前半个学期联系江浦工学院金工实习车间（或南京理工大学金工实习车间的老师，根据对方接受外来学生实习的能力，确定好我院环境工程专业的学生金工实习具体时间。
六、考核方式及要求
根据平时成绩＋上机实践成果＋实习报告的形式考核学生。
其中平时成绩占30％，上机实践成果占40％，实习报告成绩占30％。
七、说明
大纲修订人：王电站
大纲审定人：李荣
修订日期：2015年5月1日。
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机械制造实习金工实习教学大纲非机类
集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8- 机械制造实习（金工实习）教学大纲 （非机类，2003年修订）
课程学时：3周（或16天） 学 分：3 先修课程：机械制图 （一）课程的性质和目的要求 本课程是必修课，课程性质是技术基础课，是重要的工程实践训练环节之一。
通过机械制造实习，使学生初步触机械制造生产实际，学习机械制造基本知识，训练实践能力，培养创新精神，提高综合素质，为学习后续课程和从事机械设计工作奠定必要的机械制造工艺基础和较为扎实的实践基础。
本课程的教学要求如下： 1.熟悉机械制造基本的毛坯成形方法，零件加工方法和产品部件拆装方法以及所用的设备，工卡量具、材料、工艺、加工质量和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。
2.初步具有车工、钳工基本的操作技能，对铸工、焊接、铣工和磨工有初步的操作体会。
3.了解数控加工技术、特种加工技术等新技术新工艺。 4.遵守劳动纪律，爱护设备工具，节约材料，培养严谨求实和理论联系实际的科学作风，培养劳动观点、群体观点和经济观点等。
（二）课程内容及学时分配 一、实习概论课（2学时） 1.机械制造工艺过程。金工实习的内容和安排。 2.金工实习的目的与教学要求。 3.金工实习的学习方法。 4.金工实习的主要规章制度。 5.入厂安全教育。 二、热加工实习 1．铸工实习（2天） （1）目的要求 ①了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。 ②了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。 ③了解常见铸造缺陷及其产生原因。 ④能独立进行手工两箱造型。 （2）概述讲话 铸工实习的内容、要求和安排。铸工实习注意事项（包括安全技术）。
（3）示范讲解 ① 砂型铸造造型：型砂的组成和性能要求。模样、铸件与铸型结构，手工造型工具的名称和使用方法。整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程和操作要点。手工造型安全技术。 ②机器造型：震压造型机与型板，机器造型操作过程。 ③砂芯制造：型芯的作用与固定方法，芯头的作用，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯操作过程。
④铸造合金的熔化及其所用的设备。 ⑤浇注、落砂、清理、检验等工序，所用设备、工具及安全技术。
⑥观察典型的铸造缺陷，分析铸造缺陷的特征及其产生原因。 （4）独立操作 ①砂型制造：整模、挖砂、分模等造型方法的操作练习。生产造型。
②落砂、筛砂、清理等。 （5）砂型铸造工艺课 铸造生产工艺过程、特点与应用。铸造方法分类，特种铸造简介，造型方法的选择，分型面与浇注位置的选择与表示方法。 2. 焊接实习（2天） （1）目的要求 ①了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用。 了解常见的焊接设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用。焊条电弧焊（手弧焊）工艺，焊接缺陷和变形，以及安全技术。
②初步进行焊条电弧焊（手弧焊）的平焊操作。 （2）概述讲话 焊接实习的内容、要求和安排。焊接实习注意事项（包括安全技术）。
（3）示范讲解 ①焊条电弧焊（手弧焊）：手弧焊的过程。手弧焊机的种类，交流焊机的型号、参数和使用方法。焊条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。接头型式、坡口型式和焊 接空间位置。引弧、运条和平焊操作要点。手弧焊的特点与应用。手弧焊安全技术。
②气焊、气割和火焰钎焊：气焊过程。气焊所用设备和工具的名称和作用，焊炬的使用方法，气焊丝的牌号和作用。气焊火焰的调节。气焊操作要点。气割过程，金属气割条件和气割应用，割炬的结构特点和使用。气焊特点和应用。气焊、气割安全技术。火焰钎焊（铜焊）的过程特点和应用，钎料、钎剂的作用。
③等离子弧切割的原理、特点和应用。 ④埋弧自动焊、CO2气体保护焊、氩弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。
⑤电阻焊的过程、种类、特点、应用及其所用的设备。 ⑥常见焊接缺陷特征和焊接变形基本形式。 ⑦焊接的特点和应用。焊接方法的使用。 （4）独立操作 手弧焊和气焊的平焊操作练习。 3.锻压实习（天） （1）目的要求 ①了解锻压成形特点、锻压方法及应用。 ②了解自由锻的基本工序，会初步制定简单锻件的变形工步。 ③了解冲压基本工序及其应用。了解冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。
（2）现场讲解 ① 锻造的特点和应用 ②锻造用的坯料。金属的锻造性能概念，中碳钢和铸铁的锻造性能，坯料加热的作用。碳钢的锻造温度范围。加热可能产生的缺陷。
③自由锻基本工序。典型锻件的自由锻工艺过程。 ④胎模锻及其应用 ⑤典型模锻件锤上模锻工艺过程。锻模模膛的种类，飞边槽的作用。
⑥板料冲压基本工序。 ⑦冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。 ⑧空气锤和冲床规格的含义。 （3）现场表演 ①自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、切断等。 ②高径比大于3的坯料的镦粗。 ③胎模锻。 ④灰铸铁或可锻铸铁的锻造性能。 ⑤冲裁和拉深。 4.热处理实验（天） （1）目的要求 ①了解热处理的基本操作过程。 ②了解碳钢热处理后的性能特点。 ③了解硬度计的结构和使用方法。 ④了解常用钢铁材料的室温平衡组织。 ⑤了解含碳量和加工方法对钢铁组织的影响 ⑥了解金相显微镜的结构和使用方法。 （2）示范讲解 ①热处理的概念和基本操作要点。 ②退火、正火、淬火和回火。 ③演示洛氏硬度计的使用方法。 ④碳钢和铸铁的组织特征。 ⑤热加工工艺对碳钢组织的影响。 ⑥演示金相显微镜的使用方法。 （3）独立操作 ①对45钢试件进行正火、淬火（水淬和油淬）和回火（低温回火和高温回火）。
②实测45钢试件退火、正火、淬火和回火后的硬度值。 ③观察纯铁、40钢、T8钢、T12钢的室温平衡组织。 ④观察灰铸铁和球墨铸铁的组织。 ⑤观察铸造、锻造和焊接等热加工条件下金属材料的宏观组织特征
三、冷加工实习 1. 车工实习（4～5天） （1）目的要求 ①掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的大致结构与使用方法。
②掌握车削的基本操作技能，加工一般套类零件，初步熟悉其基本工艺过程，并了解轴类零件的加工特点。
③熟悉并严格遵守车床安全操作规程。 （2）示范讲解 ①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用，车床的调整及各手柄的使用。
②刀具安装、工件安装及所用附件。 ③正确的操作方法和步骤（对零点、试切方法、刻度盘使用等）。
④外圆车刀主要角度。 ⑤游标卡尺的刻线原理、读数方法及正确使用和维护方法。 ⑥车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗造度Ra值。 ⑦车床的安全操作规程。 ⑧盘套类零件加工工艺的制定。 ⑨卧式车床的传动系统和常用机械传动方式。 （3）独立操作 操作卧式车床加工一般盘套类零件（包括车外圆、端面和 孔）及用小滑板转位法车锥面，并达到以下要求： ①能独立、正确地操作与维护卧式车床。 ②能在三爪自定心卡盘上正确地安装工作。 ③能正确使用与维护游标卡尺。 ④能制定一般盘套类零件的加工工艺。 ⑤熟悉并自觉遵守车床的安全操作规程。 （4）现场表演 ①附件表演：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、心轴、花盘、花盘－弯板、中心架及跟刀架。
②加工方法表演：车削螺纹、成形面、滚花、切槽及锥面三种车削方法（宽刀法、偏移尾座法、靠模法）。
③轴类零件加工表演（含中心孔加工）：学生安装工件和切削加工，进行实际操作体会。
（5）专题讲课 ①切削运动、切削三要素、尺寸公差、形位公差与表面粗糙度的基本概念。
②零件加工工艺过程的基本概念及盘套类零件加工工艺的制定。
2．铣工实习（～1天） （1）目的要求 ①熟悉铣削加工的基本方法，了解主要附件的基本结构与使用方法。
②掌握铣床的基本操作，铣削平面和进行分度工作。 ③熟悉并严格遵守 铣床安全操作规程。 （2）示范讲解 ①铣床种类，所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速及进给量的调整，各手柄的使用。
②工件的安装方法。 ③正确的操作方法和步骤（包括对零点、试切方法及刻度盘使用等）。
④铣削所能达到的尺寸公差等级及表面粗糙度Ra值。 ⑤分度头的结构、使用及简单分度方法。 ⑥铣床的安全操作规程。 （3）独立操作 操作立铣或卧铣加工平面，操作卧铣进行分度工作。 （4）现场表演 在键槽铣床上铣键槽，利用圆形工作台铣圆弧槽。各种铣刀的应用。滚齿和插齿。
3．磨工实习（天） （1）目的要求 ①掌握磨削的基本加工方法及其特点。 ②在教学工人指导下操作外圆磨床和平面磨床，磨削外圆及平面。
③熟悉并严格遵守磨床安全操作规程。 （2）示范讲解 ①常用磨床的种类，所用外圆磨床、平面磨床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。磨床调整（工件转速和工作台进给），各手柄、按钮的作用和使用。
②工件安装方法，外圆磨床顶尖的特点。 ④外圆磨床调整锥度的方法和目的。 ⑤砂轮修正方法。 ⑧磨床的安全操作规程。 ⑨液压传动的概念。 （3）独立操作 操作外圆磨床和平面磨床磨削外圆、平面。